Monolithisch polycarbonaat - het materiaal van de toekomst

Slechts enkele decennia, en zelfs jaren geleden, aan het einde van de vorige eeuw, toen bij de bouw van verschillende objecten het noodzakelijk werd om een ​​licht doordringend dak, scheidingswanden of andere elementen met vergelijkbare eigenschappen uit te voeren, kon alleen maar glas worden gebruikt om dit probleem op te lossen. Dat is de reden waarom het monolithische polycarbonaat, waarvan de foto op deze pagina te zien is, op de markt verscheen en zo veel opschudding veroorzaakte.

Het belangrijkste was dat het extreem duurzaam was: volgens deze indicator was polymeerplastic 200 keer sneller dan glas, hoewel het qua transparantie enigszins inferieur was.

Een belangrijk detail: tegenwoordig, na zo'n korte tijd, zijn polycarbonaatelementen en zelfs complete gebouwen helemaal niet ongebruikelijk: het is onmogelijk om te doen zonder dit geweldige materiaal met unieke eigenschappen.

Kenmerken van monolithisch polymeer

In tegenstelling tot andere soorten polycarbonaat - honingraat, monolithische banen - stevige transparante platen. Ze zijn ideaal voor gebruik overal waar maximale transparantie van een materiaal is vereist. Maar dit zijn niet alle voordelen van monolithisch polycarbonaat. Deze omvatten:

  • lichtheid: het plasticgewicht is 2 keer minder dan het cellulaire analoog;
  • goede optische prestaties: lichttransmissie groter dan 90%;
  • uitstekende slagsterkte: een doek van 12 millimeter kan een schot van een pistool weerstaan. Dit kan worden bevestigd door het volgende feit: na het raken van een bijl op een soortgelijk vel, blijft alleen de deuk achter, terwijl ander doorschijnend materiaal in stukken zal breken;
  • UV-bescherming;
  • thermische stabiliteit: doeken reageren niet op hoge of lage temperaturen, tot grote druppels;
  • brandveiligheid: monolithisch polycarbonaat steekt niet op, zelfs niet bij open vuur, wat niet verrassend is, aangezien de ontbrandingstemperatuur van polymere kunststoffen + 560 ° C is. Daarom brandt het zelfs bij een brand niet, maar smelt het;
  • chemische weerstand: veel chemicaliën beschadigen polymeerpanelen niet;
  • hoge akoestische prestaties;
  • gemak van snijden en vormen;
  • esthetische aantrekkingskracht;
  • absolute vochtbestendigheid.

prestatie

De afmetingen van monolithische polycarbonaatplaten volgens GOST hebben een standaardafmeting: 305 × 205 cm, maar als u een materiaal met andere afmetingen nodig hebt, kunt u contact opnemen met de klant: het is mogelijk om beperkte hoeveelheden voor afzonderlijke bestellingen uit te geven.

De dikte van de doeken is van 12 mm tot 2. Meer precies 12.10, 8, 6, 5, 3,4, 2 mm Hoe dikker de platen, hoe hoger hun sterkte-index.

Opmerking: Twaalf millimeter polycarbonaat plaat is een vandalismebestendig materiaal met uitzonderlijke beschermingseigenschappen.

Gekleurd canvas

Naast transparante kleurloze vellen, produceren fabrikanten in serie doeken in de volgende kleuren:

  • bruin brons;
  • grijs brons;
  • wit, dat ook mist of opaal wordt genoemd.

De transparantie van de monolithische vellen polymere plaat van deze kleuren hangt af van de verzadiging van de kleur en kan van 82% tot 90 zijn.

De volgende kleuren worden als niet-standaard beschouwd en meestal zijn dergelijke series in beperkte hoeveelheden verkrijgbaar:

Om te bestellen is het mogelijk om materiaal te vervaardigen in zwart en verschillende tinten metallic kleuren.

Cast sheet applicatie

Tegenwoordig is het moeilijk om een ​​bol te noemen waar ononderbroken polycarbonaat niet zou worden gebruikt. Dit zijn medicijnen, automotive, optica, elektra, architectuur en anderen. Hier zijn slechts enkele voorbeelden waarbij thermoplastisch wordt gebruikt:

  1. Het schermen van atletische velden.
  2. Huizen afwerken.
  3. Registratie van platforms voor kinderen.
  4. Beglazing van balkons, zolder.
  5. Voetgangersoversteekplaatsen.
  6. Kantoorpartities.
  7. Billboards.
  8. Raam- en tentoonstellingsvensters.
  9. Wintertuinen.
  10. Entree groepen.
  11. Deuren en ramen.
  12. Bescherming tegen vandalen. Het wordt gebruikt in winkels, banken, musea.
  13. Dakbedekking.
  14. Polycarbonaat uit één stuk is onmisbaar bij het maken van beschermende schermen die zijn ontworpen om ruis te onderdrukken.

En dit is slechts een klein deel van een vrij indrukwekkende lijst, waar dit echt unieke materiaal wordt gebruikt.

Typen polycarbonaatplaat: vergelijking van kenmerken en reikwijdte

Het creëren van een volwaardige natuurlijke verlichting is een van de hoofdtaken bij het ontwerp van residentiële, commerciële en industriële gebouwen. Het gebruik van traditioneel glas hiervoor is niet altijd aan te raden en mogelijk - te veel specifiek gewicht en kosten zijn de belangrijkste beperkende factoren. Het was dus tot voor kort, tot de polycarbonaatplaat, gemaakt van polymere materialen.

Kenmerken van de productie en soorten polycarbonaat ↑

Een speciaal polymeer behorend tot de groep van thermoplasten wordt gebruikt voor de productie ervan. Aanvankelijk ondergaan de korrels een reinigingsproces en worden dan in de lijn van de extruder geplaatst. Geleidelijk warm worden, wordt een plastic massa gevormd. Het passeert matrijzen met een speciale vorm en als resultaat wordt een glad oppervlak verkregen. Voeg kleurstof toe om kleur en mate van transparantie toe te voegen.

Uiterlijk zijn twee soorten polycarbonaatplaat verdeeld: monolithisch en honingraat. Elk van hen heeft speciale operationele eigenschappen en wordt in verschillende industrieën gebruikt.

  • Monolithic. Zijn structuur bevat geen interne holtes, het is extern vergelijkbaar met traditioneel glas. Het heeft echter een grotere orde van flexibiliteit, weerstand tegen mechanische spanning.
  • Cell. Bestaat uit 2 vellen, waartussen zich verstijvingsribben bevinden. Met dit ontwerp kunt u de sterkte-eigenschappen behouden met een kleiner soortelijk gewicht.

De belangrijkste voordelen van elk type polycarbonaat zijn de flexibiliteit, het gemak van verwerking en de betaalbaarheid. Belangrijk voor de bouwsector worden beschouwd als goede isolatie-prestaties, evenals - geluidsisolatie.

monolithisch polycarbonaat: technische karakteristieken

Er moet echter rekening worden gehouden met een aantal nadelen, omdat deze rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties van het materiaal.

  • Thermische uitzetting Bij blootstelling aan temperaturen boven 40 ° C vindt gedeeltelijke vervorming van het oppervlak plaats. Dit beïnvloedt de structuur van de gehele structuur en kan, als de installatieregels niet worden opgevolgd, defecten veroorzaken.
  • Veranderingen in de schaduw bij blootstelling aan direct zonlicht. Tegelijkertijd krijgt de structuur een karakteristieke gele tint. Een uitgang - een sticker van een speciale transparante beschermende film.
  • Slechte weerstand tegen slijtage. Polycarbonaat plaat, waarvan de prijs meer dan betaalbaar is, is relatief gemakkelijk te bekrassen. Voor deze eigenschappen is het in veel opzichten vergelijkbaar met plexiglas.

Typen polycarbonaat: standaardmaten en specificaties ↑

Voordat u een bepaald cellulair polycarbonaatmodel kiest, moet u de afmetingen van dit plaatmateriaal kennen. Momenteel produceren fabrikanten producten in standaardafmetingen. Afhankelijk van deze parameter kan niet alleen het uiterlijk van de structuur, maar ook de stroomsnelheid veranderen. ie Allereerst beïnvloeden de geometrische dimensies de optimalisatie van het snijden.

Laten we eens kijken naar de belangrijkste kenmerken voor verschillende soorten transparante platen van polycarbonaat - cellulair en monolithisch.

Cel ↑

Voor hem is de standaard plaatbreedte 2100 mm. Op verzoek van de klant en kleine hoeveelheden aankopen kunnen fabrikanten producten van standaardafmetingen maken. De lengte kan worden gekozen voor 6000 of 12000 mm. Een dergelijke grote waarde is te wijten aan het toepassingsgebied - meestal wordt het cellulaire gebruikt voor de vervaardiging van daken, schuren en daken. Het is belangrijk om de juiste dikte te kiezen, die varieert van 4 mm tot 16 mm met een stap van 2 mm, wat typisch is voor cellulair. Dimensies worden gegeven op basis van de totale hoogte van het gedeelte van de constructie en niet op elk vlak.

Monolithische ↑

Vellen zonder interne cellen worden gekenmerkt door een groot assortiment in dikte. Momenteel bieden fabrikanten een keuze uit monolithische platen met een dikte van 2 tot 12 mm. Omdat de stijfheidscoëfficiënt van hen veel lager is dan die van de cellulaire, zijn de totale afmetingen van het polycarbonaat minder - 2050 * 3050 mm. Naast dit monolithische vel heeft dit echter een grote flexibiliteitscoëfficiënt, d.w.z. daaruit kun je gebogen structuren maken met een kleine straal.

Wat betreft het kleurbereik, kan worden opgemerkt dat doorzichtig plastic het meest wordt gebruikt. Om een ​​soort lichtfilter te maken, kunt u ook producten installeren met een rokerige bruine, bronzen of melkwitte tint.

Belangrijk zijn de technische eigenschappen van het materiaal.

  • Het soortelijk gewicht varieert van 1,5 tot 3,5 kg / m 2.
  • Afhankelijk van de dikte kan de thermische geleidingscoëfficiënt variëren van 0,32 tot 0,37 m 2 * C / W.
  • Modellen met een grote dikte worden gekenmerkt door een goede draagkracht.
Monolithisch polycarbonaat: maat en prijs

De afmetingen van het monolithische polycarbonaat verschillen niet van de standaard en zijn 305x205 cm met een plaatdikte van 2-15 mm. Door de variatie in dikte kunt u het materiaal selecteren in overeenstemming met de taak. Voor de constructie van kassen bijvoorbeeld, mag de aanbevolen plaatdikte niet groter zijn dan 4 mm, en zijn dikkere materialen meer geschikt voor luifels.

prijs van massief polycarbonaat

Bereik ↑

Allereerst wordt het gebruikt om doorschijnende structuren te creëren. Deze omvatten vizieren voor de veranda, schuren voor verschillende doeleinden, evenals dakbedekking. Het is belangrijk om het juiste model te kiezen, omdat de parameters van het toekomstige ontwerp ervan afhangen.

monolitisch

Vanwege de unieke flexibiliteit wordt monolithisch polycarbonaat het meest gebruikt voor de constructie van gebogen elementen van gebouwen en structuren. Bovendien is het recentelijk op grote schaal gebruikt voor het maken van kassen. Betaalbare kosten, het vermogen om de plaat bijna elke vorm te geven en het gemak van verwerking van staal zijn de belangrijkste factoren voor het uiterlijk van kassen met behulp van polymere materialen.

Dit materiaal speelt een belangrijke rol in reclamestructuren. Lichtborden, een bord, volumebrieven zijn er van gemaakt. Een film kan eenvoudig op het oppervlak van kunststof worden aangebracht, wat uitgebreide mogelijkheden biedt voor het maken van vrijwel elk patroon.

honingraat

In tegenstelling tot monolithisch, heeft het de beste sterkte-eigenschappen. Daarom wordt naast reclame en installatie van daken vaak gebruik gemaakt van hekken. Zelfs het meest massieve paneel heeft echter niet voldoende stijfheid. Daarom wordt het geïnstalleerd in combinatie met ondersteunende elementen - pijlers van beton of baksteen, gesmede structuren.

Naast het bovenstaande wordt een polymeer transparant materiaal gebruikt in de volgende gebieden.

  • Electronics. Van nieuwe composities maken betrouwbare schermen voor schermmonitors, mobiele telefoons en tablets.
  • Automotive. Vrijwel alle koplampen van stops en knipperlichten zijn hiervan gemaakt.
  • Remedies. Alle werkbrillen voor oogbescherming tijdens het zagen van metaal of hout zijn gemaakt van polymeren waarvan de structuur bijna volledig identiek is aan polycarbonaat.

Installatie ↑

Voor de installatie is het noodzakelijk om de eigenschappen van het materiaal zorgvuldig te bestuderen. Allereerst betreft het thermische uitzetting met temperatuurverschil en abrasieve instabiliteit.

Daarom moet u tijdens de installatie rekening houden met dergelijke factoren.

Monolithisch polycarbonaat: kenmerken, toepassing, grootte en prijs

De geschiedenis van de organische chemie zit vol met curiositeiten en willekeurige ontdekkingen. Een daarvan kan worden toegeschreven aan polycarbonaat. Het werd voor het eerst ontvangen door de Duitse chemicus Einhorn, die werkte aan de creatie van een anesthetica. In een van de experimenten precipiteerde carbonische polyester - een vaste transparante substantie. De wetenschapper beschouwde hem als een onnodige onzuiverheid en vereerd met een korte notitie in een notitieboek.

Deze gebeurtenis vond plaats in 1889, waarna het polycarbonaat veilig werd vergeten.

Pas in 1960 leerden de Amerikanen dit materiaal in industriële hoeveelheden te produceren en begonnen het actief te gebruiken. Tegenwoordig heeft het gebruik van monolithisch polycarbonaat alle gebieden van menselijke activiteit beïnvloed, van architectuur en constructie tot defensie en medicijnen.

Glas dat niet breekt

Visueel niet te onderscheiden van gewoon glas, monolithisch polycarbonaat is verschillende keren lichter en heeft een unieke weerstand tegen schokbelastingen. Volgens deze indicator is het 250 keer groter dan silicaatglas en 10 keer groter dan plexiglas. Deze kwaliteit maakt het een onmisbaar materiaal voor de vervaardiging van doorschijnende structuren die worden gebruikt in openbare plaatsen. Vandalen hebben bijna geen kans om dit materiaal te pletten met stenen of fittingen.

Qua lichtdoorlatend vermogen is dit niet minder dan glas. 90% van de zonnestralen gaan er vrij doorheen. De enige serieuze vijand van polycarbonaat is ultraviolette straling, onder de invloed waarvan het zijn transparantie verliest. Dit nadeel wordt geëlimineerd door speciale additieven die de optische eigenschappen van het materiaal stabiliseren. Ze maken de massa van het polymeer bij de vervaardiging of worden op het oppervlak ervan gespoten.

Afhankelijk van de mate van brandwerendheid behoort transparant monolithisch polycarbonaat tot de groep van nauwelijks brandbare materialen. Onder invloed van een open vlam ontsteekt het niet, maar smelt het alleen en hardt het niet uit met een temperatuurdaling. Een belangrijk pluspunt is de lage toxiciteit van de gassen die ze afgeven tijdens de thermische blootstelling.

Het gewicht van dit materiaal is 2 keer minder dan silicaatglas. Daarom is de installatie van structuren van het gemakkelijker en goedkoper.

Het bereik van hittebestendigheid van monolithisch polycarbonaat is zeer breed. Het verliest zijn kracht niet als het veertig graden vorst heeft en bij verwarming tot + 120С. Daarom kunnen paviljoens, bogen en andere doorschijnende structuren van dit materiaal in het Verre Noorden en in de hete woestijn worden geplaatst.

In termen van chemische weerstand is polycarbonaat superieur aan andere optische polymeren. Alleen gasvormige ammoniak, evenals waterige en alcoholische oplossingen van alkaliën (bij temperaturen boven + 60 ° C) kunnen schade toebrengen.

Polycarbonaat is beter dan silicaatglas houdt warmte vast. De gemiddelde warmteoverdrachtscoëfficiënt is 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 voor glas). Dit feit maakt het materiaal een economisch haalbaar alternatief voor traditionele beglazing.

Op geluidsisolerende eigenschappen is het (26-34 dB) vergelijkbaar met gewoon glas (28-34 dB).

Gemakkelijke bewerking, krasbestendigheid en installatiegemak maken dit materiaal populair bij professionals en huismannen die paviljoens, tuinhuisjes, schuurtjes en luifels oprichten.

Een belangrijk operationeel voordeel is de veiligheid van polycarbonaat. Ineenstortend barst het zonder scherpe fragmenten te vormen.

De gemiddelde levensduur van dit materiaal is 20-25 jaar.

Hoge sterkte is goed gecombineerd met flexibiliteit. Dit maakt het mogelijk, zonder gebruik van warmte, om de huid een mooie gebogen vorm te geven.

Naast het materiaal met een glad oppervlak, raden wij u aan op polycarbonaat met structuur te letten. Tegenwoordig wordt het veel gebruikt in lampen, kantoorwanden, voor omheiningslocaties en in de ontwikkeling van originele interieurinstallaties.

Verwerking door profilering, ingebed in de productietechnologie, liet toe de plaatdikte te verminderen zonder stijfheid en sterkte te verliezen.

Geprofileerd monolithisch polycarbonaat in schuren, tuinhuisjes en kassen optimaal gecombineerd met metaal, hout en kunststof. Het geeft de ontwerpen elegantie en lichtheid en beschermt op betrouwbare wijze tegen regen, zon en sneeuw.

Polyester carbonic plastic is goed in massa geschilderd en behoudt vele jaren het kleurengamma.

Standaardformaten en geschatte prijzen voor een blad

Verkrijgbaar in twee maten polycarbonaatplaat: 1,25 x 2,05 m en 3,05 x 2,05 m. De dikte van het materiaal varieert in het bereik van 0,6 tot 16 mm.

De gemiddelde prijs per vel (1,25 x 2,05 m) van het dunste materiaal met een dikte van 0,6 mm is 800 roebel (1 m 2 - 312 roebel).

Naarmate de dikte en grootte toenemen, neemt ook de prijs toe. Voor polycarbonaatafmetingen van 3,05 x 2,05 m en een dikte van 2 mm vragen verkopers van 4000 roebel per vel. 3 mm materiaal van deze grootte kan worden gekocht van 6.000 roebel.

Voor een vel materiaal met een dikte van 4 mm moet u minstens 8.000 roebel (1 m2 - van 1.300 roebel) betalen. Kleurmateriaal is gemiddeld met 5-7% duurder dan transparant materiaal.

Het is vermeldenswaard dat deze prijzen relevant zijn voor 2016 in Centraal-Rusland, in de regio's kan de prijs hoger zijn tot 50%.

Geprofileerd polycarbonaat is verkrijgbaar in vier maten:

  • 1050х2000 mm;
  • 1260 x 2000 mm;
  • 1260 x 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Onder de bestelling kan de producent bladen tot 13,5 meter lang maken.

Standaard materiaaldikte:

De vorm van het profielblad wordt gepresenteerd in twee versies:

  1. Golvend (golfhoogte 18 en 34 mm met een breedte van 76 en 94 mm).
  2. Trapezium (profielhoogte 18 mm, breedte 25 mm).

Geschatte prijs per 1 m2 van de meest populaire geprofileerde transparant polycarbonaat met een dikte van 0,8 mm is 600 roebel. Kleurmateriaal is 5% duurder. De gemiddelde prijs voor 1 vierkante meter van de geprofileerde plaat 1,8 mm dik is 1000 roebel.

Installatie functies

Bladpolycarbonaat is op twee manieren gemonteerd: nat en droog. De eerste wordt minder vaak gebruikt en omvat het gebruik van stopverf, die wordt toegepast op de omtrek van het frame en op de randen van het vel.

Voor droge installatie worden de vellen bevestigd met zelftappende schroeven, met afdichtringen. Bevestigingsgaten in het materiaal worden van tevoren geboord. De aanbevolen bevestigingsafstand is 0,5 meter. De minimale afstand van de gaten tot de rand van het blad is 2 cm.

Installatie van monolithisch polycarbonaat wordt uitgevoerd op aluminium of polycarbonaat profiel. Het blad kan op een houten kist worden gemonteerd, maar alleen als er een koppelingsprofiel wordt gebruikt. Het verbindt niet alleen de randen van de vellen, maar bedekt ook de naden van bovenaf en beschermt ze tegen lekkage.

Het materiaal heeft een voldoende grote thermische uitzettingscoëfficiënt, daarom is het bij het verbinden van vellen nodig om openingen te behouden, waarvan de grootte is aangegeven in tabel nr. 1.

Om doorzakken van vellen te voorkomen, moet de dikte overeenkomen met de afmetingen van de overlappende cel (tabel 2)

Montage van geprofileerd polycarbonaat

De technologie van installatie van geprofileerde platen is vergelijkbaar met de installatie van evroshifer.

Typen polycarbonaat: de structuur, afmetingen en kleuren van vellen

Polycarbonaat is een van de nieuwe bouwmaterialen die zo'n twintig jaar geleden op de markt verscheen. Dit polymeer uit de familie van thermohardende kunststoffen ziet er zeer decoratief uit en heeft een goede sterkte. Verschillende soorten polycarbonaat worden gebruikt in alle bouwsectoren - zowel industrieel als privé. En de rijkdom aan kleuren en verschillende grootten laten u elk idee belichamen.

Typen polycarbonaat op het apparaatblad

Om te beginnen kan dit materiaal stevig of cellulair zijn in zijn interne structuur. Dienovereenkomstig zal de bladopstelling van deze twee soorten verschillen. Overweeg wat het is.

Cellulair polycarbonaat

Zijwaarts kijkend naar een stuk polycarbonaat dat over het blad is gesneden, kunt u een patroon zien dat op een honingraat lijkt. Het wordt gevormd door baleinen die recht of schuin zijn gemonteerd. Dientengevolge worden driehoekige of rechthoekige cellen verkregen die lucht bevatten en speciale eigenschappen geven aan dit polycarbonaat: geluidsisolatie, thermische isolatie, sterkte.

Zijn bladen komen uit met de volgende structuur:

2H - dubbel gelaagde panelen met binnenin rechthoekige honingraten. Met een dikte van 0,4 tot 1 centimeter zijn de baleinen normale scheidingswanden.

3X - de drielaagse vellen worden beide geleverd met rechte lijnen en schuine (extra) verstevigingsribben. De dikte van deze ribben wordt ingesteld door de fabrikant.

3H - drielaags platen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd 6, 8, 10 mm dik.

5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, geproduceerd in een dikte van 25 mm.

Monolithisch polycarbonaat

Dit materiaal is in veel opzichten vergelijkbaar met silicaatglas. Maar het is niet zo eenvoudig om het te breken (met bijvoorbeeld een steen), wat een onbetwistbaar voordeel is. Net als het feit dat krabben erg moeilijk is. In de context van de vellen van een dergelijk polycarbonaat bestaat een vaste reeks (gewoonlijk transparant of doorschijnend).

Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in twee versies:


Rechte panelen (transparant of gekleurd).


Geprofileerde panelen in de vorm van golven. Ze hebben een verhoogde sterkte en zijn goed te combineren met materialen voor dakprofielen (metalen tegels).

Er moet ook worden opgemerkt dat het monolithische polycarbonaat type is gemaakt van verschillende merken - het is gemakkelijker om het meest geschikt voor een bepaald doel te kiezen.

Sommigen van hen zijn:

  • PC-5 - is gepositioneerd als een materiaal dat wordt gebruikt voor medische behoeften.
  • PK-6 - polymeer met hoge transparantie. Gebruikt in verlichting en optica (voor de vervaardiging van delen van apparaten).
  • PC-M-1 - een materiaal met minimale wrijving.
  • PC-M-2 is het enige materiaal op de wereld dat zo goed bestand is tegen scheuren en niet bang is voor vuur.
  • PC-LT-18th (voorheen PC-4 genoemd) is een zwart materiaal met een hoge thermische stabiliteit.
  • PC-LST-30 (voorheen PC-NKS en PC-LSV-30) is een polymeer waarvan het vulmiddel bestaat uit glas van silicium of kwarts.
  • PC-TC-16-OD - deze markering laat zien dat polycarbonaat niet bang is voor vlammen en extreem hoge temperaturen. Gebruik het waar brandveiligheid belangrijk is.
  • PC-010 (voorheen PC-3 of PC-LT-12) is een kunststof waarvan de viscositeit zeer laag is.
  • PC-003 en PC-005 (voorheen PK-1) - in tegendeel, materialen met vrij hoge viscositeit.
  • PC-007 (geproduceerd in plaats van PC-LT-10 en PC-2) is een materiaal met een gemiddelde viscositeitswaarde.

Maten van polycarbonaatplaat

Het is de moeite waard eraan te denken dat de standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat, zoals de structuur, afhankelijk zijn van het type.

Maten van cellulair polycarbonaat

In cellulair polycarbonaat is de breedte van alle vellen hetzelfde - 210 centimeter, behalve voor vellen met een dikte van meer dan 2 cm, ze kunnen 2,5 cm dik worden gemaakt en de lengte kan 12 of 6 zijn. Een zes meter dik vel van 0,4 cm dik weegt ongeveer 10 kilogram Bij een dichtheid van polycarbonaat ongeveer 800 gram per vierkante meter. De dikte van het materiaal kan 0,5 tot 2,5 centimeter zijn.

Monolithisch polycarbonaat - soorten, kenmerken en toepassing

In de bouw werd van oudsher glas gebruikt om doorschijnende structuren te creëren. De technische kenmerken van dit materiaal leggen echter een aantal beperkingen op aan het gebruik. De breekbaarheid en de lage slagsterkte van glas beperken het gebruik ervan bij slechte weersomstandigheden. Een alternatief voor glas is uitgegroeid tot een solide polycarbonaat, duurzaam, lichtgewicht, transparant plastic. Het is zeer goed bestand tegen mechanische schade, chemische verbindingen, temperatuurdalingen, daarom wordt het binnen en buiten het terrein gebruikt om interieurartikelen, beglazing, bouwschuren en daken voor tuinhuisjes te maken. In dit artikel zullen we beschrijven van waaruit geproduceerd is, welke soorten dit materiaal bestaan ​​en hoe ze worden gebruikt.

Samenstelling en soorten

Monolithisch polycarbonaat - een modern polymeer bouwmateriaal met een hoge lichttransmissie. We ontdekten deze nuttige verbinding, zou je kunnen zeggen, bij toeval, het samenstellen van medicijnen voor pijnverlichting. Wetenschappers hebben gemerkt dat een transparant, zoals glas, bijproduct van deze reactie een hoge mechanische sterkte heeft en ook niet reageert met de meeste agressieve chemicaliën. Bisfenol A, dat de basis vormt voor de samenstelling, wordt verkregen door condensatie van aceton en fenol, goedkope, beschikbare componenten. Uitstekende technische kenmerken en lage productiekosten maakten het gebruik van polycarbonaat in veel bouwgebieden mogelijk. Dit materiaal is beschikbaar in twee vormen:

  • Flat. Vlak materiaal is een transparant vel met een rechthoekige vorm zonder een uitgesproken oppervlaktetopografie. Het wordt gebruikt voor beglazing, het maken van ramen of interieurartikelen.
  • Wave. Wave monolithisch polycarbonaat wordt ook wel plastic leisteen genoemd, het is voornamelijk voor de constructie van een doorschijnende dak priëlen, luifels, luifel. De eigenschappen van dit materiaal kunnen water effectief afvoeren van de helling.

Het is belangrijk! Monolithisch polycarbonaat kan worden gebruikt voor binnen- en buitenbouw. Technische kenmerken van dit materiaal om daaruit complexe ontwerpen te maken. De productkwaliteit wordt geregeld door TU 6-19-113-87, in dit regelgevingsdocument worden de belangrijkste eigenschappen ervan beschreven: sterkte, temperatuurbestendigheid, slagsterkte.

Standaard maten

Polycarbonaat - plaatmateriaal, dat wil zeggen, het wordt voornamelijk geproduceerd in de vorm van vellen van verschillende kleuren. Om het werk ermee te vereenvoudigen, moet u de meest geschikte voor montage-afmetingen kiezen. Dit is niet eenvoudig om te doen, omdat de producten worden gefabriceerd volgens standaardafmetingen vanwege het productieproces. Monolithisch carbonaat heeft de volgende kenmerken:

  1. De standaard breedte van een polycarbonaat plaat is 205 cm, elk merk van dit materiaal is alleen beschikbaar van deze grootte.
  2. De standaardlengte van een vel monolithisch polycarbonaat is 303 cm, maar op verzoek produceren fabrikanten materiaal van andere formaten zonder de breedte te veranderen.
  3. De dikte van het polycarbonaat monolithische type is 2-12 mm. Kies welk materiaal van de dikte geschikt is voor specifieke gebruiksomstandigheden is vrij eenvoudig. Omdat een dikker materiaal een hogere sterkte en een lager warmtegeleidingsvermogen heeft.
  4. Een vierkante meter monolithisch polycarbonaat type is 800-3500 gram in overeenstemming met de dikte van het materiaal, waardoor het een van de lichtste dakbedekkingen is.
  5. Het is gemaakt in de vorm van een transparante, doorschijnende, evenals een matte plaat, dus het is mogelijk om het juiste materiaal te kiezen met de gewenste lichttransmissiecoëfficiënt en elke kleur.

Let op! Bij de aankoop van polycarbonaat van de koper is het niet mogelijk om de grootte van het materiaal te kiezen. Deze functie houdt verband met het productieproces, omdat de extruder die wordt gebruikt om dit plastic te vervaardigen een breedtebeperking heeft. Daarom is het onmogelijk om polycarbonaat breder dan 205 cm te maken. Dit materiaal heeft geen beperkingen voor de lengte van het vel. Hiermee kunt u een grote hoeveelheid monolithisch polycarbonaat in de vorm van rollen produceren.

Materiële eigenschappen

Wanneer fabrikanten de prestatiekenmerken van polycarbonaat beschrijven, worden de eigenschappen ervan vergeleken met silicaatglas. Bovendien profiteert dit betaalbare materiaal alleen van deze vergelijking. Monolithisch polycarbonaat is goedkoper, sterker, lichter en ook duurzamer dan silicaatglas, anders zou het niet kunnen concurreren met het in de bouwmarkt. Het heeft de volgende gunstige eigenschappen:

  • Hittebestendigheid. Het is bestand tegen temperaturen in het bereik van -50 / + 120 graden. Hoge vorstbestendigheid en tolerantie voor hoge temperaturen maken het gebruik van transparant polycarbonaat mogelijk voor de constructie van buitenstructuren, zelfs in extreme klimatologische omstandigheden.
  • Chemische weerstand Het reageert niet met de meeste bekende krachtige chemicaliën. De uitzonderingen zijn ammoniak, diëthylalcohol, butylacetaat, methylalcohol.
  • Mechanische sterkte. Als u kiest voor glas en polycarbonaat, is het tweede materiaal beter bestand tegen mechanische belasting. Het buigt, maar breekt niet, zelfs niet onder invloed van intense belastingen.
  • Lichtgewicht. Een vierkante meter glas weegt 2 keer meer dan polycarbonaat van hetzelfde gebied, dus wordt het gebruikt waar het niet mogelijk is om ondersteuningsstructuren voor kapitaal te creëren.
  • Brandveiligheid. Het is een zelfdovend materiaal, wat betekent dat bij normaal zuurstofgehalte in de lucht polycarbonaat niet brandt.
  • Lange levensduur. Als u kiest voor een hoogwaardig transparant materiaal, kan het langer dan tien jaar worden gebruikt. Gedurende deze tijd stort het niet in, maar verlaagt het de doorzichtigheid slechts met 6-10%.

Fabrikanten die extern polycarbonaat gebruiken, adviseren om er rekening mee te houden dat het onder invloed van ultraviolette kuren na verloop van tijd troebel wordt. Om de beschermende eigenschappen van het materiaal te vergroten, worden speciale films of formuleringen aangebracht op het oppervlak dat naar de zonnige kant is gericht.

Toepassingsgebieden

Vanwege de hoge sterkte, het lage gewicht, de lange levensduur en de betaalbare prijs, is monolithisch polycarbonaat wijdverspreid geworden en vervangt gedeeltelijk glas in een aantal bouwactiviteiten. Het wordt gebruikt in de volgende gebieden:

  1. Transparant polycarbonaat wordt gebruikt voor architecturale beglazing van administratieve en commerciële gebouwen, scholen, banken, kantoren, omdat dit gekleurde materiaal een hoog decoratief potentieel heeft.
  2. Veiligheidsruiten in ruimten voor speciale doeleinden (justitiële inrichtingen, ziekenhuizen, sportcomplexen).
  3. Oprichting van antivandalistische structuren van openbaar belang (borden, verkeersborden, reclame of informatieborden).
  4. De constructie van geluidsschermen langs drukke wegen of snelwegen.
  5. Bouw van het dak. Polycarbonaat wordt gebruikt om gebogen dakconstructies te creëren voor schuren, tuinhuisjes, luifels en terrassen.

Polycarbonaat heeft een groot potentieel voor gebruik in veel bouwgebieden. Hoge sterkte, lage kosten en een lange levensduur van dit materiaal kunt u de productiekosten verlagen, als u ervoor kiest in plaats van meer fragiele en kortlevende glas.

Monolithisch polycarbonaat

Duurzaam, als metaal en transparant als glas, monolithisch polycarbonaat, veilig ingenomen posities op volledig verschillende gebieden van menselijke activiteit. Hij dankt zijn populariteit aan vele opmerkelijke kwaliteiten.

Materiële kenmerken

Polycarbonaat is qua uiterlijk een goede herinnering aan silicaatglas en de andere naam is plexiglas. Het wordt geproduceerd in de vorm van massieve platen met verschillende diktes in verschillende kleuren. De belangrijkste eigenschappen die de reden zijn om vast polycarbonaat te kopen voor het gebruik van dit materiaal op het gebied van zijn activiteiten:

  • licht van gewicht in combinatie met duurzaamheid;
  • lichtdoorlatende eigenschappen;
  • velflexibiliteit bij verhitting en koude;
  • bestand tegen wind- en sneeuwbelastingen;
  • geluidsisolatie-eigenschappen;
  • thermische isolatie kwaliteit;
  • eenvoud van installatie en afwerking met speciale profielen;
  • mogelijkheid om te werken bij verschillende temperaturen van -60ºС tot + 120ºС;
  • democratische prijs van polycarbonaat monolithisch;
  • levensduur tot 10 jaar;
  • brandwerendheid;
  • weerstand tegen chemicaliën.

In Rusland zijn er verschillende fabrikanten van dit product. Carboglass is daar een van. Het voordeel van zijn producten is dat het wordt aangeboden in standaarddikte (0,75 - 40 mm), maar in een versterkte versie; en productie van platen met een dikte tot 10 mm. Dat merk Carboglass wordt aangeboden op de site. Monolithisch polycarbonaat in Voronezh, gepresenteerd in verschillende versies.

Met inbegrip van hier is er een mogelijkheid om cellulair polycarbonaat te kopen, het verschilt van een monolithische variant in cellulaire structuur. Gedetailleerde informatie over de beschikbare merken van het product wordt gepresenteerd op de website.

Toepassingsgebied

Het meest verspreide materiaal dat wordt ontvangen in de bouwsector, in de reclameactiviteiten, in de geneeskunde, in de landbouw. We denken zelfs niet na over hoeveel Plexiglas-producten en structuren ons omringen.

Bouwers waarderen het voor installatiegemak en het vermogen om gewelfde, gewelfde, golvende vormen te geven. Bussen van enkele meters overlappen elkaar gemakkelijk met vellen van dit materiaal. Onlangs zijn op de straten van Voronezh nieuwe stops verschenen, gemaakt van transparant materiaal van verschillende kleuren, luifels, luifels, overlappende parkeerterreinen en markten. Dit zijn ontwerpen uit plexiglas.

In de landbouw is dit materiaal onmisbaar voor de bouw van kassen. Vanwege de betaalbare prijs is monolithisch polycarbonaat zelfs populair bij eigenaren van privépercelen in Voronezj.

In de reclamebusiness is plexiglas wijdverspreid in structuren die op straat zijn geïnstalleerd. Het vermogen om hoge windbelastingen, temperatuurdalingen en hoge lichtdoorlatende eigenschappen te weerstaan, onderscheidt zich van andere materialen.

In de geneeskunde is voornamelijk transparant plexiglas gebruikt.

Een bestelling plaatsen voor de aankoop van polycarbonaat op de website kan een organisatie of een individu zijn. Eén oproep - en u krijgt het product zelf en een uitgebreide raadpleging over het gebruik.

Prijslijst voor monolithisch polycarbonaat

Monolithische polycarbonaatkleuren

Prijzen voor monolithisch (plaat) polycarbonaat ECO Rusland

Prijzen voor monolithische (plaat) polycarbonaatproductie Rusland

Plaatdikte, mm

Prijs per vel, wrijven.

kleurloos

1150 (1250 * 2050 mm)

kleurloos

kleurloos

kleurloos

kleurloos

kleurloos

kleurloos

kleurloos

kleurloos

kleurloos

WAARSCHUWING! Levering onder de volgorde monolithisch polycarbonaat tot 15 mm dik en niet de standaard lineaire maten is mogelijk.

Prijs voor monolithisch polycarbonaat LEXAN (Oostenrijk)

Vellen met dubbelzijdige UV-bescherming!

Plaatdikte, mm

Prijs per vel, wrijven

NIEUW! Monolithisch polycarbonaat 0,75 mm in een rol. Lengte tot 350 meter! al op voorraad in Moskou.

De levering van vellen niet-standaardformaten is mogelijk.

Speciale dikte monolithisch polycarbonaat LEXAN (Oostenrijk)

Plaatdikte, [mm]

Velformaat, W * D, [mm]

Prijs per pagina, [wrijven]

Er zijn specials. afmeting

Getextureerd monolithisch polycarbonaat

Verlichting van monolithisch polycarbonaat met een hoge lichttransmissiesnelheid. Lichtverstrooiing tot 90%

Gegoten polycarbonaat anti-glare (LEXAN)

Verlicht monolithisch polycarbonaat met anti-glare effect, lichtverstrooiing 100%

Niet-schurende (anti-schurende) monolithische polycarbonaatplaten

LEXAN MARGARD (Oostenrijk)

Bladmaat W * D, mm

Prijs per vel, wrijven

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Kleurloos 112, brons

Warmtereflecterende vellen van monolithisch polycarbonaat Solar Control IR

Geen tijd om te bellen of niet langer om te werken? - wij bellen u terug wanneer het u uitkomt!

Beste klant!

Heeft u een vraag voor ons, maar om een ​​of andere reden kunt u ons niet zelf bellen of kunt u ons niet bereiken? Bel terug!

Wat is een callback?

U vult een speciaal aanvraagformulier in (links van deze tekst), de winkelmanager onderzoekt uw vraag zorgvuldig en belt terug via de telefoon die u opgeeft.

Hoe te bestellen?

Vul gewoon het formulier op deze pagina in: stel jezelf voor, stel een vraag en vergeet niet een telefoonnummer te schrijven! (zorg ervoor dat u het netnummer opgeeft)

De oproep is gratis voor u!
Bellen naar elke plaats in Rusland!

Beste klant!

Heeft u een vraag voor ons, maar om een ​​of andere reden kunt u ons niet zelf bellen of kunt u ons niet bereiken? Bel terug!

Wat is een callback?

U vult een speciaal aanvraagformulier in (links van deze tekst), de winkelmanager onderzoekt uw vraag zorgvuldig en belt terug via de telefoon die u opgeeft.

Hoe te bestellen?

Vul gewoon het formulier op deze pagina in: stel jezelf voor, stel een vraag en vergeet niet een telefoonnummer te schrijven! (zorg ervoor dat u het netnummer opgeeft)

Polycarbonaat plaat: grootte en kosten

Polycarbonaat is een hard, zeer duurzaam, kleurloos plastic.

De belangrijkste voordelen zijn:

  • Perfect passeert licht - meer dan 89% van de lichtstralen passeren polycarbonaat. In feite is het het derde materiaal in termen van zijn vermogen om licht door te laten, alleen tweede op organisch glas (91-93%) en kwartsglas (100%);
  • 250 keer sterker dan glas;
  • Vorstbestendig polymeer dat bestand is tegen vorst tot -50 graden Celsius. Tegelijkertijd is hij niet bang voor slagen (dat wil zeggen, hij behoudt zijn eigenschappen);
  • Het is een uitstekend diëlektricum, dat wil zeggen, het zendt geen elektrische stroom uit;
  • Het is een chemisch inerte substantie, het gaat geen chemische reacties aan.
  • Vuurvast polymeer, het brandt niet, heeft de eigenschap van zelfdovend te zijn.

Monolithisch polycarbonaat: grootte en materiaalkosten

Sheet of zoals het wordt genoemd "monolithische" polycarbonaat wordt vaak vergeleken met een ander type transparant plastic - organisch glas. Maar in feite heeft polycarbonaat meer gebruik gevonden in verschillende productiegebieden dan plexiglas - bijvoorbeeld 20% van het monolithische polycarbonaat dat in de wereld wordt geproduceerd, wordt gebruikt in de auto-industrie - dit zijn autokoplampen en kunststoffen, glas en scheidingswanden.

De assortimentslijst van papierformaten is vrij breed:

  • dikte van 0,8 mm - 12 mm;
  • breedte -1, 1,5, 2 meter;
  • lengte - 2, 2,5 en 3 meter.

Maar het is, om het zo maar te zeggen, standaard lengtes, er zijn ook niet-standaard lengtes, gefabriceerd volgens een afzonderlijke, individuele volgorde.

De kosten zijn afhankelijk van de fabrikant en de dikte:

  1. Russische fabrikant Monogal:
    • grootte 2,0 mm * 2,05 m * 3,05 m kleurloos blad5382 wrijf;
    • afmeting 10 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch kleurloos - 46800 gruis.
  2. Oekraïense fabrikant Soton:
    • grootte 2,0 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch kleurloos - 7410 roebel;
    • grootte 10 mm * 2,05 m * 3,05 m kleurloos blad - 47580 wrijf.
  3. Israëlisch bedrijf POLYGAL:
    • grootte 2,0 mm * 2,05 m * kleurloos vel van 3,05 m - 7800 roebel;
    • afmeting 10 mm * 2,05 m * 3,05 m kleurloos vel - 50700 afwrijven.

De kosten van een kleurenvel zijn afhankelijk van de kleurexclusiviteit:

  1. Russische fabrikant Monogal kleurplaat:
    • grootte 2,0 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch blauw polycarbonaat -5420 wrijven;
    • afmeting 10 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch zilver polycarbonaat -58000 wrijven.
  2. Oekraïense fabrikant Soton:
    • grootte 2,0 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch groen - 7900 roebel;
    • afmeting 10 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch paars - 50100 wrijving.
  3. Israëlisch bedrijf POLYGAL:
    • grootte 2,0 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch groen - 1000 wrijving;
    • afmeting 10 mm * 2,05 m * 3,05 m monolithisch goud - 60000 wrijving.

De belangrijkste scopes van een monolithisch type materiaal zijn:

  • reclameborden, diakasten, prikborden en documentatie;
  • presentatiemodellen en modellen van architecturale projecten;
  • beschermende schilden en hekken;
  • persoonlijke beschermingsmiddelen - maskers, oculairs, brillen;
  • pieken, luifels, scheidingswanden en constructie-elementen;
  • ramen (beglazing);
  • kassen.

Cellulair polycarbonaat: afmetingen en materiaalkosten

Honingraat of cellulair plastic, dat enigszins verschilt van zijn integrale tegenhanger, heeft zijn toepassing gevonden vanwege dezelfde hoge operationele eigenschappen.

Het materiaal kreeg zijn naam vanwege zijn structuur - van binnen is het verdeeld in longitudinale kanalen - kamers met dunne membranen die lijken op honingraten. Naast de hoge fysieke eigenschappen houdt een dergelijk materiaal perfect warmte vast, omdat er een luchtspleet is tussen de oppervlakken.

Standaardvellen van cellulair polycarbonaat komen overeen met de grootte van een monolithisch materiaal, de interne scheidingswand tussen de honingraten is 0,3-0,7 mm, waardoor het materiaal zeer licht is.

Standaardformaten van cellulair blad:

  • dikte van 4 mm - 25 mm;
  • breedte 2-4, meter;
  • lengte 4 - 6 meter.

De kosten zijn niet alleen afhankelijk van het bedrijf van de fabrikant, de dikte en afmetingen van het plastic, maar ook van de mate van UV-bescherming: "lux", "standaard" of "economie" en de prijzen worden voornamelijk per vierkante meter bepaald, aangezien de meeste kleine detailhandelaars knipdiensten aanbieden onder de grootte van de klant, maar in het algemeen de berekening:

  1. Wit-Russische fabrikant TITANPLAST transparante plaat:
    • 2.0 mm * 2.1 m * 6.05 m cellulair kleurloos transparant -3290.00 wrijven;
    • 10 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulair kleurloos transparant - 7800,00.
  2. Russische fabrikant ULTRAMARIN:
    • 4,0 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulair kleurloos -2418,00 wrijven;
    • 10 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulair kleurloos -5226.00.
  3. Israëlisch bedrijf POLYGAL:
    • 2.0 mm * 2.1 m * 6.05 m honingraat kleurloze UV-bescherming "lux" -10374.00 wrijven;
    • 10mm * 2.1m * 6.05m honingraat kleurloze UV-bescherming "lux" -20280.00.

De kosten van een kleurendrukvel zijn gemiddeld duurder dan een transparante, bij 540-780 roebel per vel.

  1. Wit-Russische fabrikant TITANPLAST kleurplaat:
    • 2,0 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulair groen, standaard UV-bescherming - 4000,00;
    • 10 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulair zilver polycarbonaat Standaard UV-bescherming - 9000,00.
  2. Russische fabrikant ULTRAMARIN:
    • 4.0mm * 2.1m * 6.05m cellulair groen polycarbonaat UV-bescherming "economy" -3000.00;
    • 10 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulair blauw, UV-bescherming door "econom" - 6000,00.
  3. Israëlisch bedrijf POLYGAL:
    • 2.0 mm * 2.1 m * 6.05 m cellulaire groene plastic UV-bescherming "lux" - 11000.00;
    • 10 mm * 2,1 m * 6,05 m cellulaire gouden plastic UV-bescherming "lux" - 24000,00.

De belangrijkste scopes van een cellulair type materiaal zijn:

  • kassen;
  • pieken en luifels;
  • beschermende schilden en hekken;
  • decoratieve panelen;
  • elementen van bouwconstructies;
  • beschermende schilden en verpakking.

Materiaalkeuze

Het gebruik van dit of dat materiaal voor de bouw of decoratieve decoratie van gebouwen hangt grotendeels af van de stijl en de architectonische uitstraling. Voor vizieren meestal gebruikt cellulair polycarbonaat groen, blauw of brons tinten.

Monolithisch materiaal wordt gebruikt als scheidingswand in kantoorpanden, verschillende ontwerpoplossingen - stands, vitrines, voor het organiseren van exposities zowel binnen als buiten.

Evenzo worden beide soorten plastic gebruikt om modellen te maken van bouwprojecten, volumetrische visuele modellen of leermiddelen.

Bij het kiezen van een materiaal voor verder gebruik is een noodzakelijke voorwaarde voor de kwaliteit ervan de uniforme hechting van de beschermende coating daarop in de vorm van een transparante film.

Een vlak, schoon oppervlak wordt gebruikt voor het snijden, markeren wordt gemaakt met een markeerstift en direct snijden van dunne monolithische vellen met een speciaal gemaakte snijder van een ijzerzaagblad voor metaal, en een honingraat en dikkere monolithische met een metaalzaag met fijne tanden zonder bedrading. De randen van de gesneden stukjes plastic worden voorzichtig geschraapt met een mes of fijn schuurpapier.

Maten van polycarbonaat. Standaardmaten en technische specificaties van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat is een modern bouwmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor de bouw van kassen, schuren, luifels en hekken. Er zijn slechts twee hoofdvariëteiten, die alleen verschillen in het ontwerp van vellen. Bij het kopen van dit materiaal moet aandacht worden besteed aan parameters zoals afmetingen, dikte en gewicht.

Hoe polycarbonaat wordt gemaakt

Dit materiaal wordt in verschillende fasen geproduceerd:

  • De carbonaatkorrels die de bedrijven in zakken binnengaan worden grondig gereinigd en gesorteerd.
  • Vervolgens worden ze naar de smelter gestuurd. Verschillende toevoegingen worden aan het vloeibare carbonaatmengsel toegevoegd om de kwaliteit van het gerede materiaal te verbeteren.
  • De resulterende massa in een speciale installatie wordt gevormd tot een monolithische of cellulaire plaat met een bepaalde dikte.
  • Na afkoeling is het materiaal snijbladen.
  • Breng een zonnebrandcrème aan.
  • Klaar polycarbonaat wordt naar het magazijn gestuurd.

Gekleurde vellen zijn gemaakt van gekleurde korrels. De gehele fabricageprocedure wordt uitgevoerd op een enkele extrusielijn. Op zo'n moderne apparatuur kan je in een minuut ongeveer 5 m materiaal maken. Natuurlijk, hoe moderner de lijn, hoe beter het polycarbonaat wordt verkregen. De prijs daarvoor hangt ook af van de complexiteit van het productieproces.

Polycarbonaatvariëteiten

Eigenlijk wordt polycarbonaat speciale vellen genoemd, gekenmerkt door eigenschappen als flexibiliteit, elasticiteit, transparantie en duurzaamheid. De kleur van dit materiaal kan erg verschillen, net als de dikte. Er zijn slechts twee hoofdtypen polycarbonaat: cellulair en monolithisch. De eerste is goedkoper en heeft een speciale cellulaire structuur. Dit betekent dat tussen de twee dunne vellen kruisbruggen zijn geplaatst, en zoiets vormen als de honingraat. Vandaar de naam van het materiaal. Monolithisch polycarbonaat ziet eruit als gewoon glas.

Standaardmaten van polycarbonaat honingraat

Momenteel verkopen de bouwwinkels cellulaire vellen met een oppervlakte van 2100x6000 en 2100x12000 mm. Hun dikte kan verschillen. De meest voorkomende opties zijn 3, 4, 6, 8, 10 en 16 mm.

Dun materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vervangen van glas - in ramen, bij de vervaardiging van interieuronderdelen, bewegwijzering, enz. Dikkere platen, bijvoorbeeld 8 mm polycarbonaat, worden gebruikt om verschillende soorten insluitende structuren te bouwen - tuinhuisjes en veranda muren, hekken, enz. D. Zelfs meer "solide" vellen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten constructies, tijdens het proces van het uitvoeren van ernstige ladingen. Het kunnen bijvoorbeeld vizieren zijn van veranda's, daken van kassen, enz.

Gewicht polycarbonaat

De grootte van de honingraat van polycarbonaat is niet de enige parameter waar u op moet letten bij het kopen. Zorg ervoor dat u vraagt ​​hoeveel gewichtskaarten er zijn. Het is een feit dat fabrikanten in sommige gevallen materiaal ruiken met zeer dunne interne scheidingswanden (celwanden). Dit vermindert de kosten van polycarbonaat, en daarmee de marktprijs ervoor. Dergelijke vellen zijn echter minder duurzaam dan standaard vellen. Het wordt niet aanbevolen om ze te gebruiken bij verantwoord bouwen. Het is raadzaam om dergelijk materiaal alleen in de zuidelijke regio's van het land aan te brengen, waar in de winter teveel sneeuwbelastingen geen invloed hebben op de polycarbonaatstructuur.

Natuurlijk hangt het gewicht van polycarbonaat af van de dikte. De onderstaande tabel toont de standaardverhoudingen voor sommige materiële opties.

Monolithisch polycarbonaat
Voronezh

Monolithisch polycarbonaat

Koop monolithisch polycarbonaat in Voronezh
winstgevender bij ons

  • Chemische en fysische eigenschappen van monolithisch polycarbonaat

Polycarbonaat is een polymeer dat effectief bestand is tegen destructieve natuurlijke factoren, zoals regen, sneeuw en anderen.
Het is nogal inert, waardoor het zeer slecht interageert met destructieve, voor veel andere materialen, chemische media.
Het is zeer resistent tegen langetermijneffecten van stoffen zoals benzine, ethylalcohol, propaan en vele, vele andere.

  • Toepassingsgebied van monolithisch polycarbonaat

Het kan in veel bouwbehoeften worden gebruikt, bijvoorbeeld:

  • Verticale oppervlakken beglazen voor decoratieve doeleinden.
  • Het creëren van verschillende luifels, luifels met een panoramisch dak.
  • Het is het belangrijkste materiaal voor de productie van beschermende domes in zwembaden.
  • Het apparaat van decoratieve transparante vloeren en nog veel meer.

Polycarbonaat kan om verschillende redenen worden geclassificeerd:

  • De dikte van het vel.
    Er is een vrij groot aantal verschillende polycarbonaten met een verschillende dikte van 2 tot 20 mm.
  • Kleur.
    Volledig transparant, mat, kleur.
  • Door additieven aan te passen.
    Extra toevoegingen aan de hoofdsubstantie bij de productie van carbonaat kunnen de thermische stabiliteit, weerstand tegen hoge temperaturen, brandwerendheid enz. Verhogen.

Eerst en vooral moet u zich concentreren op de taken die u voor dit materiaal hebt ingesteld.
Typen polycarbonaat, zoals we al hebben besloten, er zijn een groot aantal, dus de keuze van het juiste voor jou moet komen met de juiste grondigheid.
Bepaal waar u het materiaal voor gebruikt, welke functies aanwezig moeten zijn.
Met deze kennis moet u zich al wenden tot professionals in TD "Polycarbonate Voronezh", die snel en zo nauwkeurig mogelijk de hoogwaardige en voor u geschikte monolithische polycarbonaat kunnen selecteren, die u vele jaren van dienst zal zijn.