Hoe maak je een pijp uit tin - procesbeschrijving

Hoe maak je een pijp uit tin? Deze vraag is van belang voor alle voorstanders van budgetbeslissingen in de woningbouw. Tinnen buizen zijn immers een redelijk alternatief voor het "opslaan" van afvoeren of ventilatiedeksels. Daarom zullen we in dit artikel onze lezers vertellen hoe ze een pijp uit tin moeten maken, waarvan de kenmerken niet inferieur zijn aan winkeleigenaren.

Kenmerken van het bouwmateriaal

Voordat we aan het werk gaan, moeten we ons structureel materiaal leren kennen - blik. Dit materiaal is van toepassing op gewalste producten. Dat is, in feite, tin - dit is een triviaal plaatstaal, gerold op de rollen van de walserij tot een dikte van 0,1-0,7 millimeter.

In de technologie van de productie van tin was er echter niet alleen plaats voor rollende operaties. Het eindproduct moet immers ook tegen corrosie worden beschermd. Daarom is het staal na het walsen bedekt met een laag corrosiebestendig materiaal.

Als gevolg hiervan ontvangt de consument een staalplaat van 512 tot 1000 millimeter breed, bedekt met een micronlaag van chroom, tin of zink. Dit product is erg plastic - tin kan zelfs handmatig worden verwerkt. Bovendien is de sterkte van tinproducten bij het rollen van verstijvingen niet minder dan bij stalen tegenhangers. Daarom wordt tin gebruikt bij het vervaardigen van producten met een complexe vorm.

Hulpmiddelen en apparaten voor de vervaardiging van pijpen van tin

Zacht en plastic tin vereist niet veel inspanning op het vel papier.

Daarom worden bij de productie van tinproducten meestal de volgende hulpmiddelen gebruikt:

  • Handschaar voor metaal. Met deze tool kunt u gemakkelijk het blad knippen. Immers, de maximale dikte van tin - slechts 0,7 millimeter.
  • Hamer met een zachte steek. Het kan een hamer zijn - een volledig houten hamer en een stalen gereedschap met een rubberen pad op de drummer.

Hamers met metalen stakers worden in dit geval niet gebruikt. Ze kunnen een dunne laag tin vervormen en al het werk verpesten.

  • Tang. Inderdaad, ondanks de zachtheid van dun metaal, buigt de tinkoker niet met zijn eigen handen.

Voor sommige bewerkingen hebt u bovendien een werkbank nodig die zowel bij het markeerproces als bij het snijproces van het werkstuk wordt gebruikt, evenals een kalibratie-element - een stalen buis met een diameter van 100 millimeter of een hoek met 75 millimeter randen.

Bovendien moeten zowel de pijp als de hoek stevig worden bevestigd, omdat op hun oppervlakken de koppelnaad van de buis of doos wordt vastgeklikt.

Bovendien zullen we tijdens het markeren van het werkstuk meetgereedschap nodig hebben - een metalen liniaal, een meetlint, een vierkant en een stamper, een scherp geslepen stalen staaf die aan het einde gehard is.

Doe-het-zelf-blik maken: procesinstructie

Het proces van het maken van tinbuizen en dozen kan in drie fasen worden verdeeld:

  • Voorbereidend, beginnend met de markup en eindigend met het snijden van het werkstuk.
  • Vormen, waarbij de vorming van het profiel van een pijp of een doos plaatsvindt.
  • De laatste, waarbij de tegenovergestelde randen van het werkstuk worden samengevoegd.

En dan kijken we naar de handmatige productie van tinnen buizen waarin we geïnteresseerd zijn, die in een gefaseerd proces zullen worden geïmplementeerd.

De eerste fase - voorbereiding van het werkstuk.

Voordat we een pijp uit blik kunnen maken, moeten we de plaat blanco markeren en er een halffabrikaat uit snijden - een meetgedeelte dat geschikt is om de contouren van een toekomstig product te vormen.

Op een vlakke werkbank rol staalplaat. We meten de lengte van de pijp vanaf de bovenrand van het vel, maken een markering met een razmerchik of krijt. Neem vervolgens het vierkant en markeer de lengte van de pijp door een lijn loodrecht op de zijkant van het blad te tekenen. Hierna markeert u de lengte van de omtrek van het kanaal of de omtrek van de buis aan de bovenkant en de getekende lijn.

Bovendien moet u, om de werkelijke omtrek of omtrek, nog eens 15 millimeter aan de koppelranden toevoegen.

Markeringen aan de boven- en onderkant verbinden. Snijd het werkstuk van het blad af, maak een zij- en lengtesnede.

De omtrek kan worden gemeten met een meetlint, of het kan worden berekend op basis van de geplande diameter met behulp van een bekende formule uit een cursus schoolgeometrie. Perimeter is de som van alle zijden van onze doos.

In deze voorbereidende fase is voltooid en we wachten op de eigenlijke vervaardiging van buizen uit blik met hun eigen handen, geïmplementeerd in de vorm van twee fasen: profiel molding en verwerking gewrichten.

De tweede fase - de vorming van het pijplichaam

In de volgende fase is ons doel om een ​​pijpprofiel te vormen.

Langs de blinde buis markeren we de vouwlijn. Aan de ene kant is het 0,5 centimeter en aan de andere kant een centimeter. Buig de vouwen haaks op het vlak van het werkstuk. Plaats het werkstuk hiervoor langs de hoek van staal, lijn de rand uit met de vouwlijn van de vouw en met de slagen van de hamer vervormen we de plaat voordat deze het verticale vlak van de hoek raakt.

Bovendien moet de vervorming geleidelijk worden uitgevoerd, langs het hele vlak van de bocht. En aan het begin kunt u een tang gebruiken om de rand te buigen: het zachtste blik waaruit tinnen buizen zijn gemaakt buigt immers niet met uw eigen handen.

Verder vouwt op de centimeter vouw onder een rechte hoek van het vlak van de vouw de L-vormige bocht. Bovendien moet het bovenste deel van de L-vormige naad evenwijdig zijn aan het vlak van het werkstuk. En de lengte van dit gedeelte is 0,5 cm.

Daarom moet u, rekening houdend met de vouwen op het werkstuk, 0,5 centimeter meten op één rand en twee keer 0,5 centimeter op de rand onder de L-vormige bocht.

Na het vormen van de naden gaat u verder met het vormen van het pijplichaam. Om dit te doen, plaatsen we het werkstuk op het vlak van de meter en tikken met de chic op het vel tin tot het profiel van de gewenste vorm is verkregen. Eerst zullen we een U-vormig profiel hebben en dan alleen een afgerond profiel. In deze vouw moet elkaar ontmoeten.

De derde fase is de verwerking van de koppelingsnaad.

In het laatste stadium voltooien we de productie van de buis en comprimeren we de koppelnaad.

Combineer verticale vouwen. Vouw het horizontale gedeelte van de L-vormige vouw naar de bodem. Het moet rond de verticale vouw draaien vanaf de andere rand van het werkstuk. De resulterende sandwich steekt uit de pijp, buigt naar het vlak van het product en vormt een koppelnaad. Bovendien moet het naar beneden buigen worden uitgevoerd vanaf de l-vormige naad naar het vlak van de buis.

Aan het einde kunnen we de koppelingslijn versterken met klinknagels. Een dergelijk koppelen is echter betrouwbaar zonder dat.

Hoe maak je een ideale pijp van gegalvaniseerde doe-het-zelf: stap voor stap instructies

Goede dag, beste gast!

Het eerste blad met gegalvaniseerde coating verliet de transportband van een van de Britse fabrieken in 1867. Zeker in die tijd was het metaal uitsluitend bedekt met goud en zilver. Maar vóór de Eerste Wereldoorlog werd de productie van onderdelen met een beschermende laag zink op gang gebracht en sindsdien zijn ze ongelooflijk populair.

Dit is niet verrassend - zink verlengt de levensduur van ijzer met 20-30 keer. Producten gemaakt van gegalvaniseerd - duurzaam, niet gevoelig voor roest, en gedragen zich in het dagelijks leven niet slechter dan roestvrij staal, hoewel ze veel goedkoper zijn.

In het artikel van vandaag stel ik voor om meer aandacht te besteden aan dit bescheiden materiaal en je te vertellen hoe je een gegalvaniseerde pijp met je eigen handen kunt maken.

Voor- en nadelen van een dergelijke buis

Galvanisatie is voornamelijk staal, een materiaal dat vele onmiskenbare verdiensten heeft.

Deze omvatten:

  • sterkte;
  • Mogelijkheid om hoge temperaturen te weerstaan;
  • Uitstekende thermische geleidbaarheid;
  • Lage kosten in vergelijking met andere materialen.

Maar zonder een beschermende coating is ferro metaal gevoelig voor corrosie, roest snel en wordt onbruikbaar. Galvaniseren heeft dit probleem met succes opgelost. En ondanks het feit dat pijpen van galvanisatie en staal in een vorm identiek zijn, heeft het gegalvaniseerde product een aantal voordelen.

Bijkomende voordelen van gegalvaniseerde producten:

  1. Corrosiebestendigheid, vermogen om de negatieve effecten van de omgeving te weerstaan;
  2. Verhoogde levensduur;
  3. Verhoogde kracht;
  4. Breed temperatuurbereik;
  5. Hoge weerstand tegen mechanische belasting;
  6. Gegalvaniseerde buis is bestand tegen hoge interne en externe druk;
  7. Eenvoud en installatiegemak;
  8. Hoge weerstand tegen vuur;
  9. Zink doodt alle ziekteverwekkers;
  10. Galvaniseren is praktisch niet minderwaardig als een laaggelegeerd roestvrij staal, maar het is veel goedkoper.

Maar zoals elke technische oplossing, is gegalvaniseerde ijzeren leiding niet ideaal.

  • Niet erg aantrekkelijk ontwerp;
  • Duur in vergelijking met gewoon staal;
  • Zink compliceert het lasproces;
  • In tegenstelling tot kunststof is het in de aanwezigheid van uitsteeksels op de wanden vrijwel onmogelijk om een ​​soepele overgang naar de constructie van gegalvaniseerde buizen te verzekeren.

Doe het zelf of bestel

Wat is beter, koop een gegalvaniseerde plaat van de gewenste dikte en buig de pijp zelf, of ga naar de winkel en koop het eindproduct?

Tips om te kiezen

Zoals gewoonlijk - laten we beginnen met de prijs. De afgewerkte buis met een diameter van 100 mm en een lengte van 3 meter kost u ongeveer 500 roebel. De kostprijs van het materiaal in dit geval is 150 roebel, de rest is arbeidskosten en de mark-up van de verkoper.

En als u van plan bent om een ​​volledig drainagesysteem te organiseren? U kunt het zelf zien, u zult 2,5 tot 3 keer te veel moeten betalen voor afgewerkte producten. Onafhankelijke productie van buizen zal de financiële lasten aanzienlijk verminderen.

Bovendien hebben fabrieksproducten strikt gedefinieerde dimensies en soms is het moeilijk om de juiste keuze voor uw systeem te maken. En de dikte van de afgewerkte buis is meestal niet groter dan 1 mm.

Vergeet niet te onthouden - elk fabrieksproduct, in tegenstelling tot huisgemaakt, ondergaat strenge kwaliteitscontrole, heeft een perfect rond oppervlak en de nauwkeurigheid van de las.

Of een thuismeester ervoor kan zorgen dat aan al deze voorwaarden wordt voldaan, is verre van een feit.

Welk materiaal om te kiezen

Als besloten is om het onderdeel zelfstandig te maken, begin dan met de materiaalkeuze, in ons geval - gegalvaniseerde plaat van de vereiste dikte.

Materiële kenmerken

Plaatstaal, bekleed met zink in de fabriek, moet voldoen aan GOST 14918-80. De belangrijkste kenmerken waar u op moet letten bij het kiezen van:

De meest voorkomende dikte van gegalvaniseerd - van 0,35 tot 3 mm. Hoe dunner het vel, des te gemakkelijker het te verwerken is, wat belangrijk is voor de vervaardiging van producten thuis. Maar vergeet niet - minder dikte - minder kracht.

  • Zinklaagdikte

Er zijn 3 klassen van materiaal, in overeenstemming met de dikte van de laag van depositie van zink. We vatten de gegevens in de tabel voor het gemak samen.

Pijp gemaakt van tin - productie in 3 stappen op zichzelf

Ondanks de vele verschillende blanco blanks die worden verkocht in bouwsupermarkten, soms bij het installeren van afvoeren, ventilatie of andere soortgelijke technische systemen, is er een noodzaak om delen van niet-standaardconfiguratie of -afmetingen te installeren. Veel thuismensen zijn daarom geïnteresseerd in hoe ze een pijp uit tin kunnen maken met hun eigen handen.

Indien nodig kan de blikken buis onafhankelijk worden gemaakt

Kenmerken van het gebruikte materiaal

Voordat u aan het werk gaat, is het raadzaam om u vertrouwd te maken met de eigenschappen van het materiaal waaruit de buis moet worden vervaardigd. Tin is een gewoon staalplaat met een dikte van 0,1 tot 0,7 mm. Het wordt gevormd door opeenvolgend rollen van het werkstuk door de rollen van de walserij.

Daar eindigt echter de verwerking niet. Om de resulterende plaat te beschermen tegen de gevolgen van corrosie, is het noodzakelijk om het te bedekken met een laag van een andere stof die niet oxideert in lucht.

Dientengevolge komen staalplaten, waarvan de breedte volgens GOST 51,2 - 100 cm kan zijn, bedekt met een ultradunne laag van zink, chroom of tin, aan bij het afgewerkte productmagazijn.

Let op!
Het materiaal is erg plastic, waardoor het thuis verwerkt kan worden.
Aan de andere kant, bij het aanbrengen van baleinen, kunt u een structuur verkrijgen die niet minder sterk is dan dikker staal.

Aangezien de prijs van tin ook laag is, wordt het vaak gebruikt om veel verschillende delen van complexe vormen te maken.

Foto's van blikvellen

Vereiste hulpmiddelen

Voor het snijden en buigen van vellen tin hoeft u niet veel moeite te doen. Niettemin is het handig om speciale gereedschappen en apparaten uit te rusten, waarvan een lijst in de tabel staat.

Hulpmiddelen om met tin te werken

Werkproces

Laten we beginnen met het maken van een pijp uit tin met onze eigen handen.

Het hele proces kan worden onderverdeeld in verschillende hoofdfasen:

  1. Voorbereiding. Dit omvat het markeren van het product en het snijden van individuele blanco's uit een stuk tin.
  2. Molding. In dit stadium vindt de initiële vorming van een ronde buis plaats.
  3. Sluit. Hier is het noodzakelijk om de onderdelen definitief in het eindproduct te naaien.

Overweeg elk van hen in meer detail.

Stap 1. Voorbereiding

Voordat u tinbuizen gaat maken, moet u de gewenste maat van een groot stuk tin markeren en uitsnijden. (Zie ook de uitlaatpijpen: kenmerken.)

Complexe instructies zijn hier niet nodig, alles is heel eenvoudig:

  • het blad wordt op een vlak gebied geplaatst (werkbank of vloer);
  • een lengte gelijk aan de lengte van de toekomstige buis wordt gemeten vanaf de bovenrand (markeringen kunnen worden gemaakt met een markeerstift of een speciaal markeerwerktuig);
  • dan wordt door het merkteken met behulp van een vierkant een lijn getrokken loodrecht op de bovenrand van het vel;
  • op de bovenste rand en de lijn getrokken onderaan, wordt de breedte van het werkstuk gemeten, wat gelijk is aan de lengte van de pijpomtrek (en 15 mm moet worden toegevoegd aan deze parameter om de verbinding te rangschikken);
  • Alle markeringen worden samengevoegd, waarna de resulterende lijnen worden gesneden.

Tip!
Als u de diameter van de buis weet, kunt u eenvoudig de omtrek berekenen (de breedte van het werkstuk) met de bekende formule L = π D, waarbij π 3,14 is, D de diameter van het toekomstige onderdeel.

Markeer het werkstuk zorgvuldig.

Stap 2. Vorming

Na ontvangst van de plano, is het noodzakelijk om een ​​cirkelvormig profiel van de toekomstige buis te vormen.

Hier is het werk als volgt gedaan:

  1. Gemarkeerde lijn voor vouwen. De breedte is 0,5 cm aan de ene kant en 1 aan de andere kant. Plooien worden gebogen in een hoek van 90 graden ten opzichte van het vlak van het blik. Om dit te doen, kunt u een stalen hoek en een hamer gebruiken.

Buigen van blikplaat om een ​​pijp te vormen

Een vel tin wordt op de rand van de tafel geplaatst met een offset op de gewenste lengte, en vervolgens met een slag van een rubberen hamer wordt de rand voorzichtig gebogen. Aan het einde van het werk moet het in nauw contact staan ​​met het lagere vlak van de hoek.

Het werk moet gelijkmatig over de gehele lengte van het werkstuk worden gedaan. Om de procedure te vergemakkelijken, kunt u een tang gebruiken.

  1. Vervolgens wordt op de centimetervouw een andere bocht gemaakt in de vorm van de letter G. Het bovenste gedeelte (de breedte moet 0,5 cm zijn) moet parallel aan het vel tin worden gemaakt. Het is wenselijk om van tevoren een markup voor deze bocht te maken.

Een blikken laken buigen met een tang

  1. Aan het einde van het werk met de plooien ga je aan de pijp zelf werken. Hiervoor wordt een vooraf opgeslagen rond gedeelte gebruikt. Als je er een vel tin op hebt gelegd, moet je het met behulp van een hamer een ronde vorm geven. Dit moet geleidelijk gebeuren over de gehele lengte van het vel totdat de gebogen randen elkaar raken.

Stap 3. Docking

Het blijft alleen om de randen te combineren en de naad te beveiligen. Om dit te doen, vouwt het horizontale deel van de grotere vouw naar beneden, waarbij de tegenoverliggende rand wordt gesloten. Vervolgens buigt de uitstekende naad naar het vlak van de buis met behulp van een hamer.

De bocht moet worden gemaakt in de richting tegenovergesteld aan de L-vormige vouw, anders kan er water onder de naad komen en dientengevolge in de binnenruimte van de buis.

Vouw verbindingsschema

Handige tips

Bij het werken met tin, is het raadzaam om de volgende punten te overwegen:

  1. Het zal comfortabeler zijn om met een metalen schaar te werken als u een leren lus bevestigt aan een van de handvatten die op uw vingers wordt geplaatst.
  2. Snijd de rand af, het is wenselijk om het vliegtuig van het oude doek te bewerken voor een ijzerzaag voor metaal. Dit bespaart de snede van bramen, die kunnen worden gewond.
  3. Voor het inkorten van de afgewerkte ventilatiepijp kan een blikopener worden gebruikt.

Snijd de buis met behulp van een blikopener

conclusie

Het proces van het maken van pijpen uit blik is vrij eenvoudig, dus indien nodig kunt u gemakkelijk zelf het benodigde onderdeel maken. Evenzo is het mogelijk om een ​​doos voor pijpen te ontwerpen. Meer details hierover zijn te vinden in de video in dit artikel.

Hoe maak je zelf een pijp van tin?

Wat zijn de stadia van het werk? Welke hulpmiddelen zijn nodig? Wat zijn de functies?

Het is heel moeilijk om dit te doen zonder een speciaal apparaat, er is een speciale rollende machine nodig, deze kan zowel handmatig als gemechaniseerd zijn. Het werkingsprincipe is zodanig dat een plaat metaal wordt aangedreven door drie assen en zijn assen worden gebogen in een cilindrische vorm. Een van de assen is instelbaar en wordt langzaam aangehaald, waardoor de buis van tin wordt. In de laatste fase, in een speciale greep, worden de randen in verschillende richtingen gebogen langs de randen van het blik langs de resulterende cilindrische vorm en samen worden ze samengedrukt. Dus het blijkt de pijp te zijn.

Omdat ik het hele productieproces van een pijp kende, probeerde ik het blik zelf in de vorm van een cilinder te buigen. De machine deed dit zeker niet, maar vond in plaats daarvan een gietijzeren pijp van vergelijkbare diameter, kleiner dan de gewenste buis. Dus stap voor stap wat ik deed:

  1. Snijd de pijp op de gewenste lengte met de lengte van het blik.
  2. Meet de omtrek van de toekomstige pijp en voegde er 2 centimeter aan toe.
  3. Deze twee centimeters rechtgetrokken onmiddellijk met 1 centimeter in verschillende richtingen op de plaats van de toekomstige pijplijn.
  4. Een van de naden van de buis aan beide zijden drukte de klem aan beide kanten op de gietijzeren buis.
  5. Hij begon de pijp op het asfalt te rollen, waarbij hij zowel een hamer als een zool van zijn laarzen gebruikte om het blik in de vorm van een pijp te buigen.
  6. Nadat ik een cirkel in twee had gekregen, moest ik een cirkel draaien met een schroevendraaier om de naden terug te buigen en assistenten te bellen.
  7. Met z'n drieën slaagden we er nog steeds in om de gebogen randen te combineren en ze met een hamer vast te klinken.

Het bleek een soort pijp, bocht, maar klaar voor gebruik.

Voor het maken van pijpen van tin heb je telkens gereedschap en vaardigheden nodig, bijvoorbeeld waar de pijp voor zal worden gebruikt, welke diameter je nodig hebt, hoe lang en hoe belangrijk de schoonheid van het product is.

Optie nummer één pijp is nodig voor tijdelijke bekisting, bijvoorbeeld, het gieten van een kolom of een pilaar - in dit geval moet het blik in een rol worden gerold, worden vastgebonden met draad, de gewenste diameter worden aangepast, de verbindingsdraad stevig worden vastgemaakt en gebruikt, dan simpelweg de kabel afwikkelen en het blikje verwijderen met de details.

Optie twee, de pijp is bijvoorbeeld nodig voor drains (niet superdicht, maar maximaal functioneel) - in dit geval kan het in de eerste uitvoeringsvorm worden gedaan, pas na het aanpassen van de vereiste diameter en het verbinden met draad, zal het nodig zijn om de klinknagels langs de binnenrand te strekken en de overmaat af te snijden. Zo is het mogelijk om stukken niet van een blad te meten en te snijden, maar om producten op een rij te vouwen, vast te kleven en te snijden, zelfs van een rol tin.

De derde optie, je hebt een hermetische, soepele, mooie pijp nodig - hier kan je niet zonder assistenten en een serieuze tool.

Het is noodzakelijk om empirisch de omtrek van de vereiste diameter te berekenen, de tolerantie op de sloten toe te voegen, gewoonlijk 3 cm (gedeeld door twee 1,5 cm) en correct met geometrisch gladde randen, rechte hoeken en evenwijdige zijden, snijd het metaal af.

Vervolgens moet u 1,5 cm langs de randen terugtrekken, moet u diep in het metaal duwen of iets scherps doorboren om de buiglijnen van de sloten te omlijnen, dan vos (het gereedschap voor buigen en rechttrekken van metaal, als dat niet het geval is, hebt u een krachtige tang of tang nodig) vergrendelt sloten in verschillende richtingen van het vlak van het canvas, zodat ze op het moment van het vouwen als haken aan elkaar hingen.

We slaan lokken op een zelfs harde bekleding zodat ze praktisch lekker liggen.

Nu bellen we assistenten, gebruiken een pijp, een logboek, of simpelweg meerdere mensen in de pijp draaien om de sloten te sluiten, maar dat is niet alles!

Om de buis te verzegelen, zal het nodig zijn om iets afdichtingen af ​​te voeren - rubberlijm, siliconen, olieverf, je kunt het met plasticine leggen, je kunt het leggen met een dunne strook rubber, zelfs stopverf op basis van drogende olie zal doen. Leg daarna de pijp op de pijp of boomstam en tik met een houten hamer (houten hamer), eerst langs de hele lengte en vervolgens de hele buis, zodat deze de meest afgeronde correcte vorm krijgt.

Hoe maak je een pijp van tin - we maken tinnen pijpen met onze eigen handen

Thuisbouwers proberen de meeste budgetopties te selecteren voor het oplossen van problemen. Daarom is de vraag hoe je een pijp uit tin kunt maken met je eigen handen relevant voor veel amateurvaklieden. Immers, een geïmproviseerd buisproduct van tin kan volledig worden vergeleken met drains of behuizingen die in gespecialiseerde winkels op schappen liggen.

Daarom is het noodzakelijk om meer te leren over het proces van het maken van tinpijpen, dat dezelfde eigenschappen heeft als die van fabrieksproducten.

Kenmerken van het bronmateriaal

Alvorens verder te gaan met het vervaardigen van pijpen van een plaat metaal, is het noodzakelijk om beter bekend te worden met het materiaal waaruit de buis zal worden gemaakt, en zijn kenmerken. Om te beginnen is het de moeite waard om te zeggen dat dit producten van het roltype zijn, met andere woorden, tin is een staalplaat dat door de rollen van de walsmachine is gegaan en een dikte van 0,1-0,7 mm heeft.

Naast de walsactiviteiten omvat de productietechnologie van tin de verwerking van gerede walsproducten uit de vorming van corrosieve processen. Hiertoe wordt staal na het walsen bekleed met een laag materiaal dat niet gevoelig is voor corrosie.

Het resultaat van de uitgevoerde acties is een staalplaat waarvan de breedte kan variëren van 512 tot 1000 mm, met een chroom- of een zinklaag. Het eindproduct is van plastic, dus het blik is gemakkelijk te hanteren. Tegelijkertijd kunnen gewalste baleinen worden vergeleken in sterkte met staalproducten. Dit maakt het gebruik van tin bij de vervaardiging van producten met een complex ontwerp mogelijk.

Vereiste hulpmiddelen

De lijst van gereedschappen en armaturen die nodig zijn voor de productie van gegalvaniseerde schoorsteenpijpen met de hand is te wijten aan de eigenschappen van het tin, in het bijzonder zachtheid en plasticiteit. Voor de verwerking van dit type materiaal zijn geen speciale inspanningen vereist, die nodig zijn voor het werken met plaatmaterialen.

Daarom heeft u bij de productie van blikken buizen voor de schoorsteen de volgende set gereedschappen nodig:

  • Schaar voor het snijden van metaal. Dit hulpmiddel helpt om velmateriaal zonder enige moeite in de benodigde stukken te snijden, omdat de grootste dikte van het tin 0,7 mm bereikt.
  • Hamer met een zachte steek. U kunt ook een houten hamer, een hamer of een stalen gereedschap met een zachte rubberen handgreep gebruiken. De laatste optie wordt echter heel voorzichtig of helemaal niet gebruikt, omdat het deformatie van een dunne laag tin kan veroorzaken en al het werk kan bederven.
  • Tang. Met deze tool beslissen ze hoe ze een pijp uit tin kunnen buigen, omdat het staal is, hoewel dun, daarom is het onmogelijk om het met je handen te buigen.
  • Workbench. Dit apparaat is nodig bij het snijden van materiaal en bij het aanbrengen van de markering.
  • Kalibratie-element. Dit kan een pijpproduct met een diameter van meer dan 10 centimeter zijn, evenals een hoek met een vlak van 7,5 centimeter. Deze elementen moeten goed worden vastgezet, omdat het klinken van de naad van de naad op het oppervlak wordt uitgevoerd.

Naast deze gereedschappen, moet u een liniaal of meetlint en een stamper voorbereiden. Dit is een stalen staaf met een scherpe verscherping.

Instructies voor het maken van tinpijp doe het zelf

De vervaardiging van producten uit blik, inclusief buizen, vindt plaats in drie fasen:

  • Voorbereidend werk omvat de lay-out van het werkstuk en het snijden van tinblad.
  • Vormen houdt in dat een profiel van een pijp of een ander product wordt gevormd.
  • In de finale worden de tegenovergestelde randen van het werkstuk samengevoegd.

En nu een meer gedetailleerde beschrijving van elke fase van het maken van tinpijpen met uw eigen handen.

Voorbereidende fase

Eerst wordt een opmaak toegepast op het vel tin, waarop het halffabrikaat wordt gesneden. Met andere woorden, het noodzakelijke deel wordt gesneden uit een bepaald blikblad waaruit de contouren van de toekomstige pijp zullen worden gevormd. Het markeerproces wordt als volgt uitgevoerd: het vel wordt op een werkbank gelegd en een segment gelijk aan de lengte van de buis wordt gemeten vanaf de bovenrand. Dit is waar de markeringen markeren.

Houd vervolgens met behulp van een vierkant op dit label een lijn loodrecht op de zijkant vast. Nu langs deze lijn de lengte van de omtrek van de pijp, hetzelfde gebeurt aan de bovenrand. Tegelijkertijd wordt aan beide randen ongeveer 1,5 cm toegevoegd om de koppelingsranden te vormen. Het bovenste en onderste merkteken verbinden en snijden het werkstuk uit.

Om de lengte van een cirkel te bepalen, kunt u een meetlint gebruiken, of u kunt een cursus op school in de geometrie terughalen.

Hoe maak je een pijplichaam uit tin

Het doel van deze fase is om een ​​buisprofiel te vormen. Langs de lengte van het werkstuk onder en boven is een lijn waarlangs de vouwen worden gebogen. In dit geval meet u aan de ene kant 5 mm aan de andere kant - 10 mm. Plooien moeten in een hoek van 90 ° worden gebogen. Hiertoe wordt het werkstuk op een stalen hoek geplaatst, waarbij de vouwlijn wordt gecombineerd met de rand van de hoek. Raak de hamer op de rand en buig hem naar de haaks op de hoek.

Het buigen van het product wordt geleidelijk aanbevolen, waarbij het over de gehele lengte met een hamer wordt doorgevoerd. In dit geval kunt u beginnen met buigen met een tang.

Nu, in de bocht waarvan de grootte gelijk is aan 10 mm, wordt een andere vouw van de vouw gemaakt om een ​​soort letter G te krijgen. Tijdens het vouwen van de vouw moet ervoor worden gezorgd dat de bovenste vouw evenwijdig is aan het werkstuk en dat de lengte 5 millimeter is. Daarom, wanneer u de vouwlijn gebruikt, meet u aan de ene kant eenmaal 0,5 cm en aan de andere kant twee keer 0,5 cm.

Na het vormen van de vouwen kunt u doorgaan met het vormen van het pijplichaam. Om dit te doen, wordt het werkstukvel op het kalibreerelement geplaatst en begint met een hamer of een ander geschikt gereedschap te kloppen om een ​​profiel van een bepaalde vorm te verkrijgen. Eerst neemt het werkstuk een U-vorm aan en wordt dan rond. In dit geval moeten de plooien met elkaar worden verbonden.

De overgang van plooien verwerken

De laatste fase omvat de verwerking van het gewricht, dat wil zeggen het krimpen ervan. Om dit te doen, vouwt het bovenste deel van de L-vormige vouw naar beneden en wikkelt de rand van een andere vouw in. Het resultaat zou een soort sandwich moeten zijn, loodrecht op de pijp. Om een ​​docking-naad te krijgen, moet u de sandwich op het product drukken.

Voor meer betrouwbaarheid is de koppelnaad versterkt met klinknagels. Met de hand gemaakte pijpen gemaakt van tin met deze methode van verbinding hebben echter geen extra versterking nodig.

Hoe maak je een pijp uit tin: instructie

Met het gebruik van nieuwe technologieën in de constructie van technologie verdwijnt de behoefte om tinnen buizen te gebruiken geleidelijk aan, maar de vraag hoe je een pijp uit tin kunt maken, interesseert mensen die alles in huis met hun eigen handen willen doen.

Welke tin om te kiezen?

Hoe maak je een pijp uit tin? Welke blik is het best geschikt voor dergelijk werk?

Dun tin is een uitstekend materiaal voor zelfgemaakte sauna's en rokerijen. Tin is plaatstaal dat onderhevig is aan corrosie. Voor de fabricage van mooie regenpijpen, evenals weerhanen, luifels over de schoorsteenpijpen, deksels boven de schoorstenen met hun eigen handen of origineel filigraankant, wordt gegalvaniseerd dakijzer gebruikt.

Tip: pijpen gemaakt van tin kunnen ook als samovar worden gebruikt, ze verhogen de tractie goed en verwijderen ook rook.

Welke hulpmiddelen zijn nodig?

Voordat je een pijp uit tin gaat maken met je eigen handen, moet je zorgen voor de gereedschappen en materialen die je nodig hebt.

Zelf een blikken buis maken, betekent het volgende:

  • dakplaat dun gegalvaniseerd ijzer (dikte 0,5-0,7 mm);
  • scharen voor het snijden van metaal;
  • metalen strip;
  • houten hamer (hamer);
  • eenvoudige hamer;
  • tang.

Metaalschaar

Tip: om de tinnen pijp mooi en glad te laten zijn, moet u een ijzeren plaat nemen met een glad en egaal oppervlak en ook dat de hoeken recht zijn en niet gescheurd of ongelijkmatig zijn gesneden.

Instructies voor het maken van tinpijpen

Hoe maak je een pijp uit tin? Waar te beginnen?

  1. De productie van pijpen uit tin begint met het opstellen van een patroon. Teken op het ijzeren platenpatroon van de toekomstige pijp in uitgezette vorm.

Tip: het patroon van de pijp kan met krijt of een scherp voorwerp worden getekend.

  1. Houd rekening met de volgende punten bij het markeren van patronen:
    • de breedte van het werkstuk moet gelijk zijn aan de diameter van de buis plus anderhalve centimeter;
    • de lengte van het werkstuk is iets langer dan het rechte pijpgedeelte.

Staaf voor pijpnaad

  1. Schaar voor metaal gesneden geschilderde pijpstaaf.
  2. Plaats het werkstuk op de rand van de werkbank.
  3. Langs de lengte van de ijzeren plaat om aan één kant de vouwlijn van de vouw te tekenen, zou deze een halve centimeter moeten zijn.
  4. Combineer de lijn die wordt getekend met de rand van de hoek op de lay-out.
  5. Gebruik de hamer om de rand van de ijzeren plaat naar beneden te buigen.
  6. Draai het blad en licht verslaat de bochtrand van de kiyanka naar het blad.
  7. Draai het werkstuk en aan de andere kant om de rand een breedte van 1 centimeter te laten buigen, maar in de andere richting.
  8. Buig de rand opnieuw, dus in profiel zal deze bocht eruit zien als een letter G.
  9. Plaats het werkstuk in de doorn en buig de randen van de buis voorzichtig tegen elkaar.

Tip: je kunt een doorn gebruiken - dit is een sector of een pijppatroon met de vereiste diameter, maar je kunt het zonder doen.

  1. Verbind de randen met het slot, zodat de kleinere rand op de grotere rand valt.
  2. Dicht de rand af met een tang.
  3. Leg met de hulp van een hamer en een ijzeren staaf de zoom op het laken en prik het goed.

Pijpplooi

De randen van de pijpen gemaakt van tin kunnen ook worden bevestigd met stalen, aluminium of tin klinknagels.

  1. Boor gaten voor klinknagels op een afstand van drie centimeter.
  2. Buig de rand in een rechte hoek naar elkaar toe.
  3. Buig de tinblikken in de tegenovergestelde richting zodat de randen zich aan de buitenkant van de buis bevinden.
  4. zet de randen vast met klinknagels.

Tip: Een blikken pijp met je eigen handen maken, op deze manier bij elkaar gehouden, is niet erg handig om te gebruiken. Het resultaat is een niet erg aantrekkelijke buitenzoom, die verborgen moet zijn bij het installeren van de pijp.

Kenmerken van het werken met tin

  1. Teneinde het bladtinmateriaal de noodzakelijke vorm van een pijp te geven, is het nodig om het met behulp van een tang of een hamer om een ​​voorwerp met een overeenkomstige cilindrische vorm te buigen.
    Doe-het-zelf tinpijpen kunnen gemaakt worden met behulp van een metalen of houten cilinder.

Tip: de bocht van het blik moet zelfs over de gehele lengte liggen, dit kan worden bereikt door de hamer lichtjes aan te tikken en de stempels moeten zo dicht mogelijk bij elkaar liggen.

  1. Tinbuizen maken is onmogelijk zonder het gebruik van een schaar voor metaal. Het zal veel gemakkelijker zijn om met zo'n gereedschap te werken als er een leren lus aan het handvat is bevestigd.
    Metaal wordt gesneden met één hand, het dragen van een lederen lus op de vingers.
  2. De rand van het strijkijzer na het snijden met een schaar kan worden schoongemaakt met een vliegtuig gemaakt van een klein oud stuk metaalzaagblad.
  3. Een regenpijp gemaakt van tin, die al klaar is voor installatie, moet in sommige gevallen worden doorgesneden (bijvoorbeeld wanneer het nodig is om een ​​becijferde rand van een pijp voor drainage te maken).
    Om dit te doen, zal het handig zijn om de pijp met een mes te snijden, dat is bedoeld om ingeblikt voedsel te openen.

Rioolbuis

Tip: om de pijp goed met een mes te kunnen snijden, moet je hem eerst met een ijzerzaag doorknippen en pas dan een mes gebruiken.

Tinpijp snijproces

  1. Wanneer u met tin werkt, moet u soms een bestand gebruiken. Zeer vaak is het verstopt met metalen vijlsel en snel faalt.
    Om het schoon te maken, kunt u een koperen spatel of een buis van zacht metaal gebruiken, terwijl het uiteinde ervan wordt afgeplat.

Het is niet erg moeilijk om tinpijpen met uw eigen handen te maken, het belangrijkste is om zich aan deze aanbevelingen te houden en uiterst voorzichtig te zijn, omdat u zich kunt bezeren aan de scherpe randen van een stuk tin.

Hoe in 3 stappen een pijp gemaakt is van tin: de basis van werken met metaal voor een beginner

Met rechte armen, het buigen van het blik en het maken van pijpen ervan is vrij eenvoudig!

Een pijp uit tin maken met je eigen handen is een geweldig alternatief voor het kopen van dure afwatering of een afzuigkap. In de praktijk zijn de besparingen enorm, en als je bedenkt dat je de technologie onder de knie hebt, kun je letterlijk de buizen van elke (en bijna elke diameter) "stempelen" - lees dan mijn advies en probeer ze in de praktijk te brengen, absoluut de moeite waard!

Hieronder zal ik praten over wat we nodig hebben om een ​​pijp te vormen, en ook een algoritme beschrijven waarmee ik met succes tinproducten gedurende vijf jaar heb gegoten.

Wat moeten we doen?

Tin zoals het is

Laten we beginnen met onze bespreking van de technologie met een analyse van het materiaal. We zullen de pijp uit tin buigen:

  1. De basis van tinplaat is staal, verwerkt op een walserij. In de regel zijn er in de verkoop bladen met een dikte van 0,1 tot 0,7 mm - hoe dikker, hoe hoger de prijs.

Huur van welke plaat wordt gesneden

  1. Ter bescherming tegen corrosie is de stalen basis van de blikken staaf bedekt met een materiaal dat oxidatie van het metaal voorkomt. Meestal worden voor dit doel verbindingen van chroom, tin en zink gebruikt.
  2. In de laatste fase wordt het product gesneden volgens de standaardafmetingen. Meestal worden in bouwmarkten tin knuppels verkocht met een breedte variërend van 512 mm tot 2 m, maar indien nodig kunnen bredere onderdelen worden gevonden of besteld.

Blanks voor werk

Dit metaal heeft duidelijke voordelen:

  1. Kleine dikte vermindert het gewicht van tinproducten.
  2. Oppervlaktebehandeling beschermt de stalen basis effectief tegen corrosie wanneer deze in contact komt met omgevingsfactoren.
  3. Dun metaal is niet slecht gesneden, terwijl de verwerking niet erg krachtig gereedschap vereist - voldoende handschaar.
  4. Rolling en warmtebehandeling van blanks in de productie van tin bieden hen een hoge taaiheid. Hierdoor buigen vellen en strepen perfect langs de minimale straal zonder het risico van scheuren.

De keerzijde van de buigzaamheid van het blik is de lage buigsterkte, daarom worden bij de vervaardiging van niet-gesloten delen verstijvingsribben noodzakelijkerwijs in hun ontwerp ingebracht. Dit heeft echter geen betrekking op onze situatie: de pijp zelf behoudt zijn vorm perfect.

Gereedschappen voor Tinsmith

Zoals ik al heb opgemerkt, is het blik een materiaal van zacht en plastic dat vrij eenvoudig wordt verwerkt. Maar deze eenvoud heeft een nadeel: een metalen gereedschap laat niet alleen sporen achter op het oppervlak van het plaatmetaal, maar kan de beschermende laag ook beschadigen na een botsing, waardoor corrosie ontstaat.

Dat is de reden waarom dergelijke gereedschappen worden gebruikt om te werken met tin en dun gegalvaniseerd staal:

  • schaar voor metaal. Ik gebruik de meest voorkomende, veerbelaste, met niet erg lange handvatten - met een relatief kleine inspanning, ze perfect gesneden staal 0.7 mm;

Het is erg belangrijk dat de scheermessen scherp zijn, anders zijn de randen van de blanks ongelijk en moeten we tijd en moeite spenderen om de "franje" te verwijderen.

Gegalvaniseerde stalen schaar

    • hamer met rubber / met rubber beklede stevig. Waarom rubber nodig is, is het al duidelijk - om te voorkomen dat metaal het metaal raakt;
  • Een hamer - in principe de functie van een hamer met een rubberen mondstuk. Beide gereedschappen zijn uitwisselbaar, wat niet verhindert dat ik zowel een hamer als een hamer tot mijn beschikking heb;
  • tang (meerdere stukken, verschillende maten). Ze worden gebruikt voor het buigen van metaal, omdat het onmogelijk is om de korte randen van een vel of strip met uw vingers te begrijpen, ondanks alle plasticiteit;

Foto standaard hamer

  • Kalibratievellen - stalen buizen (ik heb er twee, met een diameter van 50 en 100 mm) en hoeken. Gebruikt als sjablonen voor het buigen van respectievelijk ronde en rechthoekige delen;
  • meetinstrumenten - liniaal, meetlint, niveau en kompas;
  • De kraspen is een geslepen stalen staaf die wordt gebruikt om het blikvel te markeren. Je kunt kopen, je kunt de spijker scherpen, "tweehonderd".

U kunt een centerpons gebruiken voor markering.

  • Werkbank - het meest noodzakelijke ding. De werkbank dient als een plek voor het markeren van de snijstandaard, de desktop - in het algemeen staat het erop dat we al het werk zullen uitvoeren.

Natuurlijk is deze set voldoende om slechts enkele buizen te produceren - tot twee of drie dozijn. Als het werk grootschalig moet zijn, doe het dan niet zonder listogiba - een apparaat waarmee u grote metalen werkstukken zelfs kunt buigen.

Technologie werk

Stap 1. Inkoop

Instructies voor de vervaardiging van pijpen van tin begint met een beschrijving van de vervaardiging van het werkstuk:

We plaatsen het materiaal op de werkbank

  1. We rollen plaatwerk uit op een werkbank of ander vlak oppervlak, en brengen het zo nodig in lijn met mechanische effecten.
  2. We meten de lengte en breedte van de buis, aanbrengen met een krijt, een marker of een razmetovchik-notatie op het materiaal. Bij het markeren houden we er rekening mee dat de breedte van het werkstuk gelijk moet zijn aan de lengte van de buisomtrek + 1,5... 1,6 cm voor de vorming van een naad.
  3. We controleren de haaksheid van de getekende lijnen met behulp van een vierkant.

Op maat gesneden

  1. We nemen een schaar en maken eerst een zijde en dan een lengtedoorsnede. Het is noodzakelijk om strikt langs de lijnen te snijden en te proberen geen grote streepjes te maken. Als de snijlijn "loopt" - in het stadium van de vorming van de naad kunnen zich problemen voordoen.
  2. Lijn ons werkstuk opnieuw uit. Als het nodig is, slaan we de randen weg om de golven te verwijderen en verwerken ze, en ontdoen ze ze van bramen.

Stap 2. Een pijp vormen

Nu moeten we een ronde pijp maken van de blanco. En in de eerste fase vormen we een profiel:

  1. Aan een zijde van het onderdeel tekenen we een vouwlijn op een afstand van 0,5 cm vanaf de rand.
  2. Aan de andere kant tekenen we dezelfde lijn op een afstand van 1 cm.

Fold Bend Pattern

  1. We leggen het werkstuk op de stalen hoek en buigen de vouwen loodrecht op het vlak van de plaat. We gebruiken een hamer om het metaal buigt, indien nodig, te corrigeren met een tang.
  1. Meestal doe ik dit: eerst grijp ik het metaal met een tang, vorm een ​​bocht van ongeveer 2-3 cm breed. Nadat de richting van de vervorming is ingesteld, verwissel ik de tang met een hamer en ga verder met het werk, met behulp van een stalen sjabloon als ondersteuning.
  2. Als we in een patroon werken, doen we niet te veel moeite, anders riskeren we het materiaal en "krassen" een deel van de beschermende coating,
  3. Brei dan de plooi 1 cm breed in de helft van de breedte en herhaal de bocht. Nu moeten we de strook 0,5 cm breed evenwijdig aan het hoofdstuk buigen.
  1. Nu vormen we het profiel van de pijp. We plaatsen het werkstuk op een kalibreeroppervlak en tikken erop, eerst de boog en dan de volledige cirkel buigen. Hoe gladder het is, des te beter zal het moeten rommelen in de laatste fase van het werk.

Stap 3. De verbinding verwerken

Nu moeten we een naad maken die onze staaf in de eigenlijke buis omzet:

  1. Plooien, haaks op het hoofdgedeelte gebogen, combineren we en drukken stevig op elkaar.

De knuppelbuis met een gebogen naad

  1. Buig het horizontale deel van de lange naad zodat deze de uitgelijnde delen omwikkelt.
  2. We plaatsen de resulterende drielagige constructie op de werkbank en kloppen deze grondig, goed afgedicht. Tegelijkertijd zorgen we ervoor dat er geen vervormingen zijn die de sterkte van de structuur nadelig beïnvloeden.

Verbetering van de verbinding op de blanco

  1. Buig de naad van de samengevouwen plooien naar de buiswand. We plaatsen het product op de blanco kalibratie en slaan opnieuw de verbinding aan. De resulterende verbinding wordt perfect bewaard zonder bevestigingsmiddelen als gevolg van de plasticiteit van het blik.

Bij het vervaardigen van pijpen met grote diameter, die aanzienlijke belastingen ondervinden, kan de breedte van de vouwen worden vergroot en de verbinding verder worden versterkt met klinknagels.

conclusie

Ik hoop dat ik in het bovenstaande materiaal in detail heb uitgelegd hoe je met eigen handen een pijp uit tin kunt maken. Als een van de bewerkingen moeilijk is, kun je de video in dit artikel altijd bekijken of me een vraag stellen in de opmerkingen. Natuurlijk zal ik metaal niet voor je buigen, maar ik zal zeker helpen met goed advies!

Tin werkt met tin

Loading. Even geduld aub...

Hoe maak je een emmer met je eigen handen uit blik

Hoe maak je je eigen emmer tin, gegalvaniseerd ijzer of roestvrij staal met rechte wanden.

Knip het materiaal uit de productscan

h - hoogte (stel de opgegeven waarde in)
d - diameter (stel de opgegeven waarde in)
l is de omtrek (we vinden door berekening)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033 (mm)
h = 310 (mm)

Markeer in het midden van de sweep de gaten voor het bevestigen van het oor

1. Op een rechthoekige plaat van gegalvaniseerd plaatstaal GOST 14918-80, op een zelfgemaakte handmatige plaatbuigmachine, of handmatig met behulp van een hamer en een staaf, mopperen we "langs de hoogte" van de bladrand in tegengestelde richtingen. Buig het blad in de cilinder.
2. We maken gebogen randen vast. Druk de resulterende naad gelijkmatig in met een hamer of een hamer over de hele lengte van de cilinder.
3. Om ervoor te zorgen dat de naad in de cilinder blijft, is het noodzakelijk om de volgende bewerking uit te voeren: we roteren de voltooide naad zodat deze zich dicht bij de rand van de balk bevindt; slaan op de hamer op de naad, we krijgen het buitenoppervlak van de cilinder zonder een uitstekende naad.

De breedte van de naad hangt af van het doel: het ontvangen van het slot; rol draad.

4. Installeer de cilinder ten opzichte van de balk in de oorspronkelijke positie. Tik met een hamer en draai de vouw naar beneden.
5. Tik op de punt van de hamer. We volgen de vouwbreedte - het zou hetzelfde moeten zijn.
6. Zet de naad waterpas door met de stompe kant van de hamer te tikken.
7. Buig ten slotte de gebogen vouw in een rechte hoek.

We plaatsen een cirkel rond de omtrek van de omtrek

gemaakt van draad, waarvan de diameter moet overeenkomen met de buitendiameter van de cilinder.

Ronde cirkelvormige rand en uiteindelijk de roll-in.

CILINDERVERBINDING MET BODEM

8. Vouw de randen rond de cirkel en plaats deze in de cilinder.
9. Lichte slagen van het puntige deel van de hamer, buig de vouw in de cirkel.
10. Sterke slagen van het botte deel van de hamer kloppen de vouw op de balk en draaien de cilinder.
11. Dump de vouw op het buitenvlak van de cilinder.
12. Als je als gevolg van het werk een bolle onderkant krijgt, moet je deze waterpas zetten.
13. Aan de uiterste rand van de bodem slaan we met het botte gedeelte van de hamer rond de omtrek van de cirkel. De bodem is uitgelijnd, de randen van de verbinding krijgen een uitgesproken contour.

DE INTERMEDIAIRE HAAK BEVESTIGEN

De bodem van de emmer kan aan de tussenring worden bevestigd en de tussenring kan aan de cilinder worden bevestigd.

14. Bevestig de onderkant van de emmer met een borduurring.
15. Sluit de borduurring aan op de cilinder (emmerhuis).
16. Vouw de vouw terug naar de borduurring.
17. Dump de vouw op het buitenvlak van de cilinder en tap grondig rond de omtrek van de hele omtrek.

Oren uit een vergelijkbaar materiaal gesneden. Pons of boor gaten door: twee voor klinknagels; een onder de metalen handgreep.

Het handvat is gebogen van metaaldraad met een diameter van 5... 6 (mm) GOST 18143-72.

Hoe maak je een emmer met je eigen handen van tin - zoals je kunt zien is er niets gecompliceerds. Een eenvoudig model onder de knie hebben. Je kunt naar een complexer model met hellende muren gaan.

Deel met je vrienden!

Kenmerken van het bronmateriaal
Vereiste hulpmiddelen
Instructies voor het maken van tinpijp doe het zelf
Voorbereidende fase
Hoe maak je een pijplichaam uit tin
De overgang van plooien verwerken

Thuisbouwers proberen de meeste budgetopties te selecteren voor het oplossen van problemen. Daarom is de vraag hoe je een pijp uit tin kunt maken met je eigen handen relevant voor veel amateurvaklieden. Immers, een geïmproviseerd buisproduct van tin kan volledig worden vergeleken met drains of behuizingen die in gespecialiseerde winkels op schappen liggen.

Daarom is het noodzakelijk om meer te leren over het proces van het maken van tinpijpen, dat dezelfde eigenschappen heeft als die van fabrieksproducten.

Kenmerken van het bronmateriaal

Alvorens verder te gaan met het vervaardigen van pijpen van een plaat metaal, is het noodzakelijk om beter bekend te worden met het materiaal waaruit de buis zal worden gemaakt, en zijn kenmerken. Om te beginnen is het de moeite waard om te zeggen dat dit producten van het roltype zijn, met andere woorden, tin is een staalplaat dat door de rollen van de walsmachine is gegaan en een dikte van 0,1-0,7 mm heeft.

Naast de walsactiviteiten omvat de productietechnologie van tin de verwerking van gerede walsproducten uit de vorming van corrosieve processen. Hiertoe wordt staal na het walsen bekleed met een laag materiaal dat niet gevoelig is voor corrosie.

Het resultaat van de uitgevoerde acties is een staalplaat waarvan de breedte kan variëren van 512 tot 1000 mm, met een chroom- of een zinklaag. Het eindproduct is van plastic, dus het blik is gemakkelijk te hanteren. Tegelijkertijd kunnen gewalste baleinen worden vergeleken in sterkte met staalproducten. Dit maakt het gebruik van tin bij de vervaardiging van producten met een complex ontwerp mogelijk.

Vereiste hulpmiddelen

De lijst van gereedschappen en armaturen die nodig zijn voor de productie van gegalvaniseerde schoorsteenpijpen met de hand is te wijten aan de eigenschappen van het tin, in het bijzonder zachtheid en plasticiteit. Voor de verwerking van dit type materiaal zijn geen speciale inspanningen vereist, die nodig zijn voor het werken met plaatmaterialen.

Daarom heeft u bij de productie van blikken buizen voor de schoorsteen de volgende set gereedschappen nodig:

  • Schaar voor het snijden van metaal. Dit hulpmiddel helpt om velmateriaal zonder enige moeite in de benodigde stukken te snijden, omdat de grootste dikte van het tin 0,7 mm bereikt.
  • Hamer met een zachte steek. U kunt ook een houten hamer, een hamer of een stalen gereedschap met een zachte rubberen handgreep gebruiken. De laatste optie wordt echter heel voorzichtig of helemaal niet gebruikt, omdat het deformatie van een dunne laag tin kan veroorzaken en al het werk kan bederven.
  • Tang. Met deze tool beslissen ze hoe ze een pijp uit tin kunnen buigen, omdat het staal is, hoewel dun, daarom is het onmogelijk om het met je handen te buigen.
  • Workbench. Dit apparaat is nodig bij het snijden van materiaal en bij het aanbrengen van de markering.
  • Kalibratie-element. Dit kan een pijpproduct met een diameter van meer dan 10 centimeter zijn, evenals een hoek met een vlak van 7,5 centimeter. Deze elementen moeten goed worden vastgezet, omdat het klinken van de naad van de naad op het oppervlak wordt uitgevoerd.

Naast deze gereedschappen, moet u een liniaal of meetlint en een stamper voorbereiden. Dit is een stalen staaf met een scherpe verscherping.

Instructies voor het maken van tinpijp doe het zelf

De vervaardiging van producten uit blik, inclusief buizen, vindt plaats in drie fasen:

  • Voorbereidend werk omvat de lay-out van het werkstuk en het snijden van tinblad.
  • Vormen houdt in dat een profiel van een pijp of een ander product wordt gevormd.
  • In de finale worden de tegenovergestelde randen van het werkstuk samengevoegd.

En nu een meer gedetailleerde beschrijving van elke fase van het maken van tinpijpen met uw eigen handen.

Voorbereidende fase

Eerst wordt een opmaak toegepast op het vel tin, waarop het halffabrikaat wordt gesneden. Met andere woorden, het noodzakelijke deel wordt gesneden uit een bepaald blikblad waaruit de contouren van de toekomstige pijp zullen worden gevormd. Het markeerproces wordt als volgt uitgevoerd: het vel wordt op een werkbank gelegd en een segment gelijk aan de lengte van de buis wordt gemeten vanaf de bovenrand. Dit is waar de markeringen markeren.

Houd vervolgens met behulp van een vierkant op dit label een lijn loodrecht op de zijkant vast. Nu langs deze lijn de lengte van de omtrek van de pijp, hetzelfde gebeurt aan de bovenrand. Tegelijkertijd wordt aan beide randen ongeveer 1,5 cm toegevoegd om de koppelingsranden te vormen. Het bovenste en onderste merkteken verbinden en snijden het werkstuk uit.

Om de lengte van een cirkel te bepalen, kunt u een meetlint gebruiken, of u kunt een cursus op school in de geometrie terughalen.

Hoe maak je een pijplichaam uit tin

Het doel van deze fase is om een ​​buisprofiel te vormen. Langs de lengte van het werkstuk onder en boven is een lijn waarlangs de vouwen worden gebogen. In dit geval meet u aan de ene kant 5 mm aan de andere kant - 10 mm. Plooien moeten in een hoek van 90 ° worden gebogen. Hiertoe wordt het werkstuk op een stalen hoek geplaatst, waarbij de vouwlijn wordt gecombineerd met de rand van de hoek. Raak de hamer op de rand en buig hem naar de haaks op de hoek.

Het buigen van het product wordt geleidelijk aanbevolen, waarbij het over de gehele lengte met een hamer wordt doorgevoerd. In dit geval kunt u beginnen met buigen met een tang.

Maak nu, in de bocht, waarvan de grootte gelijk is aan 10 mm, een andere vouw van de vouw, zodat een eigenaardige letter H wordt verkregen.

Hoe in 3 stappen een pijp gemaakt is van tin: de basis van werken met metaal voor een beginner

Tijdens het vouwen van de vouw moet u ervoor zorgen dat de bovenste bocht evenwijdig is aan het werkstuk en dat de lengte 5 millimeter is. Daarom, wanneer u de vouwlijn gebruikt, meet u aan de ene kant eenmaal 0,5 cm en aan de andere kant twee keer 0,5 cm.

Na het vormen van de vouwen kunt u doorgaan met het vormen van het pijplichaam. Om dit te doen, wordt het werkstukvel op het kalibreerelement geplaatst en begint met een hamer of een ander geschikt gereedschap te kloppen om een ​​profiel van een bepaalde vorm te verkrijgen. Eerst neemt het werkstuk een U-vorm aan en wordt dan rond. In dit geval moeten de plooien met elkaar worden verbonden.

De overgang van plooien verwerken

De laatste fase omvat de verwerking van het gewricht, dat wil zeggen het krimpen ervan. Om dit te doen, vouwt het bovenste deel van de L-vormige vouw naar beneden en wikkelt de rand van een andere vouw in. Het resultaat zou een soort sandwich moeten zijn, loodrecht op de pijp. Om een ​​docking-naad te krijgen, moet u de sandwich op het product drukken.

Voor meer betrouwbaarheid is de koppelnaad versterkt met klinknagels. Met de hand gemaakte pijpen gemaakt van tin met deze methode van verbinding hebben echter geen extra versterking nodig.

Werk recepties

De verbinding van de randen van een dun plaatwerk gebeurt meestal in een slot - door de ene rand op de andere te klemmen, maar af en toe worden andere methoden gebruikt die in de werken van de jonge meester wellicht vaker nodig zijn. Dit zijn enkele manieren.

De randen van de vellen kunnen eenvoudig worden gesoldeerd. Het is duidelijk dat dit de meest kwetsbare manier zal zijn, vooral als de metalen platen dun zijn. Dit is de verbinding in de butt (1). Zo'n verbinding kan worden toegepast waar kracht niet vereist is, maar een onmerkbare verbinding is noodzakelijk. Bij dikkere vellen wordt de verbinding in de kolf gemaakt door tanden (2). Eigenlijk is dit niet het geval, maar de kopersmeden zijn de meesters die koperen schotels, tanks, pijpen, doppen enz. Maken. De kolf kan duurzamer worden gemaakt door de plaat (3) van binnenuit te solderen. Het zal met een pad zijn. Duurzamere verbinding - ronde (4). De ene rand overlapt de andere, de naad wordt gesoldeerd of verzegeld met klinknagels. Maar deze verbinding heeft al een uitstekende rand, wat niet altijd handig is. U kunt de randen aan de ene kant buigen en de andere, haak ze aan en knijp de hamer met slagen. Het zal al een eenvoudig slot zijn (5).

De meest gebruikelijke verbindingsmethode is de dubbele vergrendeling (6). Het is zo gedaan. Op één stuk is de rand in een rechte hoek gebogen, aan de tweede rand is hij ook gebogen, maar in de andere richting, en tegen het stuk gedrukt, en vervolgens is deze rand onder een rechte hoek in de tegenovergestelde richting gebogen. Beide gebogen randen zijn met elkaar verbonden, naar de eerste rand gebogen en de naad wordt gehamerd door een hamer. Op de achterkant zal het soepeler zijn, waarmee bij het verbinden op deze manier rekening moet worden gehouden.

Hoe maak je afvoerkanalen en dakelementen van plaatwerk met je eigen handen

De volgorde van werken is schematisch weergegeven in de volgende afbeelding:

Dubbele vergrendeling (schema)

Allerlei tinproducten worden vaak verbonden door een dubbele sluiting.

Af en toe gebruiken blikkenmakers het verlijmen met klinknagels. Deze methode wordt echter vaker gebruikt als het nodig is om een ​​hendel, oogje, strip, enz. Vast te klinken. Soms versterken klinknagels de naden in de overlay en met een eenvoudig slot. Ze klemmen meestal met kleine klinknagels, bij voorkeur met brede platte doppen, op een koude manier. Bij ruw werk geven de tinbewerkers de voorkeur aan klinknagels die uit een stuk tin worden gerold. Om ze te maken, moet u een stuk ijzer hebben met gaten van verschillende diameters of een klinkhamer. Een diamantvormig stuk tin wordt gerold met een stans met een hamer of rondbektang, in een klinkhamer gestoken, in een gat met een geschikte diameter en geklonken op de kop. Deze klinknagels zijn zacht, maar zien er natuurlijk niet netjes uit, zoals stevige klinknagels.

Blinknagel

Vrijwel alle werken met dun metaal is gebaseerd op de plasticiteit van het metaal, het vermogen om te buigen en af ​​te vlakken. Maar de meester moet zijn gereedschap vakkundig gebruiken, anders gaan dezelfde eigenschappen ten koste van het werk. Hoe en waarom, dan zullen we zien.

Het hoofd- en het allereerste werk van de meester is het vermogen om de vouw te buigen, met andere woorden, om de rand van het blad te buigen. Het werk is eenvoudig, maar ook erg verantwoordelijk, omdat verdere processen ervan afhankelijk zijn. Het is noodzakelijk om een ​​plooi te buigen voor de meest verschillende behoeften: en voor verbindingen door een naad, en voor randen, voor een invoeging van de bodems en andere. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het metaal alleen gebogen is, maar niet afvlakt. Als het metaal in de vouw vlakker wordt, zal het breder worden. De vouwrand komt uit en het oppervlak van het vel zal kromtrekken.

Bij ruw werk, waar de vouw wijdvouwt, maakt het bijna geen verschil. Maar waar grotere precisie en gratie vereist is, zal het zeer merkbaar zijn. Laten we met een voorbeeld uitleggen wat we kunnen doen. Stel dat we een buis van tin willen maken en deze met een dubbele vergrendeling willen verbinden. De plooien werden neergeklapt met een ijzeren hamer, ze begonnen de buis op te rollen en de naad te verbinden, maar het blijkt heel moeilijk om de naad te verbinden; vouwen bleken te zijn gebogen door het klinken van metaal met een hamer.

Daarom moeten vouwen altijd worden afgewezen met een houten hamer op de scherpe ijzeren rand van schroot, ijzeren strook of schraperhoek.

Werk gebeurt in die volgorde. Allereerst trekt een oppervlaktepeil een vouwlijn. Hoe dikker het metaal en hoe ruwer het werk, hoe breder de vouw kan worden genomen (10-20 mm, op het dunne blik wordt de vouw genomen in 3-5 mm). Leg het vel op de rand van de schraper (of apparaten die het vervangen) met een kromme lijn, met snelle en nauwkeurige slagen met een hamer verslaan deze lijn eerst aan de uiteinden, en dan langs de gehele lengte van de vouw.

Vervolgens wordt de rand van de naad gebogen in een rechte hoek, ze worden geplaatst op het aambeeld met de buitenkant en rechtgetrokken met de interne slagen van de hamer.

Stel dat je de vouw naar de tinnen cilinder moet buigen.

Een korting op de cilinder maken

Het is duidelijk dat de diameter van de buitenrand van de gevouwen naad groter zal zijn dan de diameter van zijn binnenomtrek. Dientengevolge moet het metaal overal over de naad worden geklonken, sterker aan de buitenrand, zwakker naar de cilinder toe.

Vouw moet buigen met een ijzeren hamer. De cilinder wordt in de linkerhand genomen, de breedte van de ledemaat wordt van binnenuit gemarkeerd met een diktemeter en wordt in een stompe hoek op de rand van de drager of schroot aangebracht, waarna met een teen van de hamer op de toekomstige vouw wordt getikt, de vouwlijn wordt geslagen en de rand vastklikt. Lichte hamerslagen worden zo gericht dat de buitenrand sterker wordt vastgeklonken. Omzeil de volledige cirkel, verklein de hoek van de cilinder, zet hem steiler naar het aambeeld en zet het werk op dezelfde manier voort. Het wordt keer op keer herhaald, waarbij de hellingshoek wordt verkleind tot een rechte lijn. Met een dergelijke geleidelijke vykolachivanii plooi zal kunnen buigen in een rechte hoek, en hij nooit barsten. De gevouwen korting wordt op het fornuis gezet en rechtgezet met trappen.

Voor zo'n cilinder met een sponning kun je alvast een dubbele sluiting aan de onderkant bevestigen, alleen bij de onderste mok moet je de vouw buigen of de bodem solderen met soldeer.

Vouw lidmaat op de cirkel

Net zoals de vouw over de cilinder wordt gevouwen, komen ze ook binnen wanneer de rand van het tinproduct moet worden versterkt en dikker gemaakt door er draad in te rollen. Het werk wordt op dezelfde manier uitgevoerd, maar met een hamer en niet van de scherpe rand van de vouw. De vouw moet er glad uit komen, op het metaal is het noodzakelijk om een ​​revers te maken, waarbij de breedte van deze revers wordt berekend over de dikte van de draad die daar naartoe gaat.

De breedte moet ongeveer driemaal de diameter van de draad zijn, wat iets toevoegt aan de dikte van het metaal. Wanneer de sponning in een rechte hoek wordt gebogen, wordt deze teruggevouwen met een hamer en draait de cilinder op een rond aambeeld. Leg het dan op het bord, steek de draad erin en bevestig het met een paar slagen van de hamer op de revers. De hamer op het ronde aambeeld en de plaat wordt uiteindelijk ingedrukt en de revers wordt gestreept. Draai de rand van het product rechtop en strek de opgerolde rand erover. Als de revers niet breed genoeg was, is het nu heel gemakkelijk om hem te repareren, zweep door de bovenkant met een hamer met een achterwaartse trap. Op producten met rechte randen om de draad in de rand te rollen, is natuurlijk nog eenvoudiger.

Uit de methoden voor het verwerken van dun metaal, gebaseerd op het klinken en strekken van het metaal, moet de jonge meester zeker bekend raken met het uitschakelen. Door een platte plaat metaal uit te slaan, geven ze een andere convexe vorm. Op deze manier is het mogelijk om de bodems en deksels van boilers, afzuigkappen en diverse gestroomlijnde onderdelen uit te schakelen voor vliegtuigmodellen, trimmen voor scheepsmodellen, enz. Hierboven hadden we al een soortgelijk beroep - dit is stoten tegen een emmer.

Kloppen is werk dat geduld vereist. Je kunt niet een of twee keer slaan met een hamer en een goede kap krijgen. Het is noodzakelijk om langzaam te kloppen met een hamer, terwijl het product wordt verplaatst, geleidelijk de diepte van de kap te vergroten en tenslotte het oppervlak van het product met lichte bewegingen recht te maken en glad te strijken.

Pull kan in principe op twee manieren zijn. De eerste methode is wanneer het metaal wordt afgevlakt op een convex aambeeld, beginnend van het midden naar de randen. Het midden zal dunner zijn, maar het product zal convex zijn. Het werk wordt uitgevoerd met een ijzeren hamer. Bij de tweede methode worden ze uitgeschakeld met een hamer of een hamer met een rond uiteinde op een doorn (matrix) met een overeenkomstige vorm.

Kloppen op de doorn

Als voorbeeld geven we dezelfde emmer vykolachivanie. Op een houten hamburger of een dikke plank is het nodig om verschillende ronde groeven van verschillende dieptes te maken. Ze sneden een halfronde beitel en streelden toen met een ronde hamer. Een cirkelvormige plaat van metaal wordt over de eerste verdieping geplaatst en een hamer of een ronde hamer wordt naar buiten geduwd totdat een goed afgerond oppervlak zonder plooien wordt verkregen. Dezelfde techniek wordt herhaald in de volgende, diepere matrices. Tot slot krijgen we de bucket op het profiel van de matrix. Volgens een ander profiel en een andere snede, kunnen we een andere vorm krijgen.

Soms moet de jonge meester langsgroeven op dunne metalen platen verwijderen. De dwarsdoorsnede van een dergelijke plaat zal worden voorgesteld en de plaat zal stijfheid verkrijgen.

Plaat met een langsspleet

Zoals bij elke andere kwestie, is het markeren en snijden van het materiaal, het begin van het werk, een zeer belangrijke operatie, waarvan het verdere succes afhangt. Hieruit is duidelijk dat dit werk speciale zorg en nauwkeurigheid vereist. De eenvoudigste taak is om een ​​eenvoudig open rechthoekige doos met rechtopstaande of divergerende zijden te snijden en te maken, met of zonder een neus.

Een rechthoekige doos maken

Een rechthoek met de juiste maat (a) wordt uit een vel tin gesneden. Bij het zagen is het noodzakelijk om rekening te houden met het oppervlak van de bodem en de hoogte van de muren. Trek met een maatlijn een rij bochten. Eén hoek is afgesneden, als u een sok in de doos wilt maken.

Door het laken op het bord te draaien, snijd met een teen van een hamer de hoeken van de bissectrice van de hoeken ongeveer tot aan de rand van toekomstige bochten van de wanden af ​​(b). Draai het laken weer om, aan de rand van het aambeeld (een stuk ijzer), buig het met een hamerkant (c), maar niet helemaal. Ze zijn bijgesneden aan het rechthoekige uiteinde van het aambeeld en buigen met een hamer tegen de muur (d). De snijhoek voor de sok blijft onbebouwd, hij is iets afgeplat en maakt er een glijbaan van. De doos is klaar (d).

Het werk is, zoals u kunt zien, vrij eenvoudig, maar het moet zorgvuldig worden gedaan.

Het uitsnijden en vervaardigen van cilindrische vormen zal geen speciale problemen opleveren.

Voor een cilinder is het noodzakelijk om een ​​rechthoek uit te snijden die qua hoogte gelijk is aan de toekomstige buis en 3,14 mm lang in diameter van deze pijp, met een toename van de naden.

Snijpatroon voor een naad van een cilinder of een rechthoekige doos

Bij de vervaardiging van conische producten (emmer, trechter en andere) blijven alle werkmethoden hetzelfde, alleen wanneer het snijden de geometrie moet onthouden. Alle conische objecten moeten correct worden weergegeven in de scan en dit is het belangrijkste.

Neem de gemakkelijkste manier om te snijden. Laten we een conische emmer proberen te maken. Allereerst is het noodzakelijk om de gemiddelde doorsnede langs de as te tekenen. Het verschijnt als een trapezium; ga door met de zijkanten van de trapezium naar hun kruispunt. Het snijpunt is het middelpunt waaruit twee bogen worden getrokken - van de lange basis van het trapezium en van de korte. De ring zal blijken van welk deel het oppervlak van een conische emmer gemaakt zal worden. De breedte van deze ring is de hoogte van de emmer. Het is alleen noodzakelijk om eraan te denken om toe te voegen voor het rollen van de bovenrand en de lagere bocht.

Een afgeknotte kegel doorsnijden

De lengte van het deel van deze ring dat we nodig hebben, wordt bepaald door de diameter van de emmer. Ongeveer drie diameters met een toevoeging aan een dubbele sluiting - dit is wat uit de ring moet worden gehaald. Zet 3,14 diameters van het buitenste gat of de onderkant van de emmer langs de bovenste of onderste boog en teken een lijn langs de straal. Incrementen voor het dubbele slot lopen al parallel aan deze radiale lijnen. Dus pak het oppervlak van de emmer. Elke conische vorm wordt op dezelfde manier getekend, of het nu een hele of een afgeknotte kegel is: de hoogte van de figuur wordt langs de straal en de lengte van de zwaai langs de omtrek gelegd.

Geplaatst door: П.В. Leontiev

Lees meer:

Hoe maak je een pijp uit tin? Deze vraag is van belang voor alle voorstanders van budgetbeslissingen in de woningbouw. Tinnen buizen zijn immers een redelijk alternatief voor het "opslaan" van afvoeren of ventilatiedeksels. Daarom zullen we in dit artikel onze lezers vertellen hoe ze een pijp uit tin moeten maken, waarvan de kenmerken niet inferieur zijn aan winkeleigenaren.

Kenmerken van het bouwmateriaal

Voordat we aan het werk gaan, moeten we ons structureel materiaal leren kennen - blik. Dit materiaal is van toepassing op gewalste producten. Dat is, in feite, tin - dit is een triviaal plaatstaal, gerold op de rollen van de walserij tot een dikte van 0,1-0,7 millimeter.

In de technologie van de productie van tin was er echter niet alleen plaats voor rollende operaties. Het eindproduct moet immers ook tegen corrosie worden beschermd. Daarom is het staal na het walsen bedekt met een laag corrosiebestendig materiaal.

Als gevolg hiervan ontvangt de consument een staalplaat van 512 tot 1000 millimeter breed, bedekt met een micronlaag van chroom, tin of zink. Dit product is erg plastic - tin kan zelfs handmatig worden verwerkt. Bovendien is de sterkte van tinproducten bij het rollen van verstijvingen niet minder dan bij stalen tegenhangers.

Hoe maak je een pijp van tin - we maken tinnen pijpen met onze eigen handen

Daarom wordt tin gebruikt bij het vervaardigen van producten met een complexe vorm.

Hulpmiddelen en apparaten voor de vervaardiging van pijpen van tin

Zacht en plastic tin vereist niet veel inspanning op het vel papier.

Daarom worden bij de productie van tinproducten meestal de volgende hulpmiddelen gebruikt:

  • Handschaar voor metaal. Met deze tool kunt u gemakkelijk het blad knippen. Immers, de maximale dikte van tin - slechts 0,7 millimeter.
  • Hamer met een zachte steek. Het kan een hamer zijn - een volledig houten hamer en een stalen gereedschap met een rubberen pad op de drummer.

Hamers met metalen stakers worden in dit geval niet gebruikt. Ze kunnen een dunne laag tin vervormen en al het werk verpesten.

  • Tang. Inderdaad, ondanks de zachtheid van dun metaal, buigt de tinkoker niet met zijn eigen handen.

Voor sommige bewerkingen hebt u bovendien een werkbank nodig die zowel bij het markeerproces als bij het snijproces van het werkstuk wordt gebruikt, evenals een kalibratie-element - een stalen buis met een diameter van 100 millimeter of een hoek met 75 millimeter randen.

Bovendien moeten zowel de pijp als de hoek stevig worden bevestigd, omdat op hun oppervlakken de koppelnaad van de buis of doos wordt vastgeklikt.

Bovendien zullen we tijdens het markeren van het werkstuk meetgereedschap nodig hebben - een metalen liniaal, een meetlint, een vierkant en een stamper, een scherp geslepen stalen staaf die aan het einde gehard is.

Doe-het-zelf-blik maken: procesinstructie

Het proces van het maken van tinbuizen en dozen kan in drie fasen worden verdeeld:

  • Voorbereidend, beginnend met de markup en eindigend met het snijden van het werkstuk.
  • Vormen, waarbij de vorming van het profiel van een pijp of een doos plaatsvindt.
  • De laatste, waarbij de tegenovergestelde randen van het werkstuk worden samengevoegd.

En dan kijken we naar de handmatige productie van tinnen buizen waarin we geïnteresseerd zijn, die in een gefaseerd proces zullen worden geïmplementeerd.

De eerste fase - voorbereiding van het werkstuk.

Voordat we een pijp uit blik kunnen maken, moeten we de plaat blanco markeren en er een halffabrikaat uit snijden - een meetgedeelte dat geschikt is om de contouren van een toekomstig product te vormen.

Op een vlakke werkbank rol staalplaat. We meten de lengte van de pijp vanaf de bovenrand van het vel, maken een markering met een razmerchik of krijt. Neem vervolgens het vierkant en markeer de lengte van de pijp door een lijn loodrecht op de zijkant van het blad te tekenen. Hierna markeert u de lengte van de omtrek van het kanaal of de omtrek van de buis aan de bovenkant en de getekende lijn.

Bovendien moet u, om de werkelijke omtrek of omtrek, nog eens 15 millimeter aan de koppelranden toevoegen.

Markeringen aan de boven- en onderkant verbinden. Snijd het werkstuk van het blad af, maak een zij- en lengtesnede.

De omtrek kan worden gemeten met een meetlint, of het kan worden berekend op basis van de geplande diameter met behulp van een bekende formule uit een cursus schoolgeometrie. Perimeter is de som van alle zijden van onze doos.

In deze voorbereidende fase is voltooid en we wachten op de eigenlijke vervaardiging van buizen uit blik met hun eigen handen, geïmplementeerd in de vorm van twee fasen: profiel molding en verwerking gewrichten.

De tweede fase - de vorming van het pijplichaam

In de volgende fase is ons doel om een ​​pijpprofiel te vormen.

Langs de blinde buis markeren we de vouwlijn. Aan de ene kant is het 0,5 centimeter en aan de andere kant één centimeter. Buig de vouwen in een rechte hoek ten opzichte van het vlak van het werkstuk. Plaats het werkstuk hiervoor langs de hoek van staal, lijn de rand uit met de vouwlijn van de vouw en met de slagen van de hamer vervormen we de plaat voordat deze het verticale vlak van de hoek raakt.

Bovendien moet de vervorming geleidelijk worden uitgevoerd, langs het hele vlak van de bocht. En aan het begin kunt u een tang gebruiken om de rand te buigen: het zachtste blik waaruit tinnen buizen zijn gemaakt buigt immers niet met uw eigen handen.

Verder vouwt op de centimeter vouw onder een rechte hoek van het vlak van de vouw de L-vormige bocht. Bovendien moet het bovenste deel van de L-vormige naad evenwijdig zijn aan het vlak van het werkstuk. En de lengte van dit gedeelte is 0,5 cm.

Daarom moet u, rekening houdend met de vouwen op het werkstuk, 0,5 centimeter meten op één rand en twee keer 0,5 centimeter op de rand onder de L-vormige bocht.

Na het vormen van de naden gaat u verder met het vormen van het pijplichaam. Om dit te doen, plaatsen we het werkstuk op het vlak van de meter en tikken met de chic op het vel tin tot het profiel van de gewenste vorm is verkregen. Eerst zullen we een U-vormig profiel hebben en dan alleen een afgerond profiel. In deze vouw moet elkaar ontmoeten.

De derde fase is de verwerking van de koppelingsnaad.

In het laatste stadium voltooien we de productie van de buis en comprimeren we de koppelnaad.

Combineer verticale vouwen. Vouw het horizontale gedeelte van de L-vormige vouw naar de bodem. Het moet rond de verticale vouw draaien vanaf de andere rand van het werkstuk. De resulterende sandwich steekt uit de pijp, buigt naar het vlak van het product en vormt een koppelnaad. Bovendien moet het naar beneden buigen worden uitgevoerd vanaf de l-vormige naad naar het vlak van de buis.

Aan het einde kunnen we de koppelingslijn versterken met klinknagels. Een dergelijk koppelen is echter betrouwbaar zonder dat.

Hoe maak je een pijp uit blik

Pijp gemaakt van tin - productie in 3 stappen op zichzelf

Ondanks de vele verschillende blanco blanks die worden verkocht in bouwsupermarkten, soms bij het installeren van afvoeren, ventilatie of andere soortgelijke technische systemen, is er een noodzaak om delen van niet-standaardconfiguratie of -afmetingen te installeren. Veel thuismensen zijn daarom geïnteresseerd in hoe ze een pijp uit tin kunnen maken met hun eigen handen.

Indien nodig kan de blikken buis onafhankelijk worden gemaakt

Kenmerken van het gebruikte materiaal

Voordat u aan het werk gaat, is het raadzaam om u vertrouwd te maken met de eigenschappen van het materiaal waaruit de buis moet worden vervaardigd. Tin is een gewoon staalplaat met een dikte van 0,1 tot 0,7 mm. Het wordt gevormd door opeenvolgend rollen van het werkstuk door de rollen van de walserij.

Daar eindigt echter de verwerking niet. Om de resulterende plaat te beschermen tegen de gevolgen van corrosie, is het noodzakelijk om het te bedekken met een laag van een andere stof die niet oxideert in lucht.

Dientengevolge komen staalplaten, waarvan de breedte volgens GOST 51,2 - 100 cm kan zijn, bedekt met een ultradunne laag van zink, chroom of tin, aan bij het afgewerkte productmagazijn.

Het materiaal is erg plastic, waardoor het thuis verwerkt kan worden.

Aan de andere kant, bij het aanbrengen van baleinen, kunt u een structuur verkrijgen die niet minder sterk is dan dikker staal.

Aangezien de prijs van tin ook laag is, wordt het vaak gebruikt om veel verschillende delen van complexe vormen te maken.

Gegalvaniseerde regenpijp doe het zelf

Het drainagesysteem is een belangrijk element van elke structuur, die de lange levensduur van al zijn structurele elementen garandeert. Het is voor niemand een geheim dat de afwezigheid van afvoeren bijdraagt ​​tot de vermindering van het operationele leven, niet alleen van het dak, maar ook van de fundering en de muren van het huis.

Metalen drainagesystemen dragen bij aan de georganiseerde waterafvoer van het dakoppervlak naar speciaal uitgeruste plaatsen. Echter, de aankoop van drains van de fabrikant - niet een goedkoop genot, dat niet voor iedereen beschikbaar is. De hoge kosten van afvoer zijn de belangrijkste factor die een doorslaggevende rol speelt bij de weigering om ze te kopen.

In dit geval speelt de beslissing om te sparen soms een nogal slechte grap met de ontwikkelaar, dag in dag uit, het fundament en de muren van het huis te vernietigen. Maar er zijn geen hopeloze situaties! En met dit ongeluk zullen huishoudelijke ambachtslieden helpen om het hoofd te bieden, iedereen die wil sparen aanbieden, een rioleringssysteem met hun eigen handen uitvoeren.

Om niet te worden achtergelaten zonder een rioolbuissysteem en om het met minimale kosten uit te rusten, maken velen al hun elementen onafhankelijk van tin of gegalvaniseerd metaal.

Pijp gemaakt van tin - productie in 3 stappen op zichzelf

Dergelijke afvoeren zijn niet erger dan dat de inkopers omgaan met de afvoer van water van het dak en ze zijn veel goedkoper.

IJzer is de beste optie voor het maken van afvoerpijpen.

Voor de productie van regenpijpen kunt u eenvoudig gegalvaniseerde staalplaten of platen met een polymeercoating nemen. Sommigen geven de voorkeur aan gegalvaniseerd staal, dat vervolgens kan worden geverfd om het een grotere esthetische aantrekkingskracht te geven en de levensduur te verlengen.

Laten we eens nader bekijken hoe u dakgoten kunt maken met uw eigen handen. Pijpen - dit is een van de eenvoudigste elementen van het afvoersysteem, dat u gemakkelijk met uw eigen handen kunt doen. Hiervoor hebben we alleen gegalvaniseerde staalplaten of gegalvaniseerd plaatstaal met een polymeercoating nodig.

Lijst met vereiste hulpmiddelen

Voor de productie van regenpijpen met een diameter van 10 cm heeft u de volgende gereedschappen nodig: hamers - rubber en hout, schaar voor metaal, metalen hoek, minstens 1 m lang, stalen buis met een diameter van ongeveer 90 mm, verzinkt staal 0,05 mm dik, liniaal.

Het is heel belangrijk dat de hamer voldoende zwaar is, maar ook dicht en stevig, waardoor maximale controle over de kracht van de slagen mogelijk is.

De fabricagetechnieken van een gegalvaniseerde pijp verschillen in niets van de productie van dit element van een blik.

Pijptechnologie

Het maken van pijpen is vrij eenvoudig.

Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​plano te snijden van een vel met een breedte van 330 mm aan de ene kant en 340 mm aan de andere kant. Versmalling is noodzakelijk, zodat de elementen gemakkelijk in elkaar kunnen treden.

Als gegalvaniseerde afvoerbuizen met een polymeercoating niet met elkaar moeten worden verbonden, is het raadzaam de breedte van de rechthoek in de boven- en onderkant van 340 mm te maken.

Gegalvaniseerd ijzer om de naad goed te vormen, moet u installeren op een metalen hoek en voorzichtig met behulp van een hamer de randen van het laken aan beide zijden ongeveer 7 mm in tegenovergestelde richtingen ten opzichte van elkaar onder rechte hoeken buigen.

Draai daarna het werkstuk uit het blik, verhoog de buighoek van de platen met 150 °. Dan vormen we een nieuwe bocht.

Het is erg belangrijk dat het werkstuk 10 mm uit de hoek steekt.

Klop zachtjes met een houten hamer over de hele lengte van de knuppel van gegalvaniseerd staal met een polymeercoating of blik. Het is noodzakelijk dat de slagen sterk en nauwkeurig waren.

Het is zeer belangrijk dat het werkende deel van de hamer precies op het vlak van de hoek ligt, zonder afwijking, anders kan het strijkijzer in het gebied van de vorming van de naad eenvoudig afvlakken.

Nadat de bochten zijn gevormd, is het noodzakelijk om het strijkijzer rond de pijp te drukken. Bochten moeten de ene na de andere vangen. In de volgende fase van het maken van buizen van gegalvaniseerd staal met een polymeercoating of blik, moet u op de haken tikken om de naad definitief te maken. De randen van het vel moeten zo dicht mogelijk bij elkaar liggen, vlak worden.

Als er voor gegalvaniseerd staal of ijzer is gekozen, is het beter om het werkstuk te schilderen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Het is ook handig om een ​​pijp gemaakt van tin te schilderen. Het is mogelijk om de pijp in elke gewenste kleur te schilderen, die op harmonieuze wijze wordt gecombineerd met het kleurenschema van de dakbedekking en de gevel van het huis.

Een zelfvervaardigde verzinkte rioolbuis dient u in feite niet minder dan een gekochte.

Zoals je kunt zien, zijn er geen speciale bouwvaardigheden vereist om een ​​pijp te maken voor de installatie van een drainagesysteem met je eigen handen. Het is genoeg om het gewoon heel graag te willen.

We raden aan deze artikelen te lezen:

Hoe maak je een pijp van een vel tin - gedetailleerde instructies

Tinpijpen zijn vereist als u van plan bent om afvoerpijpen te installeren. Tinnen buizen worden gebruikt voor de installatie van ventilatiesystemen, of voor industriële en keukenkappen.

Tin-metaal is vrij licht, en tegelijkertijd - vrij duurzaam, dus pijpen gemaakt van tin zijn de beste optie voor het regelen van afvoerpijpen voor drainage.

Bovendien is het grootste voordeel van tin de eenvoud van de verwerking: in tegenstelling tot staal, koper of gietijzer kunt u het blik gemakkelijk zelf hanteren, met de minimale set gereedschappen en basisvaardigheden van het werken op metaal.

Voor de vervaardiging van buizen vereist dun plaatstaal. niet meer dan 0,7 mm dik.

Voor de vervaardiging van buizen zijn dergelijke gereedschappen nodig:

Schaar voor het snijden van metaal

Tangen (bij voorkeur versterkt type)

En natuurlijk, de plaat van gegalvaniseerde plaat dakbedekking.

Eerst moet je tekenen op het vel tin-patroon van de toekomstige pijp. Het patroon kan worden getekend met krijt of een scherp voorwerp. Wanneer markeerpatronen rekening moeten houden met:

- de breedte van het werkstuk moet gelijk zijn aan de diameter van de buis plus 1,5 centimeter

- de lengte van het werkstuk is iets langer dan het rechte buisgedeelte.

  • Schaar voor metaal snijdt de pijpstaaf netjes af, zet de knuppel op de rand van de werkbank
  • Aan de lange kant van de ijzeren plaat trekt u aan één kant de vouwlijn van de vouw, deze moet 0,5 cm zijn.
  • Lijn de lijn uit die u tekende met de rand van de hoek in de lay-out.
  • Met behulp van een hamer, buig de rand van een vel tin.
  • Draai het laken en trap de rand van de vouw zachtjes tegen het laken.
  • Draai het werkstuk om en maak aan de andere kant een randbocht van 1 cm breed, maar in de andere richting.
  • Vouw de rand opnieuw, zodat deze bocht eruitziet als een letter G in profiel.
  • Plaats het werkstuk in de doorn, buig de randen van de tinnen buis voorzichtig naar elkaar toe (de doorn is een sector of sjabloon van een buis met de vereiste diameter)
  • Verbind de randen met het slot zodat de kleinere rand op de grotere rand wordt gehaakt.
  • Druk op de rand met een tang.
  • Leg met de hulp van een hamer en een ijzeren staaf de rand op het vel en sla het goed.
  • De randen van de blikken buis kunnen ook worden afgedicht met stalen, aluminium of tin klinknagels.
  • Boor de gaten voor de klinknagels op een afstand van 3 cm van elkaar.
  • Buig de rand van de buis haaks op elkaar.
  • Buig het lege vel in de tegenovergestelde richting zodat de randen zich aan de buitenkant van de buis bevinden.
  • Bevestig de randen met klinknagels.

Om het velvel de gewenste vorm te geven. het is noodzakelijk om het te buigen met behulp van een tang of een hamer rond een voorwerp met een overeenkomstige cilindrische vorm.

Je kunt zelf een tinnen pijp maken met behulp van een metalen of houten cilinder.

Bronnen: http://gidroguru.ru/trubi/materialy/534-truba-iz-zhesti, http://youspec.ru/vodostok/otsinkovannaya-vodostochnaya-truba-svoimi-rukami.html, http: // firma- tera.com.ua/a141581-kak-sdelat-trubu.html

Nog geen reacties!

leerboek
online

Technieken voor het werken met plaatwerk

Vouw Seal

Buig het werkstuk en voeg de vouwen samen (afb. 85 a). Plaats het werkstuk op een buissectie, stalen staaf of op een metalen doorn (aan weerszijden ervan). Afdichtnaden op cilindrische producten moeten worden uitgevoerd op de doorn in de vorm van een buis en op producten met vlakke randen - op platte spillen. Draai het werkstuk, plaats de vouwverbinding op het bovenoppervlak van de doorn en gebruik een slag van een hamer of een rubberen hamer om de hele lengte van de naad af te dichten.

Fig. 85 Verdichting van plooien:
a - verdichting van de plooien van de kiyanka, b - afzetting van de buitenste plooi door middel van een swage; in - de laatste fase van neerslag

Plaats vervolgens een swage (afb. 85 b, c) van een geschikte maat aan het ene uiteinde van de vouw en begin met een harde slag om te vertrekken. Herhaal deze procedure aan het andere eind van de vouw. Plaats de kroezing weer terug in het beginpunt, beweeg hem langs de naad en sla er met een hamer op en schuif het werkstuk geleidelijk over de hele lengte.

Een veilige voorsprong vormen

Vorming van het ledemaat (afb. 86 a, b). Plaats de buigende kaaksponzen in het midden van de buigrand, naast de eerder op het oppervlak van het plaatmetaal aangebrachte buiglijn. Als u de handgrepen van de buigende mijten opheft aan het begin van het buigen, laat u de rand van de onderste spons stevig rusten op het oppervlak van de tafel waarop het werkstuk zich bevindt. Als de buigrand een grotere lengte heeft, is het het beste om de bocht uit te voeren, te beginnen vanaf het midden van de rand en vervolgens 75-100 mm erlangs te bewegen.

Fig. 86 Een veilige voorsprong vormen:
I - randbuigen met buigtangen; b - de randen afknippen met een schaar; c - randbezinking

Om de vorming van knikken te vermijden, moet elke sectie onder een kleine hoek worden gebogen en vervolgens - naar de volgende sectie gaan en deze gelijk met de vorige delen buigen. Blijven buigen op deze manier de rand, breng de hoek van de helling naar het oppervlak van het vel tot 45 °. De rand is nu voorbereid voor het monteren van de draad voor samenvoegen of voor verdere buiging om een ​​veilige rand te verkrijgen of om in een vouwnaad te passen.

Randlanding (afb. 86 c). Plaats de spons van de buigtang op de samendrukbare gebogen rand, nadat u eerder een pakking eronder had geplaatst en druk de tang stevig in. Leg op dezelfde manier de gebogen rand over de gehele lengte neer, terwijl u tegelijkertijd de pakking verplaatst. Verwijder daarna de pakking en controleer of er voldoende ruimte is voor de verbinding met de tweede gebogen rand. Als de rand is gebogen om verwonding te voorkomen, moet de pakking worden verwijderd en de rand van het vel tegen het oppervlak worden gedrukt. Buig de rand een tweede keer om de dubbele veiligheidslip te buigen. Nadat het buigen is voltooid, knijpt u de tikhandgrepen in.

Tinnen blikjes maken

Randvoorbereiding (flanger) (fig. 87 a). Met behulp van het kompas markeer de rand rond de omtrek van de bodem van de pot. We plaatsen de lege pot op een miniatuur vierkant aambeeld zodat de markeringslijn net onder de bovenrand van het aambeeld ligt. Blow ronde hamer striker set op het aambeeld gedeelte van de rand buig de rand rond de omtrek van de banken. Flanging moet geleidelijk worden uitgevoerd, waarbij de hoek van afbuiging van de rand wordt vergroot en er wordt geprobeerd niet over sommige gebieden in een te grote hoek te buigen. Wanneer de gebogen rand een positie loodrecht op het zijoppervlak nadert, plaatst u de blanco blenkstaaf verticaal, drukt u deze vanaf de zijkant tegen het miniatuuramand en buigt u met een platte hamerstriker op deze rand naar de positie loodrecht op het zijoppervlak.

Werk recepties

Fig. 87 Verbinding van de blanco pot met de onderste hoeknaad:
a - rand flanging; b - buig de onderkant

De rand van de ledematen (afb. 87 b). Markeer met behulp van een kompas de rand haaks langs de omtrek van het blik. Buigen kan worden uitgevoerd met een tang in smalle gebieden, achtereenvolgend langs de rand. Druk vervolgens de onderkant tegen het uiteinde van de buis of plaatmetaaldoorn en plaats deze zo dat de gevouwen rand op het horizontale oppervlak van de buis of doorn rust. Met klappen van een houten hamer of een rubberen hamer, buig de rand langs het gebogen oppervlak van de pijp of doorn, draai langzaam de onderkant totdat de rand er haaks op is gebogen.

Verbindingsranden (afb. 87 c). Leg op het oppervlak van het bureaublad de lege potten zodat de gebogen onderrand er omheen ligt. Met slagen van een hamer met een scherpe spitse kop, buig de onderkant, plaats hem op de gebogen rand van de blanco. In dit geval moeten de slagen onder een scherpe hoek worden aangebracht, zodat er geen deuken of krassen op het oppervlak van het product achterblijven.