Soorten isolatie

Er is een groot aantal kachels, die elk hun eigen voordelen hebben. Er zijn meer moderne soorten isolatie, zoals geëxtrudeerd polystyreenschuim, schuimglas, er zijn al vergeten, zoals stro, dat in onze tijd maar zelden wordt gebruikt.

Elk van deze materialen kan het beste worden gebruikt voor bepaalde ontwerpen. Het is bijvoorbeeld wenselijk om geëxtrudeerd polystyreenschuim voor daken te gebruiken en minerale wol of glaswol is geschikt voor de wanden van een houten huis.

In dit artikel zullen we kijken naar verschillende soorten kachels, zowel modern als traditioneel, hun eigenschappen analyseren en aanbevelingen doen voor het gebruik ervan in verschillende ontwerpen.

Isolatie van minerale wol

Dit zijn zachte isolatie, waaronder glaswol en steenwol. Waarschijnlijk de meest voorkomende van alle soorten. Beschikken over een optimale verhouding tussen prijs en kwaliteit. Eenvoudig te snijden met een gewoon mes. Laat beide op rollen en in platen los.

Het grootste nadeel is het verlies van hittewerende eigenschappen als het nat is.

Zachte isolatie kan worden gebruikt voor isolatie van elke structuur waar er geen risico van bevochtiging is of met betrouwbare bescherming van het materiaal tegen vocht.

Dak. Het kan worden gebruikt voor isolatie van schuine daken. Neem in dit geval de isolatiedichtheid van 30 - 35 kg / m 3.

Vermeld op de verpakking zelden zo'n parameter als dichtheid. De meeste fabrikanten komen specifiek aangeven voor welk ontwerp deze of die verwarmer geschikt is. Dus zoek naar de woorden "geschikt voor hellende daken" op de verpakking of iets dergelijks.

Maar er is een andere mening over het gebruik van zachte typen kachels op het dak, wat redelijk is. Zie de video voor details.

Wij zijn het gedeeltelijk met dit advies eens. Inderdaad, zoals we hierboven schreven, is dergelijke isolatie bang voor water, maar veel van de daken van huizen staan ​​al tientallen jaren en hoeven niet te worden gerepareerd. Bovendien, als er lekkage optreedt, zullen niet alleen de isolatie, maar ook houten spanten nat worden.

Uit dit alles volgt dat het noodzakelijk is om een ​​betrouwbare waterafdichting te maken en deze op een meer verantwoorde manier te behandelen. Hiervoor worden speciale films gebruikt waarover we schreven in het artikel (link).

Voor platte daken, moet u dergelijke zachte isolatie niet gebruiken, omdat het moeilijk is om betrouwbare afdichting te maken op dergelijke oppervlakken. Onthoud hoe vaak ze lekken repareren of repareren op dergelijke daken in appartementsgebouwen.

De muren. Gebruik zachte isolatiesoorten van dezelfde dichtheid als voor daken. Bij het isoleren van buitenmuren onder pleisterwerk of bekleding, wordt warmte-isolatie gebruikt in platen met een dichtheid van 35-50 kg / m 3.

Overlap. Gebruik voor dergelijke doeleinden de minimale isolatiedichtheid, omdat deze het best warmte vasthoudt.

Stichting, basis. Het is onmogelijk om de fundering en de kelder te verwarmen met minerale woltypes van thermische isolatie, omdat een hoge vochtigheid alle thermische bescherming zal tenietdoen.

Schuimglas

Het is gemaakt van kwartszand, gebroken glas en een schuimmiddel in speciale installaties, waarna een poreus materiaal met een hoge thermische bescherming wordt verkregen, terwijl het voldoende duurzaam is.

Uitstekend materiaal, dat niet bang is voor water en vuur, is eenvoudig te verwerken met een gewone ijzerzaag, heeft een hoge vorstbestendigheid en is bestand tegen hoge druk.

Zoals je ziet, heeft schuimglas veel voordelen, terwijl het niet wijd verspreid is, hoogstwaarschijnlijk vanwege het gebrek aan informatie van deze kachel en natuurlijk vanwege de hoge prijs.

Geproduceerd in de vorm van korrels en in de vorm van blokken.

toepassingsgebied

Dak. Omdat dit materiaal absoluut niet bang is voor water en hoge belastingen verdraagt, wordt het vaak gebruikt als verwarming voor platte daken.

Schuimglas mag niet worden gebruikt voor schuine daken, omdat het een groter gewicht heeft dan andere verwarmers, wat leidt tot een toename van de belasting van het daksysteem.

De muren. Het is mogelijk om als vulisolator te gebruiken voor goed liggende wanden en geëxpandeerde klei. Om de wanden van huizen te isoleren die zijn gebouwd op frametechnologie, wordt het niet aanbevolen om opnieuw te gebruiken vanwege het grote gewicht van het materiaal.

Schuimglas wordt aanbevolen voor het afwerken van de gevels van bakstenen huizen. Het is perfect verlijmd op de wanden op de gebruikelijke tegellijm en de melding is vergelijkbaar met de gebruikelijke stenenlegging, waarna het schuimglas kan worden gepleisterd, betegeld en er geen extra maatregelen nodig zijn.

In de volgende video vindt u aanvullende informatie over dit type isolatie en ziet u hoe u de muur van een bakstenen huis met blokken van schuimglas afdekt.

Overlap. Zeer geschikt voor het isoleren van vloeren op de vloer, kelderverdiepingen en vloeren op de begane grond. Vanwege zijn stijfheid kan schuimglas worden gebruikt bij het leggen van vloeren op de grond over welk apparaat we in dit artikel schreven (link).

Fundering, kelder, plint, blinde ruimte. Foamglass kan worden gebruikt voor thermische isolatie van dergelijke structuren, omdat het absoluut niet-hygroscopisch is en voldoende dichtheid heeft om niet te krimpen onder de belasting van de grond.

Perlietschuim

Genoeg nieuw materiaal, dus de bouwer behandelt hem met argwaan.

Dit soort isolatie van natuurlijke oorsprong en wordt verkregen uit bevroren vulkanische lava. Eerst wordt perliet verbrijzeld tot korrels en vervolgens geïmpregneerd met waterdichtmakende verbindingen. Op deze manier wordt een vrij vloeiend isolatiemateriaal verkregen op het angstige water.

Perlite, ook verkocht in de vorm van platen. Hiervoor worden de korrels gemengd met cellulose en geperst.

Door zijn eigenschappen lijkt perlietschuim op schuimglas. Het is licht, gemakkelijk te verwerken, bestand tegen vocht en schimmel, het is bestand tegen hoge druk en geschikt voor hergebruik.

toepassingsgebied

Dak. Hoofdzakelijk gebruikt voor platte daken. Voor hellende daken, zal het zwaar zijn en een ernstige belasting op de spanten veroorzaken.

De muren. Aanbevelingen zijn hetzelfde als voor schuimglas - om te gebruiken als ladingisolatie.

Overlap. Geweldig voor overlappingen. Perliet in de vorm van korrels wordt vaak gebruikt als een egaliserende laag om de vloer verder te leggen.

Stichting, blinde ruimte. Geschuimd perliet kan worden gebruikt voor structuren die alleen in de vorm van korrels aan water zijn blootgesteld. Platen zijn in dergelijke gevallen niet geschikt, omdat de toegevoegde cellulose vocht absorbeert.

Hieruit kunnen we concluderen dat perliet voor het onderste deel van gebouwen kan worden gebruikt als opvulling voor het aanbrengen van een warm blind gebied.

Piepschuim (schuim)

Iedereen kent dit type isolatie. Populaire naam schuim. Voldoende controversieel materiaal. Volgens hem bestaat er geen consensus tussen deskundigen. Iemand zegt dat hij erg schadelijk is en schadelijke stoffen uitstoten, terwijl anderen beweren dat modern wit geëxpandeerd polystyreen niet zo schadelijk is als voorheen.

Inderdaad, technologie evolueert. Fabrikanten streven ernaar de kwaliteit en milieuvriendelijkheid van materialen te verbeteren, dus we nemen aan dat schuim geen schade toebrengt aan mensen onder normale omstandigheden.

Er zijn verschillende soorten schuim, maar de meest voorkomende is polystyreenschuim dat wordt aangeduid met de letters PSB-S. Nadat deze afkorting is geschreven, geeft het getal de dichtheid aan.

toepassingsgebied

Dak. Volgens moderne normen wordt het gebruik van polystyreenschuim voor daken en zolder niet aanbevolen. Het is een feit dat het dak erg heet is en dit heeft een nadelig effect op de levensduur van het schuim.

De muren. Dit is de meest optimale plaats om schuim te gebruiken. Voor de muren zijn geschikte merken PSB-S 15, PSB-S 25. Over dit onderwerp is er een artikel "Isolatie van wanden met schuimplastic."

Overlap. Paul. Polyfoam wordt vaak gebruikt voor vloeren op achterstanden, op de grond, op betonnen oppervlakken. Afhankelijk van de verwachte belasting, wordt schuim gebruikt bij een of andere dichtheid. Dus voor de isolatie van vloeren in het huis is het beter om het merk PSB-S 25 en PSB-S 35 te gebruiken, en voor de vloer van de garage is het beter om PSB-S 50 te nemen.

De stichting. Het is mogelijk om een ​​schuimbasis te verwarmen. Om dit te doen, nemen ze het merk PSB-S 35 en PSB-S 50. Het enige dat veel ontwikkelaars vergeten, is dat dit type schuim niet van vocht houdt, daarom, als je een ondergronds onderdeel bouwt, heb je een betrouwbare waterdichtheid nodig.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS)

Het modernste type isolatie. Beschouwd als een van de beste. Niet bang voor vocht, heeft de hoogste thermische isolatie-eigenschappen, is bestand tegen hoge druk, is gemakkelijk te snijden, rot niet, is niet bang voor schimmels en schimmels, heeft een hoge hechting op beton en stenen oppervlakken, het is gemakkelijk te pleisteren.

Het kan worden gebruikt in alle soorten structuren, van het dak tot de fundering. Het belangrijkste om te begrijpen, hoe groter de belasting, hoe dichter ze EPS innemen.

Dit is waarschijnlijk de perfecte isolatie behalve één ding - de hoge prijs.

We raden u aan om een ​​video over dit onderwerp te bekijken.

Zachte vezelplaat (MDF)

De natuurlijke vorm van isolatie verkregen uit afvalhout. Schaafsel en zaagsel worden verpletterd tot een staat van stof, adstringerende en antischimmelcomponenten toegevoegd. Het blijkt een homogene massa, die vervolgens wordt gedroogd en platen produceert.

Er zijn ook harde vezelplaten, die in westerse stijl MDF worden genoemd, wat in het Engels klinkt als vezelspaanderplaten van gemiddelde dichtheid. Vaste platen zijn geen isolatie en hebben meer te maken met afwerkingsmaterialen, zoals multiplex, OSB, spaanplaat, enz.

Dit type isolatie is duurzaam genoeg, is bestand tegen hoge belastingen, heeft goede hittewerende eigenschappen, maar is bang voor vocht. Vandaar het gebruik ervan. Gewoonlijk wordt zachte vezelplaat gebruikt voor wand- en vloerisolatie.

Dit type isolatie wordt al tientallen jaren gebruikt, maar de laatste tijd wordt zacht vezelplaat steeds minder gebruikt. Het werd vervangen door modernere kachels met hogere prestaties.

Ecowool

Een van de nieuwste typen isolatie, verkregen uit gemalen oud papier met de toevoeging van bindmiddelen, blusmiddelen en antischimmelmiddelen. Dit materiaal is niet in staat om vuur te ondersteunen en vervaagt na 2-3 minuten. Het heeft hoge thermische en geluidsisolerende eigenschappen.

Wat is het voordeel van eco-wol?

We moeten beginnen met het feit dat hoogwaardige isolatie met ecowool wordt gemaakt met behulp van speciale blaasmachines. Deze eenheid mengt Ecowool-vezels met water en blaast het in niches. Na droging wordt monolithische isolatie verkregen over het gehele oppervlak. Zo zijn de koude bruggen volledig afwezig.

Het wordt gebruikt voor het verwarmen van zolderkamers en zolderkamers, vloeren, muren.

Gespoten isolatie - polyurethaanschuim

Deze methode is waarschijnlijk de meest betrouwbare, maar ook de duurste. Het isolatiemateriaal is polyurethaanschuim, dat met een compressor op het oppervlak wordt aangebracht.

Je kunt het overal gebruiken - daken, vloeren, fundering, kelder, muren. Hij is niet bang voor water, heeft hoge thermische eigenschappen.

Na het aanbrengen van polyurethaanschuim op het oppervlak, zet het uit en hardt het uit. Het creëert dus een enkele weatherization, die alle onregelmatigheden en scheuren vult.

Volgens zijn eigenschappen en gebruik lijkt het op geëxtrudeerd polystyreenschuim.

conclusie

Zoals u kunt zien, zijn er vele soorten kachels, die elk voordelen hebben en beter geschikt zijn voor bepaalde ontwerpen.

Voor daken is het beter om lichte isolatie te gebruiken. Als de financiën het toelaten, gebruik ecowool epps, als je wat wilt besparen, plaats dan steenwol of glaswol.

Muren kunnen worden geïsoleerd met een van deze typen, het hangt allemaal af van het ontwerp.

De fundering is een plaats met een hoge luchtvochtigheid, dus van alle soorten verwarmingselementen moet prioriteit worden gegeven aan vochtbestendig, bijvoorbeeld EPS.

PrimRemont.ru

Bouwmaterialen, reparatie van appartementen, gebouwen, gebouwen en structuren - over dit alles op onze website!

Isolatie is niet bang voor vocht.

Isolatie is niet bang voor vocht.

Post Vadim »02 jan 2012, 22:40

Re: Isolatie is niet bang voor vocht.

The Goshia Post »Jan 03 2012, 08:19

Re: Isolatie is niet bang voor vocht.

Bericht van tosa »Jan 06 2012, 00:53

Re: Isolatie is niet bang voor vocht.

Bericht Georg »07 januari 2012, 07:37

Re: Isolatie is niet bang voor vocht.

The Goshia Post »08 januari 2012, 08:31 uur

Re: Isolatie is niet bang voor vocht.

Bericht ferumvl »09 januari 2012, 08:30

Isolatie voor het plafond: kenmerken van keuze

Een houten huis bouwen is de snelste manier om je eigen woning te krijgen. Als de eigenaar de intentie heeft om daar te wonen, niet alleen in de warme periode, maar het hele jaar door, dan moet je de decoratie serieus benaderen. In de omstandigheden van het Russische klimaat is weersbestendigheid belangrijk bij het bouwen van een woonhuis.

Hoe meer de eigenaar van een woonhuis geconfronteerd wordt met het probleem van hoge stookkosten, hoe sneller hij tot de conclusie komt dat de ruimte verder moet worden verwarmd. Thermische isolatie van de plafondruimte in deze kwestie is uitermate belangrijk. Dit komt door de beweging van lucht door de kamer.

Als het plafond niet geïsoleerd is, is er geen warmtereflector, dan zal de meeste warme lucht erdoorheen gaan.

Volgens fysische wetten zal verwarmde lucht altijd bovenaan staan. Daarom, als er energiebesparende pakketten worden geleverd, muren zijn geïsoleerd, goede deuren zijn geïnstalleerd, maar het plafond niet is geïsoleerd, zullen alle inspanningen voor niets zijn.

Speciale functies

Er is een ontwerp van een warm dak, dat zorgt voor een volledige isolatie van het dak. Dit is een verplicht onderdeel van de constructie, gebruikt op plaatsen waar woongebouwen zullen zijn. Tegenwoordig gebruiken veel huisprojecten de zolder als extra vierkante meters voor woonkamers.

Dit type dakbedekking wordt aanbevolen om te gebruiken als het huis het hele jaar door wordt verwarmd. Dit helpt het verlies van warme lucht door de helling van het dak te voorkomen.

Maar vergeet niet dat dit ontwerp meer investeringen vereist dan het dak van het koude type. In een warm dak zijn de materialen in deze volgorde gelaagd: een waterdichtingslaag, dan isolatie en uiteindelijk - de installatie van het dak.

Het ontwerp van een koud dak bestaat uit een andere structuur. Het koude dak is echt in die huizen waar de zolderkamer niet wordt verwarmd in de winter en er niemand woont.

Het dak is licht van gewicht, de kosten voor de installatie ervan zijn laag en de installatie zelf is vrij eenvoudig in vergelijking met een warm dakapparaat. Het koude dak is praktisch en budget voor buitenhuizen, waar mensen niet het hele jaar door wonen.

Om warm te blijven en de verwarmingskosten te verlagen, is de plafondruimte onder het koude dak geïsoleerd met thermische isolatiematerialen. Bijvoorbeeld geëxpandeerde klei of minerale wol. Dit is de juiste beslissing, want warme lucht stijgt altijd.

Typen en kenmerken

Er zijn tientallen soorten isolatie voor buitenhuizen op de markt voor bouwmaterialen. Om te begrijpen welk materiaal vereist is, moet u het bereik en de kenmerken van de aangeboden producten zorgvuldig bestuderen. U kunt bijvoorbeeld kiezen voor losse, losse of opvulisolatie, het hangt allemaal af van uw voorkeuren.

De belangrijkste indicatoren waarop u moet vertrouwen bij het kiezen van isolatie:

  1. Thermische geleidbaarheid van het materiaal. Hoe lager het is, hoe beter.
  2. Indicatoren voor vochtbestendigheid. Deze criteria zijn belangrijk als de isolatie aan de buitenkant van het gebouw is gemonteerd.
  3. Sterkte.
  4. Grote operationele looptijd.
  5. Isolatie mag de gezondheid van de mens niet schaden.
  6. De mate van brandbaarheid. Het verdient de voorkeur om niet-brandbare soorten materialen te gebruiken.

De bekendste thermische isolatiematerialen zijn:

  • bulkklei;
  • zaagsel en spaanders;
  • minerale wol;
  • glaswol;
  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • schuim kunststof;
  • polyurethaanschuim.

Het is noodzakelijk om de meest populaire kachels meer in detail te beschouwen.

Schuimplastic

Polyfoam heeft alle records van zijn populariteit al lang verbroken. Het is licht in gewicht, er is in elke bouwmarkt, niet duur. De sterkte van het schuim voldoet aan de eisen die aan de plafondisolatie worden gesteld. Elke bouwer kan zelfstandig omgaan met isolatie met schuimvierkanten.

Natuurlijk is het onmogelijk om een ​​paar negatieve punten niet te noemen. Dit materiaal is brandbaar en praktisch niet dampdoorlatend. De bouwers waren het er niet over eens of het mogelijk is om schuimplastic te gebruiken om het plafond te isoleren. Het schuim kan van binnen worden vastgelijmd, maar dan krast het oppervlak, het ademt niet.

Isolatie buiten aanbrengen wordt niet aanbevolen. Warme lucht verzamelt zich in de boom en na verloop van tijd zal dit leiden tot het verschijnen van schimmelsporen en schimmelformaties.

Bouwers kunnen platen tussen houten balken monteren. Maar het is ongepast. Als de balk aan beide zijden is bevestigd met een warmte-isolator, zal deze vocht gaan opnemen en uiteindelijk vochtig worden.

Het schuim is dus beter te gebruiken voor platen van gewapend beton. In de buurt van de boomschuim als een kachel is ongepast.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim

De warmtebehoudsnelheden zijn veel hoger dan die van schuimplastic en bovendien laat het absoluut geen vocht door. Het is een effectief alternatief voor schuimplastic voor het isoleren van betonnen vloeren van binnenuit.

Minerale wol

Thermische isolatie van minerale wolvloeren wordt als een meer veelbelovende methode beschouwd. Watten worden in verschillende dichtheden geproduceerd - van zacht tot hard. Je kunt het plafond verwarmen met zachte matten, ze zijn goedkoper. Maar als er een mogelijkheid is, is het beter om dichte basaltplaten te gebruiken. Ze worden zowel op muren als op het plafond aangebracht.

Vata wint het schuim op verschillende manieren. Ten eerste is het dampdoorlatend en ten tweede - het is absoluut onbrandbaar. Met haar werken is vrij eenvoudig.

Natuurlijk heeft de minerale wol zijn eigen min - het absorbeert het vocht heel goed en hoopt het op. Dit is de achterkant van damppermeabiliteit. Dichte platen zijn vatbaar voor drogen en zachte matten nadat deze hun eigenschappen verliezen.

De thermische geleidingscoëfficiënt van minerale wol is 0,3-0,4 W / m ° K.

De dikte van de minerale wol wordt gekozen op basis van de bedrijfsomstandigheden.

Om een ​​koude zolder te isoleren, hebt u bijvoorbeeld een materiaaldikte van 15 cm en meer nodig. Het kan worden gelegd met zowel externe als interne overlapping. Volg in dit geval de installatie-instructies.

Bulk materialen

Ze kunnen worden verwarmd zolder plafond aan de bovenkant. Het belangrijkste materiaal is geëxpandeerde klei. Het is verkrijgbaar in verschillende facties. De kleinste is ongeveer 5 mm in diameter (zand). De grotere heeft al een grootte van maximaal 2 cm (grind). De grootste is geëxpandeerde klei-gemalen steen, waarvan de korrel varieert van 2 tot 4 cm. De thermische isolatie-eigenschappen van alle fracties zijn hetzelfde.

De prijs van claydite is laag. Het draagt ​​niet bij tot stofvorming en dat is belangrijk in een privé-huis, het wordt niet door muizen gegeten, in tegenstelling tot schuimplastic. Expanded clay is bang voor vocht, het moet worden overwogen.

Een effectieve isolatiemethode is isolatie van zaagsel.

Ze kosten een cent, en dat is een plus. Maar vergeet niet dat de constructie geen gebruik maakt van vers zaagsel. Ze zouden het jaar in een droge kamer moeten liggen. In hun zuivere vorm kunnen ze niet worden gebruikt, alleen in een mengsel met gehydrateerde kalk in de verhouding 8: 2.

Indien gewenst kan men er een geperste plaat van maken. Het is gemaakt als volgt:

  • je moet zaagsel, gehydrateerde kalk en cementmortel mengen (9: 1: 1);
  • voeg water toe en stamp in vorm;
  • laat het een week drogen en gebruik het.

Moderne ontwikkelingen:

  1. Polyurethaanschuim. Dit is nieuw en duur materiaal. Zijn eigenschappen kruisen elkaar met de kwaliteiten van geëxtrudeerd polystyreenschuim. De garantie op het gebruik ervan - 50 jaar. Schuim is niet bang voor vocht. Maar ook, zoals in het geval van schuimplastic, is het beter om geen schuim te gebruiken voor houten oppervlakken.
  2. Penoizol is in feite een vloeibaar schuim. Ze moeten het hele werkoppervlak bedekken zonder gaten. Daarom is de reikwijdte beperkt tot de verwerking van betonnen vloeren.
  3. Ecowool is gemaakt van cellulose, een bindmiddel en additieven (vlamvertragers, antiseptica). Vochtigheid is ook gecontra-indiceerd voor haar, maar niet op dezelfde manier als minerale platen. Door dampdoorlatendheid en thermische geleidbaarheid hebben ecowool en natuurlijk plaatmateriaal dezelfde eigenschappen als de minerale.

Alle vloeibare warmte-isolatoren worden aangebracht met behulp van speciale apparatuur.

Hoe te kiezen?

Om te weten wat voor soort isolatie u nodig heeft, moet u de plaats van installatie bepalen. Als de warmte-isolator van binnenuit wordt vastgelijmd, moet deze dun zijn om de hoogte van de ruimte niet te "opeten".

Isolatiemateriaal voor zolderisolatie moet hoge sterkte-eigenschappen hebben voor langdurig gebruik, omdat het bestand zal zijn tegen lage temperaturen en vochtigheid.

Bij het kiezen van isolatie, moet je weten waar het plafond van is gemaakt. Hout zal niet veel gewicht hebben.

Als het materiaal een lage dampdoorlaatbaarheid heeft, zal dit na verloop van tijd leiden tot verval en de vorming van schimmels. De meest veelzijdige basis is beton, veel materialen passen erbij.

De belangrijkste nadelen van het plaatsen van isolatie aan de binnenkant:

  • plafond niveau druppels;
  • schimmels verschijnen als gevolg van condensatie;
  • heb een krat nodig.

Bij het installeren van plafondsystemen, is het raadzaam om isolatie te installeren. Eerst wordt een hydro-barrièrefilm op de houten basis bevestigd en vervolgens wordt een omhulling van hout of een metalen profiel geplaatst. De warmte-isolator wordt geplaatst in de ruimte tussen de geleiders van de lat. Van bovenaf is iedereen bedekt met een dampschermfolie. U kunt gerolde minerale wol of penoplex gebruiken. De afwerklaag bestaat uit gipsplaten of spaanplaten.

Penofol - geschuimd polyethyleen gecoat met folie. De dikte ligt in het bereik van 5-10 mm. Folie reflecteert warmte en is niet bang voor vocht.

Penofol heeft een goede damppermeabiliteit, daarom is waterdicht maken niet vereist.

Het is gemonteerd met de verijdelde kant in de kamer. Dit is belangrijk. Een laag lamellen waarop het systeemplafond is gemonteerd, is op de isolatie gepakt. Het materiaal voldoet aan de eigenschappen van dampscherm. Deze optie is ideaal voor isolatie van het saunagebied, evenals voor thermische isolatie van de dekvloer op de grond of uit de kelder.

Het is mogelijk om een ​​betonnen plafond te verwarmen met een droge oplossing. Dit is een warmte-isolerend pleister. Het is milieuvriendelijk, brandt niet, is niet vatbaar voor schimmelvorming.

De kurkafdekking heeft zichzelf ook bewezen. Het kan een afwerklaag zijn en is zelf een verwarming.

Het is veel gemakkelijker om de zolder van buiten te verwarmen dan van binnenuit, omdat het een solide basis is voor het leggen van opgerolde isolatie, matten of bulkmaterialen. Voor buiten leggen kan worden gebruikt:

  • Kleimortel of zaagsel. Deze materialen kunnen worden toegepast op beton en hout. Ze zijn goedkoop en betaalbaar. De basis wordt besmeurd met klei, vervolgens wordt zaagsel gegoten, vermengd met cementmortel. Als je droog zaagsel neemt, moet je er bovenop een laag slak maken.
  • Uitgebreide klei. Dit is een zeer praktisch materiaal - niet brandbaar, bestand tegen lage temperaturen, betaalbaar. Bovendien is het een goede geluids- en warmte-isolatie. Geëxpandeerde klei wordt op polyethyleen verspreid en ermee bedekt, omdat het materiaal gemakkelijk doordrenkt is met vocht.
  • Ecowool. Dit is een nieuwe generatie materiaal met verbeterde prestaties. De aanwezigheid van vlamvertragers in de samenstelling voorkomt de ontsteking ervan. Het wordt toegepast met behulp van een compressoreenheid. Een extra laag waterdicht maken is vereist. Het materiaal wordt gebruikt voor elk type coating. Dikte van het trekken van een laag - van 20 tot 40 cm.

Niet-brandbare en vochtdichte thermische isolatie

Een privéhuis dat is ontworpen en gebouwd zonder strikte naleving van technologie is een kwetsbare structuur: het kan worden bedreigd met branden, wateroverlast (of overstroming met regen), schimmel en andere problemen op verschillende tijdstippen.

Hoe deze risico's tot een minimum te beperken met behulp van juist gekozen isolatiematerialen? Laten we beginnen met brandveiligheidsproblemen.

Niet-brandbare isolatie

De meest brandbare isolatiematerialen zijn cellulosewol (zonder toevoeging van antipyreticum) en polyurethaanschuim. Cellulosewol kan vlam vatten bij temperaturen boven 160 ° C, wat lager is dan de brandtemperatuur van een boom - dat wil zeggen, het is riskant om isolatie van dergelijke wol in een houten huis te plaatsen. Polyurethaanschuim is ook bij tamelijk lage temperaturen brandbaar en geeft bovendien tijdens de verbranding giftige stoffen af ​​die gevaarlijk zijn voor de mens.

Een ander vrij brandbaar warmte-isolerend materiaal is polyethyleenschuim: ze zouden het huis niet moeten verwarmen, omdat het risico van vuur of smelten al bij een temperatuur van +100 ° C optreedt.

Minerale wol en polystyreenschuim zijn bijna onbrandbare isolatie. Styrofoam is van verschillende soorten, inclusief zelfdovend - het is gemarkeerd met de letter "C". Onafhankelijke verbranding van dergelijk polystyreen duurt niet langer dan 1 seconde en ontbrandt zelf bij een temperatuur boven 490 ° C.

Als we bedenken dat in een residentieel gebouw materialen zoals textiel, lakcoatings, linoleum en houten structuren, waarvan de ontstekingstemperatuur begint bij 190 ° C, eerst ontsteken, wordt het duidelijk dat het risico op brand door polystyreenschuim isolatie in de praktijk ligt is gelijk aan nul. Een brand die buiten is ontstaan, heeft op zijn minst ook invloed op piepschuim.

Hoe dan ook, een huis ontworpen en gebouwd zonder strikte naleving van technologie is een kwetsbaar ontwerp.

Vochtbestendige isolatie

In veel regio's van Rusland is er een probleem van overstromingen en overstromingen - vooral vaak vinden dergelijke problemen plaats in de Kuban, de lagere Volga, maar ook in de noordelijke regio's - de Leningrad- en de Pskov-regio. Over het algemeen worden perioden met hoge luchtvochtigheid in de lente en de herfst bijna overal waargenomen.

Minerale wol is in deze zin de meest ongelukkige oplossing, omdat het vocht intensief absorbeert en het niet snel weggeeft. En in de periode waarin watten worden geweekt, worden de isolerende eigenschappen van het huis sterk verminderd. Voor een deel kan dit probleem worden opgelost door extra waterdicht te maken, maar niet altijd - het waterdicht maken van het dak met wol heeft bijvoorbeeld geen speciaal effect. Het minst hittegevoelige materiaal is polystyreenschuim.

Geëxpandeerd polystyreen neemt praktisch geen vocht op en heeft absoluut geen extra waterdichtheid nodig, in welk type gebouw het ook wordt gebruikt. Bovendien kan de installatie van isolatie uit polystyreen worden uitgevoerd in een vochtige omgeving zonder kwaliteitsverlies. Er is nog iets: geëxpandeerd polystyreen - misschien de enige isolatie, waarvan de oppervlakte, zelfs in zeer vochtige klimaten, schimmels en schimmels niet reproduceren, wat uiterst belangrijk is in termen van de duurzaamheid van het huis en de gezondheid van zijn bewoners.

Wat het thema milieuvriendelijkheid betreft, kan worden opgemerkt dat geëxpandeerd polystyreen ook uitstekende eigenschappen vertoont. Bij de productie van polystyreenschuim worden bijvoorbeeld geen toxische componenten gebruikt en het styreengehalte in het afgewerkte product niet hoger dan 0,002 mg per 1 kubieke meter. Volgens de resultaten van tests uitgevoerd bij het Federale Onderzoeksinstituut voor Hygiëne, genoemd naar F. Erisman, wordt dit styreen niet gedetecteerd in luchtmonsters in de aanwezigheid van wandpanelen met een middelste laag polystyreenschuim isolatie.

Omdat geëxpandeerd polystyreen, evenals alle vergelijkbare materialen, altijd verborgen is in de constructie, onder de pleisterlaag en niet in contact komt met de binnen- of buitenkant van het huis, is het risico dat ze kunnen "ademen" in principe afwezig. Bovendien zijn er bij deze isolatie per definitie geen chloor of fenolen - toxines, die soms een slechte afwerking of bouwmaterialen "vervagen". Dat is de reden waarom de Britse milieuvriendelijkheidsclassificatie (BRE) geëxpandeerd polystyreen is met de hoogste milieuveiligheidsklasse A +. Dit betekent dat piepschuim veilig niet alleen thuis warm kan zijn, maar er zelfs van kan eten en drinken.

Het artikel is opgesteld met de steun van de Vereniging van fabrikanten en leveranciers van piepschuim

Soorten vochtbestendige isolatie en hun toepassing

Vochtbestendig isolatie wordt gebruikt in alle stadia van de bouw voor thermische isolatie van interne en externe delen van gebouwen, communicatie en structuren. De technologie van zijn vervaardiging van natuurlijke en synthetische grondstoffen verzekert betrouwbaarheid in verrichting, en zijn hydrofobe eigenschappen verstrekken duurzaamheid.

Waar kan vochtbestendige isolatie nodig zijn

Isolatie voor muren is de meest winstgevende manier om huizen en gebouwen te isoleren. Voor een langdurig effect is het beter om vochtbestendige materialen te gebruiken die bestand zijn tegen weersinvloeden.

Het gebruik van waterdichte isolatie in gebieden waar overstromings- en overstromingsproblemen optreden, stelt u in staat een waterdichte laag te maken. Op het oppervlak van hydrofobe isolatie fokken schimmels en schimmels niet. Dit zorgt voor de duurzaamheid van het gebouw en houdt de bewoners gezond.

Welke materialen zijn niet geschikt

Van de thermische isolatiematerialen is minerale wol de meest ongelukkige keuze. Het is niet waterdicht, neemt intensief water op en geeft het langzaam weg. Dit probleem wordt gedeeltelijk opgelost door extra waterdichtheid.

Een vochtbestendig materiaal kiezen

Waterbestendige isolatie is minder gevoelig voor vocht. Hygroscopische isolatie verslechtert bij contact met condensaat, daarom worden schuimplaten gebruikt voor externe isolatiewerkzaamheden.

Vochtbestendig materiaal polystyreen neemt praktisch geen water op. De installatie ervan mag worden uitgevoerd in de vochtige omgeving met extra dampremmende laag. Bij het installeren van vezelversterkte minerale wolplaten is dubbelzijdige dichtheid vereist.

Folie en traditionele isolatie met een reflecterende coating worden gebruikt voor installatie in het interieur van het pand. De dampbarrière, het vermogen om infraroodstralen te reflecteren, de extra verharding van minerale wol, schuimplastic en polystyreenschuimplaten worden toegevoegd aan de positieve eigenschappen van dit type isolatie.

vezelplaat

Vezelplaatplaten worden gemaakt door drogen en persen van houtsnippers. Portlandcement of magnesiumzouten kunnen als bindmiddel werken.

Hydrofobe isolatie is bedekt met een beschermende laag die bestand is tegen schimmels, schimmels en insecten. Het wordt gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Om de levensduur van vezelplaat te verlengen, is extra waterdichtheid vereist.

Polyurethaanschuim

Polyurethaanschuim behoort tot de klasse van kunststoffen en wordt relatief recent in de bouw gebruikt. Het heeft een hoge hechting, wordt op het oppervlak aangebracht door te sproeien.

Het waterdicht maken van de vloer vóór het leggen van polyurethaanschuimisolatie wordt uitgevoerd met poeder-, rol- en foliematerialen, mastiek, hydrofobe vloeistoffen.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS) wordt gebruikt om elk deel van een gebouw voor verschillende doeleinden te isoleren. De meest acceptabele optie is de isolatie van het buitenste deel van de ondersteunende structuren. Bij de bouwfase wordt geëxpandeerd polystyreen gelegd in de dikte van holle wanden.

Het wordt geproduceerd door polymeergranulaat te mengen met een samenstelling op basis van freon of koolstofdioxide. Van een mengsel dat tot een hoge temperatuur is verwarmd, worden platen gevormd die de warmte goed vasthouden, een hoge druksterktecoëfficiënt hebben en bestand zijn tegen weersinvloeden.

Waterproofing-oplossing

Waterdichting apparaat kan worden uitgevoerd in alle stadia van de bouw. De materiaalkeuze hangt af van het type constructie, het doel ervan.

Ter bescherming van de fundering gebruikte EPPS in combinatie met bitumenmastiek, dakleer, spray-geïsoleerde waterdichting. Om het huis tegen vocht te beschermen, brengt u horizontale wanden aan, blokkeert u de capillairen met vloeistof en laat u deze weken met verf.

Voor het waterdicht maken van het plafond in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid met behulp van coating en doordringende verbindingen, poeders, verven. Thermische isolatie van plafonds biedt extra geluidsisolatie.

conclusie

Voor de vervaardiging van isolatie gebruikt milieuvriendelijke grondstoffen die geen giftige componenten bevatten. Elk isolerend materiaal heeft voor- en nadelen. Bij het kiezen van een materiaal moet rekening worden gehouden met de volgende parameters:

  • weerstand tegen open vuur;
  • gevoeligheid voor ultraviolette en organische oplosmiddelen;
  • neiging tot verslapping.

Zelfs het beste materiaal is niet effectief zonder professionele installatie. Daarom moet de selectie van isolatie, de combinatie van materialen en installatie worden toevertrouwd aan specialisten.

Isolatietypen Welke isolatie om te kiezen?

Vandaag zullen we praten over wat voor soort isolatie er bestaat en hoe je isolatie voor het huis kiest. De kosten van isolatie in vergelijking met de kosten van het bouwen van het gebouw zelf zijn relatief klein. Maar door de langdurige werking van het gebouw, zal een goede thermische isolatie aanzienlijke middelen besparen voor verwarming en elektriciteit.

Er zijn twee soorten thermische isolatie: reflecterend en voorkomen. Reflecterende isolatie wordt verkregen met materialen die infraroodstraling verminderen. Het tweede type isolatie - voorkomen, is het gebruik van materialen met een zeer lage thermische geleidbaarheid. We zullen het hebben over de meest populaire soorten isolatie in beide categorieën.

Glaswol

Een van de meest voorkomende soorten isolatie in onze tijd is glaswol. Deze isolatie, geproduceerd, volgens de naam, van de productie van glasafval. Glaswol bestaat uit lange en brede glasvezels waarvan de lengte maximaal vijf centimeter kan zijn.

De voordelen van glaswol

Het wordt behoorlijk actief gebruikt vanwege het feit dat het een aantal onbetwistbare voordelen heeft, waaronder het belangrijk is om op te merken, bijvoorbeeld:
- Hoge elasticiteit. Wanneer het vervoer van glaswol tot 4 keer wordt ingedrukt, en wanneer het transport is voltooid, wordt het probleemloos rechtgetrokken.
- Zeer hoge weerstand tegen trillingen.
- Extreem hoge vochtbestendigheid - dergelijk uitstekend materiaal wordt bijna nooit nat!
- Uitzonderlijke niet-toxiciteit en zuiverheid
- Niet minder goede geluidsisolatie, evenals thermische isolatie.
- Volledige brandveiligheid. Glaswol in het algemeen ontsteekt helemaal niet!
- Glaswol rot niet en vormt niet.
- Glaswol is helemaal niet eetbaar voor muizen, ratten en andere amateur knaagdieren om bouwmaterialen te eten. Dit is vooral belangrijk voor degenen die op de begane grond van een hoog gebouw wonen of hun cottage-terrein met glaswol gebruiken.

De nadelen van glaswol

Maar het zou oneerlijk zijn om bepaalde tekortkomingen van het glaswolmateriaal niet te vermelden:
- Kleine operationele periode, in vergelijking met verwarmers bestaande uit andere materialen;
- Een klein niveau van thermische exploitatie van producten bestaande uit glaswol (opnieuw vergeleken met andere verwarmers);
- In sommige soorten glaswol zit formaldehyde;
- Om met glaswol te werken, moet u een beroep doen op speciale, verbeterde voorzorgsmaatregelen om problemen te voorkomen. Het feit is dat microvezelglas in contact met slijmvliezen en de huid aanhoudende ernstige jeuk, roodheid en verbranding kan veroorzaken. Het is buitengewoon moeilijk om deze microvezels af te wassen, omdat ze in microcracks en poriën van menselijke huid vallen. Wanneer kleine deeltjes glas in de luchtwegen terechtkomen, zijn er vaak grote gezondheidsproblemen, vaak onomkeerbaar.
Het laatste nadeel is een ondubbelzinnige conclusie: als u nog steeds besluit een dergelijk dubbelzinnig type isolatie te gebruiken, heeft u apparatuur nodig die een veilige werking met glaswol kan garanderen. Goed passend gasmasker, spec. handschoenen, professionele bril. Het is noodzakelijk om je te kleden met de verwachting van de release van een speciale reeks omdat het zal meer dan doordrongen zijn van fijn glasstof en glasvezel.

Steenwol

Steenwol wordt geproduceerd door het verwerken van basalt en zijn analogen met de toevoeging van bindende componenten. Het resultaat is een vezelachtig materiaal met een vezeldikte van 3 tot 5 micron en een lengte van maximaal 16 mm. Steenwol wordt vaak basaltwol genoemd. Verkrijgbaar in platen of rollen van verschillende dikte en grootte. Afhankelijk van de toegevoegde componenten kunnen platen van verschillende hardheidsgraden worden gemaakt.

Kenmerken en eigenschappen van steenwol:

  • Lage thermische geleidbaarheid. Van 0,032 tot 0,048 W / (m • K) is de thermische geleidingscoëfficiënt van een dergelijk materiaal.
  • Lage hygroscopiciteit - ongeveer 1%. Neemt geen vocht op.
  • Hoge dampdoorlatendheid - ongeveer 0,3 mg / (m • h • Pa). Vocht in de kamers geneest niet.
  • Bestand tegen hoge temperaturen. Smeltpunt - vanaf 750 ° C en hoger. Volledige burnout treedt op na het bereiken van 1000 ° C.
  • Goede geluidsabsorptie.
  • Vorstbestendigheid Toepassing vanaf - 180 ° C is mogelijk.
  • Weerstand tegen vervorming. Krimp van ongeveer 5% in 10 jaar.
  • Hoge sterkte en duurzaamheid. Bestand tegen een belasting van 70 kPa.
  • Hoge weerstand tegen agressieve chemische en biologische omgeving. Rot niet, wordt niet blootgesteld aan de schimmel of schimmel.

De voordelen van steenwol

Bijna alle kenmerken en eigenschappen van steenwol zijn de voordelen. Uitstekende thermische isolatie van dit materiaal is beter dan de isolerende eigenschappen van hout, geëxpandeerde klei en schuim. Het gebruik van basaltwol voor het verwarmen van particuliere en industriële gebouwen maakt de atmosfeer in de kamers comfortabel in de winter en de zomer. De onbrandbaarheid van het materiaal beschermt niet alleen tegen vuur, maar dient ook als een obstakel.

Alle structuren, gebouwen, structuren en individuele elementen kunnen worden geïsoleerd met steenwol. Dit materiaal is niet geprikt en maakt het gemakkelijker om ermee te werken. Voor het werken met steenwol zijn geen speciale vaardigheden vereist. Een dergelijke isolatie is handig tijdens transport en opslag.

De nadelen van steenwol

De hoge kosten van basaltwol kunnen worden toegeschreven aan de tekortkomingen. Dit komt door de hoge kosten van zijn productie. Steenwol is zacht en prikt niet, maar tijdens het zagen en tijdens de montage verschijnen deeltjes van dit materiaal in de lucht, daarom is het noodzakelijk om beschermende uitrusting te gebruiken.

Het vermogen om stoom goed door te laten, elimineert het vermogen om te gebruiken bij het verwarmen van de fundering of kelder. De aanwezigheid van bindende componenten met behulp van fenol-formaldehyde harsen kan leiden tot de afgifte van fenol.

Gebruik van steenwol

Steenwol heeft door zijn uitstekende eigenschappen een brede toepassing gevonden en wordt gebruikt als een geluiddicht en warmte-isolerend materiaal in verschillende bouwgebieden.

Basaltwol wordt gebruikt voor isolatie:
• wanden en binnen- en buitenkant van verschillende materialen;
• plafonds, vloer, dak;
• balkons, loggia's en uitbreidingen;
• scharnierende gevels van geventileerd type;
• verschillende pijpleidingen, tanks, industriële apparatuur;
• sauna's, cabines en andere ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Dit materiaal wordt ook gebruikt voor geluidsisolatie van verschillende gebouwen en isolatie van ovens, schoorstenen en andere brandgevaarlijke objecten.

Samenvattend kunnen we stellen dat steenwol een moderne, gewilde verwarmer is, duurzaam, effectief en relatief veilig.

Arbolit

Ook een van de populaire materialen die worden gebruikt voor thermische isolatie in de bouw en reparatie, is arbolit. Het woord arbolit betekent in vertaling uit het Grieks: arbo - boom, litos - steen. Dit is een soort cellulair, ultralicht beton, met inbegrip van houtscheervuller en een bindmiddel (cement of, minder vaak, gips).

Houtbeton is onderverdeeld in merken van 5 tot 50 per categorie, afhankelijk van de samenstelling en sterkte. In termen van dichtheid is houtbeton warmte-isolerend (de hoogste dichtheid in gedroogde vorm is 400-500 kg / m3) en structureel (de hoogste dichtheid in gedroogde vorm is van 490 kg / m3 tot 860 kg / m3).

Belangrijkste technische kenmerken van houtbeton:

  • dichtheid, gemiddeld van 490 tot 860 kg / m3
  • sterkte 0,5-3,5 MPa in compressie en 0,7-1,0 MPa bij het buigen
  • warmtegeleidingsvermogen 0.07-0.18 W / (m K)
  • elasticiteit (modulus) 250-2300 MPa
  • weerstand tegen lage temperaturen van 25-50 cycli
  • wateropname 40-85%
  • additief 0,35-0,55%
  • biologische immuniteit van de vijfde groep
  • hittebestendigheid tegen vuur 0.70-1.6 uur
  • geluidsabsorptie (119-1999 Hz) 0,20-0,59

Uit de eigenschappen van houtbeton blijkt dat het op ideale wijze de hoofdkwaliteiten van isolatie combineert, het is geen grote thermische geleidbaarheid en hoge luchtdoorlatendheid, wat het onmisbaar maakt voor thermische isolatie. Tegelijkertijd wordt houtbeton gebruikt als materiaal voor de constructie van gebouwen.

Voordelen van houtbeton:

1. met de eigenschappen dicht bij de boom brandt arbolit niet
2. dit materiaal in vergelijking met materialen uit hout en hun analogen is minder afhankelijk van biologische factoren zoals schimmel, rot en andere microbiologische factoren
3. lage kosten in vergelijking met andere kachels vergelijkbaar in kenmerken
4. gemakkelijk verwerkt, spijkers kunnen in arbolit worden gehamerd, schroeven kunnen worden ingeschroefd, in verschillende vormen worden gesneden
5. het is een milieuvriendelijk materiaal, het bevat geen chemische additieven die schadelijk zijn voor de gezondheid
6. heeft een hoge geluidsisolatie
7. De luchtdoorlatendheid van het houtbeton maakt de atmosfeer in het gebouw gezond en comfortabel.
8. met plotselinge temperatuurveranderingen, wegens zijn hoge hittecapaciteit, accumuleert het hitte. In de hitte van de kamer is het koel, in de koude hitte
9. arbolit weegt een beetje, waardoor de belasting van de fundering vermindert en de kosten van de constructie worden verlaagd
10. Onder extreme belastingen is arbolite gecomprimeerd en niet ingeklapt.

De nadelen van arbolita:

1. het grootste nadeel zijn de zeer hoge eisen aan de kwaliteit van de afwerking: in strijd met de productietechnologie verliest het materiaal zijn thermische isolatie-eigenschappen
2. vanwege de hoge waterabsorptie kan arbolit niet worden gebruikt bij hoge luchtvochtigheid zonder aanvullende afwerking
3. agressieve gassen vernietigen arbolit
4. knaagdieren dringen gemakkelijk in het materiaal van arbolita, wat extra verwerking vereist, vooral in tuinen-dacha-plaatsen.

Hoewel houtbeton een uniek materiaal is dat zowel voor thermische isolatie als voor de bouw van gebouwen kan worden gebruikt, is het noodzakelijk om de voor- en nadelen van het gebruik ervan af te wegen. En als u kiest voor houtbeton voor thermische isolatie, let dan vooral op de kwaliteit van het aangekochte materiaal.

vezelplaat

Voor isolerende wanden en verschillende oppervlakken kan isolerende vezelplaat worden gebruikt. Het heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid, wat leidde tot het gebruik als verwarming.

Vezelplaat is een bouwplaat gemaakt van houtvezel. Een kenmerk van hun productietechnologie is een strikte naleving van de lengte van de vezels van grondstoffen, die ongeveer 50 centimeter moet zijn. Grondstoffen worden eerst gemineraliseerd en vervolgens gemengd met een oplossing van cement. Platen worden gevormd uit het resulterende mengsel.

Merken van vezelplaten

De industrie produceert verschillende soorten vezelplaat, die te wijten is aan de verschillende dichtheid van de geproduceerde platen. De markering bestaat uit een hoofdletter M en een driecijferig nummer - M300, M400, M500. Hoe groter het aangegeven aantal, hoe groter de dichtheid en dus de thermische geleidbaarheid, het materiaal. Hieruit kunnen we concluderen dat het beste merk fibroliet dat wordt gebruikt als verwarming, M300 is.

Voordelen van vezelplaat

Vezelplaat als verwarming is al lang populair geworden, niet alleen vanwege zijn uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Niet de laatste rol in de materiaalkeuze wordt gespeeld door de uitstekende biologische stabiliteit, die fibrolitische indrukwekkende servicelijnen garandeert - het rot niet, het is onverschillig voor knaagdieren en is niet bang voor de effecten van water.

Het materiaal is gemakkelijk te gebruiken. Vezelplaat is gemakkelijk te zagen, boren, hamer, lijm, gips of verf. Het kan zelfs worden versierd met natuursteen of geplakt behang.

Ondanks het feit dat houtvezelplaat gemaakt is van hout, is het een niet-brandbaar materiaal en, vanuit het oogpunt van brandveiligheid, is het absoluut veilig.

Even belangrijk is de uitstekende geluidsabsorptie van vezelplaatplaten. Hierdoor worden ze tegelijkertijd gebruikt voor isolatie en geluidsisolatie.

Hardboard Nadelen

De nadelen van dit materiaal omvatten vatbaarheid voor schimmeleffecten. Vanwege dit wordt het gebruik in natte gebieden als onpraktisch beschouwd.

Thermische isolatie-eigenschappen van houtvezelplaat

Het materiaal heeft een zeer goede thermische weerstand. Door deze parameter is een muur van vezelplaat van 15 cm dik vergelijkbaar met een bakstenen muur van twee stenen. Als we in cijfers spreken, is de thermische geleidbaarheid van vezelplaat ongeveer 0,08 ÷ 0,1 W / (m-ᴼC).

Gebruik van houtvezelplaat

Tegenwoordig is de meest gebruikelijke manier om fibroliet te gebruiken het gebruik ervan voor de constructie van permanente bekistingen, die na de constructie van het huis de muren verbeterde thermische isolatie-eigenschappen geven. Deze bekisting wordt voornamelijk in de woningbouw toegepast.

Het gebruik van houtvezelplaat als een soort isolatie heeft zich bewezen in de omstandigheden op de noordelijke breedtegraden. Dus, fibrolitovy platen, samen met verschillende soorten beton, gebruiken bij een constructie van huizen in Siberië. Naast de weerstand tegen lage temperaturen wordt dit materiaal goed verdragen en zijn de verschillen aanzienlijk.

Fibrolitovy platen en voor het verwarmen van overlappingen worden gebruikt. Ze zorgen voor een uitstekende geluidsabsorptie en overlappen de vloer - bescherming tegen rotten. Bovendien piept hardboard op de vloer nooit en kunt u elke vloerbedekking daarop aanbrengen.

Ecowool als een betrouwbare moderne verwarmer

Een integraal onderdeel van huiscomfort en veiligheid is het behoud van warmte in de kamer. Technologieën voor de bouw van nieuwe woningen vereisen een betrouwbare thermische isolatie van alle structurele elementen. Tegenwoordig worden oude gebouwen geïsoleerd, waardoor comfortabele omstandigheden worden gecreëerd om te wonen of te werken. Moderne bouwmarkt biedt vele soorten thermische isolatiematerialen. Onder hen is cellulose-isolatie gunstig onderscheiden, die bouwers vaak ecowool noemen.

De belangrijkste eigenschappen van cellulosisch isolatiemateriaal (ecowool)

Ecowool is een relatief nieuw type isolatie. Tijdens zijn bestaan ​​heeft het zichzelf bewezen als een milieuvriendelijk, efficiënt en kosteneffectief materiaal. In Europa stijgt het ecowoolverbruik jaarlijks met 25-30%.

Een juiste installatie van cellulose-isolatie zorgt voor een naadloze isolatie, die veel nuttige eigenschappen heeft:

  • Het materiaal creëert een geluiddichte muur. De dikte van de ecowool-laag in 50 mm heeft een geluidsabsorptie-index van 64 dB. Deze eigenschappen worden gebruikt voor het geluiddicht maken van de gebouwen van luchthavens, treinstations of muziekstudio's.
  • Een heel belangrijk kenmerk van ecowool is brandwerendheid. Isolatie voor een lange tijd dient als een bouwblokkeringsstructuur in geval van brand. Om de vuurvastheid van het materiaal te vergroten, worden speciale vlamvertragers gebruikt.
  • Organische isolatie heeft het vermogen om overtollig vocht uit de omgeving te absorberen, zonder zijn isolerende eigenschappen te verliezen.
  • De voordelen van het gebruik van cellulose-isolatie ecowool

Het materiaal is volkomen veilig voor mensen. Het bevat geen schadelijke stoffen en veroorzaakt geen allergische reacties. Bovendien heeft ecowool veel voordelen ten opzichte van andere vergelijkbare materialen:
• hoge warmte-isolerende eigenschappen en preventie van condensaat;
• bescherming van de ruimte tegen de zomerhitte en goede luchtpenetratie;
• voorkomen van rotting van de bouwconstructie, het verschijnen van schimmels, insecten en knaagdieren;
• absoluut gebrek aan bouwafval bij het installeren van isolatie;
• hoge productiviteit van thermische isolatiewerken. Slechts twee installateurs per werkdag kunnen 60-80 vierkante meter isoleren. m. werkoppervlak.

Nadelen van ecowool-isolatie

Ondanks de grote populariteit van het gebruik van dit type isolatie, heeft het enkele nadelen. Ecowool wordt gekenmerkt door lage dichtheid, dus het kan niet worden gebruikt voor het apparaat van zwevende vloeren. Een ander belangrijk nadeel van het materiaal ligt in het feit dat voor de isolatie van gebouwen met eco-wol, extra apparaten vereist zijn.

Kenmerken van ecowool-installatie

Isolatie met behulp van cellulose-wol is erg snel. Hiervoor zijn bepaalde vaardigheden of speciale kennis helemaal niet nodig. Ecowoollevering aan de plaats van isolatie wordt uitgevoerd met behulp van een speciale installatie door injectie of nat spuiten. Met de eerste methode kunt u een naadloos warmte-isolerend circuit creëren, waarbij er absoluut geen openingen zijn tussen de structuur van het gebouw en de isolatie. Nat sproeien wordt gebruikt voor thermische isolatie van open constructies. Deze methode omvat de voorbereidende installatie van een speciaal kader.

In de video kun je zien hoe het proces van ecowool-isolatie aan de gang is:

Polyethyleen - een veelzijdig materiaal en effectieve isolatie

Iedereen die dacht aan de isolatie van hun huis, overwoog niet één keer deze optie. Het is niet alleen een effectief hulpmiddel, maar ook handig voor installatie, hoeft alleen maar op de juiste plaats te worden gespoten en klaar te zijn. Het is ook duurzaam en heeft een goede kwaliteit. We zullen de eigenschappen ervan in meer detail begrijpen.

Schuimend gesmolten polyethyleen gaf de wereld een nieuw interessant materiaal - polyethyleenschuim. Vanwege de technische kenmerken van polyethyleenschuim (PES) werd het veel gebruikt in het dagelijks leven en in de industrie. De productie van dit materiaal is vrij eenvoudig en kosteneffectief. Om polyethyleenschuim te verkrijgen, wordt hogedrukpolyetheen genomen en geschuimd met behulp van gas of extrusie. Volgens productiemethoden is het onderverdeeld in: chemisch gecrosslinkte, fysiek gecrosslinkte en gasschuim.

Algoritme voor de productie van polyethyleenschuim

Polyethyleen wordt in de bunker geladen, waar het smelt bij een temperatuur van 115 graden. Kooldioxide of stikstof wordt ingevoerd in de gesmolten massa, die het vormt. Schuimen wordt uitgevoerd met fysische of chemische middelen. Om een ​​homogene massa te krijgen, wordt de hopper constant gedraaid. Als gevolg hiervan wordt het materiaal op moleculair niveau omgezet. Vervolgens komt de voltooide massa in de mal en wordt afgekoeld.

Manieren om PES te krijgen

De verwerking van polyethyleenschuim op moleculair niveau wordt crosslinking genoemd. Het is fysiek en chemisch. Er is niet veel verschil tussen de soorten polyethyleen die met deze methoden worden verkregen. Pas gewoon verschillende technologieën toe.

De fysieke hechtmethode is duurder. Wanneer fysiek vernet polyethyleen wordt geproduceerd, worden speciale additieven gebruikt voor schuimen. Dit is meestal een laagkokende vloeistof die een gas verdampt dat verdampt om geschuimd polyethyleen te vormen. Deze methode vereist speciale uitrusting en strikte naleving van brandveiligheidsregels.

Het materiaal, chemisch verknoopt, wordt geproduceerd op standaardapparatuur met behulp van chemische reagentia. Deze methode is minder ontvlambaar.

Het polyethyleen verkregen door een van de methoden van crosslinking, de output wordt verkregen met meer verbeterde technische indicatoren dan alleen gasschuim.

Voor- en nadelen van schuim

Tegenwoordig is polyethyleen een zeer populair en zeer goedkoop thermisch isolatiemateriaal. Bouwmaterialen op basis daarvan zijn water- en dampdicht. Ze hebben een goede thermische geleidbaarheid, die niet onderdoen voor andere met gas gevulde kunststoffen en zelfs hun prestaties en geluidsisolerende eigenschappen overtreffen. Polyethyleen is bestand tegen hoge mechanische belastingen, chemisch resistent.

Lichte merken van PES bieden perfect thermische isolatie en zijn ongevoelig voor condensaat. Dergelijke eigenschappen maken dit materiaal onmisbaar in thermische barrières, op plaatsen met een dauwpunt (slang voor pijpen). Ze zijn geïsoleerd met dakbedekkingsmateriaal: metalen dakbedekking, profiel, leisteen, enz. Ze lijmen de muren van gebouwen van binnenuit met polyethyleenschuim met als doel warmte- en dampisolatie. Isoleer bekisting voor het betonneren in de winter. Toegepast als een opvulling in de deuren en scheidingswanden.

Het enige nadeel van PES is dat het niet kan worden gebruikt in omstandigheden waarin de temperatuur hoger is dan + 90 graden Celsius.

Polyurethaanschuim en zijn types

Polyurethaanschuim (PPU) is een van de soorten kunststoffen. Het heeft een schuimige celstructuur, in zijn samenstelling domineert de gasvormige substantie. Het werd uitgevonden door Duitse wetenschappers. Na een reeks experimenten werd duidelijk dat dit materiaal vele potentiële toepassingen heeft.

CC BY 2.0
Flickr: dunktanktechnician

Er zijn veel verschillende polyurethaanschuimen waar veel vraag naar is. Immers, om ze te maken is heel eenvoudig, en je kunt meteen naar de faciliteit. Bij het in acht nemen van verhoudingen wordt het gesynthetiseerd tot een polymeer dat eruitziet als een gehard schuim en door het recept aan te passen, kunt u polyurethaanschuimen met verschillende eigenschappen verkrijgen. Sommige zijn beter geschikt voor pijpleidingen, andere voor thermische isolatie.
Overigens is schuimrubber een elastisch polyurethaanschuim. Hij ontmoet ons dagelijks op de rug van stoelen, kleding, enz.
Experimenten uitgevoerd in laboratoria hebben aangetoond dat dit materiaal niet bang is voor water en aardolieproducten, maar is niet bestand tegen contact met organische oplosmiddelen en minerale zuren.
Ongeveer 30 soorten onbuigzaam PU-schuim worden in ons land gebruikt.

Technische kenmerken van PUF

  • Harde polyurethaanschuimen hebben een zeer lage thermische geleidbaarheid. Inferieur aan hem op het gebied van minerale wol, zelfs.
  • De absorptie van geluid hangt af van de dikte van de isolatie, elasticiteit en het vermogen om lucht door te laten.
  • Voor PUF hangt de mogelijkheid om geluid te absorberen af ​​van de stijfheid van het frame van het materiaal en de frequentie van de geluidsgolf. Uit een aantal experimenten bleek dat het semi-elastische type polyurethaanschuim beter beschermt tegen geluid.
  • PU-schuim is bestand tegen agressieve chemicaliën. Hij is ook niet bang voor oliën, alcoholen, benzines en verdunde zuren.
  • Het aanbrengen op een metalen oppervlak draagt ​​bij aan de weerstand tegen roest, omdat het volledig wordt beschermd.
  • De vochtopname van dit materiaal is een van de laagste. Hoe dichter het PU-schuim is, hoe minder water het kan absorberen.
  • Ontvlambaarheid PPU is vrij laag, verdeeld in drie groepen: zelfdovend, moeilijk ontvlambaar en vlambestendig. Het verbeteren van de brandwerendheid helpt bij het introduceren van speciale additieven of het veranderen van de structuur van het recept.
  • Het heeft een levensduur van 20-30 jaar, hoewel er nu bewijs is dat deze periode veel langer is.
  • Nadat het polyurethaanschuim hard geworden is, heeft het geen negatief effect op de persoon. Pas na verwarming tot 500 graden begint het koolmonoxide en koolstofdioxide vrij te maken.

Voors en tegens van PPU

Voordelen van polyurethaanschuim:

  • Klikt goed op elk oppervlak. Voor de toepassing is het niet nodig om het oppervlak te bewerken en onregelmatigheden doen er niet toe voor polyurethaanschuim.
  • Het materiaal maakt het oppervlak niet zwaarder, wat belangrijk is bij het isoleren van het dak.
  • Wanneer toegepast, verwarmen we niet alleen het oppervlak, maar maken het ook sterker.
  • PUF reageert niet op koelen of verwarmen.

Cons polyurethaanschuim:

  • Ultraviolette straling leidt tot snelle achteruitgang, daarom is het noodzakelijk om het te beschermen. Dit is mogelijk met gewone verf of gips.
  • Het is niet brandbaar, maar smeulend materiaal, maar het mag niet worden gebruikt op licht ontvlambare oppervlakken, omdat het erg heet is en het oppervlak kan ontbranden.

Een paar tips voor het gebruik als verwarming:

Geïsoleerde muur met polyurethaanschuim in de snede

Bestudeer vloeren en muren alleen buiten. Probeer het polyurethaanschuim volledig te beschermen tegen vocht, ultraviolette straling en lucht. Als we met dit materiaal aan de isolatie van het kozijnwerk werken vanwege de gevormde holtes in de oude isolatielaag, is het noodzakelijk om de dichtheid van het interieur te garanderen, omdat het materiaal geen lucht mag doorlaten.
Het is mogelijk om metalen hangars, handelspaviljoens, garages en containers te verwarmen. Voor huis- en tuinbehoeften zal dit materiaal van het dak op de vloer passen.

Een breed scala aan materiaalmogelijkheden is zeker zijn voordeel. Maar dit is niet de limiet van PUF, omdat er nieuw onderzoek gaande is om dit materiaal te verbeteren.

Om te begrijpen hoe het proces van polyurethaanschuimisolatie werkt, stellen we voor om de video te bekijken:

geëxpandeerd polystyreen

Momenteel is het gebruik van polystyreen als verwarming de meest gebruikelijke methode voor thermische isolatie van gebouwen. En het schuimpolystyreen zelf wordt vaak alleen maar schuim genoemd. Dit zijn echter geen identieke concepten. Uitgebreid polystyreen heeft een hogere dichtheid, het is minder gevoelig voor vochtopname en is een effectievere isolatie.

Maak polystyreenschuim door schuimend polystyreen. Gebruik voor het schuimen een paar laagkokende vloeistoffen. Als een resultaat worden korrels verkregen, die vervolgens worden verwarmd, waardoor hun grootte met 30 maal wordt vergroot. Daarna worden sinteren en de vorming van het eindproduct uitgevoerd.

Piepschuim merken

Styrofoam produceert een aantal merken. Ze verschillen in materiële dichtheid. De meest voorkomende merken die worden gebruikt als isolatiemateriaal zijn PSB-S. Afhankelijk van de dichtheidsindicator, worden polystyreenschuimsoorten PSB-S 15, 25, 35 en 50 onderscheiden.

Aldus heeft polystyreenschuim PSB-S 15 de laagste dichtheid van de vermelde merken en dienovereenkomstig de hoogste thermische geleidbaarheid - 0,037 W / (m x K). Het is het minst geschikt voor structurele isolatie.

Meer in het algemeen wordt als verwarmer het merk PSB-S 25 gebruikt, dat een thermische geleidbaarheid van 0,035 W / (m x K) heeft. Het is dit merk dat de woningbouw domineert.

Het merk PSB-S 35 met een thermische geleidbaarheid van 0,033 W / (m × K) wordt voornamelijk gebruikt bij het gebruik van vaste bekisting. Ze neemt ook deel aan het productieproces van sandwichpanelen.

De beste isolatie is polystyreenschuim PSB-C 35, waarvan de warmtegeleidbaarheid slechts 0,04 W / (m × K) is. Het wordt gebruikt bij de constructie van verwarmde grond en gekoelde magazijnen, alsmede bij de aanleg van wegen.

Voordelen van piepschuim

Styrofoam heeft een unieke combinatie van eigenschappen voor isolatie - lage thermische geleidbaarheid op hetzelfde moment met lage dichtheid. Hierdoor is het erg handig om zowel direct tijdens de constructie als voor latere isolatie in de revisie te gebruiken.

Zeer goede vorstbestendigheid maakt het gebruik van polystyreenschuim zelfs bij -50ᴼС mogelijk. De eigenschappen ervan verslechteren echter niet. Bovendien is het materiaal bestand tegen agressieve media.
Uitgebreid polystyreen wordt gekenmerkt door biologische weerstand - het wordt niet blootgesteld aan de effecten van mos, micro-organismen en schimmels en trekt knaagdieren aan in de laatste bocht, vooral als het een obstakel op hun pad is.

De testresultaten, door een sterke temperatuurdaling te creëren, toonden aan dat de verwachte duurzaamheid van het materiaal varieert van 60 tot 80 jaar, wat een redelijk acceptabele indicator is.

De nadelen van piepschuim

Naast de voordelen van polystyreenschuim zijn er een aantal nadelen. Dus, ondanks zijn biologische inertie, kunnen kolonies van schimmels of mossen zich in zijn poriën vormen. Bovendien is het materiaal vocht- en dampdoorlatend, hoewel de doorlaatbaarheid laag is en sterk varieert, afhankelijk van het merk.

Geëxpandeerd polystyreen is een brandbaar materiaal en verspreidt tijdens het verbrandingsproces giftige stoffen. Maar zonder een externe energiebron gaat het snel uit.

De uiteindelijke keuze van isolatie ligt bij u, we hopen dat ons artikel over de typen nuttig voor u was. We zullen je dankbaar zijn als je het artikel "Soorten isolatie" met je vrienden op sociale netwerken deelt.