Wat is polycarbonaat beter en hoe kies je een kwaliteitsmateriaal?

De introductie van nieuwe technologieën stelt u in staat om nieuwe materialen te creëren, die geen analogen hebben in de bouwmarkt. Deze omvatten polycarbonaat - polymeer plastic met een massa positieve eigenschappen: hoge esthetische prestaties, duurzaamheid, bruikbaarheid, laag gewicht en flexibiliteit, zodat u dergelijke ontwerpen kunt maken, die nogal problematisch zijn om te maken van andere materialen. Bovendien zijn polycarbonaatdoeken qua transparantie slechts lichtjes inferieur aan glas, maar honderden keren duurzamer dan glas. Maar voordat u zich gaat bezighouden met het maken van structuren uit polymeer plastic, moet u weten hoe u polycarbonaat kunt kiezen, zodat dit het beste is voor het oplossen van een specifieke taak in de bouwsector.

Typen polycarbonaat

Honingraatpanelen

De meest populaire is cellulair polycarbonaat materiaal, dat beter bekend staat als honingraat. De constructies ervan hebben de vorm van luchtige, bijna gewichtloze structuren, wat in feite is. Polycarbonaat honingraatmateriaal is populair in:

  1. De sfeer van adverteren - voor de vervaardiging van volumetrische letters, vizierontwerpen, dozen, roddelbladen.
  2. Landbouw - voor de bouw van agro-industriële installaties, beglazing van broeikassen en kassen.
  3. Industriële constructie - voor de vervaardiging van lichaamsdelen van verschillende soorten apparatuur.
  4. Stedelijke constructie - vandaag is niemand verrast door haltes, boogconstructies, telefooncellen en andere structuren die van dit materiaal zijn gemaakt.
  5. Interieurontwerp - om verlaagde plafonds, scheidingsconstructies en andere elementen te creëren.

Monolithisch polycarbonaat

Dit soort transparante transparante platen, die veel duurder zijn dan de cellulaire tegenhanger, worden dus gebruikt om minder vaak structuren te maken. Maar de monolithische vorm van polycarbonaatdoeken is duurzamer. Vellen met een dikte van 12 mm kunnen bijvoorbeeld zelfs een pistoolschot weerstaan.

Materiaal gebruikt in:

  • financiële sfeer;
  • bouw van stadions, sportscholen, zwembaden;
  • productie van hekken, industriële serres;
  • het vervaardigen van borden, pilaren en andere elementen van buitenreclame.

Monolithisch of cellulair?

Meteen om te bepalen welk polycarbonaat beter is en welke moet worden gekocht, is onmogelijk. Eerst moet je weten wat de dikte van het materiaal is en met welk doel dit of dat type het meest geschikt is. Bovendien, bij het kopen moet je rekening houden met overwegingen van stijl en ontwerp, de financiële mogelijkheden van de koper. Dus, als de kosten er niet toe doen, maar het is uitermate belangrijk dat het vizier, de scharnierconstructie en het tuinhuisje een verfijnde en stijlvolle uitstraling hebben - het is beter om een ​​monolithische optie te krijgen. Maar als het de bedoeling is om een ​​praktische functionele structuur te bouwen en minder geld te investeren, is het beter om een ​​mobiele tegenhanger te kiezen.

Belangrijkste voordelen

Voordat u een keuze maakt en beslist welk polycarbonaat beter gegoten of mobiel is, moet u hun belangrijkste voordelen weten. In cellulair materiaal zijn ze:

  1. Uitstekende isolatieprestaties.
  2. Weerstand tegen de grillen van het weer. Dit is mogelijk dankzij een speciale laag die de panelen beschermt tegen vergeling en slijtage.
  3. De holtes in de platen geven het materiaal uitstekende geluidsisolatie en warmte-vasthoudende eigenschappen.
  4. Brandwerendheid, bij hoge temperaturen smelten polycarbonaatplaten, maar de vlam verspreidt zich niet.
  5. Lange operationele voorwaarden. Fabrikanten geven een garantie van 10 jaar, maar zoals de praktijk heeft aangetoond, behouden de eerste structuren die ervan zijn gemaakt, gebouwd in 15-20 jaar geleden, nog steeds hun eigenschappen en uiterlijk. En dit is alleen mogelijk als de consument weet, niet alleen hoe hij polycarbonaat moet kiezen, maar ook weet hoe hij het juiste materiaal moet kiezen voor de vervaardiging van een bepaalde structuur.

Selectiecriteria

De belangrijkste factor bij de aankoop van polymeerplastic is natuurlijk kwaliteit, dus de vraag - hoe te kiezen voor polycarbonaat is van hoge kwaliteit - maakt elke consument ongerust. Tegenwoordig weet niet iedereen dat voor de productie van polycarbonaat materiaal niet alleen de primaire grondstof wordt gebruikt, die meestal van hogere kwaliteit is. Hiervoor kan gerecyclede kunststofverpakking worden gebruikt. Dientengevolge - de tweede versie van het materiaal is ongewenst om te gebruiken voor de constructie van constructies bedoeld voor gebruik op de straat onder de blote hemel.

Als u polycarbonaat gaat kopen, moet u op de prijs letten. Het moet niet te laag zijn, want een goed materiaal kan niet erg goedkoop zijn. Het certificaat van de fabrikant en het garantiebewijs bevestigen ook de kwaliteit van het materiaal.

Wat moet nog meer worden overwogen om te weten hoe een goed polycarbonaat te kiezen? Ook in de winkel moet je letten op de volgende indicatoren:

  • plastic gewicht: een sq.m. Honingraatmateriaal met een dikte van 10 mm moet een massa hebben van ongeveer 1.700 gram., 0.8 cm dik - 1.5 kg, zes millimeter - 1.3 kg en 4-millimeter dik - 800 gram. Als dit cijfer lager is, is het onwenselijk om een ​​aankoop te doen;
  • om door het laken naar het licht te kijken, zou het geen insluitsels moeten hebben. Transparantie, diepe en egale kleuren zijn tekenen van producten van hoge kwaliteit;
  • als de buiging scheurt of breekt bij het buigen, is dit ook een teken van materiaal van slechte kwaliteit, omdat het plasticiteit is die een eigenschap is van een materiaal van uitstekende kwaliteit.

Definitie van de benodigde dikte van kleding

Deze optie is uitermate belangrijk bij het kopen van polycarbonaat. Fabrikanten produceren een materiaal waarvan de dikte tussen 25 mm en 4 ligt. Om te bepalen welk polycarbonaat beter is voor een bepaalde structuur, moet u ook weten welke maten er zijn en hoe u de juiste dikte kiest. Het gebruik van een bepaald honingraatmateriaal hangt van deze indicatoren af:

  • 4 mm - ontworpen voor de productie van kassen, reclamestructuren, luifels;
  • 6 mm - het wordt op grotere schaal gebruikt - kassen, glas-in-loodramen, luifels en andere constructies die niet worden blootgesteld aan zware lasten worden er van gemaakt;
  • 8 mm - gebruikt bij de bouw van kassen, scheidingswanden, daken, priëlen;
  • 10 mm meer dan andere is geschikt voor beglazing en productie van geluidsschermen;
  • 16 mm - dit type is ontworpen voor zware belasting, daarom is het geschikt voor de productie van daken over grote overspanningen van gebouwen en constructies.

Kennis van deze aantallen helpt bij het kiezen van het juiste materiaal voor de constructie van een bepaald gebouw. Bovendien, om het juiste polycarbonaat te kiezen, moet u letten op de kleurenkeuze. Het is het beste dat het in harmonie is met de kleur van het hoofdgebouw op de site. Maar het is heel goed mogelijk dat de uitbreiding van het huis - een vizier, een veranda, een terras, een wintertuin met een contrasterende kleur slechts één hoogtepunt werd dat het uiterlijk van het gebouw volledig transformeerde.

Cellulaire classificatie en soorten monolithisch polycarbonaat - selectiecriteria en eigenschappen

Polycarbonaat is een technisch thermoplastisch polymeer dat veel wordt gebruikt, niet alleen in de bouw, maar ook in andere gebieden. Het materiaal is schokbestendig, brandveilig, lichtgewicht, gemakkelijk om mee te werken en het is relatief goedkoop. Wijs cellulair en vast polycarbonaat toe. Elk van hen heeft zijn voor- en nadelen. Verschillende soorten monolithisch polycarbonaat worden gebruikt om structuren te creëren, gebogen elementen van het gebouw, worden gebruikt in de luchtvaart, geneeskunde, optica en andere gebieden.

inhoud

Classificatie en gebruik van polycarbonaat ↑

Ondanks de verschillende productietechnologieën van bestaande soorten polycarbonaat: monolithisch en cellulair, is het gebaseerd op dezelfde grondstof. De hoofdbestanddelen zijn bisfenol A. korrels, hebben een diameter van maximaal 2 mm, zijn kleurloos en ruiken niet. Wordt ook gebruikt voor de productie van secundaire grondstoffen.

Fabrikanten geven een garantie voor de producten van 10 jaar, maar op basis van de woorden van ervaren bouwers, is de levensduur van polycarbonaat met de juiste installatie en zorgvuldig gebruik meer dan 15 jaar. Het materiaal is pretentieloos in de zorg en met hem vrij gemakkelijk om te werken. Het heeft geluidsisolerende eigenschappen, dus wordt het vaak gebruikt als een geluidsscherm voor snelwegen.

Polycarbonaatplaten in een privéhuishouden worden gebruikt voor de bouw van schuren, luifels, tuinhuisjes, serres, serres, maar ook voor grootschalige bouw en voor het regelen van stedelijke infrastructuur, inclusief ontwerp.

Eigenschappen en kenmerken van monolithisch polycarbonaat ↑

Uiterlijk lijkt het monolithische polycarbonaat op acrylglas, maar de eigenschappen van deze twee materialen zijn verschillend.

Voor- en nadelen van het materiaal ↑

Monolithisch (ook gegoten) polycarbonaat is flexibel, kunststof en relatief licht, wat bijdraagt ​​aan de snelle installatie van constructies. Het blad is vrij duurzaam, is bestand tegen zware belastingen en heeft een hoge transparantie. Dankzij dergelijke eigenschappen wordt het gebruikt als een beschermende beglazing van industriële en residentiële gebouwen. Het gegoten blad kan gemakkelijk worden gesneden, het kan worden geboord en geschuurd, gefreesd en gepolijst.

Ondanks de vele voordelen heeft het product een aantal nadelen. Bij verhitting tot 40 graden kan het worden vervormd. Ongeacht of het vel transparant of gekleurd is, het kan gemakkelijk worden bekrast wanneer het wordt blootgesteld aan schurende materialen. Polycarbonaat coating is praktisch niet bestand tegen ultraviolette stralen en wordt geel in de loop van de tijd, daarom is het aan te raden om een ​​beschermende film te gebruiken. In vergelijking met de honingraat zorgt monolithische polycarbonaatplaat voor minder thermische isolatie.

Typen en markering van gegoten polycarbonaat ↑

Monolithisch polycarbonaat produceert twee soorten: rechte vellen en geprofileerde panelen, qua uiterlijk lijkt op golfplaat. Dit blad wordt gekenmerkt door verhoogde lichtheid en geluidsisolerende eigenschappen, maar ook aantrekkelijker vanuit architecturaal en ontwerp oogpunt.

Gegoten polycarbonaat is ingedeeld volgens een aantal kenmerken:

  • plaatdikte (van 2 tot 20 mm), respectievelijk - per gewicht per vierkante meter. m;
  • kleur (transparant, bloemen, mat);
  • velformaat (lengte en breedte);
  • materiaaleigenschappen en modificerende additieven.

Verschillende soorten gegoten polycarbonaat zijn als volgt gemarkeerd:

  • PC-1 (of PC-003 en PC-005) is een materiaal met hoge viscositeit;
  • PC-2 (PC-LT-10 of PC-007) - polycarbonaat met gemiddelde viscositeit;
  • PC-3 (PC-LT-12 of PC-010) - een materiaal met een kleine viscositeit;
  • PU-4 (of PC-LT-18e) - heeft een hoge thermische stabiliteit, zwarte kleur;
  • PC-5 - gebruikt in de geneeskunde;
  • PC-6 - gebruikt in verlichting en optica;
  • PK-TS-16-OD - is bestand tegen hoge temperaturen;
  • PC-M-1 - het materiaal heeft minimale wrijving;
  • PC-M-2 - brandwerende plaat, bestand tegen scheuren;
  • PC-LST-30 is een materiaal waarvan de vulstof bestaat uit kwarts of glas gemaakt van silicium.

Eigenschappen en kenmerken van cellulair polycarbonaat ↑

Cellulair polycarbonaat wordt geproduceerd door extrusie van gesmolten korrels. Als een resultaat worden vellen die uit meerdere lagen bestaan ​​verkregen, deze worden samengevoegd door verstijvers.

Materiaalsoorten en papierformaten

De volgende soorten polycarbonaat worden geproduceerd:

  • eenkamer (bestaat uit twee platen die zijn verbonden door bruggen, met een dikte van 10 mm tot 40 mm);
  • tweekamer (drie vellen zijn verbonden door twee rijen jumpers, 16 mm dik);
  • versterkt (het kenmerk is diagonale jumpers, dikte is 4 mm en 6 mm);
  • vierkamer (bestaat uit 5 vellen, er zijn 4 rijen jumpers, plaatdikte 16 mm).

De dikte van het vel kan 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm zijn, de standaardbreedte is 2,1 m en de lengte van het vel is 6 m of 12 m. Het gewicht van een vel van zes meter is ongeveer 10 kg. Bladen kunnen transparant of gekleurd zijn.

Voor- en nadelen van het "lucht" -materiaal ↑

Cellulair polycarbonaat, dat zonlicht doorlaat, behoudt enkele van de ultraviolette stralen. Dit polymeer is geweldig voor kassen. De zonnestralen passeren door de cellen en zijn verspreid - het heeft een gunstige invloed op de planten. Harde compositie weerhoudt hem er niet van om goed te buigen, dus het materiaal wordt gebruikt voor de constructie van dakconstructies met een complexe vorm.

Wanneer de temperatuur daalt, is het polymeer niet vervormd en is het bestand van -40 tot +120 graden. Het materiaal wordt niet geel, het is licht, maar tegelijkertijd duurzaam en bestand tegen zware belastingen. Cellulaire plaat heeft uitstekende ruisonderdrukkende eigenschappen. Hoge isolerende prestaties verminderen de kosten van koeling en verwarming van de kamer.

Mobiel polycarbonaat heeft zijn nadelen. Oplosmiddelen zoals aceton laten troebele vlekken achter op het oppervlak. Bij onjuiste installatie kan het materiaal verslechteren. Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk speciale bevestigingsmiddelen en profielen te gebruiken. Voor een bepaald ontwerp is het noodzakelijk om een ​​specifiek type polymeer te selecteren, anders kan het materiaal snel verslechteren.

Hoe polycarbonaat te kiezen op basis van taken ↑

Afhankelijk van het doel van polycarbonaat, wordt een bepaald type geselecteerd: cellulair of monolithisch. Ze zijn op hun beurt onderverdeeld in ondersoorten, dus het is belangrijk om in eerste instantie te bepalen welke gebouwen bouwmaterialen nodig hebben en welke functies het moet uitvoeren. Bij het kiezen van een kleur, is het belangrijk om het doel van de structuur te overwegen. Transparante vellen zijn bijvoorbeeld geschikt voor kassen, maar zijn niet geschikt voor een recreatiegebied.

Waarop letten bij het kopen van ↑

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de dikte van de vellen:

  • Cellulaire polycarbonaatplaten met een dikte van 4 mm zijn geschikt voor de productie van kassen en schuren.
  • Kassen, luifels, daken, scheidingswanden zijn gemaakt van materiaal met een dikte van 6 mm en 8 mm.
  • Omdat de beglazing en geluidsschermen vellen kiezen met een dikte van 10 mm.
  • Het materiaal, waarvan de dikte 16 mm is, is geschikt voor de vervaardiging van daken over grote overspanningen, dit type polycarbonaat is bestand tegen enorme belastingen.

Even belangrijk is de fabrikant. Je moet niet besparen op kwaliteit, het is beter om de voorkeur te geven aan bekende bedrijven die verantwoordelijk zijn voor het product en een garantie te bieden. Polycarbonaat kan worden gemaakt van hoogwaardige primaire grondstoffen of gerecyclede plastic containers. Als secundaire grondstoffen werden gebruikt, is dergelijk materiaal niet geschikt voor het beglazen van constructies, omdat de structuur geen componenten bevat die beschermen tegen de zonnestralen.

Controleer voor het kopen of het gewicht voldoet aan de normen.

  • Met een dikte van 4 mm moet een vierkante meter vel 800 g, 6 mm - 1,3 kg wegen.
  • Polycarbonaat met een dikte van 8 mm zou 1,5 kg wegen,
  • Blad 10 mm - 1,7 kg per 1 vierkant. m.

Als aan deze normen wordt voldaan, zijn de vellen bestand tegen de door de fabrikant opgegeven belasting. Sommige bedrijven om te besparen verminderen het gewicht van het materiaal, wat de verslechtering van de eigenschappen van de lagers met zich meebrengt.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat het gebruik van cellulair polycarbonaat met een kleine dikte nodig is om een ​​frequentere kratstap te maken. Maar u zou niet het dikste materiaal moeten kiezen - de dikte moet individueel worden berekend voor de structuur.

Omdat u hebt bedacht hoe u polycarbonaat kunt kiezen met betrekking tot taken, kunt u een echt hoogwaardig polymeer kopen zonder teveel te betalen voor reclame en een bekend merk. Naleving van alle regels voor bediening en installatie verlengt de levensduur van het dak.

Hoe de perfecte dakbedekking te kiezen ↑

Vanwege de speciale eigenschappen van polycarbonaat, kan het dak van dit materiaal bijna elke vorm hebben. Vanwege het vermogen van vellen om te buigen, kan het ontwerp de vorm hebben van een koepel, een piramide of een prisma. Om te begrijpen hoe u hoogwaardig polycarbonaat kiest, dat vele jaren meegaat, is het noodzakelijk om de basiskenmerken gedetailleerd te bestuderen en rekening te houden met de potentiële belasting van het gebouw.

De keuze van de kleur van polycarbonaat hangt af van het doel van de toepassing:

  1. Een gekleurd polymeer zal geschikt zijn voor het dak van de garage, het kan worden geselecteerd in de kleur van het huis of andere structuren op de site. Het is onpraktisch om een ​​transparant materiaal te gebruiken, omdat het een broeikaseffect zal creëren.
  2. Hoofdzakelijk witte kleur wordt gebruikt voor de daken van terrassen, balkons en priëlen. Het zendt ongeveer 70% van het licht uit en vertraagt ​​de ultraviolette stralen. Vaak gebruikte en kleurenmateriaal rustige tinten.
  3. Kies voor daken van zwembaden blauwe en groene tinten. Transparant polycarbonaat wordt ook gebruikt, waardoor een natuurlijke warmtebron kan passeren en water verwarmt.
  4. Geprofileerd polycarbonaat is geschikt voor stand-alone schuurtjes, luifels, tuinhuisjes, hekken.

Om een ​​dak van een bepaalde vorm te maken, moet je eerst een frame maken. Aluminium of stalen profielen kunnen worden gebruikt. Het ziet er geweldig uit speciaal polycarbonaat profiel, waardoor de hele structuur volledig transparant blijft.

Cellulair en monolithisch polycarbonaat is een veelzijdig materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen en constructies. Het is gemakkelijk om met materiaal te werken, het is eenvoudig te bedienen en vereist geen speciale zorg. U moet uw ervaring in de bouw echter niet overschatten, zo niet, dan is het beter om de keuze van het materiaal en de moeilijke stadia van het werk toevertrouwen aan professionals.

Universeel polycarbonaat - de belangrijkste soorten en kenmerken van het materiaal

De populariteit van polycarbonaat is tegenwoordig moeilijk te overschatten. Dit moderne bouwmateriaal combineert perfect sterkte, lichtheid, elasticiteit, duurzaamheid en het vermogen om zonlicht door te geven. In de regel gaat het om twee- of drielagige panelen met baleinen of monolithische structuren vergelijkbaar met glas. Het lijkt erop dat hier het is - de perfecte keuze voor het regelen van het dak boven de overkapping. Welke van de vele soorten polycarbonaat moet je kiezen bij het bouwen van zwevende structuren? Het is verstandig om dit probleem in detail te regelen.

Cellulair en massief polycarbonaat - wat is het verschil?

Als je de vraag stelt, welk polycarbonaat moet worden gekozen voor een luifel, dan zal elke beginnende bouwer worden geconfronteerd met een keuze: om monolithische of cellulaire vellen te gebruiken voor dakbedekking?

Ze verschillen al in uiterlijk, namelijk:

  • Cellulair polycarbonaat omvat twee of drie vellen, waartussen zich de verstijvingsribben bevinden. Luchtkanalen worden dus gevormd in het materiaal, waardoor de isolerende eigenschappen toenemen. Bovendien wordt dit type polycarbonaat gekenmerkt door een lager gewicht en hoge sterkte.

Foto's van cellulair polycarbonaat

  • Monolithisch polycarbonaat heeft geen interne holtes en lijkt op gewoon glas. Dankzij deze structuur buigt het beter en onderscheidt het zich door hogere snelheden en duurzaamheid.

Foto's van monolithisch polycarbonaat

In de regel wordt cellulair polycarbonaat gebruikt bij het rangschikken van standaard gemonteerde structuren, omdat het lagere kosten en een laag gewicht heeft, evenals gebruiksgemak. Versterkte belasting impliceert het gebruik van monolithische vellen.

Maten van cellulair en monolithisch polycarbonaat

Aangezien het noodzakelijk is om het materiaalverbruik te schatten bij het installeren van de kap, is het uiterst belangrijk om de parameters van polycarbonaatplaten te kennen. In de regel hebben de laatste standaardmaten.

De breedte van vellen van dit materiaal is altijd 2 100 mm. Wat betreft de lengte, het is van twee soorten - 6 000 en 12 000 mm. Waarom zijn polycarbonaatplaten zo lang? Omdat de meest voorkomende sfeer van hun gebruik de constructie van schuren en luifels is.

De dikte van het cellulaire polycarbonaat varieert van 4 tot 16 mm. Overeenkomend met de dikte van de buighoek en het gewicht van het materiaal worden in de volgende tabel getoond.

De belangrijkste kenmerken van cellulair polycarbonaat

Serres en kassen

Luifels, luifels, priëlen

Daken van industriële faciliteiten

Een kenmerk van cellulair polycarbonaat is de aanwezigheid van verschillende varianten van de interne structuur. Ze zijn allemaal weergegeven in de onderstaande figuur.

Foto's van de interne structuur van cellulair polycarbonaat

  1. Monolithisch polycarbonaat

In monolithische vellen is de flexibiliteit aanzienlijk hoger en daarom hebben ze een lengte van 3.050 mm met een breedte van 2.050 mm. Wat de dikte betreft, varieert deze in dit type polycarbonaat tussen 2 en 12 mm.

De dikte van de luifel van polycarbonaat bij gebruik van monolithische platen kan zo laag zijn als 2-4 mm, vanwege de hoge sterkte van het materiaal.

Kleuren van cellulair en massief polycarbonaat

  1. Cellulair polycarbonaat

Het kleurengamma van polycarbonaat is zeer uitgebreid. De toepassingssfeer van plaatmateriaal hangt ervan af. Een gedetailleerd beeld van het gebruik van polycarbonaatplaten in verschillende kleuren wordt in de tabel weergegeven.

Omvang van cellulair polycarbonaat in verschillende kleuren

kleur

Toepassingsgebied

Serres en kassen

Vizieren op de veranda

Hekken en poorten, carports

Luifels naar de priëlen van het huis, serres

Handelspaviljoens, parkassen

  1. Monolithisch polycarbonaat

Het uiterlijk van monolithisch polycarbonaat lijkt het meest op helder glas. Minder gebruikelijke soorten rokerige bruine, bronzen en melkwitte tint. Pas het toe op het apparaat van pieken en prikkels met moeilijke vormen en originele ontwerpuitvoering.

Voor- en nadelen van cellulair polycarbonaat

Bij het installeren van scharnierende structuren wordt meestal cellulair polycarbonaat gebruikt. Bouwers waarderen de voordelen ervan, zoals:

  • Laag gewicht, dat een onbeduidende belasting vormt op de luifelrekken;
  • Aanzienlijke thermische isolatie, die wordt bereikt door de aanwezigheid van luchtkanalen in de materiaalstructuur;
  • Slagvastheid door de aanwezigheid van een speciale coating op het polycarbonaat in de vorm van een beschermende film;
  • Weerstand tegen vuur, waardoor het gebruik van materiaal in de bouw van paviljoens om te roken.

Bovendien is cellulair polycarbonaat verschillend in kleuren en lage kosten.

Fotoconstructie van cellulair polycarbonaat

De nadelen van cellulair polycarbonaat zijn de broosheid ervan bij lage temperaturen, evenals een afname van de levensduur wanneer vocht wordt geïnjecteerd. Dat is de reden waarom de gemonteerde constructies nooit in de kou worden geïnstalleerd en de uiteinden van de vellen worden afgesloten met speciale pluggen.

Voor- en nadelen van monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat wordt ook veel gebruikt bij de constructie van schuren, vizieren en scheidingswanden. Tegelijkertijd wordt er speciale aandacht geschonken aan de voordelen ervan, zoals:

  • Verhoogde weerstand tegen impact: het is moeilijk om het zelfs met een hamer te breken;
  • Aanzienlijke flexibiliteit en elasticiteit waarmee u de meest ingewikkelde ontwerpen kunt maken;
  • Lagere kosten in vergelijking met glas, met aanzienlijke externe gelijkenis.

Het uiterlijk van het monolithische materiaal is buitengewoon respectabel. Daarom wordt het vaak gebruikt in de vensters van het apparaat, de glas-in-loodramen en het transparante dak van de meest originele ontwerpen.

Foto's van monolithische polycarbonaatconstructie

Tegelijkertijd heeft dit flexibele en mooie materiaal zijn nadelen, waaronder:

  • Gevoeligheid voor temperatuurveranderingen - het materiaal begint al bij +40 graden te vervormen, wat de vorming van openingen tussen de vellen en frames vereist;
  • Bij blootstelling aan agressieve chemicaliën die vatbaar zijn voor troebeling, de vorming van microscheuren en krassen;
  • Blootstelling aan behandeling met ultraviolet licht, onder de invloed waarvan het een geelachtige tint krijgt.

Om het laatste nadeel te elimineren, wordt een speciale beschermende film aangebracht, die wordt aangebracht op de zijde die naar de zon is gekeerd.

Typen polycarbonaat met de gelijkenis van de chemische samenstelling van het materiaal verschillen aanzienlijk in hun operationele eigenschappen. Dit betekent dat de keuze van monolithische of cellulaire vellen wordt bepaald door de kenmerken van hun praktische toepassing.

Polycarbonaat voor kassen: welke is beter, maat, dikte, dichtheid

Nieuw materiaal om alle soorten serres en serres te bedekken, drukte vol vertrouwen traditionele glas en film in. De meeste consumenten hebben geen vraag meer: ​​wat is beter dan polycarbonaat of kasfolie? Welk soort polycarbonaat is er nodig voor een broeikas?

Fabrikanten hebben voor verschillende soorten plastic gezorgd, die op veel manieren aanzienlijk verschillen.

Onze taak is om de beste optie te kiezen, zodat de prijs het budget niet te veel raakt en het gebouw zo lang mogelijk zonder reparatie wordt uitgevoerd.

Korte geschiedenis

Polycarbonaat - kunststof op basis van polymere grondstoffen. Interessant is dat de stof zelf werd verkregen in 1953, bijna gelijktijdig in het Duitse bedrijf "BAYER" en de Amerikaanse "General Electric".

De industriële productie van grondstoffen dateert uit de late jaren zestig van de twintigste eeuw. Maar het blad van polycarbonaat werd voor het eerst gemaakt in Israël, twee decennia later.

Het materiaal had unieke eigenschappen:

  • transparantie;
  • sterkte;
  • flexibiliteit;
  • Hoge thermische isolatie-eigenschappen;
  • Het gemak;
  • Eenvoudige installatie;
  • Weerstand tegen temperatuurveranderingen;
  • veiligheid;
  • Chemische weerstand;
  • Milieuvriendelijkheid.

Een opmerkelijke combinatie van de technische kenmerken van dit polymeermateriaal was de reden voor zijn populariteit. Het toepassingsgebied is uitgebreid en in de particuliere sector is het een favoriet materiaal geworden voor het afdekken van kassen.

Soorten plastic voor kassen

Voordat we de belangrijkste vraag beantwoorden: hoe we polycarbonaatkassen van polycarbonaat moeten kiezen, laten we kijken naar de soorten van dit moderne materiaal op de markt.

De structuur onderscheidt monolithisch en cellulair (cellulair) polycarbonaat. Monolithisch, zoals de naam al aangeeft, zijn massieve vellen van verschillende dikte en afmetingen. Met behulp van warmvormen kunnen ze elke vorm aannemen, wat erg handig is tijdens de constructie van complexe structuren.

De sterkte van monolithische materialen is hoger dan die van cellulair. Ze kunnen worden gebruikt voor vloeren zonder extra frames. Verkrijgbaar in verschillende kleuren, maar ook in de vorm van transparante kleurloze vellen. Monolithische plastic voor kassen kan worden gebruikt, maar het is vrij duur.

De luchtspleet die de celruimte vult, verhoogt de hittewerende eigenschappen, wat van groot belang is voor broeikasconstructies.

Afzonderlijk moet gezegd worden over lichtgewicht polycarbonaat. Het is vervaardigd met dunnere externe en interne scheidingswanden, waardoor grondstoffen kunnen worden bespaard en de kosten worden verlaagd, maar de operationele kenmerken hebben hier geen baat bij.

Het enige pluspunt is een betaalbare prijs. Wordt gebruikt voor tijdelijke kassen, als een waardige vervanging voor filmbekleding.

De markt presenteert producten van binnenlandse en geïmporteerde fabrikanten.

Van de Russische handelsmerken zijn erkende leiders "ROYALPLAST", "Sellex" en "Karat", die hoogwaardige materialen produceren. Bedrijven als Polynex en Novattro hebben zich goed bewezen.

De merken polycarbonaat Ecoplast en Kinplast zijn gespecialiseerd in het produceren van goedkopere, lichtere modificaties. Een onderscheidend kenmerk van carbonaten van Russische producenten is dat ze beter zijn aangepast aan onze weersomstandigheden.

De belangrijkste concurrent van onze fabrikanten is China, waarvan de producten qua kwaliteit niet verschillen, maar betaalbaar zijn.

Mobiel polycarbonaat voor serres

Welke polycarbonaat wordt het meest gebruikt in ons land? Waarom geven veel tuiniers de voorkeur aan cellulair polycarbonaat, om hun planten op te bouwen? Laten we de belangrijkste redenen noemen:

  1. De kosten zijn veel lager dan monolithische vellen.
  2. Thermische isolatie - de beste.
  3. Laag gewicht met hoge sterkte.
  4. Het bovenste vlak van het vel heeft altijd een speciale coating om te beschermen tegen UV-licht.

Onder de tekortkomingen moet worden opgemerkt zwakke weerstand tegen schurende effecten en cyclische expansie - compressie van het materiaal wanneer de temperatuur verandert.

De keuze van een cellulair polymeer uit de verschillende soorten is een cruciaal moment waarop de functionaliteit en de levensduur van de afgewerkte constructie en de kosten van de constructie zullen afhangen.

Met een gratis budget moet u niet besparen, het is beter om plastic te kopen bij toonaangevende fabrikanten van premiummerken. Maar hoeveel dikte is er nodig voor broeikas polycarbonaat? Het antwoord is simpel:

Daarom is het noodzakelijk om rekening te houden met alle factoren - de grootte van het gebouw, het doel (lente- of winterversie), het aantal verbruiksartikelen en mogelijke belastingen op het dak en de muren. Dit alles zal helpen om onnodige kosten te vermijden.

Standaardplaatafmetingen (2,1 x 6 of 2,1 x 12 meter) zijn voor elke dikte gelijk. Het verbruik van het benodigde materiaal moet worden overwogen, gezien de rationaliteit van het snijden.

De budgetversie van de kas met het gebruik van dunne platen polycarbonaat zal echt alleen zo zijn als de structuur klein is.

Bij grotere afmetingen, om de parameters van mogelijke dragende belastingen te vergroten, heeft het frame een kleinere pitch van de lat nodig.

Dientengevolge - een stijging van de kosten van verbruiksgoederen, en een dergelijke broeikas zal voor een zeer korte tijd duren.

De dagelijkse realiteit is dat een vrij groot deel van de bevolking zeer bescheiden inkomens heeft. Daarom kiezen veel mensen bewust het goedkoopste materiaal voor de kas, in de hoop dat in de nabije toekomst de financiële zaken beter worden en de kas vervangen kan worden door een betere.

Zo'n benadering heeft bestaansrecht, vooral wanneer de berekening wordt gebruikt om groenten, kruiden, bloemen of bessen te verkopen. Immers, als het goed gaat, kan een deel van het inkomen worden besteed aan het bouwen van een meer solide optie.

In het geval dat u een betrouwbare kas voor uw eigen behoeften wilt bouwen, moet u een vrij groot bedrag uit het budget halen - geen behoefte aan jaarlijkse reparaties zal de investering meer dan betalen.

Plaatdikte normen

De dikte van polycarbonaat aangeboden door fabrikanten is 16, 10, 8, 6, 4 mm en lichte series met een dikte van 3 tot 3,5 mm. Maak op speciale bestelling vellen van 20 en 32 mm, die voor zeer sterke structuren zijn. Voor de productie van kassen meest gebruikte vellen met een dikte van 4-8 mm.

Een vel van tien millimeter is zeer geschikt voor het verglazen van verticale wanden van sportfaciliteiten, zwembaden, enz. Blad 16 mm dik geschikt voor dakbedekking van grote oppervlakken.

Polycarbonaat wordt veel gebruikt in de reclame-industrie - planken, lichtbakken en andere structuren die ervan zijn gemaakt zijn eenvoudig te monteren, hebben een goed uiterlijk en gaan lang mee.

Voor kassen is de plaatdikte afhankelijk van het doel geselecteerd. Het minimum toegestane minimum waarop ze minimaal enkele jaren kan dienen is 4 mm. Het klimaat in Rusland is helemaal niet mild, dus het is beter om dikkere vellen te gebruiken.

De velbuigstraal is rechtstreeks afhankelijk van de dikte. In de onderstaande tabel: polycarbonaatplaten voor broeikasgroottes. Bij het ontwikkelen van een voorlopig project helpen deze gegevens om de benodigde hoeveelheid materiaal correct te berekenen en de beste optie te kiezen. Bovendien moet de werkelijke dichtheid van polycarbonaat worden verduidelijkt bij de verkoper of leverancier.

Polycarbonaat celleven

Bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van premiummerken van polycarbonaat, verklaren de levensduur van hun product tot 20 jaar. Dit zijn voornamelijk producten van Europese merken. Van de Russische in dit segment is het vermeldenswaard op het merk ROYALPLAST.

De gemiddelde levensduur van polycarbonaat, geproduceerd in Rusland, is 10 jaar. Chinese tegenhanger, die behoorlijk veel op onze markt is, wordt vaak gemaakt van gerecyclede materialen, wat de kwaliteit negatief beïnvloedt. 5-7 jaar dienst van een dergelijk polycarbonaat is de limiet.

Op de foto: monolithische polycarbonaatkas, polycarbonaat kasplaten - eigenschappen

Praktisch advies over de materiaalkeuze en installatie

Welke polycarbonaatoptie u ook kiest, u moet altijd letten op kwaliteit. Hoe bekender de fabrikant, hoe meer hij zijn reputatie waardeert en daarom goederen van hogere kwaliteit produceert. Kwaliteitsproducten hebben:

  1. Markeringsfabrikant. Gewoonlijk bevindt het zich aan de voorzijde en bevat het informatie over de dikte, het formaat van het vel, de fabrikant, het merk van het materiaal en de releasedatum. De UV-beschermingslaag bevindt zich altijd aan de voorkant en moet buiten zijn indien geïnstalleerd. Op lichtgewicht stempels zet de aanduiding "Licht", of niet op de dikte van het blad. (3-4mm).
  2. Leuke verschijning. Het oppervlak is glad en gelijkmatig, zonder krassen en knikken. Vellen aan beide zijden zijn bedekt met een dunne film, aan de voorzijde bevindt zich een bedrijfslogo op de film. Het materiaal mag geen troebele ondoorzichtige gebieden, luchtbellen en andere insluitsels bevatten.

Een belangrijke indicator is de staat van de verpakking. Het moet schoon zijn, vrij van beschadiging. In het magazijn liggen de bladen in een horizontale positie en hun oppervlak mag geen bochten en golven hebben - als die er is, is het materiaal van slechte kwaliteit.

Zelfs een ervaren vakman slaagt er niet altijd in om polycarbonaat van goede kwaliteit duidelijk te onderscheiden van goedkope imitaties. Lees de productdocumentatie voordat u koopt.

Soms plaatsen gewetenloze "achtergelaten" bedrijven, in de hoop op de onwetendheid of overmatige goedgelovigheid van kopers, een product van slechte kwaliteit in de verkoop en geven ze aan op de emballage-logo's van zelfs die merken die niet aan Rusland zijn geleverd.

In veel opzichten zal de kwaliteit van de constructie afhangen van de juistheid van installatie en selectie van verbruiksgoederen voor de latten. De gaten voor bevestigingsmiddelen moeten iets groter zijn dan de diameter van de schroef of bout om te voorkomen dat de panelen breken door thermische uitzetting en samentrekking. Onder de kap moeten bevestigingsmiddelen een rubberen ring plaatsen.

De panelen zelf zijn gemonteerd op een speciaal H-vormig profiel. Alle open randen van het materiaal worden gesloten met een speciaal dampdoorlatend profiel - dit voorkomt dat vocht en vreemde deeltjes het vel binnendringen. De onderkant van het vel moet open worden gelaten en er zal condensaat doorheen stromen.

Met inachtneming van alle installatievoorschriften en een succesvolle keuze zal de bekleding van de kas lang en betrouwbaar dienen. We hopen dat onze informatie nuttig voor u is geworden en nu weet u zeker welk polycarbonaat beter is voor broeikassen.

Handige video

In de video hieronder: hoe kies je polycarbonaat voor de kas?

Wat polycarbonaat is beter te gebruiken voor de kas

Op dit moment zijn monolithische en honingraatpolycarbonaten van verschillende dikte gekleurd en transparant. De nomenclatuur van polymere materialen van dit type is divers. De consument waardeerde de hoge technische kenmerken en maakt op grote schaal gebruik van polycarbonaat voor kassen.

Om te bepalen welk polycarbonaat beter is voor een kas, is het noodzakelijk om de eigenschappen van beide soorten transparante kunststoffen zorgvuldig te bestuderen. Met dezelfde chemische samenstelling hebben ze een verschillende structuur en verschillen ze aanzienlijk in hun technische kenmerken. De keuze van coatingmateriaal voor kassen wordt uitgevoerd rekening houdend met de vereisten voor de bouw van dergelijke faciliteiten.

Welk polycarbonaat is beter voor een kas - cellulair of monolithisch

De belangrijkste functie van de kas is om de optimale temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden te bieden die nodig zijn voor de teelt van gewassen in aanzienlijke hoeveelheden. Om dit probleem op te lossen, zijn structuren nodig die grote gebieden bestrijken. Het is mogelijk om zoiets te bouwen alleen wanneer materialen met een laag soortelijk gewicht worden gebruikt, anders is een sterk en daardoor zwaar frame vereist.

Op de beste manier aan dergelijke vereisten wordt voldaan door cellulair polycarbonaat, dat een holle structuur heeft. In vergelijking met de monolithische heeft dit materiaal een significant lager soortelijk gewicht voor dezelfde plaatdikte. Aldus is één vierkante meter van een 10 mm cellulair polycarbonaatpaneel meer dan een orde van grootte lichter dan een enkele plaat van dezelfde chemische samenstelling. Bovendien heeft cellulair polycarbonaat vanwege zijn holle structuur een lagere thermische geleidbaarheid. Deze omstandigheid is cruciaal bij het kiezen van de dekking voor kassen.


Bladen van monolithisch polycarbonaat.


Polycarbonaat platen.

Dus besloten we dat een kas cellulair polycarbonaat nodig heeft, maar welke is beter dan wat er op de markt verkrijgbaar is in een breed bereik? Deze coating wordt geselecteerd op basis van een reeks verschillende eigenschappen en kenmerken, waarvan de lijst het volgende bevat:

  • mechanische sterkte;
  • weerstand tegen veranderende omgevingscondities;
  • thermische geleidbaarheid;
  • lichttransmissie;
  • beschikbaarheid van bescherming tegen harde ultraviolette straling.

Cellulair polycarbonaat heeft hoge parameters in alle bovengenoemde posities, informatie over de technische kenmerken van de panelen is weergegeven in de tabel:

Kenmerken van cellulair polycarbonaat zijn afhankelijk van twee belangrijke factoren: de kwaliteit van de grondstoffen en de strikte naleving van de productietechnologie van het materiaal. Productie van panelen wordt uitgevoerd door extrusie op speciale apparatuur. Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende grondstoffen en hun materiaalstructuur kan verschillen.

De hierboven genoemde factoren worden in aanmerking genomen bij het kiezen van een bepaald merk cellulair polycarbonaat voor de constructie van de kas. Naast de genoemde parameters zijn de kosten van het paneel van doorslaggevend belang, wat rechtstreeks afhangt van de dikte en kwaliteit van het blad. Goedkope materialen worden meestal vervaardigd in strijd met technische omstandigheden en ze zijn niet bestand tegen langdurig gebruik.

Welke dikte polycarbonaat is beter te gebruiken voor de kas

De volgende factoren beïnvloeden de keuze van de dikte van cellulair polycarbonaat om de kas te bedekken:

Stap van de lat die voor de serre wordt gebruikt

De vorm en hoek van de hellingen van de gebruikte kas

Sneeuwbelasting en temperatuurregime van de regio

Type te verbouwen gewassen

De klant komt vaak in de verleiding om besparingen te verkrijgen en de dunste en meest goedkope plaat te kopen om de kas te bedekken. Een dergelijke beslissing zal leiden tot de noodzaak om de steunelementen van het frame te vergroten, om te compenseren voor de onvoldoende sterkte van het paneel, dat tijdens bedrijf wordt blootgesteld aan aanzienlijke wind- en sneeuwbelastingen. Bovendien komt goedkoop materiaal vaak niet overeen met de aangegeven dikte, wat ook niet bijdraagt ​​tot de verbetering van de technische kenmerken.

Je moet niet tot het uiterste gaan en gebruik polycarbonaat met maximale dikte voor de constructie van de kas. Vierlagig dik paneel met een complexe structuur van verstijvingen, die de lichttransmissie aanzienlijk vermindert. Bovendien zal een groter deel van het blad ook de versterking van de ondersteunende structuur van het frame vereisen.

Uit de praktijk blijkt dat de optimale dikte van polycarbonaat om kassen te bedekken tussen 4 en 10 mm ligt. Het is belangrijk op te merken dat bij het kiezen van panelen niet alleen rekening moet worden gehouden met de verklaarde technische kenmerken, maar ook met de kwaliteit van het materiaal. Dit laatste moet worden bevestigd door de aanwezigheid van een certificaat van materiële conformiteit met de eisen van de nationale norm die zijn uitgegeven door een geaccrediteerd laboratorium voor een specifieke partij producten.

De aanbevolen steek van de lat voor een broeikas gemaakt van cellulair polycarbonaat is 700 mm of 1050 mm, een dergelijke steek is gelijk aan de helft of een derde van de plaatbreedte en vermindert het materiaalverbruik.

De afhankelijkheid van de dikte van de plaat van polycarbonaat, van de celgrootte van de kasdraaibank met een sneeuwbelasting van 180 kg / m²:

Bij het bouwen van gebogen kassen moet ook rekening worden gehouden met de maximaal mogelijke buigradius van het materiaal. Deze indicator is ook afhankelijk van de dikte van het materiaal (zie bovenstaande tabel), maar kan variëren afhankelijk van de fabrikant (zie onderstaande tabel).

De hoek van de dakhelling zal ook de vereiste plaatdikte beïnvloeden. Maar deze indicator is alleen relevant voor hellende kassen. Dat is de reden waarom vaak in veekassen muren zijn gemaakt van polycarbonaat met een dikte van 4 mm, maar het dak is 6 - 10 mm dik. Het is het beste om gewelfde of druppelvormige kassen te gebruiken in gebieden met een grote sneeuwbelasting, die niet bijdragen aan de opeenhoping van sneeuw op het kasdek.


Sneeuwbelasting in verschillende regio's van de Russische Federatie.

In gebieden met matige sneeuwbelasting worden meestal polycarbonaatplaten met een dikte van 4-6 mm gebruikt.

Afhankelijk van de dikte van het materiaal en de benoeming van de kas. Als de toekomstige serre gepland is om te worden gebruikt voor het persen van de zaailingen, dan is het het beste om cellulair polycarbonaat te nemen met een dikte van 6 mm, terwijl 4 mm voldoende zal zijn voor het kweken van vroege groenten.

Welke kleur van polycarbonaat is beter te kiezen voor de kas

Fabrikanten bieden geverfde en volledig transparante polymeerpanelen. Bij het kiezen van de kleuren van cellulair polycarbonaat voor de constructie van de kas, moet de consument uitgaan van twee overwegingen. Allereerst moet de coating zorgen voor maximale transparantie van de panelen en moet de verlichting in het gebouw zo dicht mogelijk bij het natuurlijke zonnespectrum liggen.

Aan deze eisen wordt voldaan door transparante polycarbonaatpanelen, die de hoogste lichttransmissie van ongeveer 80% hebben. Tegelijkertijd behouden opaalvellen tot 40% van de zonnestralen en verdrijven deze, en de panelen van modieuze bronskleur absorberen tot 60% van de straling volledig. Deze omstandigheid zal een negatief effect hebben op planten en hun normale groei en ontwikkeling verstoren.

Kleurvellen hebben onder andere selectieve lichttransmissie. De straling van het deel van het spectrum dat nodig is voor gewassen, bereikt ze eenvoudig niet. Deze situatie kan niet bijdragen aan hoge opbrengsten. Experts raden aan om transparante panelen te gebruiken om de kas zo licht en warm mogelijk te maken.


Transparant cellulair polycarbonaat.

Polycarbonaat met en zonder UV-bescherming

In de loop van langdurig gebruik beïnvloedt fel zonlicht transparante kunststof. Het ultraviolette deel van zijn spectrum kan foto-elektrische degradatieprocessen in gang zetten, in het begin worden microscheuren gevormd op het oppervlak. In de loop van de tijd groeien ze, wat uiteindelijk leidt tot de kwetsbaarheid van het panel en de geleidelijke vernietiging ervan.

Ter bescherming tegen deze processen wordt een speciale coating op de buitenste laag van polycarbonaat aangebracht. De technologie van co-extrusie met de wederzijdse introductie van materialen elimineert de scheiding van de beschermende laag van de basis. Op de meeste soorten materialen is een dergelijke coating slechts aan één kant verkrijgbaar. Om de gebruiker te informeren, wordt een etiket op de verpakkingsfilm aangebracht, dat aangeeft hoe het paneel moet worden gemonteerd.

Op bepaalde soorten polycarbonaten wordt een foto-stabiliserende coating aangebracht aan beide zijden van het vel. Dergelijke panelen worden gebruikt voor buitenreclamestructuren of geluidsabsorberende schermen die zijn geïnstalleerd langs hoofdwegen in de buurt van nederzettingen. Het gebruik ervan voor de bouw van kassen is zinloos, omdat in dit geval slechts één zijde wordt blootgesteld aan UV-licht.

Fabrikanten bieden ook polycarbonaat aan, dat geen lichtstabiliserende laag heeft. Dergelijke panelen worden uitsluitend voor binnenwerk gebruikt en zijn niet geschikt voor kassen. Destructieve processen zullen leiden tot de vernietiging van het panel na slechts één jaar operatie. Voor kassen wordt het aanbevolen om hoogwaardig cellulair polycarbonaat te gebruiken met eenzijdige UV-bescherming van bekende handelsmerken. In de regel zijn dergelijke vellen bedekt met een film waarop een aanduiding is van welke zijde er een beschermende laag is.

Aankoop van goedkoop materiaal geproduceerd door een bedrijf dat geen naam heeft of het niet aangeeft, zal hoogstwaarschijnlijk een verspilling van geld betekenen. Dergelijk plastic zal in de regel de vastgelegde periode niet dienen en zal in de nabije toekomst moeten worden veranderd in een beter. Wanneer u een cellulair polycarbonaat voor de kas kiest, moet u zich richten op uw eigen financiële mogelijkheden en producten van ondermaatse kwaliteit vermijden.

Vergelijkende kenmerken van populaire fabrikanten van polycarbonaat

Op de Russische markt zijn er vele soorten transparant plastic, gemaakt door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten. Overweeg het meest voorkomende merk van cellulair polycarbonaat, vertegenwoordigd door verschillende fabrikanten. Voor het gemak van gegevensanalyse zal het artikel tweelaagse panelen beschrijven met een dikte van 4 mm met verstijvers loodrecht op het oppervlak ervan.

SafPlast Innovative, een van de grootste fabrikanten van cellulair polycarbonaat in ons land, produceert zijn producten onder de merknaam Novattro. De producten van dit bedrijf hebben zich goed bewezen bij de consument en zijn constant in trek.

Bayer materiaalkunde

Een andere fabrikant, Bayer Material Science, biedt de consument polycarbonaat aan onder de merknaam Makrolon. Dit product is van de hoogste kwaliteit en heeft uitstekende eigenschappen.

Het Russisch-Israëlische bedrijf Poligal levert polycarbonaat onder hetzelfde merk aan de markt. Relatief goedkoop en duurzaam materiaal met een lange levensduur.

De producten van het Chinese bedrijf "PlastiLux", het handelsmerk van Sunnex, behoren tot de categorie van de meest betaalbare materialen en zijn populair bij de koper.

De hoofdkenmerken van honingraatpanelen van polycarbonaat met een dikte van 4 mm zijn weergegeven in de onderstaande tabel:

Typen polycarbonaat

Polycarbonaat is een modern materiaal dat glas perfect vervangt en tegelijkertijd niet inferieur is aan veel eigenschappen.

Polycarbonaat is een polymeer dat vanwege zijn eigenschappen wordt gedefinieerd als een synthetisch, weinig brandbaar materiaal. Als we dit materiaal vergelijken met acryl en glas, blijkt dat polycarbonaat veel duurzamer is (100 keer vergeleken met glas en 10 keer met acryl). Het brede en temperatuurbereik van toepassing waarbij de eigenschappen van het materiaal ongewijzigd blijven - van -40 ° C tot + 120 ° C.

Het is gemaakt van speciale grondstoffen - polycarbonaatkorrels. Door speciale behandeling worden platen van een of ander type polycarbonaat gesmolten. Polycarbonaat wordt vrij veel gebruikt vanwege zijn eigenschappen in de bouw, vliegtuigbouw, medicijnen, huishoudelijke apparaten en elektronica, waar het nodig is om een ​​lichte maar duurzame behuizing te creëren.

Er zijn twee soorten polycarbonaat:

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat is een enkele plaat die qua uiterlijk lijkt op glas. Polycarbonaat is echter 100 keer sterker dan glas, 2 keer lichter en geeft meer licht door (tot 90%).

Monolithische polycarbonaatbladen

Paneeldikte kan 0,75-40 mm zijn. Vaak is er een meerlagig monolithisch polycarbonaat. Het kleurenschema en de textuur van de lagen kunnen verschillen. Bovendien zijn verschillende eigenschappen vaak verbonden aan verschillende lagen: de ene is bijvoorbeeld duurzaam, de tweede geeft geen licht door en de derde heeft een mat oppervlak. Wijdverspreid monolithisch polycarbonaat met twee lagen die geen ultraviolet licht overbrengen.

Hoofdkenmerken van monolithisch polycarbonaat

Gewichtentabel polycarbonaat

Horizontale structuren worden gebouwd uit monolithisch polycarbonaat in de bouwsector. Tegelijkertijd is het niet noodzakelijk dat ze een strikt rechthoekige vorm hebben - dit kan een afgeronde overlapping zijn.

Transparant monolithisch polycarbonaat schuur over terras

Afgerond monolithisch polycarbonaat

De ronding van de vorm wordt bereikt door het gebruik van hete vormtechnologie. Voor technologie worden speciale koepels met een straal van 4-5 m met een rechthoekige vloer gebruikt. Voor het regelen van de dikte van het monolithische polycarbonaat dat wordt vervaardigd, worden krachtige lantaarns gebruikt, die over het gehele binnengebied van de koepel worden gehouden.

Transparante monolithische koepel van polycarbonaat

De koepel met grondstoffen wordt ondergedompeld in een oven waar de temperatuur geleidelijk wordt geïnjecteerd en lucht wordt gecirculeerd. Het vel dat tot een bepaalde temperatuur is opgewarmd, is gestempeld. De slagvastheid van het gestempelde polycarbonaat is zeer hoog vanwege het feit dat bij het stampen de onderdelen worden versterkt met speciale ribben. Het elimineert de noodzaak om metalen verstijvingen in te brengen, waardoor het lichte gewicht van de constructie behouden blijft.

Een andere optie - golfvormig polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat

Structureel is cellulair polycarbonaat twee (of meer) lagen platen, waartussen langsbruggen - verstijvers worden vastgehouden.

Polycarbonaatplaten

Cellulair polycarbonaat wordt ook cellulair of gestructureerd genoemd. De naam "cellulair polycarbonaat" was echter stevig verankerd in de bouwsector. Mobiel polycarbonaat wordt gebruikt om daken, luifels, ventilatielichten op de daken van industriële gebouwen en gebouwen te creëren.

Polycarbonaat luifel

Het is belangrijk! Cellulair polycarbonaat wordt geproduceerd door de granules die in een gesmolten toestand zijn verwarmd door een vormdeel te dwingen, dat de vorm en afmeting van het toekomstige vel bepaalt.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Cellulaire polycarbonaatstructuur

De voordelen van cellulair polycarbonaat, dat het toepassingsgebied ervan bepaalt, zijn onder meer:

  • laag gewicht (1 m2 plaat weegt 1500 tot 3500 g, wat 6 keer minder is dan glas);
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • hoge niveaus van geluidsisolatie (2 keer hoger dan die van glas);
  • hoge slagvastheid;
  • hoog draagvermogen;
  • hoge lichtdoorlatendheid (tot 85% - ook meer dan glas);
  • flexibiliteit;
  • weerstand tegen veel agressieve chemicaliën, etc.

UV-bescherming van polycarbonaat

Het is belangrijk! Polycarbonaat heeft een negatieve eigenschap waarmee rekening moet worden gehouden, zelfs in het ontwerpproces. Bij blootstelling aan hoge temperaturen begint het materiaal in volume toe te nemen, waardoor horizontale overlappingen met een groot oppervlak of ondersteunende structuren kunnen ontstaan.

Ook polycarbonaat, evenals glas, tolereert geen mechanische impact. Voor een succesvolle installatie van vloeren is het gebruikelijk om de beschermende film niet te verwijderen of om het oppervlak te behandelen met speciale verbindingen.

Transparant polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat in de landbouw

Mobiel polycarbonaat wordt veel gebruikt in de landbouwsector. Het is zeer gewaardeerde weerstand tegen impact, het vermogen van het materiaal om direct zonlicht te verspreiden, een lange levensduur en thermische isolatie-eigenschappen. Bovendien laat cellulair polycarbonaat slechts een deel van de ultraviolette stralen door, wat voldoende is voor de normale levensduur van de plant. Vanwege deze eigenschappen wordt cellulair polycarbonaat actief gebruikt voor de bouw van kassen en kassen, niet alleen op industriële schaal, maar ook voor privédoeleinden.

Polycarbonaat kas

Voor de constructie van kassen en kassen worden meestal platen van cellulair polycarbonaat met een dikte van 8 mm gebruikt. Deze dikte wordt als het gulden middenweg beschouwd - de combinatie van kosten en technische kenmerken is het meest succesvol. Veel fabrikanten produceren speciaal cellulair polycarbonaat 8 mm met een coating die geen water op het binnenoppervlak achterlaat, waardoor de lichttransmissie van de afgewerkte kas verbetert.

Populaire fabrikanten van polycarbonaat

Table. De belangrijkste kenmerken van populaire populaire merken in cellulair polycarbonaat met een dikte van 4 mm.

Kleuren en gebruik van Kinplast cellulair polycarbonaat

Monolithisch en cellulair polycarbonaat - wat is gemeenschappelijk?

Beide soorten polycarbonaat hebben gemeenschappelijke eigenschappen, waaronder:

  • uitstekende lichttransmissie;
  • vergemakkelijken;
  • slagvastheid;
  • lage thermische geleidbaarheid.

Van beide typen worden vaak transparante overlappingen van de meest complexe vormen gemaakt, zowel in particuliere als in commerciële constructie. Meestal zijn polycarbonaat plafonds te vinden in het ontwerp van overgangen, sportscholen, musea, winkels en winkelcentra.

Plastilux polycarbonaat afdekking voor zwembad

Volgens de norm worden polycarbonaatplaten van verschillende dikte geproduceerd - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm en 25 mm. Op de binnenlandse markt worden soms vellen met een dikte van 32 gevonden. Een vel heeft in de regel afmetingen van 2100 * 6000 mm of 2100 * 12000 mm.

Structuur en dikte van polycarbonaatplaten

Het is belangrijk! Panelen van 4 en 6 mm worden niet gebruikt bij het ontwerpen van buitenstructuren. Hun slagsterkte en draagvermogen zijn niet ontworpen voor veel sneeuw en wind, dus dit polycarbonaat wordt uitsluitend gebruikt voor buitenreclame - billboards, dozen, borden en andere dingen.

Sneeuwbelasting in verschillende regio's van de Russische Federatie

Voor de bouw wordt polycarbonaat meestal 8-10 mm gebruikt, en wanneer het nodig is om warmte te besparen - meer dan 20 mm dik.

Polycarbonaat in privé-constructie

Polycarbonaat kwam onlangs beschikbaar voor de massa en werd onmiddellijk populair. De relatieve goedkoopheid en uitstekende eigenschappen vonden een reactie van de consument, en het materiaal begon te worden toegepast in alle sferen van het leven, met inbegrip van particuliere bouw.

Polycarbonaat hek

Onlangs is de constructie van polycarbonaatomheiningen enorm populair geworden. De mogelijkheid om hekken te creëren met een ongewone vorm, goede isolatie van lawaai en eenvoudige installatie maakte polycarbonaat een van de meest favoriete materialen onder ontwerpers en architecten.

Polycarbonaat hek

Een belangrijke rol bij universele acceptatie is het feit dat polycarbonaat lichtdoorlatend en dof kan zijn, met verschillende kleuren en vormen. Grote mogelijkheden voor verbeeldingskracht en de mogelijkheid om een ​​aangepast ontwerp te maken.

Polycarbonaat hek

Polycarbonaat is gemakkelijk schoon te maken, waardoor het gemakkelijk is om voor het hek te zorgen. Voor de verzorging van de omheining van polycarbonaat is voldoende water en HB-stof. Als extra wasmiddel kunt u elk middel gebruiken dat geen ammoniak bevat. Geluidisolerende eigenschappen zijn ook een groot pluspunt voor een dergelijke afrastering.

Polycarbonaat garage gebouwen

Twee ontwerpers - Tapio Spelman en Christian Grau - vroegen zich af hoe ze een ongebruikelijke en praktische garage voor premium auto's konden maken, zodat deze er modern uitzag, terwijl de auto tegelijkertijd zichtbaar en veilig was. De beslissing kwam vrijwel onmiddellijk: ze ontwikkelden een garage met transparante polycarbonaatwanden met de toevoeging van vloeibare kristallen die de auto voor nieuwsgierige blikken konden verbergen. Bij de uitvoering van dit project is de output een prachtig gebouw dat zijn functies perfect vervult en het oog opvalt.

Garage zonder poorten

Polycarbonaat garage

Garage van polycarbonaat BG-01 van Spektrum

Serres, kassen en wintertuinen van polycarbonaat

De mode voor gebruik voor de kasfilm van het apparaat verdwijnt geleidelijk. In vergelijking met polycarbonaat is de film niet winstgevend en onpraktisch - zelfs als de integriteit ervan niet wordt aangetast, zullen ze na 2-3 jaar onvermijdelijk zichzelf vernietigen onder invloed van de zonnestralen. Bovendien moet de film voor het winterseizoen worden verwijderd en weer in de lente worden geïnstalleerd, wat extra problemen oplevert. Al het bovenstaande in combinatie met een gebrek aan esthetiek maakt dit materiaal compleet onhandig en problematisch.

Het is veel eenvoudiger en gemakkelijker om een ​​broeikas van polycarbonaat te regelen. Veel bedrijven leveren kant-en-klare constructies met een gegalvaniseerd frame dat u alleen hoeft te monteren.

Polycarbonaat kas

Serre met een mager dak

De voordelen van polycarbonaatkassen:

  • lange levensduur van vloeren (tot 25 jaar);
  • lange levensduur van gegalvaniseerd frame (tot 25 jaar);
  • geen noodzaak om de fundering te leggen - het frame houdt zich perfect op elk oppervlak;
  • ontwerpmobiliteit - een kas of kas kan naar een andere plaats worden verplaatst;
  • gemak van montage / demontage;
  • verlenging van de oogsttijd door het optimale klimaat;
  • mogelijkheid om een ​​wintertuin uit te rusten;
  • verzamelde serre neemt weinig ruimte in beslag;
  • Alle benodigde hardware is opgenomen in het kaspakket, dat het gebouw op betrouwbare wijze in de gemonteerde staat fixeert.

Montagesysteem in polycarbonaat

Anders dan broeikassen van andere materialen zorgen polycarbonaatstructuren voor een uniforme verdeling van lichtstralen door de planten heen. Als de kas bijvoorbeeld is bedekt met glas, vallen de ultraviolette stralen, zonder te worden gereflecteerd, alleen op de toppen van de planten, terwijl het onderste deel in de schaduw blijft. In dergelijke omstandigheden worden de planten vaak ziek en sterven ze.

Polycarbonaat draagt ​​er aan bij dat het licht gelijkmatig over het hele gebied wordt verdeeld.

Polycarbonaat biedt een optimaal microklimaat voor een efficiënte plantengroei. Bovendien is gegalvaniseerd ijzer, waarvan het frame is gemaakt, duurzaam en heeft het geen materiële waarde in de ogen van criminelen.

Het is belangrijk! Voor liefhebbers van esthetiek en landschapsdesign is polycarbonaat een echt geschenk - het vermogen van cellulair polycarbonaat om de meest complexe vormen aan te nemen, stelt u in staat om structuren van welke aard dan ook te bouwen.

Polycarbonaat kas houdt de warmte veel beter. Als u een verwarmde kas of wintertuin heeft, kunt u in een jaar ongeveer 30% van de gebruikte brandstof besparen.

Kassen onder polycarbonaat tekenen

Dit kan handig zijn.

Hieronder vindt u enkele nuttige informatie en gebruik van polycarbonaat.

  1. Voor polycarbonaat bevestigingsmiddelen leveren fabrikanten vaak speciale profielen van dezelfde kleur als de polycarbonaatplaten zelf. De eigenschappen van profielen verschillen absoluut niet van de panelen.

Aanlegprofielen voor polycarbonaat

Polycarbonaat snijden met een mes

Polycarbonaat snijden

Op dit moment is polycarbonaat een van de belangrijkste materialen die worden gebruikt bij de bouw en inrichting van particuliere huishoudens, gezinspercelen en kassen. Werken met hem begint met knippen, wat hier in detail wordt beschreven.

Hoe polycarbonaat te bewaren

Voor de juiste opslag van dit materiaal moet je een paar eenvoudige regels volgen.

  1. Als u de panelen verticaal plaatst, is het zeer waarschijnlijk dat na 24 uur in deze positie de interne ribben zullen breken. Alleen horizontaal opslaan.
  2. Het wordt ten strengste afgeraden om op het paneel te drukken.
  3. Stel het materiaal niet bloot aan mechanische spanning - het oppervlak kan gemakkelijk worden bekrast.
  4. Stel nieuwe panelen in een beschermende film niet bloot aan direct zonlicht - deze film kan zich aan het oppervlak hechten. Hoewel het gemakkelijk gecorrigeerd kan worden met warm water en een zachte doek.
  5. Polycarbonaat rollen worden niet langer dan 24 uur bewaard.

Vergeet niet dat het rollen in een rol een methode van transport is, niet een opslag voor de lange termijn.

Polycarbonaat is een modern materiaal dat zijn plaats heeft verworven op bijna alle gebieden van het menselijk leven.