Plexiglas of polycarbonaat - wat te kiezen?

Geleidelijk aan, ter vervanging van de gebruikelijke dakbedekkingen en gevelcoatings, zoals vloeren, staal en leisteen, worden materialen gemaakt op basis van de nieuwste wetenschappelijke prestaties en technologieën. Mode en bruikbaarheid dicteren hun omstandigheden.

Transparante daken, luifels en gevels worden steeds vaker aangetroffen, niet alleen in het ontwerp van administratieve gebouwen, maar ook in particuliere bouw. Organisch glas (plexiglas) bekleedde lange tijd de leidende posities in het creëren van transparante oppervlakken. Prestaties van organische chemie maakten het mogelijk om een ​​vel transparant materiaal te maken dat terecht leiderschap claimt in deze tak van architectuur. Dit is polycarbonaat, een polymere kunststof gemaakt door de synthese van koolzuur.

De vraag wat beter is: plexiglas of polycarbonaat, is vandaag relevant, niet alleen voor bouwbedrijven, maar ook voor eigenaren van particuliere woningen en agrarische bedrijven. Om een ​​snel besluit te nemen, is het noodzakelijk stil te staan ​​bij de belangrijkste kenmerken van deze bouwmaterialen.

Organisch glas

Plexiglas (of acryl) is een product van organische chemie afgeleid van een thermoplastische hars bestaande uit zuurstof, koolstof en waterstof. Zoals deze indicator aangeeft, is Plexiglas een milieuvriendelijke en absoluut veilige stof voor de menselijke gezondheid. Het wordt geproduceerd door gieten of extrusie. Om de vraag te beantwoorden: wat beter polycarbonaat of plexiglas is, moet rekening worden gehouden met de eigenschappen en kenmerken van deze polymere kunststoffen.

Eigenschappen van plexiglas

Acryl heeft eigenschappen en eigenschappen die vergelijkbaar zijn met silicaatglas en polycarbonaat.

Dergelijke eigenschappen zijn dus inherent aan het:

  • goede lichttransmissie (tot 92%);
  • milieuveiligheid;
  • klein soortelijk gewicht (1,2 g / cm ³);
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • impactsterkte (10 keer meer dan glas);
  • weerstand tegen wind en regen;
  • gemak van verwerking.

De industrie produceert plexiglas in de vorm van vellen van 205 × 305 cm en een dikte van 2 mm tot 20 mm. Borden tot 40 cm dik met een oppervlakte van maximaal 500 m² kunnen op bestelling worden gemaakt.

Naast duidelijke positieve eigenschappen heeft plexiglas enkele nadelen.

Deze omvatten:

  • het oppervlak van het plastic is zacht, gemakkelijk te krabben;
  • acryl is vrij fragiel en kan niet dienen als een barrière tegen slagen;
  • klein werktemperatuurbereik (- 30º С tot + 90º С);
  • brandbaarheid (ontstekingstemperatuur + 250 ° C).

Opgemerkt moet worden dat bij temperaturen boven + 100 ° C, het plastic zacht wordt en elke vorm kan aannemen. Na afkoeling behoudt het materiaal een nieuwe vorm. Deze eigenschap van hem kan op twee manieren worden beschouwd. Aan de ene kant is dit een indicator van instabiliteit, aan de andere kant: de mogelijkheid om de panelen de gewenste vorm te geven met minimale blootstelling aan warmte.

toepassingsgebied

Plexiglas is al heel lang geleden uitgevonden, in de jaren '30 van de vorige eeuw. Voor een lange levensduur werd het in verschillende industrieën gebruikt.

Plexiglas wordt dus in dergelijke industrieën gebruikt voor de vervaardiging van de volgende artikelen en structuren:

  1. Trade. Showcases in winkels en musea. Souvenirs.
  2. Advertentie-industrie. Covers voor billboards.
  3. Medicine. Lenzenvloeistof lenzen. Contactlenzen, kunstmatige lenzen voor de ogen.
  4. Aquarium bedrijf. Aquaria van alle groottes, zowel voor huishoudelijk gebruik als voor aquariums.
  5. Kantooractiviteiten. Tekens voor verschillende instellingen, partities, schilden.
  6. Construction. Beglazing in huizen, transparante daken, bogen en koepels.
  7. Transport. Ramen en patrijspoorten in auto's, treinen en schepen.
  8. Sanitair. Baden zijn gemaakt van acryl.
  9. Scheepsbouw. Gemaakt van acrylische scheepsrompen en boten zijn lichtgewicht en duurzaam.

Voor productiemogelijkheden kan organisch glas transparant, gekleurd en gematteerd zijn. Het oppervlak kan glad of gegroefd zijn.

Monolithisch polycarbonaat

Relatief nieuw materiaal in de bouwmarkt, polycarbonaat, slaagde erin gedurende een korte bedrijfsperiode grote populariteit te verwerven in de bouw en de architectuur.

Opmerking: tot op heden is dit polymeerplastic de meest duurzame van alle bekende transparante materialen voor vellen.

Bouwers, die kiezen voor plexiglas of monolithisch polycarbonaat, neigen steeds meer naar dit laatste. Daar zijn objectieve redenen voor. Het toepassingsgebied van dit monolithische polymeer omvat bijna alle aspecten van menselijke activiteit.

toepassingsgebied

Monolithisch polycarbonaat, gebruikt in vele industrieën.

Het toepassingsgebied van de toepassing omvat de volgende activiteitsdomeinen:

  1. Militaire industrie. Het maken van bezienswaardigheden, periscopen, verrekijkers, oogbescherming.
  2. Medicine. Medische schepen die niet reageren met medicijnen en niet vechten in de herfst.
  3. Adverteren. Anti-vandalisme dekking voor reclame producten is een uitstekende bescherming tegen de effecten van de natuur en de menselijke factor.
  4. Bouw en architectuur. Monolithische vellen worden actief gebruikt om transparante oppervlakken te creëren, zowel voor ramen als voor volledige wanden en daken. Het gebruik van dikke grondstoffen, kogelwerende scheidingswanden, trappen en omheiningen voor trappen kunnen worden gemaakt.
  5. Transportindustrie. Duurzame platen worden gebruikt om duurzame voorruitbeglazing te produceren op schepen, auto's, vliegtuigen en locomotieven. Lichten uitgerust met polycarbonaat diffusors zijn bijna niet te breken.
  6. Voedingsindustrie. De materialen gemaakt van dit materiaal verschillen in de hoge duurzaamheid, lage warmtegeleidbaarheid en hoge esthetische kwaliteiten.
  7. High-tech. Vaste schijven in pc's zijn uitsluitend gemaakt van polycarbonaat.
  8. Landbouw. Het gebruik van monolithische kunststof als dakbedekking kan aanzienlijk besparen op de verlichting van verschillende landbouwstructuren.

Fabrikanten produceren dit materiaal in de vorm van vellen met een afmeting van 205 x 305 cm. De dikte van de vellen varieert van 1 mm tot 12 mm. Producten met een dikte tot 50 mm en een maat tot 205 × 600 cm kunnen op bestelling worden gemaakt.

Polycarbonaat eigenschappen

Het grote verschil tussen polycarbonaat en plexiglas is de fantastische sterkte. Dit cijfer is veel hoger dan dat van glas (200 keer) en acryl (60 keer). Polycarbonaat heeft naast sterkte ook een aantal speciale eigenschappen die het van zijn analogen onderscheiden.

Deze eigenschappen omvatten:

  1. Bestand tegen mechanische spanningen. Het is heel moeilijk om het te krassen met een scherp voorwerp.
  2. Visceuze structuur. Deze eigenschap wordt zeer gewaardeerd bij het uitvoeren van beglazing. In het geval van een extreem sterke impact, waardoor de uiteindelijke sterkte van de coating wordt overschreden, barst het plastic. Het vormt geen scherpe, gevaarlijke fragmenten.
  3. Flexibiliteit. Vellen van monolithisch polycarbonaat buigen goed, zelfs als het koud is. Hiermee kunt u van hen een verscheidenheid aan kromlijnige structuren maken.
  4. Chemische weerstand Plastic reageert helemaal niet op neerslag en de meerderheid van chemisch actieve stoffen. Het verbrandt niet en verspreidt geen schadelijke stoffen in de atmosfeer.
  5. Groot temperatuurbereik. Polymere producten kunnen in elke, zelfs de meest ernstige, klimaatzone worden gebruikt. Ze verliezen hun eigenschappen niet, zoals bij sterke hitte en bij extreem lage temperaturen.
  6. Transparantie. Polymeervellen, afhankelijk van de dikte, zenden 82% tot 92% natuurlijk licht uit, bijna hetzelfde als acryl.

Deze eigenschappen laten duidelijk het verschil tussen polycarbonaat en plexiglas zien.

De nadelen van polycarbonaat omvatten de vrij hoge kosten en hoge thermische uitzettingscoëfficiënt.

Totale vergelijking

Samenvattend kunnen we zeker stellen dat polycarbonaat in veel technische indicatoren aanzienlijk beter is dan acrylglas. De keuze voor plexiglas of monolithisch polycarbonaat hangt af van het uiteindelijke doel van de constructie.

Waar u meer kracht en betrouwbaarheid nodig heeft, is het beter om polycarbonaatplaten te gebruiken. Dergelijke producten zullen met succes weerstand bieden, niet alleen aan natuurlijke verschijnselen, maar ook aan de gevolgen van pesters.

Op rustige plaatsen, zoals musea, winkels en gebouwen van verschillende instellingen, zullen er voldoende acrylproducten zijn.

De haalbaarheid, vanwege de uitgevoerde taak en de prijs-kwaliteitverhouding, is het belangrijkste criterium ten gunste van de materiaalkeuze voor plexiglas of polycarbonaatbeglazing.

Vergelijking van acryl en polycarbonaat

Het bedrijf AcrylShik produceert producten van acrylglas en polycarbonaat. Elk van deze materialen wordt veel gebruikt op het gebied van ontwerp, architectuur, constructie, reclame. Acryl en polycarbonaat lijken qua uiterlijk, maar ze concurreren niet met elkaar, omdat ze een complex van unieke kenmerken bezitten. Acryl leidt in termen van esthetiek, polycarbonaat is beter bestand tegen invloeden van buitenaf. Laten we in meer detail de verschillen bekijken tussen en hoe vergelijkbaar deze twee materialen zijn.

Wat is polycarbonaat?

Polycarbonaat is een thermoplastisch polymeer, een complex van koolzuurpolyester en tweewaardige alcoholen. Gepatenteerd in 1953 onder het merk Macrolon. Materialen met vergelijkbare eigenschappen verschenen veel eerder - aan het einde van de 19e eeuw. De industriële productie van polycarbonaat begon in 1960.

Sindsdien is er een enorm aantal polycarbonaatfabrieken in de wereld geopend. Dit materiaal is een van de meest gewilde thermoplasten geworden.

Tegenwoordig is polycarbonaat verkrijgbaar in verschillende versies. In de meest uiteenlopende gebieden worden blad en honingraat, transparant en gekleurd polycarbonaat gebruikt. Ontwikkeld uniek merk met anti-schurende eigenschappen. Het belangrijkste toepassingsgebied van cellulair polycarbonaat is beglazing van loodsen, serres, wintertuinen, tuinhuisjes, tennisbanen en coachingsdozen. Monolithische merken worden gebruikt voor de beglazing van veranda's, douchecabines, balkons, evenals de productie van windschermen en transparante bodem van jachten.

Wat is acryl?

Acryl is een van de namen van plexiglas. Ook is dit materiaal te vinden onder de namen acrylglas, PMMA, polymethylmethacrylaat, plexiglas, organisch glas. De eerste acrylmonsters werden verkregen in 1928 en na 5 jaar werd het materiaal in massaproductie gezet. Het oudste acrylmerk is Plexiglas (Duitsland).

Het bedrijf AcrylShik vertrouwt dit merk volledig en werkt er voornamelijk mee. Het merk is zo populair dat de naam "plexiglas" een begrip is geworden. Tegenwoordig wordt het woord plexiglas gebruikt als een generieke naam voor verschillende merken organisch glas.

Acryl wordt geproduceerd door de polymerisatiemethode van methylmethacrylaatmonomeer. Er zijn twee technologieën voor het maken van plexiglas - gieten en extrusie. Gegoten acryl wordt aangeduid als Plexiglas GS, extrusie acryl is Plexiglas XT. Deze twee soorten materialen hebben enkele verschillen. Extrusie acryl is goedkoper maar minder duurzaam. Gieten - duur en duurzaam. Als u een goedkoop product wilt maken dat tijdens bedrijf niet wordt blootgesteld aan stress, heeft extrusie-acryl de voorkeur. Wanneer de nadruk ligt op de hoogste kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid, moet u zeker voor gegoten acryl kiezen. Producten gemaakt van dit materiaal zijn echter iets duurder.

Het belangrijkste bereik van plexiglas - reclamestructuren, POS-materialen, decoratieve artikelen, meubels, scheidingswanden. Er zijn speciale merken acryl, die kunnen worden gebruikt voor de productie van architecturale elementen - schuren, beschermende structuren, hekken, dakramen.

Fysische en mechanische eigenschappen

Lichtdoorlatendheid.

98% van het licht gaat door acryl, 80% door polycarbonaat. De structuur van acryl bevatte interne bescherming tegen het gevaarlijke spectrum van ultraviolette straling. Polycarbonaat heeft alleen oppervlakte-UV-bescherming. Tijdens actief gebruik in direct zonlicht wordt acrylglas niet geel en behoudt het de transparantie. Als de UV-coating is beschadigd, kan het polycarbonaat de transparantie verliezen.

Slagvastheid.

Monolithisch polycarbonaat heeft een hogere slagsterkte in vergelijking met acryl. Daarom, voor de vervaardiging van buitenhuisjes vaak gebruikt polycarbonaat. Bij hogere eisen aan de esthetiek en de doorschijnendheid van het ontwerp wordt de voorkeur gegeven aan acryl. Het gemeenschappelijke eigendom van beide materialen is de afwezigheid van de neiging tot vernietiging van splinters. Met mechanische effecten worden acryl en polycarbonaat niet in fragmenten gebroken en in het ergste geval worden ze alleen bedekt met een netwerk van scheuren.

Anti-schurende eigenschappen.

Acrylglas is niet bestand tegen schuurmiddelen. Constructies die tijdens bedrijf worden blootgesteld aan schuurmiddelen, kunnen het beste worden gemaakt van speciaal polycarbonaat. Monolithisch polycarbonaat met anti-schurende laminering heeft de hoogste oppervlaktesterkte. Met de constante impact van schurende deeltjes op het oppervlak van het polycarbonaat verschijnen geen bewolkte vlekken en krassen, het materiaal behoudt zijn perfecte transparantie. Naast het anti-schurende effect is dit type polycarbonaat bestand tegen vele chemische effecten, reageert niet op contact met zouten en wordt gekenmerkt door uitstekende optische eigenschappen. Anti-schurend polycarbonaat wordt voornamelijk gebruikt voor het beglazen van voorruiten voor boten, jachten, motorfietsen en voor de vervaardiging van transparante bodem van watervoertuigen.

Krasbestendig.

Zowel acryl als polycarbonaat kunnen worden bekrast. Ter verduidelijking: we hebben het over gewoon polycarbonaat en niet tegen schuren. Met een gekrast polycarbonaat kun je alleen maar gedag zeggen - het kan niet worden hersteld. Het feit is dat een beschermende UV-coating op het oppervlak van polycarbonaat wordt aangebracht, waardoor architecturale elementen niet vervagen in de zon. Krassen beschadigen deze coating, op beschadigde plaatsen verliest polycarbonaat snel zijn uiterlijk. Polijsten verergert alleen de situatie: de beschermende coating wordt samen met de kras verwijderd. Acrylglas gedraagt ​​zich volledig anders. Ten eerste is de UV-bescherming van acryl niet oppervlakkig, maar intern. Het is "ingebed" in de structuur van het materiaal en kan niet worden verzwakt of beschadigd. En ten tweede - krassen op plexiglas kunnen eenvoudig worden verwijderd met behulp van handmatig polijsten.

Bewerkbaarheid.

Acryl en polycarbonaat worden op verschillende manieren prachtig verwerkt. Blanks kunnen worden gesneden, gemalen, onderworpen aan lijmen en thermisch vormen, boren, buigen, blazen. De uitzondering is gepolijst: polycarbonaat met een oppervlaktecoating kan niet worden gepolijst.

Prestaties en veiligheid

Brandveiligheid.

Bij het verbranden van acryl en polycarbonaat ontstaat er geen grote hoeveelheid rook, er komen geen toxische verstikkende gassen vrij. Als de vuurhaard is geëlimineerd, gaat het materiaal spontaan uit. De ontstekingstemperatuur van acryl is 1200 o C, polycarbonaat 500 o C. Acryl behoort tot categorie B2, polycarbonaat - tot categorie B1 volgens DIN 4102.

Ecologische veiligheid.

Plexiglas en polycarbonaat zijn milieuvriendelijke materialen waarvan de werking is toegestaan ​​in woonwijken, waaronder kinderkamers. Producten die in contact komen met voedsel kunnen worden gemaakt van acryl en polycarbonaat. Materialen hebben geen interactie met voedsel, absorberen geen geuren, geven geen giftige componenten af.

UV-bescherming.

De effectiviteit van UV-bescherming van acryl en nieuwe platen van polycarbonaat zijn identiek. Maar na verloop van tijd slijt de polycarbonaatlaag geleidelijk en verschijnen er krassen op het oppervlak. Het is onmogelijk om ze te verwijderen door te polijsten, omdat het polijstwerktuig de integriteit van de coating schendt. Acryl heeft, zoals we hierboven schreven, een interne bescherming tegen UV-stralen. Daarom neemt de mate van bescherming niet af in de tijd. Daarom raden we aan om voor de constructie van bouwkundige constructies exact acryl te gebruiken. Na vele jaren blijft dit materiaal volkomen transparant en krijgt het geen gele tint.

Weerstand tegen verwering.

Polycarbonaat en acryl zijn bestand tegen vocht. Beide materialen kunnen buiten worden bediend. Regen, sneeuw en wind zijn niet bang voor structuren van acryl en polycarbonaat. Anti-schurend polycarbonaat is beter bestand tegen hagel en stof op de weg.

Temperatuur beperkingen.

Het bereik van toegestane bedrijfstemperaturen van acryl is -30... + 70 graden, polycarbonaat -45... + 130 graden. Een hogere bovenste bandtemperatuur maakt het gebruik van polycarbonaat mogelijk voor de productie van apparatuur, waarvan het werk gepaard gaat met verwarming.

Weerstand tegen vorst.

Acryl is bestand tegen lage temperaturen. Op ijzige dagen verliest het materiaal zijn sterkte-eigenschappen niet. Na 200 cycli bevriezen en ontdooien (wat overeenkomt met 40 jaar ononderbroken werking) blijven de fysisch-chemische en esthetische eigenschappen van acryl behouden. Polycarbonaat is alleen bestand tegen vorst als het product niet wordt blootgesteld aan mechanische belasting.

Esthetiek.

De mooiste producten worden verkregen uit gegoten acryl Plexiglas GS. Het heeft een glanzende glans en transparantie. Lijmmoffen - perfect glad, van zeer hoge kwaliteit. Daarom raden we aan acryl te gebruiken voor de productie van decoratieve elementen, reclamestructuren, souvenirs, lampen, commerciële apparatuur, POS-materialen, tentoonstellingsstands. In vergelijking met polycarbonaat biedt acryl meer mogelijkheden qua ontwerp. Plexiglas is verkrijgbaar in verschillende kleuren met een glanzend en mat oppervlak. Afbeeldingen en opschriften kunnen eenvoudig op het oppervlak van acryl worden aangebracht. Met behulp van frezen of laserbewerking, kunt u een uniek driedimensionaal patroon of oppervlaktestructuur creëren.

Hoe een materiaal te kiezen?

Door contact op te nemen met AcrilShik en een bestelling te plaatsen voor de productie van een uniek product om te bestellen, kunt u vertrouwen op de juiste, technisch en economisch verantwoorde materiaalkeuze. We proberen nooit te veel te betalen vanwege het gebruik van dure materialen, maar we raden u ook aan hier niet op te sparen. Onze ingenieurs analyseren grondig het doel en het ontwerp van het product, op basis waarvan zij een ondubbelzinnige conclusie trekken over welk materiaal dit product kan worden gemaakt.

Als de klant hogere eisen stelt aan de esthetiek van het decoratieve element, gebruiken we hoogwaardig Duits acryl. Als het bijvoorbeeld nodig is om een ​​duurzame en betrouwbare transparante bodem voor een boot te maken, kiezen we voor polycarbonaat. In elk geval wordt de beslissing individueel en strikt gerechtvaardigd vanuit een technisch oogpunt.

Ongeacht welk materiaal wordt gebruikt om het product te vervaardigen, we garanderen de kwaliteit en duurzaamheid ervan. Als u een acryl- of polycarbonaatproduct wilt bestellen, neemt u contact op met de specialisten van het bedrijf "AcrylShik." We hebben uitgebreide ervaring op dit gebied, dus u kunt ons vertrouwen met de oplossing van de meest complexe technische problemen.

Acrylglas en polycarbonaat - wat is het

Acrylglas wordt gekenmerkt door eigenschappen als:

  • laag gewicht
  • hoge transparantie
  • verspanen gebeurt met hetzelfde gemak als houtverwerking
  • het vermogen om dit materiaal een verscheidenheid aan vormen te geven door thermische methoden zonder verstoring
  • optische eigenschappen en met uitstekende weergave van vormdetails

Al deze eigenschappen hebben de snelle ontwikkeling van technologieën bij de productie van organisch glas en het wijdverspreide gebruik ervan beïnvloed.

Net als acrylglas is polycarbonaat een transparant materiaal met een aanzienlijk hogere viscositeit en elasticiteit en als gevolg daarvan de grootste slagvastheid. In termen van mechanische eigenschappen, polycarbonaat heeft geen gelijke onder vergelijkbare materialen.

De overeenkomsten en verschillen van deze twee materialen voldoen aan verschillende toepassingsgebieden:

Architectuur en constructie

Gegoten beplating, beglazing (raam en dakbedekking), verschillende soorten beschermende hekken en schuren.

Beglazing van serres, serres, serres, patio's en serres.

Ladderontwerpen, borstweringen, vensterbanken, scheidingswanden, gestoomd, planken, vitrines, aquaria, enz.

Verlichting en verlichte reclame

Dekt verlichtingsarmaturen, lichtbakken en letters.

Geneesmiddelen en laboratoriumapparatuur

Douches, badkuipen, etc.

Beschermende hoezen voor uitrusting, beglazing van vliegtuigen, land- en watervoertuigen.

Transparant of doorschijnend (kleurloos of gekleurd) thermoplastisch derivaat van acrylharsen. De hoofdcomponent in zijn samenstelling is PMMA, in zijn pure vorm bestaande uit drie chemische elementen - koolstof, waterstof en zuurstof. Polymethylmethacrylaat wordt geproduceerd door stapsgewijze polymerisatie en polycondensatie van methylmethacrylaatmonomeer. In het proces van polymerisatie worden de monomeermoleculen gebonden in een "gigantisch" polymeermolecuul, dat een plastic is. Een PMMA-molecuul is een polymeerketen die lineair, vertakt en ook georganiseerd kan zijn in een driedimensionaal netwerk.

In de groep van polymeren verwijst polymethylmethacrylaat naar thermoplasten. Thermoplasten worden gekenmerkt door het feit dat ze bij kamertemperatuur zacht of hard plastic zijn en uit lineaire of vertakte macromoleculen bestaan. Bij verhitting worden thermoplasten zacht om te vloeien en na afkoeling harden ze opnieuw uit. De polymeren van deze smeltgroep zijn plastisch vervormbaar en oplosbaar. Amorfe thermoplasten worden gekenmerkt door een volledig onregelmatige kettingstructuur (de structuur van een wattenstaafje). Een gedeeltelijk kristallijn thermoplastisch materiaal naast amorf heeft gekristalliseerde gebieden waarin lineaire moleculen parallel zijn gerangschikt.

Lineair carbonisch polyester. Dit materiaal is een ongebruikelijke combinatie van hoge hittebestendigheid, hoge taaiheid en transparantie. De eigenschappen veranderen weinig bij toenemende temperatuur. Lage temperatuur eigenschappen zijn ook uitstekend. Weerstand tegen scheuren en de verspreiding ervan is zeer hoog. Dit materiaal heeft ook een hoge duurzaamheid tijdens barsten.

PC is bestand tegen verdunde zuren, maar niet bestand tegen alkaliën en basen. Bestand tegen alifatische koolwaterstoffen, alcoholen, detergentia, oliën en vetten, oplosbaar in gechloreerde koolwaterstoffen (methyleenchloride), gedeeltelijk oplosbaar in aromatische koolwaterstoffen, ketonen en esters. Deze stoffen werken als kraakmiddelen wanneer de temperatuur stijgt. Polycarbonaat is zeer goed doorlaatbaar voor gas en waterdamp. Een opvallend kenmerk van polycarbonaat is de vormvastheid. Zelfs bij hoge temperaturen geeft dit materiaal minimale krimp. Wanneer u een pc gebruikt, moet u ook rekening houden met de instabiliteit ervan voor blootstelling aan UV-straling. Materiaal dat geen speciale bescherming biedt, is vatbaar voor vergeling en dientengevolge schending van optische eigenschappen.

Kwaliteiten - voor- en nadelen

De eigenschappen van acrylglas maken het een veelzijdig materiaal, waarvan de mogelijkheden veel verder gaan dan conventionele toepassingen. Gebrek aan juiste kleuring en transparantie bieden een mogelijkheid om hoge transparantie te verschaffen (slechts 8% van het invallende licht wordt gereflecteerd en 92% van het materiaal wordt overgeslagen). Opgemerkt moet worden dat silicaatglas minder licht doorlaat. In gevallen waar hoge, lichte transmissie ongewenst is, kunt u wit of geverfd materiaal gebruiken.

De afwezigheid van optische vervorming biedt de mogelijkheid om organisch glas te gebruiken bij de vervaardiging van contactlenzen en het beglazen van luchttransport. In deze gevallen wordt polycarbonaat voornamelijk gebruikt vanwege zijn hoge treksterkte en extra weerstand tegen de vorming van fragmenten. Bovendien is acrylglas zeer goed bestand tegen veroudering en de effecten van atmosferische factoren. De mechanische en optische eigenschappen veranderen niet op een merkbare manier als gevolg van langdurige atmosferische effecten. PMMA is UV-bestendig en vereist geen speciale bescherming. PC met langdurige blootstelling aan ultraviolette stralen heeft de neiging om te vergelen, dus er moet aan één kant van het plaatmateriaal een speciale beschermende laklaag worden aangebracht, die wordt uitgevoerd op het moment van productie door middel van co-extrusie. Het is deze kant met een UV-bestendige coating die moet worden blootgesteld aan een ongewenste factor, en niet het tegenovergestelde.

Acrylglas kan zowel machinaal als warm worden bewerkt.

Bij het verwerken van acrylglas moeten de volgende kenmerken in overweging worden genomen:

  • Thermoplasten worden gekenmerkt door een vrij hoge lineaire thermische coëfficiënt.
  • expansie;
  • damp- en gasdoorlatendheid (het vermogen om waterdamp uit de omgeving te absorberen en verdamping terwijl de relatieve vochtigheid wordt verlaagd);
  • gevoeligheid voor mechanische schade (krassen);
  • gevoeligheid voor thermische straling.

Vanuit het oogpunt van ecologie is organisch glas absoluut veilig.

Producten uit acrylglas worden onderverdeeld in twee hoofdgroepen, afhankelijk van de productiemethode - gieten en extrusie. De manier waarop het product wordt geproduceerd, beïnvloedt het gedrag van het materiaal tijdens de werking aanzienlijk.

In dit geval, omdat de gebruikte formulieren glasplaten van de vereiste grootte aan elkaar vastmaken. PMMA wordt gegoten tussen de platen en uitgehard tijdens het polymerisatieproces. Vanwege het feit dat het glasoppervlak glad is en geen poriën heeft, evenals vanwege verschillen in de coëfficiënten van lineaire thermische uitzetting van de twee materialen, kan de gerede PMMA-plaat gemakkelijk worden gescheiden en kan de glasvorm opnieuw worden gebruikt. Producten met holten kunnen worden verkregen door centrifugaal gieten. In dit geval wordt de vloeibare PMMA in de roterende buizen gegoten, verdeeld met behulp van centrifugaalkracht langs de wanden en hardt uit op het oppervlak van de vorm.

Aangezien het bovengenoemde proces erg omslachtig en tijdrovend is, werd een continu extrusieproces voorgesteld, dat een kosteneffectief alternatief is. Het polymeer in een granulaire staat wordt geladen in een extruder, waar het wordt verhit tot een viskeuze vloeistoftoestand en vervolgens geëxtrudeerd door een extrusiematrijs. De uiteindelijke dikte van het eindproduct is afhankelijk van de grootte van de opening. Deze methode produceert "eindeloze" profielen, buizen en vellen (zowel compact als meerdelig).

Producten die op verschillende manieren zijn geproduceerd, verschillen in mechanische eigenschappen, maatvastheid met temperatuurverschillen, bestendigheid tegen scheuren als gevolg van interne stress en ook in oppervlaktekwaliteit. Het oppervlak van geëxtrudeerd acrylglas kan verschillen van gieten vanwege extrusieovertredingen. Zo heeft gesmolten organisch glas een hogere kwaliteit. Daarom is alle sanitaire uitrusting volgens de CEN-norm gemaakt van gegoten materiaal.

Zoals hierboven al vermeld, kunnen producten van acrylglas op twee manieren worden gemaakt, die afhankelijk van het gewenste eindproduct worden geselecteerd. Compacte vellen PMMA worden zowel door gieten als door extrusie geproduceerd. Hoewel geëxtrudeerd acrylglas beperkt in dikte is (min. 2 mm, max. 20 mm), kan het gegoten materiaal worden geproduceerd als een kleine dikte (1 mm) en vrij massief. Geëxtrudeerd materiaal is verkrijgbaar in 2 m breedte en 3 m lengte Verschillende standaardmaten van gegoten acrylglas zijn te vinden in de catalogi van de fabrikant.

PMMA-buizen zijn verkrijgbaar in zowel geëxtrudeerde als gegoten (centrifugaalgiet) versies. De minimale buitendiameter van geëxtrudeerde buizen is 5 mm met een wanddikte van 1 mm, terwijl gegoten buizen zijn gemaakt met een diameter van slechts 25 mm met een wanddikte van 2 mm.

Polycarbonaat of plexiglas?

Wat een persoon ook creëert, hij is altijd op zoek naar meer winstgevende opties, waarbij hij verschillende van de meest winstgevende en meest geschikte opties met elkaar vergelijkt. Dus, als u besluit om een ​​prieel op uw site te bouwen of als u iets anders met de bovenstaande materialen wilt bouwen, zult u ongetwijfeld voor de keuze staan ​​om polycarbonaat of plexiglas te kiezen. Je kunt natuurlijk kiezen uit de lijst en andere materialen, maar deze zijn het meest geschikt, ze worden geprefereerd door ervaren professionals.

Vergelijking van de eigenschappen van polycarbonaat en plexiglas

Overweeg de voordelen van deze twee materialen in de vorm van een tabel, die hieronder wordt gegeven.

Plexiglas of monolithisch polycarbonaat dat beter is

Bij het kiezen van een materiaal voor transparante constructies (tuinhuisjes, kassen, daken, enz.), Worden de meeste kopers geconfronteerd met de keuze tussen plexiglas (andere namen zijn plexiglas, acryl) en monolithisch polycarbonaat. Op het eerste gezicht hebben ze vergelijkbare eigenschappen, kenmerken en installatieprocedure. Maar zijn ze in de praktijk uitwisselbaar?

Eigenschappen van plexiglas

Acryl is een vrij lang open materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt op verschillende gebieden. Het heeft een hoge lichttransmissiecoëfficiënt (tot 92%, afhankelijk van de kleur van het vel), lichter glas bijna 3 keer en 5 keer beter dan bestand tegen schokbelastingen. Bovendien kan plexiglas de gewenste vorm krijgen met behulp van gecontroleerde verwarming. In dit geval wordt acryl niet vernietigd door ultraviolette straling, waardoor het door zichzelf wordt gevoerd. Onder de tekortkomingen kan een hoge waarschijnlijkheid van restspanningen in het vel worden opgemerkt, hetgeen leidt tot scheuren tijdens koud buigen. Het materiaal behoort ook tot de categorie ontvlambaar en brandt bij een temperatuur van + 260 ° C. Het werktemperatuurbereik is ook klein en varieert van -30 tot +150 ° C. Harde voorwerpen laten gemakkelijk krassen achter op het oppervlak.

Polycarbonaat functies

Blad monolithisch polycarbonaat is veel sterker dan plexiglas, en het is 200 keer meer resistent dan gewoon silicaatglas. Bestand tegen stress en mechanische stress, het is buitengewoon moeilijk om zelfs met metalen voorwerpen krassen achter te laten. Het buigt goed zonder extra verwarming (buigradius is individueel voor vellen van verschillende dikte) zonder integriteit te schenden. De indicator voor lichttransmissie is ongeveer hetzelfde als die van acryl (tot 92%). Monolithisch polycarbonaat heeft de beste thermische stabiliteit met behoud van alle eigenschappen bij verwarming tot 180 ° C (plexiglas wordt vervormd bij 150 ° C).

In het geheel van eigenschappen overtreft polycarbonaat beduidend meer dan plexiglas en zijn enige nadeel zijn de hogere kosten. Maar het kan veel langer mee dan acryl, dus bij het samenstellen van objecten die vele jaren zullen worden gebruikt, is het beter om de voorkeur te geven aan monolithisch polycarbonaat.

Wat is het verschil met plexiglas monolithisch polycarbonaat?

Geleidelijk aan, ter vervanging van de gebruikelijke dakbedekkingen en gevelcoatings, zoals vloeren, staal en leisteen, worden materialen gemaakt op basis van de nieuwste wetenschappelijke prestaties en technologieën. Mode en bruikbaarheid dicteren hun omstandigheden.

Transparante daken, luifels en gevels worden steeds vaker aangetroffen, niet alleen in het ontwerp van administratieve gebouwen, maar ook in particuliere bouw. Organisch glas (plexiglas) bekleedde lange tijd de leidende posities in het creëren van transparante oppervlakken.

Prestaties van organische chemie maakten het mogelijk om een ​​vel transparant materiaal te maken dat terecht leiderschap claimt in deze tak van architectuur. Dit is polycarbonaat, een polymere kunststof gemaakt door de synthese van koolzuur.

De vraag wat beter is: plexiglas of polycarbonaat, is vandaag relevant, niet alleen voor bouwbedrijven, maar ook voor eigenaren van particuliere woningen en agrarische bedrijven. Om een ​​snel besluit te nemen, is het noodzakelijk stil te staan ​​bij de belangrijkste kenmerken van deze bouwmaterialen.

Organisch glas

Plexiglas (of acryl) is een product van organische chemie afgeleid van een thermoplastische hars bestaande uit zuurstof, koolstof en waterstof. Zoals deze indicator aangeeft, is Plexiglas een milieuvriendelijke en absoluut veilige stof voor de menselijke gezondheid.

Het wordt geproduceerd door gieten of extrusie. Om de vraag te beantwoorden: wat beter polycarbonaat of plexiglas is, moet rekening worden gehouden met de eigenschappen en kenmerken van deze polymere kunststoffen.

Eigenschappen van plexiglas

Acryl heeft eigenschappen en eigenschappen die vergelijkbaar zijn met silicaatglas en polycarbonaat.

Dergelijke eigenschappen zijn dus inherent aan het:

  • goede lichttransmissie (tot 92%);
  • milieuveiligheid;
  • klein soortelijk gewicht (1,2 g / cm ³);
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • impactsterkte (10 keer meer dan glas);
  • weerstand tegen wind en regen;
  • gemak van verwerking.

De industrie produceert plexiglas in de vorm van vellen van 205 × 305 cm en een dikte van 2 mm tot 20 mm. Borden tot 40 cm dik met een oppervlakte van maximaal 500 m² kunnen op bestelling worden gemaakt.

Naast duidelijke positieve eigenschappen heeft plexiglas enkele nadelen.

Deze omvatten:

  • het oppervlak van het plastic is zacht, gemakkelijk te krabben;
  • acryl is vrij fragiel en kan niet dienen als een barrière tegen slagen;
  • klein werktemperatuurbereik (- 30º С tot + 90º С);
  • brandbaarheid (ontstekingstemperatuur + 250 ° C).

Opgemerkt moet worden dat bij temperaturen boven + 100 ° C, het plastic zacht wordt en elke vorm kan aannemen. Na afkoeling behoudt het materiaal een nieuwe vorm. Deze eigenschap van hem kan op twee manieren worden beschouwd. Aan de ene kant is dit een indicator van instabiliteit, aan de andere kant: de mogelijkheid om de panelen de gewenste vorm te geven met minimale blootstelling aan warmte.

toepassingsgebied

Plexiglas is al heel lang geleden uitgevonden, in de jaren '30 van de vorige eeuw. Voor een lange levensduur werd het in verschillende industrieën gebruikt.

Plexiglas wordt dus in dergelijke industrieën gebruikt voor de vervaardiging van de volgende artikelen en structuren:

  1. Trade. Showcases in winkels en musea. Souvenirs.
  2. Advertentie-industrie. Covers voor billboards.
  3. Medicine. Lenzenvloeistof lenzen. Contactlenzen, kunstmatige lenzen voor de ogen.
  4. Aquarium bedrijf. Aquaria van alle groottes, zowel voor huishoudelijk gebruik als voor aquariums.
  5. Kantooractiviteiten. Tekens voor verschillende instellingen, partities, schilden.
  6. Construction. Beglazing in huizen, transparante daken, bogen en koepels.
  7. Transport. Ramen en patrijspoorten in auto's, treinen en schepen.
  8. Sanitair. Baden zijn gemaakt van acryl.
  9. Scheepsbouw. Gemaakt van acrylische scheepsrompen en boten zijn lichtgewicht en duurzaam.

Voor productiemogelijkheden kan organisch glas transparant, gekleurd en gematteerd zijn. Het oppervlak kan glad of gegroefd zijn.

Monolithisch polycarbonaat

Relatief nieuw materiaal in de bouwmarkt, polycarbonaat, slaagde erin gedurende een korte bedrijfsperiode grote populariteit te verwerven in de bouw en de architectuur.

Opmerking: tot op heden is dit polymeerplastic de meest duurzame van alle bekende transparante materialen voor vellen.

Bouwers, die kiezen voor plexiglas of monolithisch polycarbonaat, neigen steeds meer naar dit laatste. Daar zijn objectieve redenen voor. Het toepassingsgebied van dit monolithische polymeer omvat bijna alle aspecten van menselijke activiteit.

toepassingsgebied

Monolithisch polycarbonaat, gebruikt in vele industrieën.

Het toepassingsgebied van de toepassing omvat de volgende activiteitsdomeinen:

  1. Militaire industrie. Het maken van bezienswaardigheden, periscopen, verrekijkers, oogbescherming.
  2. Medicine. Medische schepen die niet reageren met medicijnen en niet vechten in de herfst.
  3. Adverteren. Anti-vandalisme dekking voor reclame producten is een uitstekende bescherming tegen de effecten van de natuur en de menselijke factor.
  4. Bouw en architectuur. Monolithische vellen worden actief gebruikt om transparante oppervlakken te creëren, zowel voor ramen als voor volledige wanden en daken. Het gebruik van dikke grondstoffen, kogelwerende scheidingswanden, trappen en omheiningen voor trappen kunnen worden gemaakt.
  5. Transportindustrie. Duurzame platen worden gebruikt om duurzame voorruitbeglazing te produceren op schepen, auto's, vliegtuigen en locomotieven. Lichten uitgerust met polycarbonaat diffusors zijn bijna niet te breken.
  6. Voedingsindustrie. De materialen gemaakt van dit materiaal verschillen in de hoge duurzaamheid, lage warmtegeleidbaarheid en hoge esthetische kwaliteiten.
  7. High-tech. Vaste schijven in pc's zijn uitsluitend gemaakt van polycarbonaat.
  8. Landbouw. Het gebruik van monolithische kunststof als dakbedekking kan aanzienlijk besparen op de verlichting van verschillende landbouwstructuren.

Fabrikanten produceren dit materiaal in de vorm van vellen met een afmeting van 205 x 305 cm. De dikte van de vellen varieert van 1 mm tot 12 mm. Producten met een dikte tot 50 mm en een maat tot 205 × 600 cm kunnen op bestelling worden gemaakt.

Polycarbonaat eigenschappen

Het grote verschil tussen polycarbonaat en plexiglas is de fantastische sterkte. Dit cijfer is veel hoger dan dat van glas (200 keer) en acryl (60 keer). Polycarbonaat heeft naast sterkte ook een aantal speciale eigenschappen die het van zijn analogen onderscheiden.

Deze eigenschappen omvatten:

  1. Bestand tegen mechanische spanningen. Het is heel moeilijk om het te krassen met een scherp voorwerp.
  2. Visceuze structuur. Deze eigenschap wordt zeer gewaardeerd bij het uitvoeren van beglazing. In het geval van een extreem sterke impact, waardoor de uiteindelijke sterkte van de coating wordt overschreden, barst het plastic. Het vormt geen scherpe, gevaarlijke fragmenten.
  3. Flexibiliteit. Vellen van monolithisch polycarbonaat buigen goed, zelfs als het koud is. Hiermee kunt u van hen een verscheidenheid aan kromlijnige structuren maken.
  4. Chemische weerstand Plastic reageert helemaal niet op neerslag en de meerderheid van chemisch actieve stoffen. Het verbrandt niet en verspreidt geen schadelijke stoffen in de atmosfeer.
  5. Groot temperatuurbereik. Polymere producten kunnen in elke, zelfs de meest ernstige, klimaatzone worden gebruikt. Ze verliezen hun eigenschappen niet, zoals bij sterke hitte en bij extreem lage temperaturen.
  6. Transparantie. Polymeervellen, afhankelijk van de dikte, zenden 82% tot 92% natuurlijk licht uit, bijna hetzelfde als acryl.

Deze eigenschappen laten duidelijk het verschil tussen polycarbonaat en plexiglas zien.

De nadelen van polycarbonaat omvatten de vrij hoge kosten en hoge thermische uitzettingscoëfficiënt.

Totale vergelijking

Samenvattend kunnen we zeker stellen dat polycarbonaat in veel technische indicatoren aanzienlijk beter is dan acrylglas. De keuze voor plexiglas of monolithisch polycarbonaat hangt af van het uiteindelijke doel van de constructie.

Waar u meer kracht en betrouwbaarheid nodig heeft, is het beter om polycarbonaatplaten te gebruiken. Dergelijke producten zullen met succes weerstand bieden, niet alleen aan natuurlijke verschijnselen, maar ook aan de gevolgen van pesters.

Op rustige plaatsen, zoals musea, winkels en gebouwen van verschillende instellingen, zullen er voldoende acrylproducten zijn.

De haalbaarheid, vanwege de uitgevoerde taak en de prijs-kwaliteitverhouding, is het belangrijkste criterium ten gunste van de materiaalkeuze voor plexiglas of polycarbonaatbeglazing.

Artikelbibliotheek

plexiglas

Polycarbonaat en plexiglas - transparante materialen in platen verschillen praktisch niet van elkaar, je kunt het alleen onderscheiden door chemische analyse.

In welke gevallen is het beter om plexiglas te gebruiken, en in welk monolithisch polycarbonaat?

Organisch plexiglas, ook wel acryl of PMMA genoemd

Monolithisch polycarbonaat

Het is op 2 manieren gemaakt: gieten en extrusie. Ten eerste wordt plexiglas gebruikt voor interieurwerkzaamheden, omdat de temperatuur buiten de ruimte daalt en plexiglas barst. Plexiglas wordt gebruikt voor de vervaardiging van transparante producten bij machinale bewerking met een laser, terwijl lasersnijden een perfect glanzende rand oplevert die erg mooi is op producten.

Plexiglas en monolithisch polycarbonaat hebben 90% lichttransmissie, en het ene en het andere materiaal heeft een hogere lichttransmissie dan die van glas.

Monolithisch polycarbonaat is sterker in zijn eigenschappen dan plexiglas, soms vanwege de noodzaak om binnendringende schokbestendige eigenschappen te hebben, wordt monolithisch polycarbonaat gebruikt.

Plexiglas wordt goed verwerkt, plexiglas wordt vaker gebruikt voor het lijmen en vormen van onderdelen.

Momenteel zijn de kosten van plexiglas en monolithisch polycarbonaat bijna hetzelfde, zodat het zinvol is om de noodzakelijke eigenschappen van het materiaal te kiezen. Met betrekking tot slijtage (krassen): zowel plexiglas als monolithisch polycarbonaat worden op dezelfde manier gekrast, behalve wanneer het materiaal een speciale coating heeft die wordt gemaakt tijdens de productie.

Plexiglas is chemisch neutraal ten opzichte van water en wordt het meest gebruikt als het in contact komt met water, bijvoorbeeld in aquaria. Plexiglas is een brandbaar materiaal, hoewel het geen giftige stoffen afgeeft.

De brandbaarheidsfactor moet worden overwogen bij het ontwerpen van openbare voorzieningen, waar het nog steeds beter is om monolithisch polycarbonaat en soms monolithisch polycarbonaat van klasse FR (niet brandbaar) te gebruiken. Monolithisch polycarbonaat kan een "brandweerdroom" worden genoemd: het ontsteekt slecht en verspreidt met tegenzin de vlam.

De slagvastheid van monolithisch polycarbonaat is 250 keer groter dan die van plexiglas.

En zo: polycarbonaat of plexiglas? Om een ​​keuze te maken, moet je de vragen beantwoorden:

  • waar wordt het materiaal voor gebruikt?
  • Wat zijn de bedrijfsomstandigheden?

Na het beantwoorden van deze vragen zal het antwoord voor de hand liggen.

Hoe te kiezen tussen polycarbonaat en organisch glas?

Meer recent waren de meest gebruikte dakbedekkingen tegels, leisteen, plaatwerk en niet te vergeten het traditionele stro in sommige landen. Met de ontwikkeling van technologie is alles veranderd. We zien transparante daken en glas, dat heel moeilijk te doorbreken is.

Bij het kiezen van organisch glas moet worden opgemerkt dat het zeer gevoelig is voor mechanische spanning, en bij lage temperaturen bros het.

Wat zijn deze materialen en hoe kies je precies wat nodig is? Polycarbonaat en plexiglas, en dat is wat deze transparante, doorschijnende, matte en gekleurde platen worden genoemd, zijn precies het zeer moderne materiaal dat niet alleen in dakwerken wordt gebruikt, maar ook zeer divers. Laten we proberen de voor- en nadelen van plexiglas en polycarbonaat te begrijpen, want voor veel mensen die niet bekend zijn met de fijne kneepjes van de vervaardiging en het gebruik van deze materialen, is de belangrijke vraag wat te kiezen? Polycarbonaat of glas?

Organisch glas

Tabel met mechanische eigenschappen van plexiglas.

Plexiglas heeft een aantal namen en ondanks zoveel verschillende namen weerspiegelen ze allemaal de essentie van waaruit dit materiaal is gemaakt.

Maar bedacht moet worden dat het plexiglas of thermoplastisch transparant plastic niets te maken heeft met echt glas dat gemaakt is van fijngemaakt kwarts.

Plexiglasplaten worden op twee manieren uit thermoplastische harsen vervaardigd: spuitgieten en extrusie.

Opgemerkt dient te worden dat het plexiglas verkregen door de tweede methode verschilt in een aantal kenmerken: het is minder schokbestendig, met minder chemische weerstand, hogere gevoeligheid voor spanningsconcentratie, tijdens thermovormen vereist het lagere temperatuurbereiken dan tijdens gieten, heeft een hoger percentage krimp als gevolg van verwarming, enz.

Waarom is organisch glas zo prachtig?

Plexiglas wordt vooral gewaardeerd vanwege zijn vermogen tot lichttransmissie, dat is meer dan 90%, voor nepglas - dit is veel.

Tabel met de mechanische eigenschappen van polycarbonaat.

Het is gemakkelijk. Maar ondanks de kwetsbaarheid in relatie tot andere kunstmatige materialen, is dergelijk glas vrij slagvast, minstens 10 keer sterker dan gewoon glas. Door de samenstelling en fabricagetechnologie wordt plexiglas vrijwel niet beïnvloed door het negatieve effect van vocht waardoor verschillende pathogene bacteriën en micro-organismen zich daarin niet kunnen ontwikkelen.

Het hoge niveau van plasticiteit is opmerkelijk, omdat plexiglas gemakkelijk gethermovormd kan worden. Dit materiaal kan worden gebruikt in de externe omgeving, omdat het vorstbestendig is, eenvoudig in mechanische verwerking. Het is bijvoorbeeld ontvankelijk voor dergelijke verwerkingsmethoden zoals boren, frezen, snijden, polijsten, inclusief snijden, lijmen, reinigen en enkele andere verwerkings- en verzorgingsmethoden. De prijs kan als een groot pluspunt worden beschouwd: het is verschillende keren minder dan de kosten van polycarbonaat en vergelijkbare materialen.

Een van de belangrijke nadelen van plexiglas is dat het gemakkelijk ontbrandt en gemakkelijk verbrandt (de ontbrandingstemperatuur is ten minste 260 ° C), maar het kan worden toegeschreven aan de neutrale kanten van de beoordeling, omdat het een milieuvriendelijk product is dat tijdens verbranding geen giftige stoffen afgeeft.

Dit materiaal is fragiel en zacht: het is gemakkelijk om krassen achter te laten op plexiglas, daarom wordt het oppervlak behandeld met een speciale samenstelling voor grotere stijfheid. Plexiglas is niet bestand tegen bepaalde chemische verbindingen. Gebruik daarom geen alcoholhoudende verzorgingsproducten of alcoholbevattende vloeistoffen, aceton en oplossingen die deze bevatten, zijn schadelijk.

Plexiglas-toepassingen

Tabel van het specifieke gewicht van polycarbonaat.

Industrie, geneeskunde, ontwerpoplossingen en -tricks, thuisgebruik, gebruik in verschillende soorten binnen- en buitenreclame - geen volledige lijst.

Bijvoorbeeld, ten koste van een chemisch neutrale relatie tot water en verhoogde sterkte, is plexiglas geschikt voor het maken van een verscheidenheid aan aquaria.

Het wordt ook erkend in musea, omdat plexiglas een uitstekend materiaal is voor de bescherming van schilderijen en verschillende tentoonstellingen. Vanwege de lichttransmissie en weerstand tegen ongunstige atmosferische uitingen, is plexiglas een favoriet materiaal onder ontwikkelaars en advertentiefabrikanten. Het wordt ook gebruikt in beglazing, exterieur en interieur, privé en industrieel.

Vanwege het vermogen om rond te zwerven, wordt de verbeelding vaak gebruikt bij het ontwerpen van verschillende tentoonstellingen en verschillende shows. Het gebruik van organisch glas is over het algemeen beperkt tot de menselijke verbeelding.

  • sterkte (sterker dan glas met 8-10 keer);
  • de hoogste lichttransmissie;
  • redelijk lage kosten;
  • gemakkelijk te hanteren;
  • goede thermische isolatie-eigenschappen;
  • goede weerstand tegen weersinvloeden.
  • breekbaar, "zacht" materiaal, onstabiel voor schokken en krassen;
  • brandt gemakkelijk, hoewel het geen giftige stoffen afgeeft.

Polycarbonaat: monolithisch en cellulair

Tabel van lichtdoorlatendheid polycarbonaat.

Nu is er niet meer algemeen bekend materiaal dat overal wordt gebruikt voor dakbedekking, beglazing, kassen en kassen, waardoor de werkruimte in kantoren en industriële gebouwen wordt begrensd. Velen vragen zich af wat beter is om te kiezen: polycarbonaat of plexiglas? Laten we beginnen met de nadelen van polycarbonaat, en de meest elementaire is de prijs. Maar! Alle andere positieve eigenschappen wegen zwaarder dan het.

Laten we beginnen met het feit dat polycarbonaat, vooral monolithisch, in tegenstelling tot plexiglas, een antivandalistisch materiaal is. Vanwege de chemische samenstelling wordt het goed getolereerd door schokken, vallen, pogingen om te krabben. Door de hoge slagvastheid (meer dan 250 keer het kwartsglas), kan polycarbonaat een "brandweerdroom" worden genoemd - het ontsteekt strak, verbrandt zeer schoorvoetend en verspreidt nog minder gewillig de vlam.

Cellulair polycarbonaat door de poreuze structuur - het materiaal is zeer duurzaam, maar licht, wanneer gebruikt als dak- of bedekkingsmateriaal (serres, kassen), is bestand tegen aanzienlijke belastingen, bijvoorbeeld als er in de winter veel neerslag valt.

  • hoge lichttransmissie vermogen;
  • klein gewicht;
  • hoog isolerend vermogen;
  • hoge weerstand tegen atmosferische omstandigheden;
  • brandveiligheid;
  • de hoogste impactweerstand en meer et al.

Dus, de keuze: polycarbonaat of plexiglas?

Dus, polycarbonaat of plexiglas, hoe te kiezen? Het antwoord is nogal triviaal en eenvoudig, het staat vervat in de antwoorden op de vragen: waar is het materiaal voor? Wat zijn de bedrijfsomstandigheden? Als u reclame nodig hebt die u op openbare plaatsen wilt plaatsen, maar weinig gecontroleerd, is het beter om een ​​monolithisch polycarbonaat te kiezen.

En voor serres en kassen is cellulair polycarbonaat of organisch glas perfect, hier ligt de keuze niet in het materiaal zelf, maar in de kosten. Voor de keuze tussen polycarbonaat en plexiglas is doelmatigheid het belangrijkste criterium.

Cabin Company "Boten en jachten"

Acryl tegen polycarbonaat

r0b0k0t 11 februari 2018

Docks hebben verschillende behoeften. Docks zijn anders - belangrijk!

ps: Maar is er sprake van acrylachtige (documentatie zoals in het onderwerp over glasvezel - A.D.)?


Bericht is bewerktDanev: 11 februari 2018 - 16:25

knappe man 11 feb 2018

Docks hebben verschillende behoeften. Docks zijn anders - belangrijk!

ps: Maar over acryl zoals daar?

Waarom heb je acryl nodig? Ik denk niet dat dit materiaal zeer geschikt is voor de onafhankelijke vervaardiging van koffers.

r0b0k0t 11 februari 2018

Waarom heb je acryl nodig? Ik denk niet dat dit materiaal zeer geschikt is voor de onafhankelijke vervaardiging van koffers.

Dit is niet voor bijlagen. Dit is een beglazing.

knappe man 11 feb 2018

Dit is niet voor bijlagen. Dit is een beglazing.

Full-length polycarbonaat te koop. En bij het verwerken prikt het niet als een org-glas en is het sterker. Het belangrijkste is om niet te oververhitten.

r0b0k0t 11 februari 2018

Full-length polycarbonaat te koop. En bij het verwerken prikt het niet als een org-glas en is het sterker. Het belangrijkste is om niet te oververhitten.

Ik weet het. En dat is het niet gegoten acryl - ook.

knappe man 11 feb 2018

Waarom zou u onnodige problemen creëren?

BAR 11 februari 2018

Docks hebben verschillende behoeften. Docks zijn anders - belangrijk!

ps: Maar over acryl zoals daar?

Waarom heb je acryl nodig?

Full-length polycarbonaat te koop.

Waarom zou u onnodige problemen creëren?

Ik herinnerde me een grap over forums in verschillende landen. En over de manier waarop in het Russische forum je wordt beantwoord met een directe vraag dat je een dwaas bent, je hebt dit niet nodig, en gooit een hoop lege en irrelevante informatie weg.

knappe man 11 feb 2018

Ik herinnerde me een grap over forums in verschillende landen. En over de manier waarop in het Russische forum je wordt beantwoord met een directe vraag dat je een dwaas bent, je hebt dit niet nodig, en gooit een hoop lege en irrelevante informatie weg.

Hier hangen mensen meestal met puur utilitaire (praktische) interesses aan het gepubliceerde materiaal. Vertel je me echt waarom je deze acryl nodig hebt? gewoon pontovatsya?

BAR 11 februari 2018

Hier hangen mensen meestal met puur utilitaire (praktische) interesses aan het gepubliceerde materiaal. Vertel je me echt waarom je deze acryl nodig hebt?

Met technische informatie over acryl, kunt u beslissen of u het nodig hebt of niet. En hoe beter of slechter dan hetzelfde polycarbonaat voor specifieke utilitaire doeleinden.

knappe man 11 feb 2018

Met technische informatie over acryl, kunt u beslissen of u het nodig hebt of niet. En hoe beter of slechter dan hetzelfde polycarbonaat voor specifieke utilitaire doeleinden.

Ik zou het zeer op prijs stellen als u een voorbeeld geeft van het gebruik van acrylverf door de leden van het forum voor verschillende doeleinden.

r0b0k0t 11 februari 2018

Ik wilde het niet, maar ik zal antwoorden.

Er zijn verschillende patrijspoorten op mijn boot. De boot gaat over de Stille Oceaan, de Zee van Okhotsk, de Zee van Japan. Niet korter in de rivier.

Interesse in acryl is niet ongebruikt, omdat inheemse patrijspoorten werden gemaakt in 1983, 23 mm dik plexiglas. Uiteindelijk werd het geel, barstte het in een fijn gaas en op het einde verschenen er scheuren. In 2003 veranderde ik het in een nieuwe, 20 mm, en ik maakte de kromming onmiddellijk op het lichaam van de cabine. De bril ging plat.

In hetzelfde jaar ging hij naar de Kuril Eilanden, met wetenschap. Bijna onmiddellijk moest ik terug, want op de spleten van Cape Krilion (ten zuiden van Sakhalin) vingen we een muur van 5 meter uit het water. Glazen van het juiste bord - in vuilnis. Ze probeerden te tellen hoeveel er op het dek vielen - er kwam ongeveer 4 ton uit.

Vladivostok burgers brachten me een blad gegoten acryl, 12 mm. Ik stemde in met het laboratorium in Yuzhno-Sakhalinsk, ze maakten twee monsters voor me. Polycarbonaat (20 mm) en gegoten acryl (12 mm). Dus hier, over de impactsterkte van acryl, wordt polycarbonaat gemaakt in 2 met centen tijden.

Trek je eigen conclusies.

Ed.: bewerkingsfouten


Bericht is bewerktr0b0k0t: 11 februari 2018 - 16:13

BAR 11 februari 2018

Ik zou het zeer op prijs stellen als u een voorbeeld geeft van het gebruik van acrylverf door de leden van het forum voor verschillende doeleinden.

De man vroeg naar de documentatie voor acryl.

En als u geïnteresseerd bent in wie wat doet, zoek het dan zelf.

knappe man 11 feb 2018

Ik wilde het niet, maar ik zal antwoorden.

Er zijn verschillende patrijspoorten op mijn boot. De boot gaat over de Stille Oceaan, de Zee van Okhotsk, de Zee van Japan. Niet korter in de rivier.

Interesse in acryl is niet ongebruikt, omdat inheemse patrijspoorten werden gemaakt in 1983, 23 mm dik plexiglas. Uiteindelijk werd het geel, barstte het in een fijn gaas en op het einde verschenen er scheuren. In 2003 veranderde ik het in een nieuwe, 20 mm, en ik maakte de kromming onmiddellijk op het lichaam van de cabine. De bril ging plat.

In hetzelfde jaar ging hij naar de Kuril Eilanden, met wetenschap. Bijna onmiddellijk moest ik terug, want op de spleten van Cape Krilion (ten zuiden van Sakhalin) vingen we een muur van 5 meter uit het water. Glazen van het juiste bord - in vuilnis. Ze probeerden te tellen hoeveel er op het dek vielen - er kwam ongeveer 4 ton uit.

Vladivostok burgers brachten me een blad gegoten acryl, 12 mm. Ik stemde in met het laboratorium in Yuzhno-Sakhalinsk, ze maakten twee monsters voor me. Polycarbonaat (20 mm) en gegoten acryl (12 mm). Dus hier, over de impactsterkte van acryl, wordt polycarbonaat gemaakt in 2 met centen tijden.

Trek je eigen conclusies.

Ed.: bewerkingsfouten

Geweldig! Een andere mogelijkheid is om de beschikbaarheid, prijs en het gemak van verwerking te vergelijken. Ik begrijp het echter niet: waarom moet u met dergelijke dingen "baden" met uw financiële mogelijkheden. Niet "koninklijk deze zaak."

knappe man 11 feb 2018

Ik wilde het niet, maar ik zal antwoorden.

Er zijn verschillende patrijspoorten op mijn boot. De boot gaat over de Stille Oceaan, de Zee van Okhotsk, de Zee van Japan. Niet korter in de rivier.

Interesse in acryl is niet ongebruikt, omdat inheemse patrijspoorten werden gemaakt in 1983, 23 mm dik plexiglas. Uiteindelijk werd het geel, barstte het in een fijn gaas en op het einde verschenen er scheuren. In 2003 veranderde ik het in een nieuwe, 20 mm, en ik maakte de kromming onmiddellijk op het lichaam van de cabine. De bril ging plat.

In hetzelfde jaar ging hij naar de Kuril Eilanden, met wetenschap. Bijna onmiddellijk moest ik terug, want op de spleten van Cape Krilion (ten zuiden van Sakhalin) vingen we een muur van 5 meter uit het water. Glazen van het juiste bord - in vuilnis. Ze probeerden te tellen hoeveel er op het dek vielen - er kwam ongeveer 4 ton uit.

Vladivostok burgers brachten me een blad gegoten acryl, 12 mm. Ik stemde in met het laboratorium in Yuzhno-Sakhalinsk, ze maakten twee monsters voor me. Polycarbonaat (20 mm) en gegoten acryl (12 mm). Dus hier, over de impactsterkte van acryl, wordt polycarbonaat gemaakt in 2 met centen tijden.

Trek je eigen conclusies.

Ed.: bewerkingsfouten

En ja, acryl is plexiglas. en het is geen sterker polycarbonaat. Bij het fragiel verwerken.

r0b0k0t 11 februari 2018

Tsaar of niet, oordeel ik. Ik was geïnteresseerd in gegoten acryltechnologie.

knappe man 11 feb 2018

Tsaar of niet, oordeel ik. Ik was geïnteresseerd in gegoten acryltechnologie.

Ja, duidelijke peper: de gastheer is de meester!

BAR 11 februari 2018

Ik stemde in met het laboratorium in Yuzhno-Sakhalinsk, ze maakten twee monsters voor me. Polycarbonaat (20 mm) en gegoten acryl (12 mm). Dus hier, over de impactsterkte van acryl, wordt polycarbonaat gemaakt in 2 met centen tijden.

acryl is plexiglas. en het is geen sterker polycarbonaat.

Welke verklaring is overtuigender?

r0b0k0t 11 februari 2018

Welke verklaring is overtuigender?

Doc, het is nutteloos. Op dit moment zijn bewijzen vereist.

S_smirnov 11 februari 2018

Vladivostok burgers brachten me een blad gegoten acryl, 12 mm. Ik stemde in met het laboratorium in Yuzhno-Sakhalinsk, ze maakten twee monsters voor me. Polycarbonaat (20 mm) en gegoten acryl (12 mm). Dus hier, over de impactsterkte van acryl, wordt polycarbonaat gemaakt in 2 met centen tijden.

Trek je eigen conclusies.

Ed.: bewerkingsfouten

Om de testmethodologie te zien, is het mogelijk om conclusies te trekken.

Alexander M 11 februari 2018

Dit is niet voor bijlagen. Dit is een beglazing.

Vergeet niet de aanzienlijke thermische uitzetting van acryl en polycarbonaat.

Wanneer beglazing "lopende" bevestigingsmiddelen nodig heeft.

Vliegen15 11 februari 2018

ACRYL VS. POLYCARBONATE: EEN KWANTITATIEVE EN KWALITATIEVE VERGELIJKING

Bijgevoegde afbeeldingen

Robinson Crusoe 11 februari 2018

Als je van het ene forum sleept, wordt er ook de kracht besproken. Iemand die zichzelf voorstelt met betrekking tot deze materialen over de details van het werk vertelt:

De enige die "monolithisch polycarbonaat" wordt genoemd, is echt heel duurzaam. Monolithisch polycarbonaat is 10 keer meer plexiglas of "acryl" in slagvastheid.


Post is bewerkt Robinson Crusoe: 11 februari, 2018 - 23:45 uur

r0b0k0t 12 februari 2018

Om de testmethodologie te zien, is het mogelijk om conclusies te trekken.

Als ik wist dat er veel technieken en verschillende technieken zijn, zou ik het natuurlijk vragen en bewaren voor de toekomst. Bijna 15 jaar zijn verstreken. Het universitair laboratorium voor materiaalkunde leeft nog, ik zal proberen iets van hen te leren. Maar het is niet snel.

r0b0k0t 12 februari 2018

Vergeet niet de aanzienlijke thermische uitzetting van acryl en polycarbonaat.

Wanneer beglazing "lopende" bevestigingsmiddelen nodig heeft.

Nu los glas, bevestiging op de kit. Het originele glas was bevestigd met een hoop bouten en moeren.

r0b0k0t 12 februari 2018

Je hebt me helemaal in de war gebracht. Kortom, ik moet nu begrijpen wat het is - gegoten acryl, in het begrip van onze potentiële westerse vrienden. Welnu, diegenen die dat prachtige dek uitkomen op 0.8m 2 doen het. Het glas is er hetzelfde gegoten acryl, 12 mm.