Constructie en selectie van polycarbonaat voor schuur - welke dikte is beter

Om te begrijpen wat de dikte van polycarbonaat het beste is voor een luifel, is het in de eerste plaats nodig om erachter te komen wat dergelijke panelen in het algemeen zijn. Bovendien wordt de materiaalkeuze grotendeels beïnvloed door het frame van het apparaat, of beter gezegd, de frequentie van kratten, evenals windbelastingen en de hoeveelheid sneeuwval die mogelijk is in een bepaald gebied. Het geheel van alle gegevens zal helpen om de juiste keuze te maken, niet alleen voor de parameters van de polycarbonaatplaat, maar ook voor de methode voor het monteren van het frame.

inhoud

Typen polycarbonaat en hun kenmerken ↑

Polycarbonaatplaten verschillen van elkaar, ondanks het feit dat ze op basis van bisfenol zijn gemaakt en tot de groep thermoplasten behoren. Het belangrijkste verschil tussen deze polymeren ligt in de soorten panelen, die monolithisch of cellulair kunnen zijn. De resterende verschillen, zoals geometrische parameters, bescherming tegen UV-straling en kleur, kunnen worden toegeschreven aan de secundaire kenmerken.

Typen en dikte van cellulaire panelen ↑

Als het cellulaire paneel wordt doorsneden, kan men driehoekige, vierkante of rechthoekige honingraten zien die worden gevormd door verstijvende ribben. Zo'n apparaat verhoogt de sterkte van het materiaal en de geluidsisolatie, verlaagt de warmtegeleiding. De configuratie van cellen heeft ten minste vijf typen:

  1. 5X is een paneel van vijf lagen met elkaar verbonden door rechte en hellende verstevigingsribben. Totale plaatdikte 25 mm.
  2. 5W - bestaat ook uit vijf lagen, alleen hier bevinden de verstijvingsribben zich horizontaal en vormen ze rechthoekige honingraten. Productdikte 16 mm of 20 mm.
  3. 3X - bestaat uit drie platen bevestigd met schuine en rechte verstijvers. De dikte van de ribben wordt gecontroleerd door de fabrikant of de klant en het paneel is 16 mm dik.
  4. 3H is ook gemaakt in drie lagen, maar onderscheidt zich door een rechthoekige cellulaire structuur. Aan de uitvoer van een dergelijk vel wordt verkregen met 6 mm, 8 mm en 10 mm.
  5. 2H - de eenvoudigste dubbellaags cellulaire panelen met rechte verstijvers en vierkante honingraten. Dikte van het paneel aan de uitgang - van 4 mm tot 1 cm.

De installatie van polycarbonaat luifels wordt bepaald door twee belangrijke factoren - de sterkte van het materiaal en geluidsisolatie - lage thermische geleidbaarheid doet er hier niet toe.

Zo'n schuurtje is in de winter bestand tegen een laagje sneeuw (je hoeft hem niet elke dag schoon te maken), en als neerslag valt in de vorm van regen of hagel, zal er geen sterke geluidsresonantie zijn.

De bovenstaande tabel toont de afmetingen in lengte, breedte en dikte van de vellen, de grootte van de cellen en de mogelijkheid om te buigen. Maar als er in cijfers een asterisk (*) staat, dan betekent dit dat de fabrikant naar eigen inzicht of op verzoek van de klant de parameters kan wijzigen.

Kenmerken van polycarbonaat monolithische panelen ↑

De productie van gegoten polycarbonaat is niet beperkt tot één type paneel en ter ondersteuning hiervan zijn hieronder de 10 populairste modificaties:

  1. PC-007 - vervanging van PC-21 en PC-LT-10. Het heeft een gemiddelde viscositeit.
  2. PC-003 en PC-005 - vervanging van PC-1. Het heeft een hoge viscositeit.
  3. PC-010 - in plaats van PC-3 en PC-LT-12. Begiftigd met lage viscositeit.
  4. PC-TS-16-OD - het materiaal is compatibel met de nabijheid van open vuur en hoge temperaturen. Het kan worden gebruikt op plaatsen met hoge eisen voor brandveiligheid.
  5. PC-LST-30 - voorheen PC-NKS en PC-LSV-30. Een polymeer waarvan het vulmiddel siliciumglas of kwarts is.
  6. PC-LT-18th - vervanging van PC-4. Geschilderd in zwart, wat bijdraagt ​​aan een hoge thermische stabiliteit.
  7. PC-M-2 - de meest resistente tegen krakende polycarbonaat, die bovendien niet bang is voor vlammen.
  8. PC-M-1 - dankzij het gladde, bijna spiegelachtige oppervlak heeft minimale wrijving.
  9. PK-6 - panelen hebben een hoge transparantie. Een dergelijk polymeer is veel gevraagd voor de vervaardiging van verschillende apparaten.
  10. PC-5 - hoofdzakelijk gebruikt voor medische doeleinden.

Maar monolithische panelen maken niet altijd vlak - ze kunnen ook de vorm van leisteen hebben, wat hun sterkte en waarde verhoogt, net als een dakbedekkingsmateriaal. Het is erg handig om een ​​dergelijk polycarbonaat te gebruiken voor loodsen - het gegolfde oppervlak compenseert voor thermische uitzetting van het polymeer en bovendien heeft het een zekere aantrekkelijkheid, in tegenstelling tot vlakke platen.

De standaardlengte van monolithische panelen van elk type is 3050 mm, breedte - 2050 mm en de dikte varieert van 2 mm tot 6 mm. Individueel kunt u een polymeer bestellen met een dikte tot 12 mm.

Bouw van loodsen afhankelijk van de bestemming ↑

Natuurlijk hangt de dikte van polycarbonaat voor een stal af van de regio, en meer precies, van het klimaat (de hoeveelheid neerslag die in de winter valt en windbelastingen). Maar de afmetingen van de panelen rond de omtrek, evenals de inrichting van de lat en de gehele ondersteunende structuur, hangen af ​​van het doel van de overkapping.

De keuze van de dikte van het polycarbonaat op basis van het type luifel

Een overkapping is een niet-geïsoleerd dak, dat is ontworpen om te beschermen tegen neerslag en, in sommige gevallen, tegen de zon. Een dergelijke structuur wordt het meest meestal op steunen geïnstalleerd en kan een of meerdere wanden rondom de omtrek hebben. Ook kan het dak in de vorm van een vizier aan de muur van het gebouw worden bevestigd - het wordt boven de toegangsdeuren, balkons en terrassen gemonteerd.

Zeer vaak worden luifels met een coating van cellulair of monolithisch polycarbonaat gebruikt voor parkeerterreinen, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor huishoudelijke behoeften (voor het opslaan van brandhout, bouwmaterialen). Het dak van het polymeer is op verschillende manieren voordelig, maar het is bovenal een kleine massa materiaal en lage kosten.

Aangezien dergelijke structuren praktisch niet zijn beperkt tot enige normen, zal de loods een goed object zijn voor de verbeelding van de ontwerper. Als resultaat van dergelijke onderzoeken verschijnen gebogen, heup, geveltop en enkele steekdaken voor polycarbonaatloodsen.

Dit is misschien het enige dakbedekkingsmateriaal waar u het paneel zelf kunt buigen en niet om het radiale oppervlak van de fragmenten te verzamelen.

Als we het hebben over de vereiste dikte van de coating, moeten we uitgaan van de frequentie van de lat en het totale oppervlak van de overkapping:

  • Voor vizieren kunt u monolithisch polycarbonaat gebruiken met een dikte van 6 mm, of cellulaire vellen 2H 4-10 mm. Er is niet noodzakelijkerwijs een dikke laag vanwege het kleine oppervlak.
  • Voor het dak boven de parkeerplaats is dit niet genoeg. Voor rechte constructies is het beter om panelen van 5x bij 20-25 mm te gebruiken. Maar als het ontwerp gebogen is, moet u kiezen voor niet driehoekig (buigen wordt niet aanbevolen), maar rechte cellen, bijvoorbeeld 5W, de dikte moet ongewijzigd blijven. Merk op dat polycarbonaat een relatief zacht materiaal is en dat de sterkte ervan toeneemt met de dikte.

Varianten van het frame van het apparaat ↑

De belangrijke rol bij de montage van luifels van elk type en elke grootte wordt weggenomen naar het dragende raamwerk dat plaatsvindt vanuit een houten of metalen profiel. Natuurlijk zijn houten gebouwen goedkoper en kunnen ze veel aantrekkelijker zijn, maar metalen profielen, in tegenstelling tot houten, kunnen gebogen zijn, waardoor ze ronde daken vormen. Dit is precies waarvoor monolithisch of cellulair polycarbonaat het meest wordt gebruikt.

Om het dak te gebruiken:

  • ronde of gevormde metalen buizen;
  • houten balk of afgeronde log;
  • asbestcement (chrysotielcement) buizen;
  • metselwerk ondersteunt.

In dit geval is de kist gemaakt van hout of metaal, dat wil zeggen dat deze op elke steun kan worden geïnstalleerd - vanuit technisch en technologisch oogpunt zal dit niets veranderen.

Frame-montage voorbeeld voor een carport ↑

Voor de vervaardiging van gebogen obreshetki van metaal profiel kan niet zonder een pijp buigmachine en lasmachine, en dergelijke tools zijn helemaal niet. Het is veel eenvoudiger om in materiële termen en arbeidskosten een houten kist te maken - de gereedschappen hiervoor zullen in de meerderheid van de huismannen te vinden zijn.

Afhankelijk van de grootte van de overkapping, is het noodzakelijk om het aantal stootborden te berekenen, maar het is wenselijk om overspanningen van meer dan 3 m te voorkomen - balken zijn mogelijk niet bestand tegen de ernst van sneeuw. Een staaf van 100 x 100 mm kan worden gebruikt voor steunen van een polycarbonaat kap en een harnas kan worden gemaakt van een profiel met een soortgelijke doorsnede, hoewel een plaat van 100 x 50 mm ook voor deze balk kan worden gebruikt.

Meestal wordt ook een plank gebruikt voor de lat - het is natuurlijk het beste als de doorsnede gelijk blijft - 100 × 50 mm, maar hier kunt u ook 70 × 40 mm of zelfs 70 × 30 mm toestaan. Veel hangt af van de breedte van de constructie, maar als deze grootte niet groter is dan 2,5 m, wat voldoende is voor een parkeerplaats, dan is zelfs de kleinste voorgestelde sectie voldoende.

De krat van een houten profiel onder polycarbonaat op een hellend dak wordt meestal over de balken geplaatst, dat wil zeggen dat, rekening houdend met de helling, de kruising alleen langs de randen van het hout of de plank zal zijn. Het onbeweeglijk vastzetten van een dergelijke verbinding is vrij moeilijk en er zijn twee opties: snij een groef op het bord, waardoor het profiel verzwakt, of versterkte hoeken aan beide zijden. De tweede methode is eenvoudiger, bovendien zal het ontwerp met de hoeken sterker en taaier zijn.

De stap van het kraken van een groot polycarbonaat dak mag niet meer dan 50-60 cm bedragen, een veelvuldig profiel zal de belasting op polycarbonaat verminderen.

De dakuitstekken kunnen hier anders zijn - dit hangt meer af van de wens van de eigenaar, maar u moet de sneeuw- en windbelastingen niet vergeten, dus u hoeft ze niet meer dan 40 cm te maken.

Bevestigen van polycarbonaat aan de krat ↑

Schroeven voor het bevestigen van het dak moeten minstens 20 mm langer zijn dan de coating, bijvoorbeeld als de kapdikte van 20 mm polycarbonaat kan worden gekozen, moeten de schroeven worden gekozen vanaf 40 mm of meer. Maar dit is een vereiste voor houten profielen, en 5 mm is genoeg voor metaal om aan de muur te kleven. In ieder geval moet de schroef met een drukring en bij voorkeur met een corrosiebestendige coating zijn om roestvlekken te voorkomen.

In ieder geval, voor overhangende auto's, moeten de panelen worden aangesloten en hiervoor hebt u koppelingsprofielen nodig, waarvan de voorbeelden in de bovenstaande tabel worden weergegeven. Voor een schuurtje zijn ze natuurlijk niet allemaal nodig - ze moeten worden verbonden (afneembaar of niet-afneembaar), evenals de uiteinden, om randen met honingraten te verdrinken.

Het ding is dat zelfs als u het dak over de hellingbaan legt, het breedste blad van polycarbonaat 2100 mm niet voldoende is om het sheddak te blokkeren. Dit betekent dat het paneel langs de helling moet worden geïnstalleerd en in stukken moet worden gesneden, afhankelijk van de grootte van de lat. Vergeet niet dat het verbindingsprofiel op de ommantelingsbalk moet liggen, maar niet in het ongewisse mag blijven.

Kies bij het kiezen van de grootte van een polycarbonaatplaat voor een luifel langs zijn omtrek het dak zodat er zo min mogelijk afval is.

Het beste van alles is dat je stukken van 3 m nodig hebt - op de panelen van zes en twaalf meter zijn er geen residu's. Ook voor een autoschuur meer geschikte brede plaat 2100 mm - hoe kleiner de verbindingen, hoe eenvoudiger de installatie.

Wat is het verschil tussen cellulair polycarbonaat en monolithisch polycarbonaat?

Verschillende soorten polycarbonaat kunnen, ondanks de grote vraag op de markt, niet als vervanging voor elkaar dienen. Inderdaad kunnen zowel cellulair als monolithisch polycarbonaat worden gebruikt om luifels, serres en winddichte opslagfaciliteiten te organiseren, maar hun kenmerken zullen anders zijn.

Verschillende cellulaire polycarbonaten (zowel in plaatdikte en prijs) zijn te vinden op internet. In de onderstaande publicatie zullen de belangrijkste verschillen in de bovengenoemde materialen worden beschreven.

Het belangrijkste verschil: de structuur van het materiaal

Mobiel polycarbonaat heeft verstijvers, die zich in het midden bevinden. Ze verspreiden zich langs het hele blad. Aldus is het blad begiftigd met een hoog draagvermogen.

Natuurlijk lijdt de lichttransmissie, wordt de installatietechniek ingewikkeld en kost het meer tijd om het te voltooien. Degenen die een dragende, doorschijnende vloer nodig hebben, zijn echter klaar om dergelijke offers te brengen.

Cellulair polycarbonaat kan met succes worden gebruikt voor de organisatie van kassencomplexen.

Het wordt tijdens de installatie alleen uiterst voorzichtig aanbevolen om te observeren dat er tussen de baleinen (in afzonderlijke delen van het materiaal) geen mechanische verontreinigingen zijn.

Anders verslechtert de lichttransmissie nog meer. Na installatie worden de deeltjes verwijderd met behulp van een krachtige industriële stofzuiger. Ondertussen is vervuiling onvermijdelijk, omdat de vellen eerst moeten worden gesneden (polycarbonaat chips vallen erin).

Monolithisch polycarbonaat

Volgens de structuur kan een filistijn monolithisch polycarbonaat nemen voor gewoon glas. Het materiaal is transparant, kan in elke dikte worden uitgevoerd. Als het glas echter kwetsbaar is, is de polycarbonaatmethode eenvoudig vast te houden, zelfs bij directe slagen van een hamer.

Een steen geworpen in een vel monolithisch polycarbonaat weerkaatst het, laat geen schade. Monolithisch polycarbonaat heeft prioriteit in:

  • constructie van priëlen, luifels;
  • reclame-industrie;
  • het maken van aquariums, terraria, etc.

Bij aankoop is het aan te raden om aandacht te besteden aan de structuur van het materiaal. Als u luchtbellen in het vel ziet, is het beter om te weigeren om het te kopen. Immers, op een plaats waar bellen zijn, is het materiaal het meest kwetsbaar (het kan barsten).

Scherpe temperatuurdalingen zijn niet erg voor het materiaal, wat niet gezegd kan worden over het ultraviolet. Directe stralen kunnen polycarbonaatplaten vernietigen die niet zijn voorzien van een beschermende coating in één jaar.

1 Reactie: Wat is het verschil tussen cellulair polycarbonaat en monolithisch polycarbonaat?

De structuur van cellulair polycarbonaat bepaalt zijn warmte-isolerende eigenschappen, waaruit het moet worden gekozen waar deze eigenschappen nodig zijn - kassen, enz., Monolithisch is interessanter vanwege zijn sterkte, maar waardevoller is de verandering in vorm onder invloed van temperatuur.

Polycarbonaat. Monolithisch of cellulair?

PVC-luifels omringen ons overal. Vandaag is het moeilijk om meer gevraagd materiaal te vinden om vizieren, overdekte parkeerplaatsen, scheidingswanden, anti-geluidschermen, serres, tuinhuisjes, enz. Te creëren. En inderdaad, met dergelijke ontwerpen komen we elke dag samen. Hoogstwaarschijnlijk is uw stop gemaakt van polycarbonaat en de voetgangersoversteekplaats over de drukke snelweg. Weinigen weten echter wat dit verbazingwekkende materiaal is en waarom het zo zeer gewaardeerd wordt door bouwers. Laten we proberen het uit te zoeken. Allereerst moet worden opgemerkt dat polycarbonaat cellulair en monolithisch kan zijn. En om te begrijpen welk polycarbonaat u nodig heeft, moet u de eigenschappen van elk zorgvuldig bestuderen.

Cellulair polycarbonaat

De naam van dit type polycarbonaat spreekt voor zich. Cellulair betekent cellulair met interne leegten. Dankzij deze structuur heeft het uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Verstijvingen zorgen voor kracht en maken het niet zwaarder. Dit materiaal is schokbestendig, praktisch niet verbrand, geeft zonlicht door, maar beschermt ook tegen ultraviolette straling. Cellulair polycarbonaat wordt geproduceerd in de meest uiteenlopende dikte (4 mm - 32 mm). De dikte is afhankelijk van het aantal lagen in het paneel (2 of meer). Mobiel polycarbonaat wordt gebruikt om overkappingen te creëren voor verschillende doeleinden, bijvoorbeeld om auto's te beschermen, of om comfortabel te rusten in het land, als vizieren van de entreeproep of kantoorwanden.

Monolithisch polycarbonaat

Dit type polycarbonaat heeft dezelfde eigenschappen als de honingraat. Voor sommigen van hen zijn monolithische structuren echter veel beter. Monolithische panelen zijn bijvoorbeeld 2 keer sterker dan mobiele panelen. Ter vergelijking zijn de honingraatpanelen 250 keer sterker dan glas en 50 keer plexiglas. Monolithisch polycarbonaat heeft bijna dezelfde transparantie als glas. Het is ideaal voor het maken van anti-vandalisme schermen, stops, voetgangersoversteekplaatsen, trappen. Structuren die verhoogde eisen stellen aan sterkte en transparantie moeten zeker worden gemaakt van dit polymeer. Monolithisch polycarbonaat heeft een zeer hoge flexibiliteit. In dit verband is het ideaal voor het maken van mooie en afgeronde vormen, zoals koepels of luifels.

Cellulair polycarbonaat - wat is het verschil met monolithisch

Polycarbonaat is een modern en betrouwbaar materiaal. Het verscheen relatief recent, maar werd al snel populair onder ontwikkelaars. Polycarbonaat wordt gebruikt als coating voor lichtgewicht constructies, als materiaal voor kassen en om hekken te maken.

Op de markt zijn er verschillende soorten polycarbonaat, die enigszins verschillen in basiseigenschappen. De meest populaire zijn monolithische en cellulaire vellen. Een gedetailleerde analyse van de sterke punten van elk type helpt u te bepalen welk materiaal het beste bij uw ontwerp past.

Voordelen van monolithisch polycarbonaat

Van oudsher wordt aangenomen dat monolithisch polycarbonaat vaak wordt gebruikt in de bouw vanwege het feit dat het langzamer instort en beter bestand is tegen invloeden van buitenaf. Maar dit is niet de enige van zijn deugden.

U hebt een monolithisch polycarbonaat nodig, als de volgende kwaliteiten het belangrijkst zijn in de ontwerpvereisten:

  1. Sterkte. In tegenstelling tot cellulair polycarbonaat is monolithisch veel sterker en beter bestand tegen schokbelastingen. Dat is de reden waarom het wordt aanbevolen om te gebruiken als muren voor tijdelijke structuren of voor vizieren over de ingangen. Het gebruik van een blad zonder holtes biedt betrouwbaardere bescherming tegen objecten die van een hoogte vallen.
  2. Weerstand tegen constante belastingen. Als we het bijvoorbeeld over een broeikas hebben, zal er zich regelmatig sneeuw ophopen in besneeuwde gebieden. Hetzelfde kan gezegd worden over gebouwen op plaatsen waar sterke wind vaak woedt. Onder dergelijke omstandigheden gaat monolithisch polycarbonaat veel langer mee dan het cellulaire.
  3. Transparantie. Nog een onbetwistbaar voordeel van vellen zonder interne jumpers is hoge transparantie. Hoogwaardige niet-geprofileerde platen kunnen in glas "doorschijnen". Door de afwezigheid van verstijvers in het blad kunt u er heel duidelijk doorheen kijken, vooral als u geen toning gebruikt.
  4. Behoud van de parameter van lichttransmissie in de aanwezigheid van toning. Als u een gekleurde laag toevoegt aan een cellulair polycarbonaat, verliest het drastisch het percentage lichttransmissie en kan het niet worden gebruikt voor een kas. Maar zwakke toning voor een monolithische plaat biedt voldoende licht voor planten. Het kan dus worden gebruikt bij het afdekken van kassen of kassen. Het wordt echter aanbevolen om donkere tinten te voorkomen.
  5. Esthetische uitstraling. De afwezigheid van verstijvers in de plaat maakt monolithisch polycarbonaat bijna volledig transparant, wat een speciaal uiterlijk geeft. Beide materialen zien er modern uit, maar monolithische vellen geven het gebouw elegantie en elegantie aan de vormen.

Voordelen van cellulair polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat wordt op even grote schaal als monolithisch gebruikt. Betrouwbaar en mooi, het wordt beschouwd als een goedkoop en lichtgewicht materiaal, geschikt voor de meeste ontwerpen. Vellen van cellulair type worden gekozen vanwege de volgende prestatiekenmerken:

  1. Lage prijs Deze factor is vaak doorslaggevend bij het kiezen van het type polycarbonaat. Natuurlijk hebben monolithische vellen iets betere eigenschappen, maar in de praktijk is dit bijna te verwaarlozen (met uitzondering van gevallen waarin transparantie van de structuur vereist is). De cellulaire platen kunnen inferieur zijn, maar hun prijs is veel lager, waardoor ze betaalbaar zijn voor de meeste kopers.
  2. Ondoorzichtigheid. Ondanks de hoge lichttransmissie creëert cellulair polycarbonaat een ondoordringbaar ontwerp. Je zult de figuur van een persoon of de contouren van objecten natuurlijk door hem heen zien, maar ze lijken wazig - het laken laat niet toe om de details te zien. Dit verklaart het gebruik van cellulaire vellen als elementen van het hek. Hiermee kunt u geen lege muur maken, maar een gevoel van privacy behouden. Kleurvellen zijn vooral goed voor dergelijke constructies.
  3. Lage thermische geleidbaarheid. Door de speciale structuur van polycarbonaatplaten houden honingraatplaten perfect warmte vast. De cellen dienen als houders voor de luchtspleet, die moeilijk extern verwarmd of gekoeld kan worden. Dus, met goede isolatie van de verbindingen, kan polycarbonaat gedurende lange tijd warmte in de structuur vasthouden.
  4. Lichtheid. De cellulaire structuur verschaft een zeer laag gewicht van de plaat, omdat in feite het grootste deel van het materiaal een luchtlaag is, afgewisseld met verstijvers. Het lage gewicht van het materiaal vereenvoudigt niet alleen de installatie, maar vermindert ook de constructiekosten in vergelijking met glas: het gebouw vereist geen extra bevestigingsstructuren om de ondersteunende structuren te versterken.

De meeste experts zijn het erover eens dat er geen groot verschil is tussen monolithische en cellulaire vellen. Vooral als de kwaliteit van materialen aan alle normen voldoet. Meestal wordt de voorkeur voor een of ander type gegeven om redenen van stijl, esthetiek en ontwerp van de structuur. Kosten spelen een belangrijke rol. Dus, als u een modern, geavanceerd gebouw nodig heeft, koop dan solide platen, in het geval van voordelige en praktische tarieven, is uw keuze cellulair polycarbonaat.

Hoe kies je polycarbonaat?

Dankzij moderne technologieën breidt de markt voor bouwmaterialen jaar na jaar uit. Het maken van complexe doorschijnende structuren is veel eenvoudiger geworden dankzij een nieuw polymeer plastic - polycarbonaat. Het combineert alle kwaliteiten die daarvoor nodig zijn - sterkte, flexibiliteit, laag gewicht, lichtdoorlatendheid en esthetiek.

De populariteit van polycarbonaat groeit elke dag. Vraag, zoals u weet, creëert aanbod, dus de markt is verzadigd met producten van een groot aantal fabrikanten. Het voorgestelde artikel geeft de nodige informatie voor selectie en maakt het eenvoudiger.

De beste fabrikanten van polycarbonaat - welk bedrijf te kiezen

Wereldleiders in de productie van hoogwaardig polycarbonaat - Europese fabrikanten:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

De producten van deze ondernemingen voldoen aan de internationale normen.

Het is iets minderwaardig, maar polycarbonaat van de beste Russische fabrikanten verschilt ook in hoge kwaliteit:

Typen polycarbonaat

Polycarbonaat is verdeeld in drie soorten: monolithisch (gegoten), geprofileerd en cellulair (cellulair). Afhankelijk van het type materiaal en de technische kenmerken (dikte en dichtheid van het blad, het aantal springers en hun locatie in het honingraatpolycarbonaat) wordt plastic gebruikt om bepaalde werken uit te voeren.

Monolithisch polycarbonaat

Dit is een massief polymeerfolie met een dikte van 1 tot 12 mm, verstoken van interne holtes en uiterlijk lijkt op acrylglas (plexiglas). Sommige fabrikanten produceren panelen met een dikte tot 20 mm. Platen kunnen kleurloos, transparant en doorschijnend zijn, gekleurd, met een lagere mate van lichttransmissie.

De aanzienlijke dichtheid en viscositeit van het polycarbonaat verkregen door de injectiewerkwijze verhoogt de weerstand tegen mechanische belastingen. De slagsterkte van het polymeer is 1000 kJ / m².

De veelheid van de overmaat van deze indicator in vergelijking met andere populaire materialen die worden gebruikt bij de constructie van doorschijnende structuren:

  • Plexiglas - 60;
  • Polystyreen - 150;
  • Silicaatglas - 200.

Monolithische polycarbonaat panelen weerstaan ​​tegen slecht weer, ze zijn niet bang voor hagel, sterke windstoten, zware sneeuwval. Bij zeer krachtige slagen kan het oppervlak barsten, maar er ontstaan ​​geen gevaarlijke scherpe delen, die kunnen worden verwond.

Indien nodig kan het paneel worden gebogen, waardoor ze een gebogen vorm krijgen. De buigradius is afhankelijk van de dikte van het polycarbonaat - hoe dunner het vel, hoe kleiner de straal.

Monolithisch polycarbonaat is vorstbestendig. Bij afwezigheid van mechanische belastingen is het materiaal bestand tegen temperaturen tot -50 ° C en bij -40 ° C heeft het ook een schokbelasting. De hittebestendigheid van de meeste merken is +120 ° C, en in sommige tot +150 ° C.

Niet alleen doorschijnende constructies zijn gemaakt van polymeer, maar ook schokbestendige en geluidwerende schermen die worden gebruikt in het interieurontwerp.

voordelen:

  • Hoge slagvastheid;
  • Het vermogen om een ​​grote hoeveelheid zonlicht door te laten (tot 90%);
  • Het kleine gewicht vereenvoudigt het transport en de installatie;
  • Eenvoudig te verwerken: vellen worden eenvoudig gesneden, gezaagd, geboord;
  • Weerstand tegen temperatuurveranderingen;
  • Uitstekende warmte- en geluidsisolatiekwaliteit;
  • Het vermogen om ultraviolette straling te blokkeren vanwege een speciale beschermende laag;
  • Vochtbestendigheid;
  • Brandwerendheid - het materiaal smelt, maar brandt niet;
  • Veiligheid in gebruik;
  • Een verscheidenheid aan kleurschakeringen, kleurstabiliteit.

nadelen:

  • Instabiliteit tegen krassen ('s werelds toonaangevende fabrikanten hebben de productie van monolithisch polycarbonaat onder de knie met een anti-schurende coating, die het oppervlak van het materiaal beschermt tegen krassen en andere beschadigingen);
  • Technische oplosmiddelen en zuren laten strepen achter op het oppervlak;
  • Een aanzienlijke mate van thermische uitzetting waarmee rekening moet worden gehouden tijdens de installatie van de coating;
  • Hoge prijs

Geprofileerd polycarbonaat

Het is een structureel (dragend) materiaal met doorschijnende en decoratieve afrasteringseigenschappen. Het is populair in particuliere bouw in de bouw van kassen, omheiningen, toepasselijk als dakwerkmateriaal. Het kan worden toegeschreven aan een verscheidenheid aan gegoten polycarbonaat.

Vellen met een golfachtig of trapeziumvormig oppervlak hebben een relatief kleine dikte (0,8-1,5 mm). Lichtdoorlatende en transparante daken van geprofileerd polycarbonaat zijn bestand tegen een belasting van maximaal 320 kg per 1 m². Als dakbedekkingsmateriaal kan het decking en ondulin worden vervangen.

Profiel polycarbonaat wordt gedeeld door de grootte en vorm van de golf, de mate van transparantie en kleur. Transparant materiaal kan kleurloos of gekleurd zijn. Doorzichtige panelen zijn in de regel dof of rokerig en ondoorzichtig - helder.

voordelen:

  • Het heeft alle kwaliteiten van monolithisch polycarbonaat en verstijvende ribben verhogen herhaaldelijk de betrouwbaarheid met een relatief kleine plaatdikte;
  • De sterkte is vergelijkbaar met de sterkte van metalen platen, terwijl het gewicht van het materiaal meerdere malen kleiner is;
  • Weerstand tegen corrosie;
  • Lichttransmissie tot 86%;
  • Flexibiliteit en installatiegemak (kan worden gebruikt in boogconstructies);
  • Weerstand tegen vervaging;
  • Hoge geluidsisolatie;
  • Geruisloosheid (het geluid van druppels in de regen is niet hoorbaar).

nadelen:

  • Vrij hoge prijs;
  • Voor de bevestiging is het noodzakelijk om speciale thermische ringen te gebruiken, die een betrouwbare bevestiging van de plaat met temperatuurdalingen en veranderingen in vochtigheid garanderen.

Cellulair polycarbonaat

Het populairste type polycarbonaat voor de bouw van kassen en kassen. Het materiaal heeft een complexer apparaat dan de vorige typen - verschillende lagen plastic zijn verbonden door jumpers die stijfheid bieden. De holten die tegelijkertijd worden gevormd, verhogen de mate van geluids- en warmte-isolatie van het materiaal. Paneeldikte van 4 tot 50 mm.

Mobiel polycarbonaat is van verschillende typen:

  • Eenkamer - 2 vellen worden verbonden door jumpers;
  • Tweekamer - 3 vellen worden verbonden door twee rijen jumpers;
  • Vier kamers - vijf vellen worden verbonden door vier rijen jumpers;
  • Zeskamer - 7 vellen worden verbonden door zes rijen jumpers.

Verstijvers (lateien) kunnen loodrecht op het oppervlak van het blad en onder een hoek van 45 ° worden geplaatst. De afstand tussen de jumpers is ook anders: van 5,7 mm (in polycarbonaat met enkele kamer) tot 25 mm (in vellen met meer dan twee lagen).

Sommige fabrikanten produceren cellulair polycarbonaat, waarvan de honingraten zijn gevuld met aerogel. Het heeft een verhoogde slagvastheid, en de mate van thermische isolatie is zodanig dat het warmteverliezen beter vermindert dan driekamerramen met dubbele beglazing met argon.

voordelen:

  • Uitstekende thermische isolatie-eigenschappen;
  • Uniforme dispersie van de lichtstroom, die de groei van planten gunstig beïnvloedt;
  • Vorstbestendigheid;
  • Redelijke prijs voor de meeste kunststoffen;
  • Laag gewicht ten opzichte van glas;
  • Veiligheid in gebruik;
  • Hoge slagsterkte.

nadelen:

  • Groot zeilen (het is belangrijk om te zorgen voor een betrouwbare bevestiging van de panelen tijdens de installatie, anders zullen sterke windvlagen de integriteit van de constructie schenden);
  • Tijdens de installatie moet u speciale hardware gebruiken, omdat het materiaal een aanzienlijke mate van thermische uitzetting heeft;
  • Instabiliteit vóór schuurmiddelen en oplosmiddelen;
  • Hoge prijs

Polycarbonaat selectieparameters

Er moet speciale aandacht worden besteed aan verschillende basiskenmerken van het materiaal met betrekking tot de verdere toepassing ervan.

dichtheid

Van de dichtheid van polycarbonaat hangt af van de sterkte en het vermogen om de schadelijke effecten van de omgeving te weerstaan. Het is belangrijk om te overwegen dat overmatige verdichting het gewicht verhoogt en de lichttransmissiecapaciteit van het materiaal vermindert.

De gemiddelde dichtheid van monolithische platen is 1,18-1,2 g / cm3. Cellulaire panelen hebben een dichtheid van 0,52 tot 0,82 g / cm³, dit verandert het gewicht van het vel en de dikte blijft hetzelfde. Verschillende indicatoren voor de dichtheid van cellulair polycarbonaat worden niet alleen veroorzaakt door de dikte van de interne bruggen, maar ook door hun locatie.

Configuratie van luchtkanalen en de bijbehorende dichtheid:

  • Rechthoekige doorsnede - 0,52-0,61 g / cm³;
  • Vierkant gedeelte - 0,62-0,77 g / cm3;
  • Zeshoekige en driehoekige doorsnede - 0.78-0.82 g / cm³.

Een belangrijke indicator voor de kwaliteit is het gewicht van 1 m² plastic. Het gewicht van het vel, ongeacht het type polycarbonaat, moet overeenkomen met het product van de dichtheid van het materiaal en het oppervlak van het paneel. Vooral voorzichtig moet deze indicator worden gecontroleerd op het cellulaire polycarbonaat, omdat de productie van twee vellen van dezelfde dikte met een soortgelijke configuratie van luchtkanalen een verschillende hoeveelheid grondstoffen kan aannemen.

Hoe lichter de plaat, des te lager zijn sterktekarakteristieken, evenals de sneeuw- en windbelastingen die hij kan weerstaan. Het verminderen van het soortelijk gewicht van de plaat vermindert de prijs van het materiaal, maar vermindert tegelijkertijd de kwaliteit ervan.

In de hele geschiedenis van de productie van polycarbonaat werd een klassiek gewicht van 1 m² gevormd voor vellen met verschillende diktes:

  • 4 mm: cellulair - 0,8 kg; monolithisch - 4,8 kg;
  • 6 mm: cel - 1,3 kg; monolithisch - 7,2 kg;
  • 8 mm: mobiel - 1,5 kg; monolithisch - 9,6 kg;
  • 10 mm: cel - 1,7 kg; monolithisch - 12 kg.

Het gewicht van hoogwaardig polycarbonaat moet zo dicht mogelijk bij deze indicatoren liggen.

UV-bescherming

Van blootstelling aan ultraviolet plastic verliest snel zijn elasticiteit en het vermogen om licht door te laten. Na 2-3 jaar buiten zijn, wordt het paneel zonder beschermende laag vernietigd.

Polycarbonaatplaten, die geacht worden te zijn opgenomen in structuren in de open lucht, moeten worden beschermd tegen de schadelijke effecten van ultraviolette stralen.

Fabrikanten beschermen plastic op een van de volgende drie manieren:

1. Volumetrische bescherming - speciale additieven worden in de korrels van grondstoffen gebracht. Deze methode is niet effectief genoeg, omdat de schadelijke straling in de plaat doordringt. De levensduur van producten is niet meer dan 10 jaar.

2. Filmbescherming of een dunne laag van een speciale coating (onzichtbaar) - weerspiegelt de meeste stralen. Levensduur - 15-18 jaar.

3. Volumetrisch vulmiddel in combinatie met een dubbele laag van de UV-barrière - de methode zorgt voor absolute bescherming van het materiaal, de levensduur van 25-30 jaar.

Platen, beschermd door de tweede en derde methode, hebben een speciale markering.

Het is mogelijk om conclusies te trekken over de mate van bescherming volgens de gegevens op de verpakking. U kunt echter vertrouwen op de juistheid van wat er alleen wordt geschreven als u een certificaat hebt dat de informatie bevestigt.

Buig de straal

Bij het kiezen van een materiaal voor een gebogen kas of voor een constructie met gebogen elementen, moet rekening worden gehouden met de minimale buigradius voor een bepaald type polycarbonaat. Afhankelijk van het materiaaltype en de plaatdikte varieert de buigradius van 0,6 tot 2,8 m.

Tijdens de installatie van de panelen mogen deze gegevens niet worden verwaarloosd, omdat overmatig buigen schade aan de UV-beschermende laag en de interne structuur van het polymeer zal veroorzaken. Vervolgens zal schade de levensduur van de constructie verkorten.

Kleur en lichttransmissie

Dit zijn belangrijke kenmerken van het materiaal, omdat de mate van verlichting en de temperatuur in de kas, onder een overkapping, ervan afhangen. De hoeveelheid licht die een polycarbonaatplaat kan overslaan, hangt af van de kleur, mate van transparantie en dikte.

Indicatieve gegevens voor monolithische en cellulaire panelen met een dikte van 4 mm:

  • Transparant kleurloos - 90%, 74%;
  • Geel - 72%, 58,7%;
  • Groen - 36%, 27,9%;
  • Turkoois - 36%, 21,3%;
  • Blauw - 34%, 23,3%;
  • Rood - 29%, 24%;
  • Brons donker - 25%, 17,1%.

Wat polycarbonaat om te kiezen

Het materiaal moet worden geselecteerd, rekening houdend met het functionele doel en de ontwerpkenmerken waar de installatie zal worden uitgevoerd. Voor alle straatgebouwen moet u materiaal aanschaffen met UV-bescherming. Voor tijdelijke constructies in de open lucht, gebouwd voor 1-2 seizoenen, kunt u polycarbonaat kopen zonder bescherming tegen ultraviolette straling.

Voor de plaatsing van kassen met behulp van transparante, kleurloze honingraat van polycarbonaat. Te dikke vellen (met een dikte van meer dan 10 mm) absorberen en verspreiden een te grote hoeveelheid licht (van 25 tot 50%). Dit zal de groei van planten nadelig beïnvloeden en de opbrengsten verminderen.

Een dun paneel helpt niet om de optimale temperatuur in de kas te behouden. Het wordt aanbevolen om materiaal 4, 6, 8 mm dik te gebruiken. Bij de keuze van de dikte en de dichtheid van het materiaal wordt rekening gehouden met de klimaatzone, waar de kasconstructie en de aanwezigheid van een verwarmingssysteem worden gebouwd.

Een functionele en praktische overkapping zonder franje kan worden gemaakt van cellenpanelen met een dikte van 6-8 mm. Om een ​​ontwerp te maken dat functionaliteit en een spectaculair uiterlijk combineert, kunt u een monolithisch of geprofileerd polycarbonaat gebruiken. Flexibel materiaal combineert perfect met hout, metaal, inclusief met smeden.

3. Voor schermen en dakbedekking

Van polycarbonaat van welke aard dan ook, je kunt een hek maken. Het gebruik van doorschijnende panelen zorgt voor een speciale sfeer van gezelligheid op de site.

Populair gebruik van geprofileerde doorschijnende vellen van bronskleur bij de constructie van hekken en daken. De decoratie van bouwelementen met dit materiaal is in harmonie met het landschap. Voor hellend dak oppakmateriaal met een golfhoogte van niet meer dan 15 mm.

Hoeveel is polycarbonaat

De prijs van het materiaal hangt af van het merk, het type polycarbonaat, de dikte, de bladgrootte, de kleur en het type bescherming tegen UV-stralen:

1. Goedkope producten worden in de regel gemaakt door fabrikanten van laagwaardige grondstoffen, inclusief secundair of gebruik van schroot en hun eigen productieafval.

2. Mobiel polycarbonaat van het "Light" - of "lightweight" -type onderscheidt zich ook door een lagere prijs, maar dergelijk materiaal zal slechts 2-4 jaar dienen (de paneeldikte van 3-3,5 mm is niet ontworpen voor sneeuw- en windbelastingen die Russische kasgebouwen ondervinden. ).

3. De prijs voor hoogwaardig cellulair polycarbonaat met een dikte van 4 mm ligt in het bereik van 200 - 280 roebel. voor 1 m², 6 mm dik - van 350 tot 450 roebel, 8 mm dik - van 430 tot 550 roebel Opgemerkt moet worden dat het materiaal wordt verkocht in platen met een oppervlakte van 6,3 m², 12,6 m² en 25,2 m².

4. Prijs voor 1 m² binnenlands monolithisch polycarbonaat met een dikte van 1,5 tot 3 mm - in het bereik van 530 tot 1400 roebel, een dikte van 4 tot 6 mm - in het bereik van 1450 tot 2400 roebel, met een dikte van 8 tot 12 mm in het bereik van 2850 tot 4500 roebel. (met een bladoppervlak van ongeveer 6,3 m²).

5. De prijs van geprofileerd polycarbonaat in het bereik van 500 tot 1100 roebel. voor 1 m².

Welk polycarbonaat wordt het best gebruikt voor een luifel

Transparante en geverfde kunststoffen worden veel gebruikt in de bouw voor de vervaardiging van omsluitende structuren. Voor een redelijk antwoord op de vraag, welk polycarbonaat beter is voor een luifel, is het noodzakelijk de eigenschappen en kenmerken ervan te begrijpen. Fabrikanten bieden twee soorten panelen: honingraat en monolithisch van verschillende dikte en kleuren. Geproduceerd uit dezelfde grondstof, ze hebben veel verschillen.

Cellulair of monolithisch polycarbonaat: vergelijkend kenmerk

De keuze van het kunststoftype wordt bepaald door verschillende factoren en, bovenal, de vereisten voor het coatingmateriaal voor een bepaald kapontwerp. De eigenschappen van polycarbonaat zijn rechtstreeks afhankelijk van de structuur: de honingraatpanelen zijn hol en hebben een lager soortelijk gewicht dan monolithische. Dienovereenkomstig zijn de kosten van vellen anders, de eerste kost veel goedkoper.


Mobiel polycarbonaat in verschillende kleuren.

Het belangrijkste criterium voor het kiezen van het type polycarbonaat zijn de decoratieve eigenschappen. Als de stilistische oplossing het gebruik vereist van een materiaal dat qua uiterlijk soortgelijk is aan silicaatglas, dan verdienen monolithische platen de voorkeur. Met dit materiaal kunt u originele ontwerpen maken, inclusief complexe vormen. Naast de transparante panelen is er een grote selectie van geverfd in verschillende kleuren.


Luifel van polycarbonaat.

Functionele en praktische overkapping zonder speciale design-franjes gemaakt van polycarbonaat honingraat. Het lage specifieke gewicht van de panelen maakt het mogelijk om het draagframe extreem lichter te maken, op voorwaarde dat de nodige sterkte en stabiliteit is gewaarborgd. Bij de vervaardiging van de vermogensstructuur voor een dergelijke kap wordt een stalen profiel van een kleinere sectie gebruikt, hetgeen aanzienlijke besparingen oplevert.


Luifel van monolithisch polycarbonaat.

De keuze tussen cellulair of monolithisch polycarbonaat is rechtstreeks afhankelijk van de eigenschappen en kenmerken. Bij de vervaardiging van luifels worden gewoonlijk vellen gebruikt met een dikte van meer dan 6 mm, voor een gemakkelijke vergelijking toont de tabel de parameters voor dergelijke panelen van verschillende typen. Voor de analyse geselecteerde eigenschappen die de prestatiekenmerken van de overkapping bepalen:

Vergelijking van de parameters van polycarbonaat laat duidelijk zien dat cellulair polycarbonaat bijna zes keer lichter is dan monolithisch. Maar de laatste is 2,5 keer superieur aan zijn concurrent tijdens zijn levensduur. Voor de rest van de kenmerken van de verschillen zijn niet zo belangrijk. Bij het kiezen van het type paneel wordt ook rekening gehouden met andere factoren: economisch en decoratief, evenals de geometrische afmetingen en het doel van de overkapping.

Dergelijke structuren zijn meestal geconstrueerd om de volgende objecten te overlappen:

  • parkeerplaatsen;
  • balkons of terrassen;
  • zwembaden;
  • openbaar vervoer;
  • vizieren en overgangen tussen gebouwen.

Een van de belangrijkste kenmerken van de panelen is weerstand tegen mechanische belasting. In dit opzicht verliest cellulair polycarbonaat veel monolithisch. De vandalistische vandalismebestendige eigenschappen maken het mogelijk om het op openbare plaatsen te gebruiken, waar de kans op opzettelijke schade aan de structuur vrij groot is.

Optimale polycarbonaatdikte voor luifel

Technische kenmerken van zowel mobiele als massieve panelen zijn afhankelijk van verschillende factoren. Om te beslissen wat voor soort polycarbonaat voor een luifel, is het beter om te kiezen, in de eerste plaats, is het noodzakelijk om de optimale dikte te bepalen voor een bepaalde structuur. Wettelijke documenten op het gebied van constructie SNiP 21-01-97 en SNiP II-3-79 bevatten aanbevelingen voor het gebruik van dit type afwerkingsmaterialen.

Hoe de dikte van de vellen van cellulair polycarbonaat bepalen

Bij het bepalen van de optimale dikte van polycarbonaat wordt rekening gehouden met het doel van de overkapping en het niveau van belastingen op de constructie. Als we cellulair polycarbonaat beschouwen, kunnen we de volgende aanbevelingen doen:

  • 4 mm-panelen kunnen worden gebruikt voor relatief kleine constructies met een aanzienlijke kromtestraal, meestal wordt een dergelijk polycarbonaat gebruikt voor kassen en kleine luifels.
  • 6 en 8 mm dikke polycarbonaatplaten worden gebruikt om constructies te bedekken die worden blootgesteld aan grote wind- en sneeuwbelastingen, dit kunnen carports zijn voor auto's of zwembaden.
  • De panelen met een dikte van 10 mm en meer zijn geschikt voor de installatie van schuren die zijn blootgesteld aan extreme klimatologische en mechanische invloeden van de externe omgeving.

De structuur van de interne verstijvers heeft een aanzienlijke invloed op de sterkte-eigenschappen van het paneel. Met deze omstandigheid moet rekening worden gehouden bij het bepalen van de optimale plaatdikte en ontwerpkenmerken van de overkapping. De afhankelijkheid van de dikte van het vel polycarbonaat, de afmeting van de celmantel voor een overkapping, wordt weergegeven in de onderstaande grafiek:

De sneeuwbelasting op de constructie wordt berekend rekening houdend met de vereisten van SNIP 2.01.07-85 voor een specifieke klimatologische regio van het land. Voor cellulair polycarbonaat is de interne structuur van de plaat voor panelen met een dikte van 16 mm en meer ook belangrijk. Dergelijke vellen kunnen drie- en vijflagig zijn met cellen met een rechthoekige of driehoekige vorm.

Hoe de dikte van platen van monolithisch polycarbonaat bepalen

Afhankelijk van het doel van de overkapping, worden voor de vervaardiging vellen monolithisch polycarbonaat met een dikte van 2 tot 12 mm gebruikt. Dit materiaal is duurzamer dan cellulair polycarbonaat. Voor carports en luifels wordt in de regel polycarbonaat gebruikt met een dikte van 4 - 6 mm, omdat het deze materiaaldikte is die de betrouwbaarheid van de constructie op verschillende tijdstippen van het jaar kan garanderen.

Principes van de selectie van kleur polycarbonaat voor luifel

Architecturale elementen en bouwconstructies worden door anderen gezien als onderdeel van een enkel ensemble. Bij de keuze van de polycarbonaatkleur voor een luifel, wordt rekening gehouden met de algemene achtergrond en kleur van structuren die grenzen aan nm. Blauwe, groene, zuivel- en bronzen panelen zijn vooral populair bij de bevolking. Ze vervormen de ware kleuren van de objecten onder hen het minst. Wanneer u kleuren gebruikt zoals rood, oranje en geel, moet u er rekening mee houden dat alle voorwerpen onder een overkapping bedekt met een van deze materialen een geschikte schaduw hebben.


Een voorbeeld van het gebruik van polycarbonaat rood en verander de schaduwen van objecten eronder.

Naast de gebruikelijke doorschijnende panelen zijn er ook volledig ondoorzichtige bladen van zilver of zwart. Het gebruik van dergelijke panelen is geschikt voor loodsen, die maximale schaduw van de interne ruimte moeten bieden. Meestal wordt de kleur van de overkapping zodanig gekozen dat deze overeenkomt met de kleur van het dakbedekkingsmateriaal van het dak van het hoofdgebouw, echter, contrasterende oplossingen hebben ook een bestaansrecht.

Bij het ontwerpen van beschermende en decoratieve structuren, worden veel factoren in aanmerking genomen. Bij het kiezen van een polycarbonaat voor een luifel, wordt allereerst het type materiaal, de dikte en kleur bepaald. Cellulaire panelen zijn toepasbaar voor private constructie en het oprichten van voor menselijke ontoegankelijke structuren. Monolithisch polycarbonaat wordt gebruikt voor anti-vandalistische gebouwen en andere architecturale elementen van de oorspronkelijke look.

Verschillen tussen monolithisch en cellulair polycarbonaat

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - afdeling detailhandel en groothandel in polycarbonaat

Verschillen tussen de technische kenmerken van cellulair en monolithisch polycarbonaat en het daaruit voortvloeiende verschil in de gebieden van hun gebruik in de bouw

Polycarbonaat, dat wordt gebruikt voor de constructie van doorschijnende structuren, is verdeeld in twee grote subgroepen, honingraat en massief polycarbonaat, afhankelijk van de kenmerken van de structuur. Het verschil tussen deze twee soorten polycarbonaatpanelen is niet altijd duidelijk, en in dit artikel zullen we proberen de belangrijkste verschillen tussen het cellulaire en monolithische polycarbonaat te begrijpen, evenals verschillen in de belangrijkste toepassingsgebieden.

Monolithisch polycarbonaat - Dit is een solide materiaal en een stuk polycarbonaat bestaat uit verschillende lagen materiaal, onderling verbonden door afzonderlijke scheidingswanden. Tussen de lagen polycarbonaat bevinden zich holten - lege ruimte. Verschillen in structuur en als gevolg van verschillen in de toepassing van een of ander type plaatpolycarbonaat.

Monolithisch polycarbonaat heeft geen lege ruimtes in het vel, dus het is zwaarder en duurzamer dan cellulair - alleen monolithisch polycarbonaat wordt gebruikt als een gepantserd element in kogelvrij glas en uitrustingselementen van speciale politie-eenheden. Cellulair polycarbonaat, ten opzichte van de absolute dikte van het materiaal, is zo sterk als de vaste stof, omdat het oorspronkelijke materiaal hetzelfde is.

Het geheel in de totale dikte van het vel - monolithisch polycarbonaat met een dikte van bijvoorbeeld 20 millimeter - is één doorlopend stuk materiaal en een laag cellulair polycarbonaat met dezelfde totale dikte zal bestaan ​​uit meerdere veel dunnere lagen vellen en holtes daartussen. Trouwens, in deze specifieke structuur is er een voordeel voor de schokbestendigheid van cellulair polycarbonaat: wanneer het doelwit is (bijvoorbeeld schot op een plaat van vuurwapens van klein kaliber), neemt de eerste laag van cellulair polycarbonaat alle impactenergie op, en als er niet genoeg inzakkende kracht was om het te penetreren, de resterende lagen van het vel blijven intact.

De dwarsschotten tussen de lagen van cellulair polycarbonaat dienen als zogenaamde verstevigingsribben, ze zorgen voor extra sterkte aan de plaat, waardoor cellulair polycarbonaat niet veel achterblijft bij de monolithische sterkte - althans voor dagelijks gebruik volstaat dit.

Het uitgangsmateriaal voor de vervaardiging van cellulair polycarbonaat wordt ook minder verbruikt, hetgeen leidt tot lagere kosten, en dientengevolge tot een lagere marktprijs van cellulair polycarbonaat in vergelijking met monolithisch.

Cellulair polycarbonaat Het geeft licht beter door, omdat de lichtstraal een obstakel met een kleinere dikte passeert, maar omdat de bundel uiteindelijk door verschillende lagen materiaal in plaats van één gaat, wordt deze sterker verspreid.

Maar het belangrijkste kenmerk van cellulair polycarbonaat zijn juist de holtes tussen de lagen. Het probleem is dat de celcellen in het blad de lucht erin inkapselen, die daar eenvoudigweg geen plek heeft om heen te gaan. Elke afgesloten cel is gevuld met lucht van binnenuit. Zonlicht, dat door het laken passeert, verwarmt de lucht naar binnen, en hierdoor vervult cellulair polycarbonaat de functie van een uitstekend warmte-isolerend materiaal - in een gesloten doorschijnende structuur zorgt de lucht in de honingraat polycarbonaatplaten voor een sterke aanvullende thermische isolatie, dat wil zeggen dat er geen warmte wordt afgegeven aan de binnenkant van de kamer.

Dankzij deze eigenschap van cellulair polycarbonaat is het een van de meest populaire materialen voor de bouw van agrarische kassen - een kas gemaakt van dit materiaal is veel beter in staat om warmte vast te houden, wat de belangrijkste garantie is voor de succesvolle werking van deze agrarische structuur.

Polycarbonaat analoog

Polycarbonaatglas is de beste vervanging voor gewoon glas.

Tot voor kort werd glas beschouwd als het enige materiaal dat geen analogen heeft: het houdt perfect warmte vast, geeft licht door, klapt niet in onder invloed van de zon. Maar hij heeft er één, maar een zeer belangrijk nadeel - het is erg zwaar en kwetsbaar: het is moeilijk om glasconstructies te transporteren en samen te stellen, en de arbeids- en tijdkosten zijn behoorlijk merkbaar. Bovendien wordt het glas met een sterk mechanisch effect in stukken gebroken, wat vaak tot verwondingen leidt en bovendien behoorlijk ernstig is. Gelukkig is er vandaag iets om het broodnodige materiaal te vervangen - polycarbonaatglas heeft het vervangen. Dit is polymere kunststof, waarvan de doorschijnendheid slechts in geringe mate inferieur is aan deze indicator dan het gebruikelijke glas.

Voor- en nadelen

Zoals de test in de praktijk aantoonde, heeft polycarbonaat geen analogen in zijn eigenschappen en is het de meest succesvolle vervanger voor glasproducten in de bouw. hij:

  1. Past perfect en verstrooit tegelijkertijd licht.
  2. Verschilt in lage warmtegeleidbaarheid dankzij wat thermische verliezen beperkt zijn.
  3. Het weegt veel lichter dan traditioneel glas, maar tegelijkertijd verliest polycarbonaatglas zijn eigenschappen voor geen enkele indicatie van temperatuur: noch bij -50 ° noch bij + 125 °.
  4. Bestand tegen UV-straling.
  5. Milieuvriendelijk, en voor deze indicatoren is het traditionele glas niet minderwaardig.
  6. Het heeft een unieke duurzaamheid, die 200 keer hoger is dan deze indicator van glasanalogen. Zelfs een weggegooide steen zal geen schade toebrengen aan polycarbonaatglas.
  7. Brandveilig, polycarbonaat ontbrandt niet alleen, maar staat niet in de buurt van open vuur en stoot geen schadelijke stoffen uit.
  8. Het heeft een hoge chemische weerstand tegen veel niet-inerte substanties, waardoor het zelfs in die ruimten die worden gekenmerkt door een agressieve omgeving mogelijk is om polycarbonaatproducten te installeren.

Dit materiaal heeft nadelen, die niet zo genoemd kunnen worden. In de eerste plaats - de hoge kosten, maar als we rekening houden met de duurzaamheid en eigenschappen van het materiaal, wordt het heel begrijpelijk dat het niet genoeg is om dergelijk hoogwaardig materiaal te kosten. Bovendien is het bij de vervaardiging van polycarbonaatglazen met een complexe vorm niet nodig om te ijverig te zijn, omdat het materiaal kan barsten vanwege sterke buiging.

Toepassingsgebieden

Tegenwoordig wordt polycarbonaat vrij algemeen gebruikt, vooral als we rekening houden met het feit dat het maar 10-15 jaar geleden in de handel was. Vandaag wordt het gebruikt:

  • in de stedelijke bouwsector worden daar tankstations van gemaakt, overgangszones tussen gebouwen, complexen voor haltes, hekken voor sportfaciliteiten;
  • op het gebied van reclame voor de vervaardiging van lichte structuren, driedimensionale inscripties, tekens;
  • in de particuliere bouwsector vond hij ook gebruik, glas geïnstalleerd in kassen, balkons, zolderkamers, gesloten parkeergarages verrukkelijk en verbluffend met hun schoonheid, efficiëntie en duurzaamheid;
  • in interieurontwerp - voor de productie van verlaagde plafonds en kantoorwanden;
  • voor de productie van douches, lampen en vele andere ontwerpen voor industriële productie;
  • voor de vervaardiging van anti-vandalisme bescherming van banken, winkels en andere objecten van commerciële bouw;
  • voor het uitvoeren van paviljoen-etalages. Polycarbonaatglas wordt gebruikt voor de beglazing van industriële, commerciële en kantoorgebouwen;
  • voor de productie van verschillende goederen, waaronder stoelen, behuizingen voor elektrische apparaten, helmen, maskers, brillen.

Geïnteresseerd in polycarbonaatmateriaal en de auto-industrie. Bovendien heeft dit materiaal veel de voorkeur voor de automobielsector, het glas daaruit is gemakkelijker schoon te maken van de sneeuw en dus is er geen schade aan de ruitenwissers. Bovendien is de autoglass niet onderkoeld, zodat de kachel het interieur sneller verwarmt. In de zomer worden mensen in de cabine niet blootgesteld aan UV-straling, omdat de autoglass ertegen wordt beschermd. Dat is de reden waarom niemand verbaasd is over het feit dat polycarbonaatglas voor auto's wordt geproduceerd en dat hun productie elk jaar toeneemt.

De prijsvorming voor polycarbonaatproducten wordt beïnvloed door een aantal factoren: de grootte van het product, de hoeveelheid en de kosten van de onderdelen die nodig zijn voor de installatie, de complexiteit van de productie en het type polycarbonaat dat wordt gebruikt, de dikte. Bijvoorbeeld - 1 vierkant. Polycarbonaat van 4 mm millimeterformaat kost 120 roebel, en glas van dezelfde dikte en van dezelfde grootte kost 360 roebel. Gegoten of monolithisch polycarbonaat zal duurder zijn - ongeveer 600 roebel per vierkante meter, maar in veel opzichten overtreft het zowel cellulaire als glasanalogen.

De belangrijkste voordelen van monolithisch polycarbonaat, fotomateriaal

Heeft iemand onlangs gedacht dat nieuw, duurzamer materiaal glas zal vervangen? Toen er behoefte was om het dak van het gebouw te verbeteren en het licht door de doeken te laten passeren, begonnen ze glas te gebruiken. Maar net als elk ander materiaal heeft glas zijn nadelen, waarvan de belangrijkste de kloppersamenstelling is.

Maar niet zo lang geleden verscheen er iets nieuws op de afzetmarkt - dit is polycarbonaat. Materiaal, waarvan een deel bestaat uit polymeer kunststof. Polycarbonaat heeft bewezen uitstekend te zijn in constructies waarbij de penetratie van zonlicht en tegelijkertijd de sterkte van de structuur noodzakelijk is.

Er zijn twee soorten polycarbonaat: cellulair en monolithisch. Cellulair materiaal bestaat uit verschillende elementen, in een sectie die lijkt op honingraten. Monolithisch betekent een massieve plaat, het is dit type polycarbonaat dat een uitstekende transparantie heeft.

Voordelen van monolithisch polycarbonaat

Dit materiaal heeft een aantal voordelen, waardoor het opvalt tussen andere soortgelijke. Het gewicht van polycarbonaat is veel lichter dan bijvoorbeeld glas. Dit moment vereenvoudigt op zijn beurt het installatieproces. Het percentage lichttransmissie is ongeveer 90%, wat erg goed is. Het product heeft een hoge sterkte, omdat het bestand is tegen een krachtige slag met een scherp voorwerp.

Bestand tegen temperatuurveranderingen. Niet bang voor vuur, omdat het smeltpunt van kunststof veel hoger is dan bij andere bouwproducten. Eenvoudig te vormen, knippen is eenvoudig. Het heeft een aantrekkelijk uiterlijk dat even belangrijk is voor het ontwerp.

Het materiaal heeft een standaardformaat, dat kan variëren op individuele bestelling van de fabrikant. De plaatdikte varieert van 2 tot 12 millimeter. Hoe dikker het materiaal, hoe beter de sterkte.

Een breed scala aan kleuren helpt ook het materiaal op een hoog niveau van consumptie te houden. Onder de primaire kleuren, benadruk ik de transparante - hoewel het een standaard uiterlijk is, maar niet zo gewoon als het kleurequivalent. Bruin-brons, grijs-brons en wit zijn te vinden in elke ijzerhandel. Maar de opties zijn helderder, kleuren als geel, turkoois of blauw zijn in beperkte hoeveelheden beschikbaar. Hoe polycarbonaat eruit ziet, kan op de foto worden bekeken.

Met behulp van dit materiaal worden zelfs de meest buitengewone ideeën gemakkelijk belichaamd. Polycarbonaat is niet bang voor vocht, het stoot het perfect af en laat het niet binnen. Daarom geschikt voor montage van het dak. Het heeft UV-bescherming, hoewel de zon na verloop van tijd een slecht effect op het materiaal heeft en de kleur kan vervagen.

Polycarbonaat is een geweldig analoog voor lichtdoorlatende bouwmaterialen. En de betaalbare prijs maakt het materiaal onder andere opvallen. Veel mensen willen geld besparen, en dit is een geweldige kans om een ​​kwaliteitsproduct tegen een betaalbare prijs te krijgen.

Waar wordt monolithisch polycarbonaat gebruikt?

Het toepassingsgebied van het materiaal met elke dag neemt toe. Immers, iedereen geeft de voorkeur aan goedkope analoge van al bekende materialen. Tot op heden worden massieve platen polycarbonaat gebruikt in gebieden als:

  • bouw;
  • Medicine;
  • Auto-industrie;
  • elektricien;
  • Optics;
  • Sport;
  • Advertentie.

En dit is een onvolledige lijst van toepassingen van dit veelzijdige materiaal. Het wordt veel gebruikt voor beglazingsruimten waar de natuurlijke lichtstralen vallen, waardoor elektriciteit wordt bespaard. Steeds vaker bestellen ze polycarbonaat voor het bouwen van kassen en kassen.

Maak met behulp van het materiaal een dak en alle mogelijke ontwerpideeën, zoals bogen. Vanwege de geluidsisolerende eigenschappen is het geschikt voor het maken van schermen langs de snelweg. Dergelijke ruisonderdrukkende schermen beschermen mensen tegen de nabijheid van de weg. Voorbeelden van constructies in de buurt van de weg zijn te zien op de foto.

Het wordt gebruikt voor de bouw van telefooncellen en verkeersborden. Maak met polycarbonaat windschermen en koplamplenzen. Ook omheind voor speeltuinen. Kies voor elk element hun eigen kleurenschema, maar het is belangrijk om te onthouden dat hoe donkerder het polycarbonaat is, hoe lager de lichttransmissie-eigenschappen zijn.

Wanden in kantoorgebouwen zijn ook gemaakt van gekleurd of mat polycarbonaat. Vanwege goede geluidsisolatie is er geen reden om duurder materiaal te gebruiken. Pieken boven de voordeur of op de hoes voor tuinhuisjes bij al deze verschillende werkzaamheden zullen polycarbonaat helpen.

Polycarbonaat installatiemethoden en zorg

Zoals elk ander materiaal is polycarbonaat gehecht aan de structuur en onderling. Er zijn twee bevestigingsmethoden: droog en nat. Polymer-stopverf wordt gebruikt voor natte hechting. De rand wordt gesmeerd en de omtrek van het frame wordt vervolgens verbonden met een ander vel. De voegen worden behandeld met kit, daarnaast kunt u de verzegeling gebruiken.

De droge methode is de verbinding van het materiaal met elkaar met behulp van schroefdraadverbindingen, dat wil zeggen zelftappende schroeven met behulp van pakkingen en afdichtingen. Platen worden met zelftappende schroeven aan het frame bevestigd. Dit ontwerp wordt gekenmerkt door zijn duurzaamheid.

Polycarbonaat vereist zorg, het moet worden schoongemaakt en gepolijst. Er wordt een zachte katoenen doek met een speciale vloeistof gebruikt. Dergelijke middelen creëren een beschermende film op het oppervlak van het vel, wat krassen voorkomt.

Hoe het juiste kwaliteitsmateriaal kiezen?

Polycarbonaat kan zowel van primaire verpakkingen als van gerecycled kunststofafval worden gemaakt. Alleen de eerste optie is geschikt voor beglazing. Daarom is het noodzakelijk om te leren hoe het juiste materiaal te kiezen. Let op de volgende kenmerken van het product:

  • De kleur van het materiaal. De kleur moet uniform zijn en zonder vlekken, de afwezigheid van vlekken. Gladde en diepe kleuren geven de kwaliteit van het materiaal aan. Als vlekken of vreemde elementen merkbaar zijn, betekent dit dat er licht plastic is gebruikt. Zo'n product is beter niet te kopen, ook al is het goedkoper. De constructie zal niet lang meegaan, en binnenkort zal deze moeten worden gedemonteerd;
  • De consistentie van het product. De vaste consistentie spreekt van goede kwaliteit, terwijl het buigen van het polycarbonaat geen onaangename geluiden mag maken en zeker niet breken. Het product is flexibel genoeg om zonder problemen in elke richting te buigen en zonder gewond te raken. Flexibiliteit is een goede indicator van sterkte en kwaliteit;
  • Gewicht. De gewichtscategorie van het product is een zeer belangrijke indicator, als het polycarbonaat te licht is, is het een waarschuwingsteken. Het betekent dat hij gewoon onpraktisch zal zijn en zichzelf niet van de goede kant zal laten zien. Lichtheid impliceert een kapotte productietechnologie. Als u zo'n laken op het dak installeert, kunnen er trieste gevolgen zijn. Eenvoudig weer kan het product doorbreken en bederven.

Om zo lang mogelijk te kunnen ontwerpen, moet je een kwaliteitsproduct kiezen. Monolithisch polycarbonaat, foto's van goederen met goede eigenschappen kunnen hieronder worden bekeken. De prijs van dergelijke vellen is betaalbaar, dus het heeft geen zin om te besparen op kwaliteit en gezondheid.

Voor een bepaalde constructie, is het noodzakelijk om de juiste plaatdikte te kiezen, het is ook belangrijk om het gebouw te behouden en geen zorgen te maken over de veiligheid gedurende vele jaren. Als het doel is om over te slaan, is het beter zonlicht de voorkeur te geven aan transparante vellen. Maar de mat zal een obstakel voor zonlicht zijn.

Gekleurde vellen worden gebruikt voor verschillende ontwerpideeën. Ze kunnen bijvoorbeeld zowel deurvizieren als alle mogelijke bogen rangschikken. Ook geweldig voor dergelijke openbare plaatsen. als telefooncellen of als omslag voor openbaar vervoer. In kantoorruimte wordt deze ruimte tussen werknemers verdeeld door partities.

Polycarbonaat voor kassen: welke is beter, maat, dikte, dichtheid

Nieuw materiaal om alle soorten serres en serres te bedekken, drukte vol vertrouwen traditionele glas en film in. De meeste consumenten hebben geen vraag meer: ​​wat is beter dan polycarbonaat of kasfolie? Welk soort polycarbonaat is er nodig voor een broeikas?

Fabrikanten hebben voor verschillende soorten plastic gezorgd, die op veel manieren aanzienlijk verschillen.

Onze taak is om de beste optie te kiezen, zodat de prijs het budget niet te veel raakt en het gebouw zo lang mogelijk zonder reparatie wordt uitgevoerd.

Korte geschiedenis

Polycarbonaat - kunststof op basis van polymere grondstoffen. Interessant is dat de stof zelf werd verkregen in 1953, bijna gelijktijdig in het Duitse bedrijf "BAYER" en de Amerikaanse "General Electric".

De industriële productie van grondstoffen dateert uit de late jaren zestig van de twintigste eeuw. Maar het blad van polycarbonaat werd voor het eerst gemaakt in Israël, twee decennia later.

Het materiaal had unieke eigenschappen:

  • transparantie;
  • sterkte;
  • flexibiliteit;
  • Hoge thermische isolatie-eigenschappen;
  • Het gemak;
  • Eenvoudige installatie;
  • Weerstand tegen temperatuurveranderingen;
  • veiligheid;
  • Chemische weerstand;
  • Milieuvriendelijkheid.

Een opmerkelijke combinatie van de technische kenmerken van dit polymeermateriaal was de reden voor zijn populariteit. Het toepassingsgebied is uitgebreid en in de particuliere sector is het een favoriet materiaal geworden voor het afdekken van kassen.

Soorten plastic voor kassen

Voordat we de belangrijkste vraag beantwoorden: hoe we polycarbonaatkassen van polycarbonaat moeten kiezen, laten we kijken naar de soorten van dit moderne materiaal op de markt.

De structuur onderscheidt monolithisch en cellulair (cellulair) polycarbonaat. Monolithisch, zoals de naam al aangeeft, zijn massieve vellen van verschillende dikte en afmetingen. Met behulp van warmvormen kunnen ze elke vorm aannemen, wat erg handig is tijdens de constructie van complexe structuren.

De sterkte van monolithische materialen is hoger dan die van cellulair. Ze kunnen worden gebruikt voor vloeren zonder extra frames. Verkrijgbaar in verschillende kleuren, maar ook in de vorm van transparante kleurloze vellen. Monolithische plastic voor kassen kan worden gebruikt, maar het is vrij duur.

De luchtspleet die de celruimte vult, verhoogt de hittewerende eigenschappen, wat van groot belang is voor broeikasconstructies.

Afzonderlijk moet gezegd worden over lichtgewicht polycarbonaat. Het is vervaardigd met dunnere externe en interne scheidingswanden, waardoor grondstoffen kunnen worden bespaard en de kosten worden verlaagd, maar de operationele kenmerken hebben hier geen baat bij.

Het enige pluspunt is een betaalbare prijs. Wordt gebruikt voor tijdelijke kassen, als een waardige vervanging voor filmbekleding.

De markt presenteert producten van binnenlandse en geïmporteerde fabrikanten.

Van de Russische handelsmerken zijn erkende leiders "ROYALPLAST", "Sellex" en "Karat", die hoogwaardige materialen produceren. Bedrijven als Polynex en Novattro hebben zich goed bewezen.

De merken polycarbonaat Ecoplast en Kinplast zijn gespecialiseerd in het produceren van goedkopere, lichtere modificaties. Een onderscheidend kenmerk van carbonaten van Russische producenten is dat ze beter zijn aangepast aan onze weersomstandigheden.

De belangrijkste concurrent van onze fabrikanten is China, waarvan de producten qua kwaliteit niet verschillen, maar betaalbaar zijn.

Mobiel polycarbonaat voor serres

Welke polycarbonaat wordt het meest gebruikt in ons land? Waarom geven veel tuiniers de voorkeur aan cellulair polycarbonaat, om hun planten op te bouwen? Laten we de belangrijkste redenen noemen:

  1. De kosten zijn veel lager dan monolithische vellen.
  2. Thermische isolatie - de beste.
  3. Laag gewicht met hoge sterkte.
  4. Het bovenste vlak van het vel heeft altijd een speciale coating om te beschermen tegen UV-licht.

Onder de tekortkomingen moet worden opgemerkt zwakke weerstand tegen schurende effecten en cyclische expansie - compressie van het materiaal wanneer de temperatuur verandert.

De keuze van een cellulair polymeer uit de verschillende soorten is een cruciaal moment waarop de functionaliteit en de levensduur van de afgewerkte constructie en de kosten van de constructie zullen afhangen.

Met een gratis budget moet u niet besparen, het is beter om plastic te kopen bij toonaangevende fabrikanten van premiummerken. Maar hoeveel dikte is er nodig voor broeikas polycarbonaat? Het antwoord is simpel:

Daarom is het noodzakelijk om rekening te houden met alle factoren - de grootte van het gebouw, het doel (lente- of winterversie), het aantal verbruiksartikelen en mogelijke belastingen op het dak en de muren. Dit alles zal helpen om onnodige kosten te vermijden.

Standaardplaatafmetingen (2,1 x 6 of 2,1 x 12 meter) zijn voor elke dikte gelijk. Het verbruik van het benodigde materiaal moet worden overwogen, gezien de rationaliteit van het snijden.

De budgetversie van de kas met het gebruik van dunne platen polycarbonaat zal echt alleen zo zijn als de structuur klein is.

Bij grotere afmetingen, om de parameters van mogelijke dragende belastingen te vergroten, heeft het frame een kleinere pitch van de lat nodig.

Dientengevolge - een stijging van de kosten van verbruiksgoederen, en een dergelijke broeikas zal voor een zeer korte tijd duren.

De dagelijkse realiteit is dat een vrij groot deel van de bevolking zeer bescheiden inkomens heeft. Daarom kiezen veel mensen bewust het goedkoopste materiaal voor de kas, in de hoop dat in de nabije toekomst de financiële zaken beter worden en de kas vervangen kan worden door een betere.

Zo'n benadering heeft bestaansrecht, vooral wanneer de berekening wordt gebruikt om groenten, kruiden, bloemen of bessen te verkopen. Immers, als het goed gaat, kan een deel van het inkomen worden besteed aan het bouwen van een meer solide optie.

In het geval dat u een betrouwbare kas voor uw eigen behoeften wilt bouwen, moet u een vrij groot bedrag uit het budget halen - geen behoefte aan jaarlijkse reparaties zal de investering meer dan betalen.

Plaatdikte normen

De dikte van polycarbonaat aangeboden door fabrikanten is 16, 10, 8, 6, 4 mm en lichte series met een dikte van 3 tot 3,5 mm. Maak op speciale bestelling vellen van 20 en 32 mm, die voor zeer sterke structuren zijn. Voor de productie van kassen meest gebruikte vellen met een dikte van 4-8 mm.

Een vel van tien millimeter is zeer geschikt voor het verglazen van verticale wanden van sportfaciliteiten, zwembaden, enz. Blad 16 mm dik geschikt voor dakbedekking van grote oppervlakken.

Polycarbonaat wordt veel gebruikt in de reclame-industrie - planken, lichtbakken en andere structuren die ervan zijn gemaakt zijn eenvoudig te monteren, hebben een goed uiterlijk en gaan lang mee.

Voor kassen is de plaatdikte afhankelijk van het doel geselecteerd. Het minimum toegestane minimum waarop ze minimaal enkele jaren kan dienen is 4 mm. Het klimaat in Rusland is helemaal niet mild, dus het is beter om dikkere vellen te gebruiken.

De velbuigstraal is rechtstreeks afhankelijk van de dikte. In de onderstaande tabel: polycarbonaatplaten voor broeikasgroottes. Bij het ontwikkelen van een voorlopig project helpen deze gegevens om de benodigde hoeveelheid materiaal correct te berekenen en de beste optie te kiezen. Bovendien moet de werkelijke dichtheid van polycarbonaat worden verduidelijkt bij de verkoper of leverancier.

Polycarbonaat celleven

Bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van premiummerken van polycarbonaat, verklaren de levensduur van hun product tot 20 jaar. Dit zijn voornamelijk producten van Europese merken. Van de Russische in dit segment is het vermeldenswaard op het merk ROYALPLAST.

De gemiddelde levensduur van polycarbonaat, geproduceerd in Rusland, is 10 jaar. Chinese tegenhanger, die behoorlijk veel op onze markt is, wordt vaak gemaakt van gerecyclede materialen, wat de kwaliteit negatief beïnvloedt. 5-7 jaar dienst van een dergelijk polycarbonaat is de limiet.

Op de foto: monolithische polycarbonaatkas, polycarbonaat kasplaten - eigenschappen

Praktisch advies over de materiaalkeuze en installatie

Welke polycarbonaatoptie u ook kiest, u moet altijd letten op kwaliteit. Hoe bekender de fabrikant, hoe meer hij zijn reputatie waardeert en daarom goederen van hogere kwaliteit produceert. Kwaliteitsproducten hebben:

  1. Markeringsfabrikant. Gewoonlijk bevindt het zich aan de voorzijde en bevat het informatie over de dikte, het formaat van het vel, de fabrikant, het merk van het materiaal en de releasedatum. De UV-beschermingslaag bevindt zich altijd aan de voorkant en moet buiten zijn indien geïnstalleerd. Op lichtgewicht stempels zet de aanduiding "Licht", of niet op de dikte van het blad. (3-4mm).
  2. Leuke verschijning. Het oppervlak is glad en gelijkmatig, zonder krassen en knikken. Vellen aan beide zijden zijn bedekt met een dunne film, aan de voorzijde bevindt zich een bedrijfslogo op de film. Het materiaal mag geen troebele ondoorzichtige gebieden, luchtbellen en andere insluitsels bevatten.

Een belangrijke indicator is de staat van de verpakking. Het moet schoon zijn, vrij van beschadiging. In het magazijn liggen de bladen in een horizontale positie en hun oppervlak mag geen bochten en golven hebben - als die er is, is het materiaal van slechte kwaliteit.

Zelfs een ervaren vakman slaagt er niet altijd in om polycarbonaat van goede kwaliteit duidelijk te onderscheiden van goedkope imitaties. Lees de productdocumentatie voordat u koopt.

Soms plaatsen gewetenloze "achtergelaten" bedrijven, in de hoop op de onwetendheid of overmatige goedgelovigheid van kopers, een product van slechte kwaliteit in de verkoop en geven ze aan op de emballage-logo's van zelfs die merken die niet aan Rusland zijn geleverd.

In veel opzichten zal de kwaliteit van de constructie afhangen van de juistheid van installatie en selectie van verbruiksgoederen voor de latten. De gaten voor bevestigingsmiddelen moeten iets groter zijn dan de diameter van de schroef of bout om te voorkomen dat de panelen breken door thermische uitzetting en samentrekking. Onder de kap moeten bevestigingsmiddelen een rubberen ring plaatsen.

De panelen zelf zijn gemonteerd op een speciaal H-vormig profiel. Alle open randen van het materiaal worden gesloten met een speciaal dampdoorlatend profiel - dit voorkomt dat vocht en vreemde deeltjes het vel binnendringen. De onderkant van het vel moet open worden gelaten en er zal condensaat doorheen stromen.

Met inachtneming van alle installatievoorschriften en een succesvolle keuze zal de bekleding van de kas lang en betrouwbaar dienen. We hopen dat onze informatie nuttig voor u is geworden en nu weet u zeker welk polycarbonaat beter is voor broeikassen.

Monolithisch polycarbonaat

Polycarbonaat is een van de meest succesvolle substituten voor glas zoals toegepast op doorschijnende structuren. Uitwendig gelijkend op plexiglas, zijn de mechanische eigenschappen van polycarbonaat uniek onder bestaande polymere materialen. Polycarbonaat is een ongebruikelijke combinatie van hoge hittebestendigheid, unieke slagvastheid en tegelijkertijd hoge transparantie.

- Uitstekende weersbestendigheid

- Hoge slagvastheid - polycarbonaat is tweehonderd keer sterker dan silicaatglas en 25 keer acrylglas.

- Laag gewicht - polycarbonaat is twee keer zo licht als glas en 43% lichter dan aluminium

- Transparantie - lichttransmissie van 90%, wat niet minder is dan de transparantie van glas met een vergelijkbaar oppervlak

- Weerstand tegen verwering en temperatuurveranderingen

- Goede thermische isolatie-eigenschappen

- Brandveiligheid - polycarbonaat is licht ontvlambaar, matig brandbaar, matig giftig, het is een zelfdovend materiaal dat de vlam niet verspreidt

- Operationele veiligheid - in het geval van vernietiging van structuren, vormt polycarbonaat geen splinters

- Chemische bestendigheid tegen de meeste stoffen en verbindingen.

- Mogelijkheid tot koudbuigen en thermovormen

- Breed werktemperatuurbereik - van -100 tot +120 graden

Monolithisch (gegoten, vast) polycarbonaat - het meest duurzame polymeer met verbeterde bescherming tegen UV-straling, met uitzonderlijke weerstand tegen verwering en uitstekende slagvastheid. Het is een ideaal materiaal voor toepassingen in gebieden die een hoge slijtvastheid en bestandheid tegen verbleken vereisen. Bovendien heeft monolithisch polycarbonaat een hoge slagvastheid, die deze indicator van andere materialen van deze klasse overtreft. Het combineert weerstand tegen temperatuureffecten (van -100 tot + 120 ° C), hoge transparantie en lage ontvlambaarheid. Polycarbonaat is geschikt voor thermovormen, verwerken en decoreren. Het materiaal biedt 10 jaar garantie op weersbestendigheid en 5 jaar garantie op vernietiging.

Quinn PC (Quinn plastics, Duitsland)

De dikte is van 1,5 tot 12 mm.

Standaardformaten: 2050x3050 mm (1250x2050mm in sommige denominaties).

De kleur is transparant, opaal (melkachtig), brons.

Andere kleuren, maten en diktes zijn op aanvraag verkrijgbaar.