Maten van polycarbonaat. Standaardmaten en technische specificaties van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat is een modern bouwmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor de bouw van kassen, schuren, luifels en hekken. Er zijn slechts twee hoofdvariëteiten, die alleen verschillen in het ontwerp van vellen. Bij het kopen van dit materiaal moet aandacht worden besteed aan parameters zoals afmetingen, dikte en gewicht.

Hoe polycarbonaat wordt gemaakt

Dit materiaal wordt in verschillende fasen geproduceerd:

  • De carbonaatkorrels die de bedrijven in zakken binnengaan worden grondig gereinigd en gesorteerd.
  • Vervolgens worden ze naar de smelter gestuurd. Verschillende toevoegingen worden aan het vloeibare carbonaatmengsel toegevoegd om de kwaliteit van het gerede materiaal te verbeteren.
  • De resulterende massa in een speciale installatie wordt gevormd tot een monolithische of cellulaire plaat met een bepaalde dikte.
  • Na afkoeling is het materiaal snijbladen.
  • Breng een zonnebrandcrème aan.
  • Klaar polycarbonaat wordt naar het magazijn gestuurd.

Gekleurde vellen zijn gemaakt van gekleurde korrels. De gehele fabricageprocedure wordt uitgevoerd op een enkele extrusielijn. Op zo'n moderne apparatuur kan je in een minuut ongeveer 5 m materiaal maken. Natuurlijk, hoe moderner de lijn, hoe beter het polycarbonaat wordt verkregen. De prijs daarvoor hangt ook af van de complexiteit van het productieproces.

Polycarbonaatvariëteiten

Eigenlijk wordt polycarbonaat speciale vellen genoemd, gekenmerkt door eigenschappen als flexibiliteit, elasticiteit, transparantie en duurzaamheid. De kleur van dit materiaal kan erg verschillen, net als de dikte. Er zijn slechts twee hoofdtypen polycarbonaat: cellulair en monolithisch. De eerste is goedkoper en heeft een speciale cellulaire structuur. Dit betekent dat tussen de twee dunne vellen kruisbruggen zijn geplaatst, en zoiets vormen als de honingraat. Vandaar de naam van het materiaal. Monolithisch polycarbonaat ziet eruit als gewoon glas.

Standaardmaten van polycarbonaat honingraat

Momenteel verkopen de bouwwinkels cellulaire vellen met een oppervlakte van 2100x6000 en 2100x12000 mm. Hun dikte kan verschillen. De meest voorkomende opties zijn 3, 4, 6, 8, 10 en 16 mm.

Dun materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vervangen van glas - in ramen, bij de vervaardiging van interieuronderdelen, bewegwijzering, enz. Dikkere platen, bijvoorbeeld 8 mm polycarbonaat, worden gebruikt om verschillende soorten insluitende structuren te bouwen - tuinhuisjes en veranda muren, hekken, enz. D. Zelfs meer "solide" vellen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten constructies, tijdens het proces van het uitvoeren van ernstige ladingen. Het kunnen bijvoorbeeld vizieren zijn van veranda's, daken van kassen, enz.

Gewicht polycarbonaat

De grootte van de honingraat van polycarbonaat is niet de enige parameter waar u op moet letten bij het kopen. Zorg ervoor dat u vraagt ​​hoeveel gewichtskaarten er zijn. Het is een feit dat fabrikanten in sommige gevallen materiaal ruiken met zeer dunne interne scheidingswanden (celwanden). Dit vermindert de kosten van polycarbonaat, en daarmee de marktprijs ervoor. Dergelijke vellen zijn echter minder duurzaam dan standaard vellen. Het wordt niet aanbevolen om ze te gebruiken bij verantwoord bouwen. Het is raadzaam om dergelijk materiaal alleen in de zuidelijke regio's van het land aan te brengen, waar in de winter teveel sneeuwbelastingen geen invloed hebben op de polycarbonaatstructuur.

Natuurlijk hangt het gewicht van polycarbonaat af van de dikte. De onderstaande tabel toont de standaardverhoudingen voor sommige materiële opties.

Polycarbonaatkenmerken: plaatbreedte en -dikte

Polycarbonaat is een relatief nieuw bouwmateriaal, voor de vervaardiging waarvan thermoactieve polymeren worden gebruikt. Het is wijd verspreid vanwege zijn hoge sterkte, decoratieve uiterlijk, laag gewicht en de mogelijkheid om het te gebruiken voor het monteren van structuren met een gebogen oppervlak. Polycarbonaat wordt veel gebruikt als een dakbedekking voor daken, luifels, daken van gebouwen voor verschillende doeleinden, en polycarbonaat kassen worden veel gebruikt. Bij het ontwerpen van het is het belangrijk om te weten de standaard grootte van polycarbonaat plaat, zodat de gewrichten op de ondersteunende structuren vallen.

Luifel voor de pool van monolithisch polycarbonaat

Plaatmateriaal structuur

Polycarbonaat bestaat uit twee typen: fabrikanten produceren een monolithisch materiaal en vellen met een cellulaire structuur. In beide gevallen hebben de panelen een lichtdoorlatendheid, kunnen ze kleurloos of gekleurd zijn.

Cellulair polycarbonaat

Cellulair materiaal is goedkoper dan monolithisch, het bestaat uit twee of meer lagen van kleine dikte, onderling verbonden door bruggen - loodrecht, hellend. In de sectie lijkt de structuur op een cel, die de naam gaf aan dit bouwmateriaal. Vanwege de luchtkamers gevormd door verstijvers, heeft de honingraat van polycarbonaat verbeterde geluids- en hittebeschermende eigenschappen.

Het bereik van cellulair polycarbonaat

Er worden verschillende soorten polycarbonaat geproduceerd. Het aantal lagen en de locatie van de jumpers is afhankelijk van de stijfheid van het vel, het vermogen om lasten te weerstaan.

Fabrikanten bieden de volgende opties:

  • 2H - het paneel bestaat uit twee lagen materiaal met loodrechte bruggen die rechthoekige cellen in doorsnede vormen (dit is het meest voorkomende cellulaire carbonaat waaruit u een broeikas of kas kunt bouwen). Dubbellaags paneel
  • 3X - het paneel bestaat uit drie lagen, naast loodrechte jumpers zijn er diagonale verstijvingsribben. Drielaags paneel met diagonale verstijvingsribben
  • 3H - een drielaags paneel met verticale verstijvingsribben die rechthoekige cellen vormen. De plaatdikte kan 6, 8 of 10 mm zijn. Drielaags paneel met verticale verstijvers
  • 5 N - dit type materiaal heeft een vijflaagse structuur met rechthoekige honingraten, de dikte van de vellen is meestal van 16 tot 20 mm. Vijflagig paneel met rechthoekige honingraten
  • 5X - vijflagig paneel is uitgerust met loodrechte en diagonale scheidingswanden, wat zorgt voor verhoogde stijfheid, de standaard plaatdikte is 25 mm. Vijflagig paneel met loodrechte en diagonale randen

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat ziet er van buiten uit als organisch glas, maar het wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte en weerstand tegen externe invloeden - het is moeilijk om het te krassen en te breken. In de context van dit materiaal is een continue reeks. Fabrikanten produceren transparante en doorschijnende vellen met een glad of gestructureerd oppervlak en bieden een breed scala aan kleuren.

Uitbreiding van monolithische panelen

Monolithische polycarbonaatplaten zijn er in twee soorten:

  1. rechte panelen;
  2. geprofileerde panelen (golvende vorm voor gebruik als dakbedekking, ook in combinatie met metalen tegels en andere soortgelijke dakbedekkingen).

Paneelafmetingen

Standaardbladformaten zijn afhankelijk van het type en de kenmerken van polycarbonaat. De afmetingen van het plaatmateriaal en de fysieke kenmerken (mate van flexibiliteit) die van invloed zijn op de keuze van de transportmethode, worden in aanmerking genomen bij het berekenen van de structuren.

Afmetingen van cellulair materiaal

Cellulair polycarbonaat is een plaatmateriaal met een dikte van 3 tot 35 mm. In cellulair polycarbonaat is de breedte van de plaat 2100 mm, met uitzondering van versterkte meerlaagse platen met een dikte van 25 mm en meer. De breedte kan 1200 mm zijn (afhankelijk van de fabrikant). Fabrikanten produceren cellulaire panelen van 12 meter en 6 meter lang, de tolerantie voor een transparant materiaal is maximaal 1,5 mm, voor kleurenmateriaal tot 3 mm.

Het gewicht van een vierkante meter van een cellulair blad hangt af van de structuur (het aantal lagen en jumpers), evenals de dikte van de elementen. De tabel toont de standaardafmetingen van polycarbonaat honingraat, het soortelijk gewicht bij standaard dichtheid van het materiaal en het overeenkomstige paneelgewicht.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Bij het kiezen van een cellulair polycarbonaatvel is het belangrijk om op het gewicht van het vel te letten. Fabrikanten kunnen materiaal met een kleinere dikte van partities leveren. Voor de productie ervan zijn minder grondstoffen nodig, waardoor de kosten en bijgevolg de prijs van cellulair polycarbonaat worden verlaagd. Lichtgewicht cellenpanelen zijn niet geschikt voor het plaatsen van daken, luifels, kassen in klimaten met sneeuwrijke winters. Ze kunnen worden gebruikt in de zuidelijke regio's of worden gebruikt voor de installatie van constructies die geen verhoogde belasting ondervinden.

Dergelijk polycarbonaat wordt aangeduid door het markeren van Licht om de koper te waarschuwen voor zijn lage weerstand tegen belastingen.

Soms geven gewetenloze fabrikanten en verkopers vaak lichtgewicht, minder duurzaam materiaal voor de standaard. Daarom is het bij de aankoop absoluut noodzakelijk om de certificaten van de goederen te controleren, de kwaliteit te beoordelen door op het oppervlak van het blad te klikken - het mag niet worden ingewreven.

Afmetingen van monolithisch materiaal

Monolithisch plaatpolycarbonaat wordt geproduceerd door panelen waarvan de geschatte afmetingen 2 x 3 meter zijn. Een dergelijk materiaal heeft een hogere lichttransmissie in vergelijking met cellulaire vellen. Gewoonlijk worden monolithische panelen uit één laag vervaardigd, maar het materiaal met een decoratief effect kan uit meerdere verbonden lagen bestaan.

Voor massief polycarbonaat zijn standaardbladformaten:

  • breedte - 205 cm;
  • lengte - 305 cm;
  • dikte - van 0,2 cm tot 3,2 cm (panelen met een dikte van 0,8 cm worden op bestelling gemaakt).
Kenmerken en geschatte prijzen voor monolithisch materiaal

Dit materiaal ziet er spectaculair uit en kan niet alleen worden gebruikt voor het monteren van daken, luifels, daken en omheiningen, maar ook om advertentiestructuren te creëren, decoratieve elementen die binnen of buiten zijn geïnstalleerd.

Buig de straal

Een belangrijke eigenschap van polycarbonaat is de flexibiliteit waardoor het materiaal geschikt is voor het maken van structuren met een gekromd oppervlak. De toegestane buigradius is afhankelijk van het type plaat, de dikte en stijfheid.

Voor monolithische panelen zijn de volgende parameters gedefinieerd:

Polycarbonaat vellen - velformaten en prijzen

Relatief recent, toen in elke constructie behoefte was aan een inrichting voor een licht doordringend dak of veel verschillende scheidingswanden met dergelijke eigenschappen, was er praktisch geen alternatief voor gewoon glas. Toen onze ontwikkelaars polycarbonaat van plaat ontdekten, blies het letterlijk de markt op.

Nu is dit materiaal super populair, het omringt ons overal, zodat we het al lang niet meer opmerken. Wat maakte het zo geëist, en welke fundamentele kenmerken heeft het?

Maten van polycarbonaatplaten

Omdat transparant plaatpolycarbonaat in twee versies wordt geproduceerd, hebben de standaardafmetingen van elk type materiaal enkele verschillen.

Monolithisch polycarbonaat

Afhankelijk van het doel en de voorspelde bedrijfsomstandigheden, kunnen polycarbonaatplaten in een monolithisch formaat een dikte hebben van 2 tot 12 mm. Om precies te zijn, zijn de standaarddikten 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm.

Het dikste massieve polycarbonaat wordt zelfs beschouwd als "anti-vandaal" vanwege de uitzonderlijke bescherming tegen opzettelijke sabotage.


Standaardafmetingen van monolithische polycarbonaatplaten zijn 2,05 x 3,05 meter.

Maten van een vel cellulair (cellulair) polycarbonaat

Dit type bezit niet meer zo'n superkracht als de vorige, maar het gebruik ervan is enigszins anders. Om te beginnen, vanwege de cellulaire structuur, is de standaarddikte van een vel cellulair polycarbonaat in het algemeen groter dan die van een monolithische met een grotere "stap. Standaarddikte is als volgt: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

Standaardformaten van polycarbonaatplaten zijn 2,1 x 6 meter of 2,1 x12 meter.

Polycarbonaat in kleur wordt vaak afgesneden en verkocht in lopende meters van 1 tot 9 meter lang (met een breedte van 2,1 meter), stukken van meer dan 9 meter worden niet gesneden en worden alleen in kant-en-klare formaten van 12 meter verkocht.

Geprofileerd polycarbonaat

We hebben hierboven vermeld dat er een derde type polycarbonaat op de markt is, dat niet zo populair is als de vorige twee. Het heeft ook zijn doel, dat zijn standaardmaten definieert.

De dikte van dit vel is niet groter dan 1,2 mm, maar de geprofileerde structuur vereist nog een indicator: de hoogte van het vel. Het kan tot 5 cm zijn De breedte van een polycarbonaatplaat is standaard 1,26 m en 2,22 m lang.

Prestaties in polycarbonaatplaten

Polycarbonaat plaat als een bouwmateriaal

Uitstekende eigenschappen van plaatpolycarbonaat, dat kan worden gebruikt voor constructiedoeleinden, zijn duidelijk zichtbaar vanuit de technologie van zijn productie. Het is gemaakt van polycarbonaat grondstoffen door extrusie - plastic korrels worden gesmolten en geëxtrudeerd door een speciale vorm.

Het resultaat is een monolithische of cellulaire transparante laag, met hoge sterkte, lichttransmissie en thermische isolatie.

Het materiaal is zeer licht, uiterst eenvoudig te installeren, flexibel, gemakkelijk te transporteren en volledig niet veeleisend voor elke vorm van verzorging, behalve voor eenvoudig wassen. Bovendien is polycarbonaat bijna universeel.

In de bouw wordt polycarbonaat in bijna alle richtingen gebruikt: voor het beglazen van delen van gebouwen, het bouwen van kassen en kassen, het bouwen van vizieren over toegangsdeuren, het installeren van transparante scheidingswanden, het beglazen van binnendeuren, bij het maken van buitenreclame en nog veel meer.

Rassen van materiaal

Polycarbonaat van platen kan in twee groepen worden verdeeld: polycarbonaatplaat monolithisch en cellulair (of "honingraat", zoals het ook wordt genoemd). Geprofileerd polycarbonaat is ook vertegenwoordigd op de markt voor bouwmaterialen, maar het is niet zo populair als de vorige twee types.

Dus, de fysieke kenmerken van monolithisch polycarbonaat zijn vrij duidelijk van de term zelf.

Dit is een stevig blad van transparant polymeer. Het is ideaal waar u maximale lichtgeleiding nodig heeft, die dicht bij het traditionele glas zou zijn. Het wordt vaak gebruikt voor het beglazen van kassen, kassen en zelfs penthouses.

In vergelijking met monolithische, heeft de bladhoningraat van polycarbonaat reeds ernstige onderscheidende kenmerken. Bij de productie van cellulair polycarbonaat wordt het gesmolten uitgangsmateriaal door een matrijsplaat (een speciale vorm) geleid, waardoor het vel een speciale structuur krijgt.

Het resultaat is een holle plaat met een inwendige celstructuur waarin de lagen van polycarbonaat (er kunnen er 2 of meer zijn) door inwendige verstijvers in de richting van de lengte van de plaat zijn verbonden.

kleuren polycarbonaat

Een dergelijke vormfactor van polycarbonaatplaat biedt uitzonderlijke supersterkte per slag (200 keer sterker dan glas en 8 keer sterker dan PVC en verschillende acrylkunststoffen), ondanks het feit dat cellulair polycarbonaat 16 keer lichter is dan glas.

U moet het gemak van transport en installatie niet vermelden, omdat hier de voordelen van polycarbonaat zelfs de geringste twijfel niet veroorzaken.

Installatie functies

Zoals hierboven vermeld, is polycarbonaat van plaatmateriaal een zeer handig, pretentieloos en eenvoudig te installeren materiaal. Het is gemakkelijk te snijden, het kan ook gemakkelijk van vorm veranderen (cellulair) en is zonder problemen gemonteerd. Desalniettemin zijn er een aantal kenmerken, de kennis die ertoe zal bijdragen de bevestiging van polycarbonaatplaten zo snel en efficiënt mogelijk uit te voeren.

  • tijdens de installatie is het raadzaam de beschermfolie niet te verwijderen. Het materiaal is duurzaam, maar gevoelig voor externe invloeden;
  • de vellen vastmaken, doe het niet te strak, want er zullen obstakels zijn voor natuurlijke uitzetting en ongewenste spanningen van de structuur kunnen ontstaan;
  • Voordat ze worden verbonden met polycarbonaat (cellulaire) vellen, moeten ze enige tijd op een droge plaats worden bewaard en vervolgens worden afgedicht met de uiteinden met behulp van zelfklevende aluminiumtape. Dit kan de vorming van condensatie in de celstructuur voorkomen.


Polycarbonaat plaat is al lang stevig ingeburgerd in ons leven, en nu is het zelfs moeilijk om je voor te stellen hoe we vroeger zonder deden. In elk geval is de kennis over de mogelijkheden om polycarbonaat te gebruiken vaak beperkt. Daarom, over het gebruik van dit materiaal voor de behoeften van individuele bouw moet contact opnemen met de experts.

Hoeveel kost een polycarbonaatplaat?

De prijs van cellulair polycarbonaat hangt af van vele parameters en in de eerste plaats van de fabrikant en plaatdikte. Bijvoorbeeld de producten van de binnenlandse fabrikant NOVOGLASS, BORREX, CARBOGLAS - start vanaf:

  • 190 roebel / m2 polycarbonaat 4 mm dik (2500 roebels per vel)
  • tot 985 roebel / m2 - dikte 25 mm (12 400 roebel per vel)

Wat zijn de afmetingen van polycarbonaat plaat, de materiaalkeuze, installatie

Modern polycarbonaatmateriaal is recent zeer populair geworden voor de constructie van transparante, doorschijnende structuren. In dit artikel zullen we praten over de grootte van polycarbonaat, de belangrijkste kenmerken ervan beschrijven en enkele aanbevelingen doen voor de installatie ervan.

Polycarbonaat toepassingen

Ondanks het feit dat polycarbonaat een nogal fragiel materiaal is, heeft het nog steeds een aantal voordelen. Allereerst is het vrij goedkoop en beschikbaar voor een breed scala aan kopers. Bovendien heeft het een kleine massa, waardoor het grote constructies kan bouwen zonder ze te verzwaren. In dit geval is glas niet de beste keuze, en de prijs is veel hoger.

Met de voordelen van polycarbonaatplaat kunt u het in verschillende industrieën gebruiken. Transparante daken, serres en kassen, scheidingswanden, deuren en luifels gemaakt van polycarbonaat zijn voor niemand een verrassing. Bovendien wordt dit materiaal actief gebruikt bij de productie van stands en stands voor reclame, evenals in beurshallen en galerijen.

We kunnen de volgende voorbeelden geven van het gebruik van monolithisch polycarbonaat:

  • beglazing van verschillende gebouwen;
  • installatie van scheidingswanden in kantoren, winkels of andere gebouwen;
  • opstelling van kassen, mansards en zomerterrassen;
  • installatie van geluidsschermen op de hellingen;
  • overlap van voetgangersoversteekplaatsen, transparante beveiligingsposten;
  • het creëren van overdekte OV-haltes en telefooncellen.

Dit zijn niet alle gevallen van gebruik van het materiaal. Na verloop van tijd vindt hij alle nieuwe toepassingen.

Typen polycarbonaatplaat

Polycarbonaat is verkrijgbaar in twee hoofdtypen:

  • monolithische;
  • cellulair of cellulair.

De eenvoudigste structuur voor een monolithisch type materiaal. Het wordt geproduceerd met een dikte in het bereik van 2-12 mm, soms bereikt het 20 mm.

De eigenschappen van monolithisch polycarbonaat maken het mogelijk om het te gebruiken om structuren te creëren met een complex oppervlaktereliëf. Het is handig om het op de hete manier te vormen en de dikte van het materiaal na verwerking blijft hetzelfde over het hele gebied. Vanwege de hoge dichtheid van monolithisch polycarbonaat heeft het geen extra frame nodig.

Dit soort kunststof heeft hoge sterkte-eigenschappen en anti-shock eigenschappen. U kunt materiaal van elke kleur kopen, dat transparant blijft onder alle klimatologische omstandigheden. Bovendien is het erg handig om met een dergelijk polycarbonaat te werken, en het maakt de structuur niet zwaarder vanwege zijn lage massa. Zie ook: "Kenmerken van monolithisch polycarbonaat, typen, toepassingsbereik."

Wat betreft cellulair polycarbonaat heeft het een meer complexe structuur. Tussen verschillende lagen plastic verstevigers zijn geïnstalleerd, het vormen van cellen met lucht. Deze lucht geeft de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal. Het is opmerkelijk dat de vellen cellulair polycarbonaat met een breedte van 4 tot 10 mm vergelijkbaar zijn met ramen met dubbele beglazing en als de dikte van het materiaal 16 mm is, dan zijn de kwaliteitsgegevens nog hoger.

Cellulair polycarbonaat buigt erg goed, dus het wordt vaak en op grote schaal gebruikt. Een van de voordelen van het materiaal kan ook een beschermende laag tegen ultraviolette straling worden genoemd.

Dimensieschaal en kenmerken van verschillende soorten polycarbonaat

De standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat zullen enigszins verschillen, afhankelijk van de variëteit.

In productie worden de volgende polycarbonaatafmetingen geproduceerd:

  • monolithisch - de breedte van de polycarbonaatplaat is 205 mm, de lengte is 305 mm, de dikte varieert van 2-12 mm;
  • De afmetingen van een polycarbonaatplaat zijn 6 of 12 meter lang met een normale breedte van 2,1 meter en de dikte varieert tussen 4-32 mm.

Het is vermeldenswaard dat in het geval van een monolithische verscheidenheid van materialen, alleen de dikte ervan de prijs beïnvloedt, en in het honingraattype zijn alle dimensies van de carbonaatplaat belangrijk.

Op gewichtbasis kan een normaal vel vast polycarbonaat variëren tussen 1,8-14,4 kg, en de massa van één vel cellulair polycarbonaat, 6 meter lang, is gewoonlijk ongeveer 10 kg.

Overweeg ter vergelijking de kenmerken van bepaalde soorten materiaal.

Monolithisch type polycarbonaat heeft de volgende eigenschappen:

  • hoge slagsterkte - 10 keer hoger dan die van plexiglas en 250 keer beter dan die van gewoon glas;
  • ontsteekt alleen bij een temperatuur van 570, onder invloed van vuur - alleen smelt, is vatbaar voor zelfdovend;
  • passeert licht goed - ongeveer 90%;
  • houdt werk kwaliteiten bij temperaturen van -40 tot +120;
  • reageert niet met de meeste verven en oliën, wasmiddelen en kleefstoffen en andere actieve stoffen;
  • verschilt in hoge geluidsisolatie;
  • kan opnieuw worden gerecycled;
  • gevormd op zowel warme als koude manier.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat:

  • laag gewicht - 16 keer lager dan dat van glas;
  • de sterkte overtreft eenvoudig glas met 200 keer, en acryl - met 8 keer;
  • impact en mechanische sterkte is hoger dan die van glas en acryl;
  • praktisch niet verbrandt, geen gifstoffen afgeeft, de verspreiding van vlammen voorkomt;
  • bestand tegen zware belastingen, bestand tegen aanzienlijk gewicht;
  • bestand tegen extreme temperaturen;
  • zendt tot 86% zonlicht door;
  • kan worden gebruikt bij temperaturen van -40 tot +120.

Typen cellulair polycarbonaat

Afhankelijk van het aantal lagen worden deze soorten materiaal onderscheiden:

  • met één camera (2 lagen plastic met jumpers), dikte - van 10 tot 40 mm;
  • tweekamer (3 lagen met 2 rijen scheidingswanden), in aanwezigheid van diagonale bruggen, dikte 16 mm;
  • 4 kamers (5 lagen en 4 rijen jumpers), ook 16 mm dik.

Geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd of gegolfd is het meest duurzame type polycarbonaat, dat lijkt op monolithisch, maar met extra verstijvingen. Het wordt meestal gebruikt om het dak te overlappen, installatie van luifels. De golflengte valt samen met de vorm van de metalen tegel, waardoor het mogelijk is om deze materialen te combineren (voor meer informatie, "Wat is geprofileerd polycarbonaat - Materiaaleigenschappen, Dakmontagevoorschriften").

Installatie regels

Het leggen van polycarbonaatplaten begint met de voorbereidende fase, waarin de uiteinden vrij zijn van verpakking en beschermende tape.

Er zijn twee soorten aluminiumtape:

  • geperforeerd - voor de onderkant van het einde;
  • vast - voor het bovenste deel van het einde.

Niet in de toekomst in contact met de lucht, het einde kan worden geplakt met plakband. Aan de onderkant moeten er gaten zijn voor de afvoer van gecondenseerd vocht.

Het is erg belangrijk om de platen correct te plaatsen - de beschermende laag moet naar buiten kijken, omdat deze niet zal verslechteren onder invloed van ultraviolette straling. Ook op deze laag staat markering.

Borden moeten duidelijk verticaal worden geïnstalleerd om te voorkomen dat vocht zich binnenin verzamelt. Als het nodig is het blad te buigen, moet de afbuiging evenwijdig aan de ribben liggen en niets anders.

Profielen vereist voor het samenvoegen van bladen:

  • Niet afneembaar - wordt gebruikt wanneer het toekomstige ontwerp geen grote belasting ondervindt - is 4-10 mm breed.
  • Afneembaar - nodig voor de beste afdichting en bevestiging van de platen - zonder dat er extra bevestigingsmiddelen nodig zijn. Met betrekking tot de grootte van polycarbonaatplaat - voor een plaat met een dikte van 8-10 mm is de breedte niet groter dan 1050 mm en voor 16 mm - 1400 mm.

Merk op dat standaard polycarbonaatmaten enigszins kunnen variëren als gevolg van natuurlijke thermische uitzetting.

Indicatoren voor veranderingen in de grootte van cellulair polycarbonaat zijn:

  • 2,5 mm / m - voor een transparant materiaal en opaalkleur;
  • 4,5 mm / m - voor andere kleuren.

In de warme periode moet de plaat worden gemonteerd zonder dat u uit het slot van het dockingprofiel hoeft te klimmen, en in de koude periode - het is noodzakelijk om een ​​kleine opening te maken.

Om de platen te bevestigen, hebt u schroeven nodig, terwijl:

  • Gaten voor schroeven moeten 36 mm of meer vanaf de rand van de plaat worden gemaakt;
  • de dwarsdoorsnede van de gaten moet iets groter zijn dan de doorsnede van de schroeven;
  • de inkepingen tussen de schroeven worden bepaald door de dikte van het polycarbonaat: voor een dikte van 8-10 mm - 400-500 mm, en voor 16 mm - 600-800 mm;
  • voor platen met een grote lengte, vanaf 7 meter, zijn de gaten ovaal gemaakt;
  • Beschadig de dwarslatten van de gaten in de platen niet.

Soms wordt een verbeterde afdichting gemaakt met behulp van siliconenafdichtmiddelen, ofwel neopreen of EPDM-tapes. Zacht polyvinylchloride is niet welkom, omdat het snel in de open lucht bezwijkt.

Om het materiaal van hoge kwaliteit te snijden, kunt u cirkelzagen met hoge toeren en fijne tanden gebruiken. Een lintzaag is ook geschikt.

De materiaalkeuze en de berekening van het aantal vellen

Allereerst moet je een plan en schema maken voor de toekomstige constructie. Dit maakt het mogelijk om een ​​correcte berekening van het benodigde materiaal te maken. Als je niet sterk bent in tekenwerk, is het beter om deze fase toe te vertrouwen aan professionals. Zodoende zult u in de toekomst ongerechtvaardigde kosten en fouten niet toestaan.

Zelfs als de constructie van polycarbonaat zo eenvoudig mogelijk is, kunt u niet zonder extra materialen. Het juiste snijden en stapelen van vellen zal de levensduur van de structuur beïnvloeden.

Het effect van de materiaaldikte op de sterkte

Het is een feit dat hoe dikker de polycarbonaatplaten, des te lager de sterkte.

Bovendien heeft de plaatdikte invloed op:

  • slagvastheid;
  • warmteoverdracht;
  • transmissie van licht.

Aanbevelingen voor opslag en transport van materiaal

In het geval van opslag van polycarbonaatplaten, is het noodzakelijk om de elementaire regels te volgen:

  • vellen moeten glad zijn, zonder uitsteeksels van welke oorsprong dan ook;
  • voor het leggen moeten de vellen vrij zijn van vuil;
  • een stapel vellen mag de 250 cm niet overschrijden;
  • er mag geen zon en vocht in de opslagruimte zijn;
  • voor opslag op straat moet je de stapel bedekken met transparante of witte plastic folie;
  • Vellen mogen niet in een verwrongen toestand worden bewaard.

Bij het transport van materiaal moeten ook een aantal eenvoudige regels worden gevolgd:

  • polycarbonaatplaten moeten op een plat, vlak oppervlak worden gevouwen;
  • het oppervlak moet ook vrij zijn van puin voordat het wordt opgeslagen;
  • in dit geval mag de stapel niet langer zijn dan 200 cm;
  • de stapel moet met linten of stropdassen aan het lichaam worden bevestigd, er moeten er ten minste twee zijn;
  • bij transport in ingeklapte toestand moet de straal van de rol die van de bocht van het vel overschrijden.

Polycarbonaat: maten van verschillende soorten plaatmateriaal en prijs

Meer recent werd de constructie van een doorschijnende structuur uitsluitend gebruikt voor glas. Het gebruik van dit materiaal als zodanig had echter bepaalde nadelen. Allereerst gaat het om de broosheid van grondstoffen, en bij het beglazen van grote oppervlakken moest men het hoofd bieden aan het grote gewicht van de constructie en de hoge kosten ervan.
Meer recent werd de constructie van een doorschijnende structuur uitsluitend gebruikt voor glas. Het gebruik van dit materiaal als zodanig had echter bepaalde nadelen. Allereerst gaat het om de broosheid van grondstoffen, en bij het beglazen van grote oppervlakken moest men het hoofd bieden aan het grote gewicht van de constructie en de hoge kosten ervan.

Vandaag vervangen door het glas kwam polycarbonaat blad. De afmetingen, prijs, technische en operationele kenmerken van dit polymere, doorschijnende materiaal maken het mogelijk om ze op verschillende gebieden te gebruiken, gaande van lenzen in medische apparatuur tot bouwbehoeften, het is bijvoorbeeld ideaal voor het afdekken van kassen en het vormen van luifels.

Met de komst van polymeer zijn veel van deze problemen opgelost. Bovendien kan de grootte van de polycarbonaatplaat economisch worden besteed.

Rassen ↑

Polycarbonaatpanelen hebben in principe twee vormen: monolithisch en cellulair.

  • Monolithic. Dit zijn massieve panelen waarop geen holtes of openingen voorkomen. Sommige technische kenmerken van het materiaal kunnen als uitstekend worden beschouwd. In het bijzonder hebben we het hier over
  1. beter vermogen om lichtdoorlatendheid te verlichten;
  2. verhoogde slagsterkte;
  3. chemische weerstand;
  4. veiligheid en betrouwbaarheid.

De sterkte-indicatoren van panelen van dit type zijn zo hoog dat ze worden gebruikt bij de constructie van "anti-vandaal" structuren, bijvoorbeeld voor luifels bij bushaltes.

Hoofdgebruiksgebied:

  • beglazing van grote ruimtes zoals stadions of werkplaatsen;
  • constructie van zelfdragende constructies, bijvoorbeeld bij de bouw van kassen, enz.
  • Cell. Tijdens het productieproces wordt het ruwe materiaal van het polymeer door speciale matrijzen geleid, waardoor de interne structuur van het paneel verandert: de resulterende cellen lijken op honingraten waarin een luchtspleet is gevormd. Het aantal productlagen kan maximaal vijf zijn. Met hun toename nemen de sterkte van het paneel en de warmte-isolerende eigenschappen toe.

In de regel hebben de cellen een rechthoekige vorm, hoewel u andere typen kunt ontmoeten - met hexagonale, trapeziumvormige en driehoekige cellen, of zelfs met golven.

Voor liefhebbers van exclusives, zijn er meer interessante aanbiedingen voor parelmoer zilver of tonen van crushed ijs en anderen. Een van de meest modieuze tinten van tegenwoordig wordt als brons beschouwd.

Speciale soorten panelen ↑

Met behulp van verschillende additieven modificeren fabrikanten de prestatiekenmerken van het materiaal.

  • Een beschermende laag aangebracht op één zijde van het paneel beschermt het product tegen UV-blootstelling en verlengt de levensduur.
  • Speciale coating die de ultraviolette stralen gedeeltelijk omzet in rode straling. Zoals u weet, kunt u met rood licht op de best mogelijke manier warm blijven. Wanneer dit unieke materiaal wordt gebruikt bij het bouwen van kassen of kassen, wordt zaadontkieming aldus gestimuleerd.
  • Bij het beglazen van veranda's of tuinhuisjes, is het noodzakelijk om het tegenovergestelde effect te bereiken - warmte af te voeren en koel te blijven. Gebruik hiervoor een coating met een kleurpigment dat thermische straling kan absorberen.

Cellulair polycarbonaat WOGGEL van het bedrijf KINPLAST - premiummerk wordt gekenmerkt door hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid. Het materiaal is uitstekend voor gebruik in privéconstructies, inclusief het creëren van landbouwstructuren vanwege het uitstekende vermogen tot lichttransmissie. UV-bescherming zorgt voor een betrouwbare bescherming van planten, waardoor een optimaal microklimaat ontstaat voor het telen van verschillende gewassen in de kas.

Polycarbonaatplaat: kosten en maat ↑
- standaard en niet-standaard

Aangezien veel eigenaren van particuliere woningen dit materiaal kiezen voor de indeling van kassen en schuren, is het belangrijk om te weten welke maten zijn. Volgens wat polycarbonaat nodig is: prijs, maat kan variëren. Merk op dat de lineaire lengte en breedte ongeveer hetzelfde zijn. Het grootste verschil betreft de dikte.

Overweeg de meest populaire formaten van vellen en de prijs van cellulair polycarbonaat.

Het toepassingsgebied van het materiaal hangt voornamelijk af van de dikte van het materiaal:

  • panelen met een kleine dikte (4 en 6 millimeter) worden niet als constructiematerialen beschouwd, ze zijn zeer onwenselijk om ze te gebruiken voor buitenwerk;
  • op 8 en 10 millimeter, al bestand tegen zware belastingen door wind en sneeuw.

De materiaalkosten zijn afhankelijk van de volgende parameters:

  • de dikte van de vellen, die, zoals reeds opgemerkt, in een aanzienlijk interval varieert;
  • kleur (transparant of getint);
  • verkoopregio

Hier zijn enkele voorbeelden die u zullen helpen een idee te krijgen van de marktwaarde.

Typen polycarbonaat

Polycarbonaat is een modern materiaal dat glas perfect vervangt en tegelijkertijd niet inferieur is aan veel eigenschappen.

Polycarbonaat is een polymeer dat vanwege zijn eigenschappen wordt gedefinieerd als een synthetisch, weinig brandbaar materiaal. Als we dit materiaal vergelijken met acryl en glas, blijkt dat polycarbonaat veel duurzamer is (100 keer vergeleken met glas en 10 keer met acryl). Het brede en temperatuurbereik van toepassing waarbij de eigenschappen van het materiaal ongewijzigd blijven - van -40 ° C tot + 120 ° C.

Het is gemaakt van speciale grondstoffen - polycarbonaatkorrels. Door speciale behandeling worden platen van een of ander type polycarbonaat gesmolten. Polycarbonaat wordt vrij veel gebruikt vanwege zijn eigenschappen in de bouw, vliegtuigbouw, medicijnen, huishoudelijke apparaten en elektronica, waar het nodig is om een ​​lichte maar duurzame behuizing te creëren.

Er zijn twee soorten polycarbonaat:

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat is een enkele plaat die qua uiterlijk lijkt op glas. Polycarbonaat is echter 100 keer sterker dan glas, 2 keer lichter en geeft meer licht door (tot 90%).

Monolithische polycarbonaatbladen

Paneeldikte kan 0,75-40 mm zijn. Vaak is er een meerlagig monolithisch polycarbonaat. Het kleurenschema en de textuur van de lagen kunnen verschillen. Bovendien zijn verschillende eigenschappen vaak verbonden aan verschillende lagen: de ene is bijvoorbeeld duurzaam, de tweede geeft geen licht door en de derde heeft een mat oppervlak. Wijdverspreid monolithisch polycarbonaat met twee lagen die geen ultraviolet licht overbrengen.

Hoofdkenmerken van monolithisch polycarbonaat

Gewichtentabel polycarbonaat

Horizontale structuren worden gebouwd uit monolithisch polycarbonaat in de bouwsector. Tegelijkertijd is het niet noodzakelijk dat ze een strikt rechthoekige vorm hebben - dit kan een afgeronde overlapping zijn.

Transparant monolithisch polycarbonaat schuur over terras

Afgerond monolithisch polycarbonaat

De ronding van de vorm wordt bereikt door het gebruik van hete vormtechnologie. Voor technologie worden speciale koepels met een straal van 4-5 m met een rechthoekige vloer gebruikt. Voor het regelen van de dikte van het monolithische polycarbonaat dat wordt vervaardigd, worden krachtige lantaarns gebruikt, die over het gehele binnengebied van de koepel worden gehouden.

Transparante monolithische koepel van polycarbonaat

De koepel met grondstoffen wordt ondergedompeld in een oven waar de temperatuur geleidelijk wordt geïnjecteerd en lucht wordt gecirculeerd. Het vel dat tot een bepaalde temperatuur is opgewarmd, is gestempeld. De slagvastheid van het gestempelde polycarbonaat is zeer hoog vanwege het feit dat bij het stampen de onderdelen worden versterkt met speciale ribben. Het elimineert de noodzaak om metalen verstijvingen in te brengen, waardoor het lichte gewicht van de constructie behouden blijft.

Een andere optie - golfvormig polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat

Structureel is cellulair polycarbonaat twee (of meer) lagen platen, waartussen langsbruggen - verstijvers worden vastgehouden.

Polycarbonaatplaten

Cellulair polycarbonaat wordt ook cellulair of gestructureerd genoemd. De naam "cellulair polycarbonaat" was echter stevig verankerd in de bouwsector. Mobiel polycarbonaat wordt gebruikt om daken, luifels, ventilatielichten op de daken van industriële gebouwen en gebouwen te creëren.

Polycarbonaat luifel

Het is belangrijk! Cellulair polycarbonaat wordt geproduceerd door de granules die in een gesmolten toestand zijn verwarmd door een vormdeel te dwingen, dat de vorm en afmeting van het toekomstige vel bepaalt.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Cellulaire polycarbonaatstructuur

De voordelen van cellulair polycarbonaat, dat het toepassingsgebied ervan bepaalt, zijn onder meer:

  • laag gewicht (1 m2 plaat weegt 1500 tot 3500 g, wat 6 keer minder is dan glas);
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • hoge niveaus van geluidsisolatie (2 keer hoger dan die van glas);
  • hoge slagvastheid;
  • hoog draagvermogen;
  • hoge lichtdoorlatendheid (tot 85% - ook meer dan glas);
  • flexibiliteit;
  • weerstand tegen veel agressieve chemicaliën, etc.

UV-bescherming van polycarbonaat

Het is belangrijk! Polycarbonaat heeft een negatieve eigenschap waarmee rekening moet worden gehouden, zelfs in het ontwerpproces. Bij blootstelling aan hoge temperaturen begint het materiaal in volume toe te nemen, waardoor horizontale overlappingen met een groot oppervlak of ondersteunende structuren kunnen ontstaan.

Ook polycarbonaat, evenals glas, tolereert geen mechanische impact. Voor een succesvolle installatie van vloeren is het gebruikelijk om de beschermende film niet te verwijderen of om het oppervlak te behandelen met speciale verbindingen.

Transparant polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat in de landbouw

Mobiel polycarbonaat wordt veel gebruikt in de landbouwsector. Het is zeer gewaardeerde weerstand tegen impact, het vermogen van het materiaal om direct zonlicht te verspreiden, een lange levensduur en thermische isolatie-eigenschappen. Bovendien laat cellulair polycarbonaat slechts een deel van de ultraviolette stralen door, wat voldoende is voor de normale levensduur van de plant. Vanwege deze eigenschappen wordt cellulair polycarbonaat actief gebruikt voor de bouw van kassen en kassen, niet alleen op industriële schaal, maar ook voor privédoeleinden.

Polycarbonaat kas

Voor de constructie van kassen en kassen worden meestal platen van cellulair polycarbonaat met een dikte van 8 mm gebruikt. Deze dikte wordt als het gulden middenweg beschouwd - de combinatie van kosten en technische kenmerken is het meest succesvol. Veel fabrikanten produceren speciaal cellulair polycarbonaat 8 mm met een coating die geen water op het binnenoppervlak achterlaat, waardoor de lichttransmissie van de afgewerkte kas verbetert.

Populaire fabrikanten van polycarbonaat

Table. De belangrijkste kenmerken van populaire populaire merken in cellulair polycarbonaat met een dikte van 4 mm.

Kleuren en gebruik van Kinplast cellulair polycarbonaat

Monolithisch en cellulair polycarbonaat - wat is gemeenschappelijk?

Beide soorten polycarbonaat hebben gemeenschappelijke eigenschappen, waaronder:

  • uitstekende lichttransmissie;
  • vergemakkelijken;
  • slagvastheid;
  • lage thermische geleidbaarheid.

Van beide typen worden vaak transparante overlappingen van de meest complexe vormen gemaakt, zowel in particuliere als in commerciële constructie. Meestal zijn polycarbonaat plafonds te vinden in het ontwerp van overgangen, sportscholen, musea, winkels en winkelcentra.

Plastilux polycarbonaat afdekking voor zwembad

Volgens de norm worden polycarbonaatplaten van verschillende dikte geproduceerd - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm en 25 mm. Op de binnenlandse markt worden soms vellen met een dikte van 32 gevonden. Een vel heeft in de regel afmetingen van 2100 * 6000 mm of 2100 * 12000 mm.

Structuur en dikte van polycarbonaatplaten

Het is belangrijk! Panelen van 4 en 6 mm worden niet gebruikt bij het ontwerpen van buitenstructuren. Hun slagsterkte en draagvermogen zijn niet ontworpen voor veel sneeuw en wind, dus dit polycarbonaat wordt uitsluitend gebruikt voor buitenreclame - billboards, dozen, borden en andere dingen.

Sneeuwbelasting in verschillende regio's van de Russische Federatie

Voor de bouw wordt polycarbonaat meestal 8-10 mm gebruikt, en wanneer het nodig is om warmte te besparen - meer dan 20 mm dik.

Polycarbonaat in privé-constructie

Polycarbonaat kwam onlangs beschikbaar voor de massa en werd onmiddellijk populair. De relatieve goedkoopheid en uitstekende eigenschappen vonden een reactie van de consument, en het materiaal begon te worden toegepast in alle sferen van het leven, met inbegrip van particuliere bouw.

Polycarbonaat hek

Onlangs is de constructie van polycarbonaatomheiningen enorm populair geworden. De mogelijkheid om hekken te creëren met een ongewone vorm, goede isolatie van lawaai en eenvoudige installatie maakte polycarbonaat een van de meest favoriete materialen onder ontwerpers en architecten.

Polycarbonaat hek

Een belangrijke rol bij universele acceptatie is het feit dat polycarbonaat lichtdoorlatend en dof kan zijn, met verschillende kleuren en vormen. Grote mogelijkheden voor verbeeldingskracht en de mogelijkheid om een ​​aangepast ontwerp te maken.

Polycarbonaat hek

Polycarbonaat is gemakkelijk schoon te maken, waardoor het gemakkelijk is om voor het hek te zorgen. Voor de verzorging van de omheining van polycarbonaat is voldoende water en HB-stof. Als extra wasmiddel kunt u elk middel gebruiken dat geen ammoniak bevat. Geluidisolerende eigenschappen zijn ook een groot pluspunt voor een dergelijke afrastering.

Polycarbonaat garage gebouwen

Twee ontwerpers - Tapio Spelman en Christian Grau - vroegen zich af hoe ze een ongebruikelijke en praktische garage voor premium auto's konden maken, zodat deze er modern uitzag, terwijl de auto tegelijkertijd zichtbaar en veilig was. De beslissing kwam vrijwel onmiddellijk: ze ontwikkelden een garage met transparante polycarbonaatwanden met de toevoeging van vloeibare kristallen die de auto voor nieuwsgierige blikken konden verbergen. Bij de uitvoering van dit project is de output een prachtig gebouw dat zijn functies perfect vervult en het oog opvalt.

Garage zonder poorten

Polycarbonaat garage

Garage van polycarbonaat BG-01 van Spektrum

Serres, kassen en wintertuinen van polycarbonaat

De mode voor gebruik voor de kasfilm van het apparaat verdwijnt geleidelijk. In vergelijking met polycarbonaat is de film niet winstgevend en onpraktisch - zelfs als de integriteit ervan niet wordt aangetast, zullen ze na 2-3 jaar onvermijdelijk zichzelf vernietigen onder invloed van de zonnestralen. Bovendien moet de film voor het winterseizoen worden verwijderd en weer in de lente worden geïnstalleerd, wat extra problemen oplevert. Al het bovenstaande in combinatie met een gebrek aan esthetiek maakt dit materiaal compleet onhandig en problematisch.

Het is veel eenvoudiger en gemakkelijker om een ​​broeikas van polycarbonaat te regelen. Veel bedrijven leveren kant-en-klare constructies met een gegalvaniseerd frame dat u alleen hoeft te monteren.

Polycarbonaat kas

Serre met een mager dak

De voordelen van polycarbonaatkassen:

  • lange levensduur van vloeren (tot 25 jaar);
  • lange levensduur van gegalvaniseerd frame (tot 25 jaar);
  • geen noodzaak om de fundering te leggen - het frame houdt zich perfect op elk oppervlak;
  • ontwerpmobiliteit - een kas of kas kan naar een andere plaats worden verplaatst;
  • gemak van montage / demontage;
  • verlenging van de oogsttijd door het optimale klimaat;
  • mogelijkheid om een ​​wintertuin uit te rusten;
  • verzamelde serre neemt weinig ruimte in beslag;
  • Alle benodigde hardware is opgenomen in het kaspakket, dat het gebouw op betrouwbare wijze in de gemonteerde staat fixeert.

Montagesysteem in polycarbonaat

Anders dan broeikassen van andere materialen zorgen polycarbonaatstructuren voor een uniforme verdeling van lichtstralen door de planten heen. Als de kas bijvoorbeeld is bedekt met glas, vallen de ultraviolette stralen, zonder te worden gereflecteerd, alleen op de toppen van de planten, terwijl het onderste deel in de schaduw blijft. In dergelijke omstandigheden worden de planten vaak ziek en sterven ze.

Polycarbonaat draagt ​​er aan bij dat het licht gelijkmatig over het hele gebied wordt verdeeld.

Polycarbonaat biedt een optimaal microklimaat voor een efficiënte plantengroei. Bovendien is gegalvaniseerd ijzer, waarvan het frame is gemaakt, duurzaam en heeft het geen materiële waarde in de ogen van criminelen.

Het is belangrijk! Voor liefhebbers van esthetiek en landschapsdesign is polycarbonaat een echt geschenk - het vermogen van cellulair polycarbonaat om de meest complexe vormen aan te nemen, stelt u in staat om structuren van welke aard dan ook te bouwen.

Polycarbonaat kas houdt de warmte veel beter. Als u een verwarmde kas of wintertuin heeft, kunt u in een jaar ongeveer 30% van de gebruikte brandstof besparen.

Kassen onder polycarbonaat tekenen

Dit kan handig zijn.

Hieronder vindt u enkele nuttige informatie en gebruik van polycarbonaat.

  1. Voor polycarbonaat bevestigingsmiddelen leveren fabrikanten vaak speciale profielen van dezelfde kleur als de polycarbonaatplaten zelf. De eigenschappen van profielen verschillen absoluut niet van de panelen.

Aanlegprofielen voor polycarbonaat

Polycarbonaat snijden met een mes

Polycarbonaat snijden

Op dit moment is polycarbonaat een van de belangrijkste materialen die worden gebruikt bij de bouw en inrichting van particuliere huishoudens, gezinspercelen en kassen. Werken met hem begint met knippen, wat hier in detail wordt beschreven.

Hoe polycarbonaat te bewaren

Voor de juiste opslag van dit materiaal moet je een paar eenvoudige regels volgen.

  1. Als u de panelen verticaal plaatst, is het zeer waarschijnlijk dat na 24 uur in deze positie de interne ribben zullen breken. Alleen horizontaal opslaan.
  2. Het wordt ten strengste afgeraden om op het paneel te drukken.
  3. Stel het materiaal niet bloot aan mechanische spanning - het oppervlak kan gemakkelijk worden bekrast.
  4. Stel nieuwe panelen in een beschermende film niet bloot aan direct zonlicht - deze film kan zich aan het oppervlak hechten. Hoewel het gemakkelijk gecorrigeerd kan worden met warm water en een zachte doek.
  5. Polycarbonaat rollen worden niet langer dan 24 uur bewaard.

Vergeet niet dat het rollen in een rol een methode van transport is, niet een opslag voor de lange termijn.

Polycarbonaat is een modern materiaal dat zijn plaats heeft verworven op bijna alle gebieden van het menselijk leven.

Typen polycarbonaat: de structuur, afmetingen en kleuren van vellen

Polycarbonaat is een van de nieuwe bouwmaterialen die zo'n twintig jaar geleden op de markt verscheen. Dit polymeer uit de familie van thermohardende kunststoffen ziet er zeer decoratief uit en heeft een goede sterkte. Verschillende soorten polycarbonaat worden gebruikt in alle bouwsectoren - zowel industrieel als privé. En de rijkdom aan kleuren en verschillende grootten laten u elk idee belichamen.

Typen polycarbonaat op het apparaatblad

Om te beginnen kan dit materiaal stevig of cellulair zijn in zijn interne structuur. Dienovereenkomstig zal de bladopstelling van deze twee soorten verschillen. Overweeg wat het is.

Cellulair polycarbonaat

Zijwaarts kijkend naar een stuk polycarbonaat dat over het blad is gesneden, kunt u een patroon zien dat op een honingraat lijkt. Het wordt gevormd door baleinen die recht of schuin zijn gemonteerd. Dientengevolge worden driehoekige of rechthoekige cellen verkregen die lucht bevatten en speciale eigenschappen geven aan dit polycarbonaat: geluidsisolatie, thermische isolatie, sterkte.

Zijn bladen komen uit met de volgende structuur:

2H - dubbel gelaagde panelen met binnenin rechthoekige honingraten. Met een dikte van 0,4 tot 1 centimeter zijn de baleinen normale scheidingswanden.

3X - de drielaagse vellen worden beide geleverd met rechte lijnen en schuine (extra) verstevigingsribben. De dikte van deze ribben wordt ingesteld door de fabrikant.

3H - drielaags platen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd 6, 8, 10 mm dik.

5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, geproduceerd in een dikte van 25 mm.

Monolithisch polycarbonaat

Dit materiaal is in veel opzichten vergelijkbaar met silicaatglas. Maar het is niet zo eenvoudig om het te breken (met bijvoorbeeld een steen), wat een onbetwistbaar voordeel is. Net als het feit dat krabben erg moeilijk is. In de context van de vellen van een dergelijk polycarbonaat bestaat een vaste reeks (gewoonlijk transparant of doorschijnend).

Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in twee versies:


Rechte panelen (transparant of gekleurd).


Geprofileerde panelen in de vorm van golven. Ze hebben een verhoogde sterkte en zijn goed te combineren met materialen voor dakprofielen (metalen tegels).

Er moet ook worden opgemerkt dat het monolithische polycarbonaat type is gemaakt van verschillende merken - het is gemakkelijker om het meest geschikt voor een bepaald doel te kiezen.

Sommigen van hen zijn:

  • PC-5 - is gepositioneerd als een materiaal dat wordt gebruikt voor medische behoeften.
  • PK-6 - polymeer met hoge transparantie. Gebruikt in verlichting en optica (voor de vervaardiging van delen van apparaten).
  • PC-M-1 - een materiaal met minimale wrijving.
  • PC-M-2 is het enige materiaal op de wereld dat zo goed bestand is tegen scheuren en niet bang is voor vuur.
  • PC-LT-18th (voorheen PC-4 genoemd) is een zwart materiaal met een hoge thermische stabiliteit.
  • PC-LST-30 (voorheen PC-NKS en PC-LSV-30) is een polymeer waarvan het vulmiddel bestaat uit glas van silicium of kwarts.
  • PC-TC-16-OD - deze markering laat zien dat polycarbonaat niet bang is voor vlammen en extreem hoge temperaturen. Gebruik het waar brandveiligheid belangrijk is.
  • PC-010 (voorheen PC-3 of PC-LT-12) is een kunststof waarvan de viscositeit zeer laag is.
  • PC-003 en PC-005 (voorheen PK-1) - in tegendeel, materialen met vrij hoge viscositeit.
  • PC-007 (geproduceerd in plaats van PC-LT-10 en PC-2) is een materiaal met een gemiddelde viscositeitswaarde.

Maten van polycarbonaatplaat

Het is de moeite waard eraan te denken dat de standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat, zoals de structuur, afhankelijk zijn van het type.

Maten van cellulair polycarbonaat

In cellulair polycarbonaat is de breedte van alle vellen hetzelfde - 210 centimeter, behalve voor vellen met een dikte van meer dan 2 cm, ze kunnen 2,5 cm dik worden gemaakt en de lengte kan 12 of 6 zijn. Een zes meter dik vel van 0,4 cm dik weegt ongeveer 10 kilogram Bij een dichtheid van polycarbonaat ongeveer 800 gram per vierkante meter. De dikte van het materiaal kan 0,5 tot 2,5 centimeter zijn.