Het gewicht van polycarbonaat is een indicator voor de kwaliteit van uw ontwerp.

Organisch plastic - polycarbonaat, neemt een van de leidende posities in van de transparante plaatbouwmaterialen. Daar zijn objectieve redenen voor. Het gewicht van polycarbonaat is aanzienlijk minder dan dat van vergelijkbare materialen, en verschillende indicatoren zijn veel beter.

Polycarbonaat eigenschappen

Door het type productie, polycarbonaat is van twee soorten - honingraat en monolithisch.

Beide soorten worden gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

  1. Visuele aantrekkingskracht. Het materiaal kan transparant, mat, getint en gekleurd zijn.
  2. Goede lichttransmissie. Transparant plastic laat zowel licht als gewoon silicaatglas door.
  3. Hoge sterkte. Polycarbonaatplaten zijn niet gebroken. Onder belasting kunnen ze worden vervormd, gebarsten en gebroken.
  4. Een kleine hoeveelheid polycarbonaat maakt het mogelijk om ondersteunende structuren licht en luchtig te maken, waardoor aanzienlijk wordt bespaard op het materiaal van het frame.
  5. Weerstand tegen lage en hoge temperaturen waarbij het materiaal zijn eigenschappen niet verliest.
  6. Lage thermische geleidbaarheid geeft een goede bescherming van gebouwen tegen hitte en kou.
  7. Ecologische zuiverheid. Bij de vervaardiging van polycarbonaat worden geen schadelijke stoffen gebruikt.
  8. Brandveiligheid. Plastic is niet ontvlambaar. Bij blootstelling aan hoge temperaturen smelt, zonder schadelijke stoffen af ​​te geven.
  9. Uitstekende geluidsisolatie. De relatieve zachtheid van het materiaal helpt de sterkte van de geluidsgolf te verminderen.

De nadelen van polycarbonaat zijn de broosheid in de bittere kou en een grote thermische uitzettingscoëfficiënt.

toepassingsgebied

Vanwege de unieke eigenschappen heeft polycarbonaat een breed scala aan toepassingen.

Vellen van cellulair en massief polycarbonaat worden gebruikt voor de vervaardiging van:

  • pieken en luifels;
  • poort en poorten;
  • hekken;
  • kassen;
  • daken;
  • etalages;
  • ramen;
  • decoratieve en beschermende scheidingswanden;
  • beglazing van residentiële, administratieve en zakelijke gebouwen.

Duurzaamheid, flexibiliteit en een laag gewicht van cellulair polycarbonaat maken het een handig en wenselijk materiaal in een moderne constructie. Het is veel eenvoudiger om dit plastic te transporteren en verwerken dan gewoon glas. Een blad snijden is genoeg gewone ijzerzaag, mes of decoupeerzaag. Het is opmerkelijk dat de levensduur van dit materiaal 15-20 jaar kan zijn.

Monolithisch polycarbonaat, waarvan het gewicht 6 keer het gewicht is van de honingraat met dezelfde dikte, wordt gebruikt op plaatsen waar verhoogde sterkte vereist is. Aldus kunnen vellen met een dikte van 2 mm tot 6 mm worden gebruikt voor de fabricage van kleine luifels en luifels, etalages en aquaria, hekken en scheidingswanden. Materiaaldikte van 8 mm en 10 mm is geschikt voor het beglazen van particuliere huizen, villa's en huisjes. Het gewicht van 1 m2 polycarbonaat is minder dan dat van glas, maar de sterkte is vele malen groter. Het is bijna onmogelijk om te breken. Kunststof met een dikte van 12 mm kan dienen als beschutting tegen kogels en granaatsplinters. Bij het plannen van de constructie met polycarbonaat moeten alle parameters in overweging worden genomen. Een van deze parameters is het gewicht.

Vergelijkende kenmerken van cellulair polycarbonaat naar gewicht

Beglazing van verschillende oppervlakken omvat het gebruik van materiaal van verschillende dikte, en dienovereenkomstig - ander gewicht, sterkte, flexibiliteit en transparantie. Planning in constructie houdt rekening met al deze parameters. Gewicht heeft echter invloed op de grootte, het materiaal en het type draagconstructie. Voor verschillende structuren en structuren gebruikt polycarbonaat honingraat van verschillende dikte.

Polycarbonaat 4 mm

Polymere kunststof van deze dikte behoort tot de categorie dun. Het kreeg een grote populariteit in de particuliere bouwsector.

De belangrijkste kwaliteiten zijn als volgt:

  • hoge flexibiliteit;
  • vergemakkelijken;
  • gemiddelde warmte-isolerende eigenschappen;
  • weerstand tegen verticale en windbelastingen;
  • hoge mate van lichttransmissie.

Dit materiaal wordt geproduceerd in de vorm van platen van 2,1 m breed en 6 m en 12 m. Het gewicht van 4 mm polycarbonaat is slechts 650 g / m2. Dienovereenkomstig zal het gewicht van een vel met een lengte van 6 m 8,2 kg zijn. Met de installatie van een dergelijk blad zonder veel moeite zal het omgaan met twee mensen. Een buigradius van 55 cm maakt het mogelijk om de meest fantastische vormen van dakbedekking te creëren uit dun plastic. In dit geval kunt u als kader zelfs een houten rail gebruiken. Je kunt het op rollen rollen met een diameter van 110 cm transporteren, wat de verzending scheelt.

Dit materiaal wordt gebruikt voor het beglazen van dergelijke structuren:

  • kleine luifels van elke vorm;
  • vizieren over de toegangsdeuren en poorten;
  • serres en kassen;
  • zomer priëlen.

Het gebruik van zo'n dun en licht plastic kan veel tijd en geld besparen op de constructie van het frame. De nadelen zijn lage thermische isolatie en broosheid.

Opmerking: dit materiaal kan worden beschadigd door hagel of een gevallen tak. Maar gezien de kosten (vanaf 100 roebel / m2) en het bedieningsgemak, wordt het beste materiaal voor het afdekken van kassen tot nu toe niet gevonden.

Polycarbonaat 6 mm

Vellen van dit materiaal hebben vierkante honingraten. Dit beïnvloedt zijn kracht ten goede. De mate van transparantie in kunststof van 6 mm is vrij hoog en niet veel minder dan die van glas. Het lage gewicht van 6 mm polycarbonaat (1300 g / m2) maakt het mogelijk om het te gebruiken voor het beglazen van vrij grote oppervlakken. De wanddikte van 0,35 mm zorgt ervoor dat het dakoppervlak intact blijft als er vaste objecten op komen. Het gewicht van een plaat met een afmeting van 2100 x 6000 mm is 16,4 kg. 6 mm materiaal is vrij flexibel. Hij kan worden gebogen met een straal van 105 cm.

Gebruikt 6 mm polycarbonaat voor de uitrusting van dergelijke objecten:

  • overkappingen van elke grootte;
  • carports en barbecue;
  • daken voor zwembaden en kassen;
  • scheidingswanden en schuifdeuren;
  • kassen in gebieden met sterke wind en sneeuwval.

De relatief lage kosten van kunststof (vanaf 150 roebel / m2) maakt het toegankelijk voor alle segmenten van de bevolking.

Polycarbonaat 8 mm

Dit materiaal is duurzamer, maar heeft een kleinere buigradius van 170 cm. Door de wanddikte van 0,4 mm is het bestand tegen hagel, stenen en vallende takken. Het heeft verschillende kleuren en verschillende opties voor transparantie. Goed verspreidt de zonnestralen, verlichting verbeteren.

Verkrijgbaar in vellen van 210 cm breed en 600 cm en 1200 cm lang. Het soortelijk gewicht van 8 mm polycarbonaat is ongeveer 1500 g / m2. Dergelijke indicatoren maken het mogelijk om dit materiaal toe te passen, zowel in particuliere bouwprojecten, als in commerciële en industriële projecten.

Gebruikt in dergelijke activiteiten:

  • beglazing van daken van zwembaden, kassen, tennisbanen en andere grote bouwwerken;
  • coating van industriële kassen en kassen;
  • gebruik als materiaal voor hekken en poorten;
  • constructie van stationaire scheidingswanden;
  • productie van luifels en luifels van grote omvang;
  • installatie van hekken;
  • productie van reclameborden.

Fabrikanten bieden cellulair polycarbonaat gecoat met een beschermende ultraviolette laag. Een dik luchtkussen tussen de buitenste en binnenste afdekking zorgt voor een uitstekende geluids- en thermische isolatie. De prijs voor dit materiaal begint vanaf 250 roebel / m2.

Polycarbonaat 10 mm

Onder het standaard bereik van cellulair polycarbonaat is dit materiaal het meest duurzaam. Het wordt geproduceerd in de vorm van stroken met een lengte van 6 en 12 m en een breedte van 2,1 m. Cellulair polycarbonaat 10 mm heeft een gewicht van ongeveer 1700 g / m2. Zijn 6 m lange laken heeft een gewicht van 21,5 kg, wat geen problemen oplevert bij het laden en werken met het materiaal.

Muren met een dikte van 0,5 mm kunnen gemakkelijk de impact van hagel, stenen en stoten van stokken weerstaan. De polycarbonaatomheining met een dikte van 10 mm is inferieur qua sterkte alleen aan beton en baksteen, maar qua esthetiek - het gaat de concurrentie te boven. Het gewicht van polycarbonaat stelt u in staat te installeren voor het monteren van het dunne, elegante ontwerp van hout en staal.

Dit materiaal wordt gebruikt voor de volgende doeleinden:

  • beglazing van ramen op de eerste verdiepingen;
  • creatie van transparante daken op particuliere, commerciële, sportieve en industriële gebouwen;
  • creatie van loodsen op balkons en daken op de zolder;
  • apparatuuromheiningen en barrières;
  • constructie van hekken en poorten in de privésector;
  • constructie van overdekte parkeerplaatsen;
  • apparaatvizieren in gebieden in het hoge noorden om te beschermen tegen ijspegels.

Het is belangrijk om te weten: dit plastic vervangt gegarandeerd het glas en overtreft het in sterkte en enigszins inferieur aan transparantie. De kosten van 1 m2 polymeer bedragen 350 roebel en meer.

Samenvattend

Zoals de ervaring met de constructie van verschillende structuren aantoont, moet tijdens het ontwerp rekening worden gehouden met elk detail en alle indicatoren van bouwmaterialen. De precieze cijfers van de fabrikanten zijn alleen inherent aan geverifieerde bedrijven.

Wanneer u een materiaal koopt, moet u zorgvuldig vertrouwd raken met de kenmerken van het product en vragen stellen over het kwaliteitscertificaat. Het is niet ongebruikelijk dat polymeerproducten op de markt worden gebracht, waarvan de indicatoren verschillen van die op het etiket.

Dus als de plaatdikte niet 4 mm, maar 3,5 mm is, zal dit niet alleen de sterkte van de structuur, maar ook de thermische geleidbaarheid ervan aanzienlijk beïnvloeden.

Vakantie schema

05.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 16-00

06.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 16-00

07.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 18-00

08.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 18-00


Nieuwigheid. Wij brengen een professioneel blad van polycarbonaat onder de aandacht dat exact overeenkomt met het metalen profiel C8, C20 en C21 van de wereldleider PALRAM


Uitbreiding van het assortiment, monolithisch getextureerd polycarbonaat getint met een dikte van 6 mm, velformaat 2050x3050 mm, geproduceerd door PALRAM (Israël), ging in de uitverkoop.


De verkoop van het project Kunststof Iedereen ontving een monolithisch polycarbonaat transparant met een dikte van 0,8 mm, formaat 1250x2050 mm, geproduceerd door het bedrijf South-Oil Plast (Cherkessk).

Monolithische polycarbonaatplaat en vierkante meter gewicht.

Deze eigenschappen van monolithisch polycarbonaat, als plaatgewicht en gewicht per vierkante meter, zullen nuttig voor u zijn om het totale coatinggewicht voor uw overkapping of afdekking te berekenen en te achterhalen, zelfs vóór gebruik en daaropvolgende sneeuwbelastingen. Dit is nodig om correct en bekwaam een ​​constructie te maken voor monolithisch polycarbonaat en wat het ook is bij de eerste windvlaag, en om te bepalen welke prijs voor monolithisch polycarbonaat wordt verkregen op basis van één kilogram, wetende dat de prijs per vierkante meter gegoten polycarbonaat.

Om snel en onafhankelijk het gewicht van een massief polycarbonaat voor een plaat of vierkante meter te bepalen, is het niet nodig om een ​​wiskundige te zijn. Dit vereist een monolithische polycarbonaatdensiteit van 1,2 g / cm³ vermenigvuldigd met de dikte van het gegoten polycarbonaat in millimeters en u krijgt het gewicht in kilogram vierkante meter. Het gewicht van een vel monolithisch polycarbonaat wordt verkregen door het gewicht van een vierkante meter te vermenigvuldigen met de breedte en lengte in meters. Als u bijvoorbeeld wilt weten hoeveel een vel weegt van 10 mm dikte, 2,05 meter breed en 3,05 meter lang, moet u een eenvoudige berekening uitvoeren: 1,2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nu, een gerespecteerde klant van het bedrijf Plastic, u kunt zelfstandig het gewicht van een monolithisch polycarbonaat van elke dikte berekenen, zowel voor een plaat als voor een vierkante meter of de volledige coating van een constructie als geheel.

Om u niet lastig te vallen met verdere berekeningen, geven we in de tabel het gewicht van een monolithische polycarbonaatmeter van een vierkant en standaardvel voor verschillende dikten van kunststof.

Wat is het gewicht van cellulair polycarbonaat: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Onlangs is het vaak mogelijk om een ​​situatie van opzettelijke verkeerde voorstelling van zaken over de eigenschappen of kwaliteit van een bouwmateriaal tegen te komen. Er zijn gevallen waarin, onder het mom van een paneel met de gebruikelijke kenmerken, verkopers lichtgewicht polycarbonaat aanbieden. Om niet in een dergelijke situatie te raken, is het de moeite waard om vooraf te weten wat het gewicht van cellulair polycarbonaat is: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm.

Polycarbonaat hek

standaarden

Polycarbonaat kwam 35 jaar geleden stevig in de bouwsector. Voor deze aanzienlijke periode van gebruik van platen zijn hun bepaalde normen al gevormd. Deze omvatten:

  1. transparantie;
  2. vesting;
  3. Het aandeel platen per vierkante meter.
  • Het is algemeen aanvaard dat de massa van een vierkante meter met een dikte van 4 mm 0,8 kg is;
  • Het gewicht van een vel met een identiek oppervlak, maar met een dikte van meer dan 6 mm, is 1,3 kg;
  • Een vel van 8 mm heeft een massa van 1,5 kg en in respectievelijk 10 mm en 16 mm - 1,7 kg en 2,7 kg.

Polycarbonaat kas

Het zijn deze normen waaraan alle fabrikanten van bouwmaterialen zich willen houden, zoals te zien op de foto.

dikte

Volgens de normen moeten polycarbonaatpanelen een bepaalde dikte van wanden en scheidingswanden hebben:

  • Voor panelen van 4 mm, zullen ze gelijk zijn aan 0,3 mm, met een wanddikte van 6 mm, zal de waarde 0,35 mm laten;
  • Een vel van 8 mm zal 0,4 mm dik zijn en de wanden van een materiaal van 10 mm en een massa van 1,7 kg / m2 zullen 0,5 mm zijn.

Dankzij deze standaardfuncties kunnen de panelen perfect omgaan met de belastingen die door de fabrikanten worden gedeclareerd.

Licht - Licht

Veel fabrikanten proberen te profiteren van de consumentenkracht van consumenten en maken een lichter polycarbonaat. Hierdoor kan men op de bouwmaterialenmarkt bladen met het label Licht vinden. Hoe verschillen ze van standaard polycarbonaatplaten? De fabrikant bereikt een grotere lichtheid van het vel met dunnere wanden en scheidingswanden in het materiaal. Fabrikanten die bekommerd zijn om hun reputatie, verbergen niet voor de consument welk materiaal in de uitverkoop gaat. Maar oneerlijke verkopers proberen dit voor de consument voorzichtig te verbergen voor een lichtere optie.

Naast het Light-materiaal zijn polycarbonaat-versies op de markt te vinden, waarbij fabrikanten probeerden te besparen vanwege een kortere interne partitie, zoals te zien is op de foto. En hoewel dit materiaal een dikte van 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm en 9,5 mm heeft, plaatsen fabrikanten ze als standaardvellen in 4 mm, 6 mm, 8 mm en 10 mm. Steunend op de leugens van de fabrikant, kunt u een materiaalmassa per vierkante meter behalen die kleiner is dan de standaard.

Niemand is immuun voor de fout, omdat het vrij moeilijk is om op basis van het gewicht van het materiaal te bepalen. Maar het is mogelijk om te navigeren als u van tevoren een aantal van de namen bestudeert die de fabrikanten van het materiaal aangeven.

fabrikanten

Het bedrijf KINPLAST vertegenwoordigt een lichtere versie van ECOPLAST, waarbij de gewichtsvermindering wordt verkregen als gevolg van besparingen in de parameters van de partities in het materiaal. Hierdoor is de dikte van de vellen enigszins anders dan de standaardwaarde. Dezelfde fabrikant biedt een andere optie voor lichtgewichtpanelen die NOVOGLASS worden genoemd. In dit materiaal verschilt de dikte niet van de standaard en wordt het gewicht verminderd door de wanden en scheidingswanden.

"South-Oil Plast" is een andere grootste Russische fabrikant, die lichtgewicht panelen produceert onder het handelsmerk "Berolux". Deze panelen verschillen in typische dikte en gewicht, identiek aan de massa van de NOVOGLASS-panelen. Maar deze fabrikant stopte daar niet en bracht nog een ander materiaal onder de merknaam "Sotalight" uit. In vergelijking met het "Berolux" -model is de massa van de "Sotalight" nog kleiner. Maar het merk "Siberian Serres" van dezelfde fabrikant is het meest populair onder verkopersmateriaal voor de vervanging. Veel oneerlijke verkopers presenteren het als cellulaire polycarbonaatplaten met een dikte van 4 mm, hoewel hun dikte in werkelijkheid slechts 3,5 mm is.

Laten we het samenvatten

Helaas bieden alle opties voor gewicht en paneeldikte van fabrikanten de basis voor verschillende trucs. Het verminderen van de massa van het materiaal leidt noodzakelijkerwijs tot een afname in sterkte en andere kwaliteiten. Daarom moet u zeker de labels op de labels lezen. Hoewel het zelfs in dit geval gemakkelijk is om een ​​fout te maken. En zelfs de garantie van normale vellen standaardeigenschappen kan niet garanderen dat je niet fout kunt gaan in dit soort roulette, wat de keuze is van cellulair polycarbonaat.

Gewicht polycarbonaat: hoe je de aankoop niet verlept.

Vandaag zou ik het een beetje over het gewicht van cellulair polycarbonaat willen hebben. Ik moest op de een of andere manier zo'n lelijk ding tegenkomen, wanneer verkopers van cellulair polycarbonaat opzettelijk hun klanten misleiden. Onder het mom van standaardpanelen proberen ze lichtgewicht panelen te verkopen. Bijvoorbeeld, onder het mom van een standaard 4 weegt 0.8 kg / m² wordt M verkocht cellulair polycarbonaat met een soortelijk gewicht van 0.7 kg / sq. M. En sommigen van hen proberen 3,5 mm-vellen te verkopen in plaats van 4 mm-vellen.

Maar eerst dingen eerst. Historisch gezien werden gedurende de 35 jaar van de productie van dit materiaal bepaalde standaarden gevormd. Naast transparantie, dichtheid, slagsterkte bepaalden de fabrikanten het specifieke gewicht van polycarbonaat voor 1 vierkante meter. Het gewicht van een standaard vierkante meter met een dikte van 4 mm is dus 0,8 kg. Het gewicht van de polycarbonaatplaat van hetzelfde oppervlak, maar met een dikte van 6 mm is gelijk aan 1,3 kg. Dienovereenkomstig zal een monster van 8 mm 1,5 kg wegen. Welnu, het gewicht van 10 mm en 16 mm monsters van cellulair polycarbonaat zal respectievelijk 1,7 kg en 2,7 kg zijn. Volgens deze normen worden vellen geproduceerd in bijna alle ondernemingen die betrokken zijn bij hun productie.

Volgens de gewichtsnormen moeten polycarbonaatpanelen een bepaalde dikte van wanden en scheidingswanden hebben. In panelen van 4 mm zijn ze gelijk aan 0,3 mm. De dikte van de wanden van 6 mm plaat is 0,35 mm. Een vel van 8 mm heeft een dikte van 0,4 mm. De wanden van het paneel met een dikte van 10 mm en een gewicht van 1,7 kg / m² zullen 0,5 mm zijn. Helaas konden geen gegevens over wanddikte voor 16-mm cellulaire polycarbonaatpanelen worden gevonden. Met dergelijke eigenschappen, zal cellulair polycarbonaat perfect omgaan met de belastingen die door de fabrikanten worden gedeclareerd.

Maar helaas, de economische situatie in de wereld, dwingt veel fabrikanten zich aan te passen aan de koopkracht van consumenten en om polycarbonaat te produceren met minder gewicht. Er zijn dus vellen met het label Licht. Wat is een lichtgewicht versie van het blad? Dit betekent dat de fabrikant probeert het gewicht van cellulair polycarbonaat te verminderen door de wanden en scheidingswanden te verdunnen. Eerlijke fabrikanten verbergen het niet, maar hun tegenpolen doen hun best om het te verbergen. Bovendien zijn er opties op de markt waarbij besparingen worden bereikt door de interne partitie te verkorten. Deze vellen hebben de volgende dikte: 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm, 9,5 mm. Maar fabrikanten plaatsen hun standaard 4 mm, 6 mm, 8 mm en 10 mm. Dienovereenkomstig zullen deze vellen van cellulair polycarbonaat een gewicht per vierkante meter minder hebben dan de standaard.

Over het algemeen is het tegenwoordig vrij moeilijk voor een eenvoudige consument die op de markt is gekomen om het gewicht van cellulair polycarbonaat te bepalen. Maar voor een aantal van de namen die ze door de fabrikanten worden toegekend, is het nog steeds mogelijk om jezelf of andere verkopers te oriënteren die je proberen te verkopen.

En dus zijn hier enkele lichte opties die door sommige fabrikanten worden aangeboden:

"ECOPLAST" is een lichtgewicht versie van de fabrikant KINPLAST. Hier wordt het gewicht van cellulair polycarbonaat verminderd door de grootte van de interne partities te verkleinen. ie de dikte van de panelen komt niet overeen met de opgegeven dikte. 4 mm = 3,5 mm; 6 mm = 5,5 mm; 8 mm = 7,5 mm en 10 mm = 9,5 mm. Allemaal dezelfde fabrikant, is een lichtgewicht versie van de panelen van het volledige diktebereik onder de merknaam NOVOGLASS. Hier zal de dikte zijn zoals vermeld, maar het gewicht per vierkante meter van een dergelijk cellulair polycarbonaat zal worden verminderd vanwege de dikte van de wanden en scheidingswanden. Hier is zijn gewichtsverdeling.

Het specifieke gewicht van polycarbonaat, het gewicht in 1 m2, evenals een waardetabel

Polycarbonaat is een groep van thermoplasten gemaakt van carbonzuren van het polyestertype en alcoholen met de algemene formule van het diatomische type. In de bouw worden ze hoofdzakelijk gebruikt als een solide monolithische plaat zonder inwendige holtes, die perfect gewoon silicaatglas vervangt.

Van de belangrijkste voordelen van dit materiaal is het benadrukken van een goed vermogen om ultraviolette stralen te absorberen, en heeft ook uitstekende slagvastheid van 20 tot 21 kg / m2.

Op zichzelf heeft het materiaal voldoende flexibiliteit, lage ontvlambaarheid en transparantie. Polycarbonaat platen zijn een van de meest duurzame bouwmaterialen in de vraag onder alle gebieden van industriële activiteit. Daarom vindt de productie van dit materiaal op industriële schaal plaats.

Polycarbonaat heeft toepassingen gevonden in gebieden zoals de bouw, de automobielsector, de geneeskunde, de elektronica en de elektriciteit, in verschillende soorten optica, bij de vervaardiging van wapens, sportartikelen, computeropslagmedia en in de voedingsmiddelenindustrie.

Gewichtentabel polycarbonaat

Polycarbonaat is een complexe stof en daarom is het onmogelijk om het specifieke gewicht in het veld te berekenen. Deze berekeningen worden uitgevoerd in speciale laboratoria met behulp van gespecialiseerde apparatuur. Het gemiddelde soortelijk gewicht van polycarbonaat is echter bekend en gelijk aan de waarden in de onderstaande tabel. Bovendien maken deze indicatoren van het specifieke gewicht van monolithisch polycarbonaat het mogelijk om eenvoudig alle noodzakelijke berekeningen uit te voeren.

Monolithisch polycarbonaat - eigenschappen en toepassingen

In de moderne bouw zijn meer en meer verspreide transparante materialen die het uiterlijk van elk gebouw volledig kunnen veranderen. Samen met gewoon glas, dat geen hoge sterkte heeft, wordt monolithisch polycarbonaat in toenemende mate gebruikt. Dankzij de unieke eigenschappen kunt u eenvoudig de meest gedurfde architecturale ontwerpen implementeren.

Maar het meest populaire monolithische polycarbonaat wordt traditioneel gebruikt door tuinders en tuinders. Transparant plastic is ideaal voor het bouwen van kassen, waardoor hun eigenaren uitstekende opbrengsten behalen.

Monolithische polycarbonaatkas

Wat is monolithisch polycarbonaat

Dit materiaal verscheen voor het eerst in de late 19e eeuw als een bijproduct van de farmacologische productie. Ondernemende kooplieden beseften al snel het enorme potentieel van een dergelijk materiaal en gingen op zoek naar manieren om massaproductie te realiseren. De technologie werd voortdurend verbeterd, er werd gezocht naar nieuwe componenten en productiemethoden.

Monolithisch polycarbonaat - eigenschappen en toepassingen

Tegenwoordig wordt monolithisch polycarbonaat verkregen uit een verbinding van koolzuur en fenol door middel van de polymerisatiemethode. Door verschillende stadia van productie te gaan, transformeren de korrels van de chemische stof geleidelijk in de vorm van transparante kunststofplaten. Afhankelijk van het doel kunnen deze vellen verschillende diktes en kleuren hebben.

Monolithisch polycarbonaat (transparant, kleur, shagreen)

Het is belangrijk! Om te begrijpen waarom monolithisch polycarbonaat al vele jaren in zo'n enorme behoefte is, is het de moeite waard om zorgvuldig de unieke eigenschappen te bestuderen, waarvan de combinatie dit materiaal zo praktisch en populair maakt bij consumenten.

Technische eigenschappen van monolithisch polycarbonaat CARBOGLASS

sterkte

Deze kwaliteit maakte monolithisch polycarbonaat zo populair bij tuinders. Polycarbonaat kas kan vele jaren meegaan, eervol weerstaan ​​de stralen van de brandende zon, windstoten, strenge vorst en aanzienlijke mechanische belastingen. De redenen voor zo'n hoge sterkte liggen in de samenstelling van het materiaal.

  1. De basis van de chemische samenstelling van kunststofplaten is koolstof. Maar zelfs van school herinneren we ons allemaal dat het van pure koolstof is dat de sterkste van de momenteel bekende mineralen diamant is.
  2. Kunststof heeft een hoge viscositeit, waardoor het bestand is tegen mechanische vervormingen - uitrekken, samendrukken, torsie of buigen. Na korte-termijnvervormingen kan het materiaal snel zijn oorspronkelijke vorm terugkrijgen.

Gebogen polycarbonaatplaat

Als u een vergelijkende analyse maakt, kunt u zien dat monolithisch polycarbonaat meer dan 200 keer de sterkte van het gewone glas overschrijdt, en het populaire acryl - ongeveer 10 keer. Qua slagsterkte is het materiaal vergelijkbaar met aluminiumplaten met een vergelijkbare dikte.

De sterkte van polycarbonaat is 200 keer hoger dan die van glas

flexibiliteit

Door de hoge mate van flexibiliteit werd het mogelijk om afstand te nemen van de traditionele rechthoekige kassen. De nadruk is verlegd naar meer praktische en esthetisch gebogen gebogen structuren. Een dergelijke kas is veel gemakkelijker te bouwen, regenwater of sneeuw accumuleert niet op het oppervlak.

Het transport van polycarbonaat is ook geen serieus probleem. Kunststof vellen worden eenvoudigweg tot een rol opgerold en kunnen in deze vorm gemakkelijk worden getransporteerd op vrijwel elk type transport. Op zijn plaats keert het materiaal terug naar zijn oorspronkelijke vorm.

Het is echter belangrijk om te onthouden dat de flexibiliteit van elk materiaal zijn limieten heeft. Monolithisch polycarbonaat heeft ook een minimale buigradius, die afhangt van de dikte van het vel.

Table. De buigradius van het monolithische polycarbonaat, afhankelijk van de dikte.

De verhouding tussen dikte en buigradius van monolithisch polycarbonaat

Zo is een standaardplaat met een dikte van 3 mm die tot een rol is gerold een nette cilinder met een hoogte van 2,05 meter en een straal van ongeveer 1 meter. Dergelijke lading kan gemakkelijk worden vervoerd naar uw zomerhuisje, zelfs op de kleinste auto.

Weerstand tegen temperatuurveranderingen

Platen van monolithisch polycarbonaat hebben voldoende vorstbestendigheid voor hun ongehinderde gebruik als een extern dakbedekkingsmateriaal. Ze zijn gemakkelijk bestand tegen temperaturen tot -50 ° C en van -40 ° C zijn bestand tegen zware schokbelastingen. Hiermee kunt u het materiaal gebruiken voor de bouw van kassen, zelfs in de meest ernstige klimaatzones - waar de noodzaak om kassen te gebruiken het grootst is.

Polycarbonaat onderscheidt zich niet alleen door zijn hoge sterkte, maar ook door zijn weerstand tegen temperatuurvariaties.

De hittebestendigheid van het materiaal is ook behoorlijk hoog. Een standaard polymeervel is bestand tegen verwarmen tot +120 ° C en sommige monsters zelfs tot +150 ° C. Opgemerkt moet worden dat polycarbonaat een relatief lage thermische uitzettingscoëfficiënt heeft, wat het mogelijk maakt om het toe te passen op de constructie van structuren met hoge precisie.

Afmetingen en gewicht

Bij de industriële productie van polycarbonaat over de hele wereld zijn er algemeen aanvaarde uniforme normen voor de grootte van vellen. Een standaard kunststofvel heeft afmetingen van 205x305 cm, maar de lengte van de vellen kan worden geselecteerd op basis van de voorkeuren van de klant, maar de breedte blijft vrijwel altijd gelijk. Dit komt door de vaste breedte van de extruder op de productieband.

Tabel met technische specificaties van monolithisch polycarbonaat

Het is belangrijk! De plaatdikte kan variëren in het bereik van 1-10 mm met een stap van 1 mm. De productie van dikkere platen van polycarbonaat is ook mogelijk, maar ze worden zelden gebruikt.

Het aandeel dakbedekkingsmateriaal is relatief laag en bedraagt ​​ongeveer 1200 kg per kubieke meter. m. Volgens deze indicator, polycarbonaat het dichtst bij gewoon water. Maar in vergelijking met silicaatglas wint materiaal meer dan 2 keer.

Standaard assortiment Novattro monolithische polycarbonaatplaten

Als u het specifieke gewicht en de afmetingen van een standaardvel (205x305 cm) kent, is het mogelijk om vrij nauwkeurig het gewicht van één vel te berekenen, afhankelijk van de dikte.

Table. Dikte en gewicht van vellen monolithisch polycarbonaat.

Dit kan een serieuze hulp zijn bij de onafhankelijke constructie van een broeikas gemaakt van monolithisch polycarbonaat. Het gewicht van het blad helpt de indicatoren voor de belasting het nauwkeurigst berekenen en selecteert de optimale bouwmaterialen voor het raamwerk van het gebouw.

Monolithische polycarbonaatkas

Lichttransmissie

Transparant plastic heeft een vrij hoge mate van transmissie van lichtstralen. In de regel houden consumenten zich bij het aanleggen van kassen aan een eenvoudige regel: hoe meer zonlicht de kas binnenkomt, hoe beter. Uitzonderingen kunnen alleen worden gemaakt voor bepaalde soorten tuingewassen, die de voorkeur geven om in de schaduw te zijn.

Lichttransmissie monolithisch polycarbonaat

De verandering in de geleidbaarheid van monolithisch polycarbonaat

Om de lichttransmissie te verminderen, kan monolithisch carbonaat van donkere kleuren worden gebruikt.

Prieel van donker monolithisch polycarbonaat

Hier zijn enkele standaard tinten die gemakkelijk op de markt te vinden zijn:

Populaire kleuren van monolithisch polycarbonaat

Afhankelijk van de mate van transparantie varieert het niveau van lichttransmissie van 83% tot 90%. Het is vermeldenswaard dat de moderne industrie in staat is om polycarbonaat op bestelling te produceren in absoluut elke kleur: geel, blauw, turkoois, zwart, enz.

Isolatie-eigenschappen

Naast andere voordelen van polycarbonaat zijn de thermische geleidbaarheid en geluidsisolatie niet het minst belangrijk. En als de laatste geen merkbare rol speelt voor eigenaren van een kas, dan is de thermische geleidbaarheid van het materiaal in dit geval erg belangrijk.

Polymere vellen met een dikte van 4 mm hebben een warmteoverdrachtscoëfficiënt van 5,6 W / m2. Dit is bijna twee keer hoger dan dat van gewoon siliciumglas. Elke kas, bedekt met monolithisch polycarbonaat, is in staat om snel warmte te accumuleren, zodat deze niet snel in de atmosfeer kan ontsnappen als de omgevingstemperatuur daalt. Hierdoor kunt u veel eerder planten in een dergelijke kas planten.

Uit de grafiek blijkt dat op een materiaal met een hoge warmtegeleidingscoëfficiënt condensaat bij een lage luchtvochtigheid zal uitvallen.

UV-bestendigheid

De belangrijkste vijand van polycarbonaat, vooral wanneer buitenshuis gebruikt, is ultraviolette straling. Direct zonlicht kan dit materiaal binnen 2-3 jaar vernietigen.

Gelukkig helpt de ontwikkeling van moderne technologie om deze periode aanzienlijk te verlengen.

  1. Een speciale beschermende coating wordt in de fabriek op het oppervlak van elk vel aangebracht. Het voorkomt de penetratie van het ultraviolette deel van het spectrum van zonnestraling in de dikte van het plastic, terwijl het tegelijkertijd vrij licht van het zichtbare en infrarode bereik passeert. Dit vertraagt ​​het proces van vernietiging van het polymeer aanzienlijk. Afhankelijk van het doel van het polycarbonaat, kan een beschermende coating worden aangebracht op één of beide zijden van het vel.
  2. De volumestabilisator wordt toegevoegd aan de samenstelling van het kunststofmengsel. Deze methode van bescherming kost de consument een beetje duurder, maar de efficiëntie zal veel hoger zijn.

Het patroon van blootstelling aan de zon op polycarbonaatplaat

Het is belangrijk! Dankzij deze verbeteringen kan de levensduur van monolithisch polycarbonaat worden verlengd tot 10-15 jaar.

Vergeet niet dat op het moment van opslag en transport van plastic platen zijn bedekt met een speciale beschermende film. Hier is het verplicht om informatie te hebben over de polycarbonaatkwaliteit, partijnummer en de zijde waarop de beschermende coating wordt aangebracht. Voordat het installatieproces of onmiddellijk na voltooiing van de installatie wordt gestart, moet deze film worden verwijderd. Na enige tijd zal het veel moeilijker zijn om dit te doen.

De beschermende film heeft alle nodige informatie over polycarbonaat.

Video - Monolithisch polycarbonaat: kenmerken, UV-bescherming

Brandweerstand

Bij blootstelling aan een open vlam begint het monolithische polycarbonaat te smelten en bij het bereiken van een bepaalde temperatuur ontbrandt het spontaan. Als u de vuurhaard verwijdert, stopt het brandproces geleidelijk. Hierdoor kan materiaal worden geclassificeerd als V-1 op het gebied van brandveiligheid.

Ontvlambaarheid van monolithisch polycarbonaat

Hier zijn enkele meer interessante eigenschappen van polycarbonaat bij blootstelling aan open vuur:

  • de rookvorming tijdens de verbranding is zeer gering;
  • de afgifte van toxische verbrandingsproducten wordt ook tot een minimum beperkt;
  • polycarbonaat zuurstofindex - 28-30%.

Bestendigheid tegen agressieve chemische verbindingen

Polycarbonaat is een inert materiaal dat zeer slecht samenwerkt met chemicaliën. Hiermee kunt u de kas binnen en buiten veilig wassen en alle werkzaamheden uitvoeren met betrekking tot de desinfectie van de grond of de behandeling van planten.

Dus polycarbonaat zonder enige schade kan in contact komen met:

  • wasmiddelen;
  • zwakke oplossingen van zuren (tot 10%);
  • brandstof voor auto's of vliegtuigen;
  • kopersulfaat;
  • dierlijke vetten;
  • zeewater;
  • alcohol en verschillende alcoholbevattende vloeistoffen.

Maar met sommige vloeistoffen is polycarbonaat beter om niet te ontmoeten. De actieve verbindingen in hun samenstelling kunnen de structuur van het polymeer op de meest schadelijke manier beïnvloeden - het materiaal begint te verzachten en wordt troebel.

De lijst met dergelijke vloeistoffen omvat:

Waar anders kan monolithisch polycarbonaat worden gebruikt

Naast de productie van kassen, is dit materiaal met succes gebruikt in verschillende levenssferen.

Het gebruik van monolithisch polycarbonaat

  1. In de bouw. Monolithische polymere platen worden gebruikt voor de constructie van pieken en luifels, ramen, allerlei scheidingswanden en barrières. Producten uit dit materiaal zijn niet bang voor neerslag, het is gemakkelijk om zelfs grote hagel of de val van ijspegels te weerstaan.

Luifel van monolithisch polycarbonaat

Originele garage van transparant monolithisch polycarbonaat

De vitrine is uitgerust met verticaal glijdende polycarbonaatdeuren, daarom is deze praktisch en neemt deze niet veel ruimte in beslag.

Monolithisch polycarbonaat wordt zelfs in motorboten gebruikt

Milieuvriendelijkheid

Moderne technologieën voor de productie van polymeerpanelen kunnen de mogelijke negatieve impact op het milieu tot een minimum beperken. Polycarbonaatplaten worden gemaakt van milieu-neutrale ruwe korrels op speciale apparatuur in een gesloten technologische cyclus. De afwezigheid in het materiaal van schadelijke toevoegingen en onzuiverheden stelt u in staat om vol vertrouwen te praten over zijn volledige onschadelijkheid voor mensen of huisdieren.

Monolithische polycarbonaatproductie

Hoge milieustandaarden maken het gebruik van monolithisch polycarbonaat mogelijk, niet alleen voor de bouw van kassen of buitendecoratie, maar ook voor interieurwerk op het terrein. Bovendien worden sommige soorten polycarbonaat zelfs in steriele omstandigheden van medische instellingen gebruikt.

Installatiecomplexiteit

Niet in de laatste plaats trekt de consument en het gemak van het werken met monolithische polycarbonaat. Het kan worden gekookt, gelijmd, het is gemakkelijk te boren en snijden. Voor bouwwerkzaamheden waarbij dit materiaal wordt gebruikt, is geen speciaal gereedschap vereist.

Snijpatroon van polycarbonaatplaten voor de uiteinden van de kas

Hier is een voorbeeldinstructie voor het snijden van monolithisch polycarbonaat.

Stap 1. Bereid een schoon en egaal werkoppervlak voor. Als er in de open ruimte wordt gezaagd, zorg dan voor het verwijderen van kleine takken, kiezelstenen, enz. Hun aanwezigheid zal noodzakelijkerwijs leiden tot krassen en deuken op plastic vellen.

Stap 2. Gebruik een heldere stift en een liniaal om de opmaak strikt in overeenstemming met het bouwplan te maken.

Groene marker Pilot Super Color Broad Marker

Stap 3. Bereid de benodigde apparatuur voor. Voor een betere en gladdere snede raden we aan een elektrisch gereedschap te kiezen. Voor gladde vlakken past u een cirkelzaag met een kleine tand, voor een gebogen snede - elektrische decoupeerzaag. Voor het zagen van dun materiaal kan een bouwmes worden gebruikt.

Polycarbonaat snijden met een bouwmes

Stap 4. Vergeet uw eigen veiligheid niet. Bescherm uw ogen tegen het raken van kleine plastic deeltjes, u kunt een speciale bril gebruiken.

Het is belangrijk! Verwijder de beschermfolie niet van de vellen totdat het snijden van materiaal is voltooid.

Stap 5. Probeer bij het snijden te zorgen voor nauw contact van het polymeerblad met het werkoppervlak. Als het contact loszit, zullen er trillingen in het proces optreden, wat kan leiden tot chippen of de snijlijn van het bedoelde kenmerk kan leiden.

Snij polycarbonaat platenmolen op lage snelheid

Houd de staat van slijpgereedschappen nauwlettend in de gaten. Hoe scherper het snijoppervlak, hoe gladder de snijlijn.

Stap 6. Na het afsnijden van alle benodigde onderdelen, stel ze in en begin met het installatieproces.

Polycarbonaat snijden

De keuze van een elektrische decoupeerzaag als een gereedschap voor het snijden van polycarbonaatplaten kan een soort compromis worden genoemd tussen de snijsnelheid van de "slijper" en de veiligheid (en ook relatieve eenvoud) van het werken met een constructiemes. Lees meer in dit artikel.

Bij het installeren van een dagbouwkas wordt de bevestiging van polymeerplaten aan het bouwframe uitgevoerd met behulp van dakschroeven met rubberen afdichtingen. Tussen de platen zijn verbonden door lassen, speciale oplosmiddelen of gestapelde overlap.

Montage van monolithisch polycarbonaat

Alleen een juiste installatie in overeenstemming met alle regels zal helpen om een ​​echt functionele kas te bouwen die de eigenaar vele jaren lang zal verrassen met prachtige gewassen.

Monolithisch polycarbonaatgewicht

Monolithische polycarbonaatplaat en vierkante meter gewicht.

Deze eigenschappen van monolithisch polycarbonaat, als plaatgewicht en gewicht per vierkante meter, zullen nuttig voor u zijn om het totale coatinggewicht voor uw overkapping of afdekking te berekenen en te achterhalen, zelfs vóór gebruik en daaropvolgende sneeuwbelastingen. Dit is nodig om correct en bekwaam een ​​constructie te maken voor monolithisch polycarbonaat en wat het ook is bij de eerste windvlaag, en om te bepalen welke prijs voor monolithisch polycarbonaat wordt verkregen op basis van één kilogram, wetende dat de prijs per vierkante meter gegoten polycarbonaat.

Om snel en onafhankelijk het gewicht van een massief polycarbonaat voor een plaat of vierkante meter te bepalen, is het niet nodig om een ​​wiskundige te zijn. Dit vereist een monolithische polycarbonaatdensiteit van 1,2 g / cm³ vermenigvuldigd met de dikte van het gegoten polycarbonaat in millimeters en u krijgt het gewicht in kilogram vierkante meter. Het gewicht van een vel monolithisch polycarbonaat wordt verkregen door het gewicht van een vierkante meter te vermenigvuldigen met de breedte en lengte in meters. Als u bijvoorbeeld wilt weten hoeveel een vel weegt van 10 mm dikte, 2,05 meter breed en 3,05 meter lang, moet u een eenvoudige berekening uitvoeren: 1,2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nu, een gerespecteerde klant van het bedrijf Plastic, u kunt zelfstandig het gewicht van een monolithisch polycarbonaat van elke dikte berekenen, zowel voor een plaat als voor een vierkante meter of de volledige coating van een constructie als geheel.

Om u niet lastig te vallen met verdere berekeningen, geven we in de tabel het gewicht van een monolithische polycarbonaatmeter van een vierkant en standaardvel voor verschillende dikten van kunststof.

Kenmerken van monolithisch polycarbonaat, typen, reikwijdte

Voor de installatie van structuren die licht doorlaten, werd tot voor kort alleen glas gebruikt. Dit materiaal had verschillende belangrijke nadelen die het gebruik ervan in bepaalde situaties compliceren. Een van de belangrijkste nadelen van glas is lage sterkte en sterke blootstelling aan externe belastingen.

Om het glas te vervangen kwam monolithisch polycarbonaat. In feite is dit materiaal een transparant plastic met hoge sterkte en laag gewicht. De voordelen van monolithisch carbonaat kunnen ook zijn dat het bestand is tegen de meeste effecten (inclusief agressieve chemicaliën en temperatuurveranderingen), waardoor het zowel in gebouwen als buiten de muren kan worden gebruikt. Dit artikel bespreekt de belangrijkste kenmerken van monolithisch polycarbonaat.

Samenstelling en soorten polycarbonaat

Bij het ontwikkelen van pijnstillers ontstond er een bijproduct dat zich onderscheidt door goede sterkte-eigenschappen en lichtstralen doorlaat. Bovendien bleek bij de studie van deze stof dat deze niet op de meeste chemicaliën reageert. Nader onderzoek heeft duidelijk gemaakt dat dit een monocarbonaat is, dat in verschillende structuren en structuren kan worden gebruikt.

Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in de vorm van vellen met verschillende kleuren. De grondstof voor de productie van monolithisch polycarbonaat is condensaat dat wordt verkregen tijdens de verwerking van aceton en fenol. Het resultaat is een zeer hoogwaardig materiaal met goede prestaties tegen lage kosten.

Monolithisch polycarbonaat is beschikbaar in twee vormen:

  1. Flat. Vlak carbonaat is een transparante rechthoekige plaat met een volledig vlak oppervlak. In de regel wordt een monolithische polycarbonaat plaat gebruikt in plaats van glas bij het installeren van ramen, etalages of voor de implementatie van ontwerpoplossingen.
  2. Wave. Een andere naam voor golfpolycarbonaat is plastic leisteen. Volgens de naam wordt het golfvormmateriaal het meest gebruikt voor het aanbrengen van transparante daken van tuinhuisjes, schuren en andere structuren. Naast hoogwaardige prestaties biedt golf monolithisch polycarbonaat drainage van hoge kwaliteit.

Ongeacht de productievorm kan monolithisch carbonaat zowel in externe als in interne constructie worden gebruikt - technische eigenschappen maken het volledig mogelijk om verschillende soorten constructies uit te rusten.

Standaardmaten monoliet polycarbonaat

Om de installatie van plastic vellen uiterst eenvoudig te maken, is het noodzakelijk om het toekomstige ontwerp van tevoren te berekenen en vellen van geschikte formaten te selecteren. Deze taak is niet zo eenvoudig als het lijkt op het eerste gezicht - alle formaten zijn gestandaardiseerd dankzij de productietechnologie van monolithisch polycarbonaat.

Deze factor is onaangenaam, maar het kan niet te belangrijk genoemd worden - er zijn geen beperkingen in andere vlakken, daarom is het heel goed mogelijk om het materiaal van optimale grootte te kiezen, zoals de praktijk laat zien.

Sprekend over de grootte en gerelateerde kenmerken, kunnen we de volgende punten onderscheiden:

  • De breedte van polycarbonaatplaten - 205 cm, die niet verandert, zelfs afhankelijk van andere indicatoren;
  • De lengte van standaard polymeerproducten is 303 cm, maar indien nodig kunnen vellen van andere lengtes worden gemaakt (alleen in overleg met de klant);
  • De dikte van het vel kan variëren van 2 tot 12 mm (een toename in de dikte van het polycarbonaat vergroot proportioneel de sterkte ervan en verlaagt de thermische geleidbaarheid);
  • Het gewicht van één vierkante meter monolithisch carbonaat ligt in het bereik van 800-3500 gram, afhankelijk van de dikte van het vel (op basis van gewichtsindicatoren valt dit materiaal in de categorie van de lichtste);
  • Polycarbonaatplaten kunnen transparant, doorschijnend of mat zijn, zodat de selectie van de optimale variant met de juiste mate van lichttransmissie aanzienlijk wordt vereenvoudigd.

Technische kenmerken en eigenschappen van monolithisch polycarbonaat

Aangezien monolithisch polycarbonaat het meest wordt gebruikt als alternatief voor traditioneel glas, is het geen wonder dat er constante vergelijkingen van de eigenschappen van deze materialen worden gemaakt. Polycarbonaatmonoliet wint echter op de meeste punten en met een grote marge: het heeft een grotere veiligheidsmarge, minder gewicht, het is eenvoudig geïnstalleerd en heeft lage kosten.

Als we alle technische kenmerken van monolithisch polycarbonaat beschouwen, dan kunnen we de volgende eigenschappen onderscheiden:

  1. Hittebestendigheid. Platen van monolithisch polycarbonaat werken vrij bij temperaturen van -50 tot +120 graden Celsius. Een dergelijk breed temperatuurbereik maakt het mogelijk om verschillende buitenstructuren uit te rusten, zelfs in barre klimaten.
  2. Chemische weerstand. Monolithisch polycarbonaat is rustig bestand tegen de gevolgen van de meeste agressieve chemicaliën. De lijst met uitzonderingen is zeer bescheiden: diethyl en methylalcohol, ammoniak, butylacetaat.
  3. Uitstekende krachtprestaties. Het materiaal in kwestie wordt gekenmerkt door een goede weerstand tegen mechanische belasting. In tegenstelling tot glas buigt monolithisch polycarbonaat, indien toegepast, in een vrij breed bereik, maar breekt niet en breekt niet.
  4. Laag gewicht. In vergelijking met hetzelfde glas weegt polycarbonaat ongeveer twee keer minder, zodat het met succes wordt gebruikt in constructies die niet zijn ontworpen voor zware ladingen.
  5. Brandveiligheid. Polycarbonaatplaten in een vuur sterven vanzelf uit, dus onder normale omstandigheden kan het veilig worden geclassificeerd als een veilig materiaal.
  6. Lange levensduur. Als u de structuur uitrust met materiaal van hoge kwaliteit, is de minimale levensduur ervan ongeveer 10 jaar. Gedurende deze periode wordt monolithisch polycarbonaat niet vervormd, maar verliest het slechts het vermogen om licht met ongeveer 6-10% over te dragen.

Misschien is het enige zwakke punt van polycarbonaat, zoals de meeste polymeerproducten, blootstelling aan ultraviolette straling. Als de vellen zich in de open ruimte onder zonlicht bevinden, moet u ze beschermen met een speciale film of mengsels.

Toepassingsgebieden

Uitstekende prestaties en lage kosten maakten monolithisch polycarbonaat een vrij algemeen materiaal dat glas uit verschillende toepassingen verplaatste.

Polymeervellen worden in dergelijke gebieden gebruikt:

  1. Beglazing van verschillende administratieve, commerciële en openbare gebouwen met transparante platen - ze verbeteren de visuele kenmerken van elk gebouw.
  2. Monolithisch polycarbonaat is uitermate geschikt voor het beglazen van ruimten voor speciale doeleinden - correctionele instellingen, ziekenhuizen en sportcomplexen.
  3. Regeling van openbare voorzieningen die niet onderhevig zijn aan vandalisme (verschillende spandoeken en schilden, borden en verkeersborden).
  4. Installatie van constructies die zijn ontworpen om het geluidsniveau op snelwegen en snelwegen te verminderen.
  5. Een dak maken. Platen van monolithisch polycarbonaat worden actief gebruikt bij de installatie van verschillende soorten dakbedekkingen (bijvoorbeeld voor schuren, luifels, priëlen, enz.).

Dit artikel onderzocht de eigenschappen en toepassing van monolithisch polycarbonaat. Monolithisch polycarbonaat past perfect in het schema van de meeste structuren, waarbij het voorheen noodzakelijk was om bros en relatief duur glas te gebruiken. Uitstekende prestaties, in combinatie met lage kosten, maken polycarbonaat de optimale keuze voor de meeste situaties waarin u een duurzaam transparant materiaal nodig hebt.

Hoe een polycarbonaatplaat weegt - we analyseren alle soorten

Om een ​​volledig beeld te hebben van het gewicht van polycarbonaat, moet u er iets van weten. Dit materiaal wordt met een reden veel gebruikt in de bouw en in het dagelijks leven, maar vanwege de ongebruikelijke eigenschappen en kenmerken. Om te begrijpen hoeveel een polycarbonaatplaat weegt, moet u ze allemaal overwegen. Dit materiaal wordt geproduceerd in de vorm van vlakke platen van verschillende dikte, lengte en breedte. Gewicht is rechtstreeks afhankelijk van de structuur van het afgewerkte vel en de dikte ervan.

In dit artikel bespreken we:

  1. Kortom - hoe is polycarbonaat "gearrangeerd"?
  2. Mobiel polycarbonaat is een gemakkelijke vertegenwoordiger.
  3. Monolithisch - sterk en zwaar.
  4. Het effect van gewicht op de toepassing.

Kortom - hoe is polycarbonaat "gearrangeerd"?

Polycarbonaat is een interessante stof. In feite - massief plastic, verkregen door chemische middelen. Hoe vaak het niet smelt, het zal nog steeds zijn eigenschappen terugkrijgen als het uithardt. Het is milieuvriendelijk.

Nadat polycarbonaat in vellen was omgezet, werd het een uitstekend bouwmateriaal dat in twee soorten was verdeeld: honingraatcarbonaat en monolithisch carbonaat.

Cellulair polycarbonaat - lichtgewicht vertegenwoordiger

Cellulair polycarbonaat is waarschijnlijk de meest interessante vertegenwoordiger in zijn soort. Dit is waarom.

Het bestaat uit twee of drie heel dunne lagen die met elkaar verbonden zijn door een groot aantal springers, die er al één vormen - een gewoon blad. Als je het vanaf het einde bekijkt, kun je veel cellen zien, iets dat lijkt op een honingraat. Dus de naam was geboren - cellulair polycarbonaat. Een luchtspleet gevormd tussen de dunne lagen.

Een dergelijke structuur leverde cellulair polycarbonaat met enkele eigenschappen:

Cellulair polycarbonaat verlaat de transportband in vellen van 2,1 m breed met een lengte van 6 of 12 m. Vellen van dit materiaal zijn van verschillende dikte. Gezien dit feit, kunt u erachter komen hoeveel cellulair polycarbonaat weegt. Het gewicht wordt op 1 vierkant genomen. m. Het ziet er zo uit:

Monolithisch - sterk en zwaar

Monolithisch polycarbonaat komt in de verkoop in vellen van 2,05 m breed en tot 12 m lang. Het vermogen om licht door te laten is hoger dan dat van cellulair polycarbonaat.

Het gewicht van dit type polycarbonaat is groter dan dat van een cel. Dit wordt gecompenseerd door duurzaamheid - het is aanzienlijk beter dan zijn lichte "broer". Bij een bepaalde dikte neemt het geen kogel.

Volgens de structuur, duidelijk van de naam - het is volledig monolithisch. Het is een orde van grootte lichter dan glas, zo'n polycarbonaat is nog steeds veel zwaarder dan een cellulair. De vraag hoeveel een monolithisch polycarbonaat weegt kan met de zorg van velen worden beantwoord.

Het effect van gewicht op de toepassing

Het gewicht van deze twee soorten carbonaat beïnvloedde het toepassingsgebied van dit materiaal. Voor kassen is het bijvoorbeeld beter om cellulair polycarbonaat te gebruiken. Bovendien een subtielere versie. Vanwege de zeer kleine massa zal het frame van de kas bijna geen belasting dragen. Zelfs integendeel, de elastische vellen zullen het strakker maken, sterker maken.

Cellulair polycarbonaat perfect en lang dient als een dakbedekking. Als u een dikkere plaat neemt, en zelfs met een beschermende film, zal het precies goed zijn voor een luifel.

Wat betreft het monolithische polycarbonaat, dan zal voor de installatie op horizontale oppervlakken een versterkt frame nodig zijn. Immers, om uitzakken te voorkomen, wordt het materiaal niet de dunste gekozen, en dit zal het gewicht van zo'n dak aanzienlijk verhogen. Geschikte monolithische optie meer voor wandbekleding.

Het wordt duidelijk dat bij het kiezen van polycarbonaat als een bouwmateriaal, alle eigenschappen en kenmerken in aanmerking moeten worden genomen, en het gewicht is er rechtstreeks van afhankelijk.

Kenmerken van monolithisch polycarbonaat - een materiaal met unieke sterkte

Monolithisch polycarbonaat is een kunststof verkregen door organische synthese uit fenol en koolzuur. Het heeft verschillende indicatoren die in veel opzichten de kenmerken van alle transparante materialen die vandaag worden geproduceerd overtreffen. De unieke eigenschappen van monolithisch polycarbonaat maakten dit materiaal in veel industrieën zeer gewild.

toepassingsgebied

De combinatie van duurzaamheid, verwerkingsgemak, schoonheid en betaalbare prijs, polycarbonaat is populair in verschillende activiteitsdomeinen.

Dus het wordt veel gebruikt in dergelijke industrieën:

  1. Construction. Kunststof wordt gebruikt voor beglazing van gevels van administratieve en zakelijke gebouwen.
  2. Militair-industrieel complex. Monolithische kunststof wordt gebruikt voor de vervaardiging van lenzen voor bezienswaardigheden en observatieapparatuur.
  3. Vliegtuigen. Productie van vliegtuigramen en signaallichten.
  4. Scheepsbouw. Patrijspoorten van polymeer zijn bestand tegen de schok van golven van enige kracht.
  5. Voedingsindustrie. Keukengerei gemaakt door spuitgieten is niet bang voor hoge temperaturen, het klopt niet en reageert niet met verschillende producten en detergenten.
  6. Advertentie-industrie. Monolithisch materiaal is bescherming, niet alleen van de elementen, maar ook van vandalen.
  7. Computer technologie. De eigenschappen van gegoten polycarbonaat maken het mogelijk om dergelijke belangrijke apparaten als harde schijven voor pc's van dit materiaal te maken.
  8. Medicine. Sterke en onbreekbare polymere vaten hebben gebruik in deze industrie gevonden.
  9. Architecture. Monolithisch polycarbonaat wordt gebruikt om extreem duurzame vizieren en markiezen, paviljoens en aanslagen, hekken en transparante kogelwerende scheidingswanden te vervaardigen.

Ontwerpen die zijn geassembleerd met de naleving van technologie van dit unieke materiaal kunnen 20 jaar of langer meegaan.

Materiële specificaties

Een dergelijk multifunctioneel gebruik is te wijten aan de hoge technische kenmerken van monolithisch polycarbonaat, waaronder:

Elk van deze parameters heeft zijn eigen betekenis bij het plannen van de constructie van verschillende structuren.

Polycarbonaat verkregen door gieten heeft een dichte, viskeuze structuur zonder holtes binnenin. Het heeft uitstekende impact en mechanische sterkte. Aanzienlijke elasticiteit staat niet toe dat materiaal uit de klap valt.

Laboratoriumtests hebben aangetoond dat de slagsterkte van polycarbonaat, die gelijk is aan 1000 kJ / m², deze indicator overtreft voor dergelijke materialen:

  • silicaatglas - 200 keer;
  • polystyreen 150 keer;
  • organisch glas - 60 keer.

Polymeerkunststof is door deze duurzaamheid bestand tegen dergelijke weersverschijnselen zoals hagel en sterke wind. Een sterk oppervlak kan de val van grote takken, stenen en noten weerstaan. Gegoten kunststof met een dikte van 10 en 12 mm is bestand tegen het raken van een kogel uit kleine armen.

Opmerking: Een onderscheidend kenmerk van dit materiaal is om de integriteit van het oppervlak te behouden tijdens de vernietiging van extreme invloeden.

Door sterke slagen barst het paneel, niet uit elkaar vallend in vele fragmenten die mensen kunnen verwonden.

Polycarbonaat behoudt zijn sterkte in een breed temperatuurbereik, dat varieert van - 50º С tot + 130º С. Bij verhitting boven + 130º С wordt het plastic zacht en smelt het. Lage temperaturen leiden tot een aanzienlijke vermindering van de afmeting van de panelen, wat leidt tot hun breuk als gevolg van het einde van de grootte van de vrije loop in de bevestigingspunten.

In geval van brand, polycarbonaat brandt niet. Bij blootstelling aan extreem hoge temperaturen wordt het viskeus, waardoor kooldioxide en waterdamp vrijkomen.

Het materiaal neemt geen vocht op, is niet onderhevig aan rotting en schimmel. Het oppervlak heeft goede waterafstotende eigenschappen waardoor water snel naar beneden kan glijden. De chemische formule van polymeerplastic suggereert zijn hoge weerstand tegen de meeste actieve vloeistoffen en dampen.

Dus polycarbonaat reageert niet op dergelijke stoffen:

  • op zeep gebaseerde detergentia;
  • zoutoplossingen;
  • voedselvetten;
  • technische oliën en smeermiddelen;
  • organische en anorganische zuren;
  • de meeste alcoholen.

Een dergelijke duurzaamheid van het materiaal vereenvoudigt het proces van het onderhouden van het oppervlak aanzienlijk, waardoor u snel zelfs sterk vervuilde panelen snel kunt reinigen.

Zoals de meeste kunststoffen verliest polycarbonaat echter zijn kwaliteiten en wordt het vernietigd door contact met sommige chemisch actieve stoffen.

Deze omvatten:

  • methylalcoholen;
  • alle soorten alkali;
  • ammoniak en dampen;
  • aceton.

Deze stoffen veroorzaken troebelheid van het oppervlak of het oplossen ervan.

De stabiliteit van het glasoppervlak tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling zorgt voor een speciale film- of laklaag, die op het buitenoppervlak van de platen wordt aangebracht. Sommige fabrikanten introduceren in de samenstelling van de plastic ultraviolette stabilisator.

Het vermogen van gegoten kunststof om koud te buigen wordt veel gebruikt in bouwwerkzaamheden. De mogelijkheid om vellen in rollen te rollen vereenvoudigt en vermindert de kosten van hun transport aanzienlijk. Het is echter noodzakelijk de vellen op een plat oppervlak op te slaan, omdat anders monolitisch polycarbonaat kan worden gedraaid.

Plastic buigen kan slechts tot een bepaalde limiet zijn. Als deze limiet, de minimale buigradius, wordt overschreden, leidt dit tot een afname in sterkte en vernietiging van het paneel.

Voor een gegoten plastic van verschillende dikte, wordt de minimale buigradius ingesteld:

Deze kwaliteit maakt het mogelijk gegoten polymeer te gebruiken in verschillende bouw- en architectuurgebieden.

Bij het werken aan beglazing is het vermogen van een materiaal om warmte te geleiden en geluid te vertragen niet van weinig belang. In polycarbonaat zijn deze cijfers iets beter dan die van glas met dezelfde plaatdikte. Het lage soortelijke gewicht en de ongelooflijke sterkte van het polymeer maken het echter mogelijk om niet alleen een solide, maar ook een lichtgewicht constructie te maken, terwijl wordt bespaard op verwarming of koeling van de kamers.

Wanneer de dikte van het vel tussen 2 mm en 4 mm ligt, heeft polycarbonaat een warmteoverdrachtscoëfficiënt van 4,3-5,59 W / m². De geluidsisolerende eigenschappen zijn ook de aandacht waard en zijn 25-35 dB. Aangezien het geluidsvermogen van de motor van een vliegtuig 120 dB is, is dit een zeer goede indicator voor een monolithisch materiaal.

Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in de vorm van platen die een bepaalde afmeting en kleur hebben.

De plaatdikte varieert dus van 1 mm tot 12 mm in stappen van 1 mm.

De grootte van de plaat kan als volgt zijn:

Afhankelijk van de kleur hebben kunststofplaten verschillende lichttransmissie.

Dus in polycarbonaat van verschillende kleuren is het:

De mate van kleurtransmissie hangt af van de dikte van de plaat.

Dergelijke technische kenmerken van monolithisch polycarbonaat, aangezien het soortelijk gewicht van groot belang is bij het ontwerpen van een ondersteunende structuur voor het beglazen van daken of gevels. In gegoten plastic is deze indicator 1,2 g / cm³, wat 2 keer minder is dan die van silicaatglas.

Als u deze waarde kent, is het mogelijk om verschillende parameters te berekenen die vereist zijn tijdens transport en constructie.

Gegoten polycarbonaat is gemakkelijk te verwerken, het kan worden gezaagd en geboord met gewoon huishoudelijk gereedschap. Geconstrueerd met het naleven van technologische voorzieningen, kan tot 25 jaar dienen.

Monolithisch polycarbonaat - technische karakteristieken, eigenschappen en gebruik van het materiaal

In de moderne bouw worden veel gebruikte transparante materialen gebruikt, die vaak volledig het uiterlijk van gebouwen vormen. Samen met gewoon glas, zijn monolithische polycarbonaat eigenschappen ook wijdverspreid en het gebruik ervan maakt het mogelijk unieke bouwstructuren te creëren. Dit kunststof heeft uitstekende technische eigenschappen, wat het onmisbaar maakt bij de constructie van constructies voor verschillende doeleinden.

Wat is een monolithisch polycarbonaat

Dit materiaal werd voor het eerst verkregen aan het einde van de 19e eeuw als een bijproduct in het proces van de synthese van geneesmiddelen voor anesthesie. Een geheel logische vraag rijst: wat is monolithisch polycarbonaat en welke eigenschappen heeft het? Het is een onoplosbare verbinding in water en vele andere vloeistoffen die kunnen concurreren met hoogwaardig silicaatglas voor transparantie.

Technische eigenschappen van monolithisch polycarbonaat, die op het hoogste niveau liggen, behoren tot de groep thermoplasten. De meest verspreide aromatische verbindingen gesynthetiseerd uit bisfenol A. Deze stof wordt op zijn beurt verkregen door condensatie van relatief goedkope componenten van aceton en fenol. Deze omstandigheid maakt zijn wijdverspreide toepassing in de bouw en andere gebieden mogelijk.

Monolithisch polycarbonaat wordt aan de consument geleverd in de vorm van plaatmateriaal met een dikte van 1 tot 12 mm met een standaardafmeting van 205 x 305 mm. Door speciale bestelling is het mogelijk panelen met andere geometrische parameters te vervaardigen met behoud van de breedte. Deze beperking is te wijten aan de standaardafmetingen van de extruder die wordt gebruikt om het polymeer te maken.

De industriële productie van monolithisch polycarbonaat wordt uitgevoerd volgens TU 6-19-113-87. Dit geeft het materiaal de nodige kenmerken in de volgende parameters: treksterkte, slagsterkte en weerstand tegen lage en hoge temperaturen. Momenteel bestaat het assortiment polycarbonaten dat in ons land en in het buitenland wordt geproduceerd uit tientallen items.

In deze lijst de volgende merken van dit materiaal, verschillend in sommige eigenschappen en kenmerken:

  • PC-005 en PC-003 hebben betrekking op polymeren met hoge viscositeit, tot voor kort PC-1.
  • RS-007 medium viskeuze thermoplast vervangt PC-2 en PC-LT-10 polycarbonaten.
  • PC-010-materiaal met lage viscositeit, eerdere aanduiding PC-LT-12 en PC-3.
  • PC-LT-18-m thermisch gestabiliseerde panelen zwart geverfd (tot voor kort PC-4).
  • PC-5 - een materiaal dat speciaal is ontworpen voor medische doeleinden, wordt gebruikt samen met geïmporteerde monolithische polycarbonaten.
  • PC-6 - vellen voor optische apparaten en verlichtingsstructuren.
  • PC-LST-30 is een materiaal gevuld met silicium of kwartsglas (vroegere benamingen PC-LSV-30 en PC-NKS).
  • PC-M-1 - panelen met een minimale oppervlaktewrijvingscoëfficiënt.
  • PK-M-2 - hoge weerstand tegen de vorming van microbarsten en uitstekende brandwerende eigenschappen. Heeft momenteel geen analogen in de wereld.
  • PK-TS-16-OD is een materiaal behorend tot de hoogste categorie in weerstand tegen open vuur en hoge temperaturen. De panelen zijn specifiek ontworpen voor ontwerpen met strenge eisen voor brandbeveiliging.

Naast transparante monolithische polycarbonaten biedt de industrie de consumentenpanelen een lage mate van lichttransmissie in verschillende kleuren.

De verhouding van monolithisch polycarbonaat tot temperatuur

Indicatoren van de weerstand van polymeerpanelen tegen klimaatomstandigheden worden bepaald door de relevante Russische en internationale normen. Monolithisch polycarbonaat heeft een aanzienlijke vorstbestendigheid, het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van externe structuren. Deze laatste kan worden gebruikt bij temperaturen tot -50 ° C, op voorwaarde dat er geen mechanische belasting is, bij -40 ° C is dit materiaal bestand tegen zelfs schokeffecten.

De hittebestendigheid van de meeste soorten polycarbonaten is voor sommige monsters maximaal + 120 ° C, dit cijfer loopt op tot +150 ° C. Zoals alle materialen bij verhitting, neemt het polymeer toe in grootte, de coëfficiënt van thermische lineaire uitzetting wordt bepaald door een speciale methode. Voor monolithisch polycarbonaat is de waarde 6,5 x 10-5 m / ° C, wat het mogelijk maakt om het te gebruiken voor de productie van bijzonder belangrijke externe structuren. Ze werken met succes in omstandigheden met aanzienlijke temperatuurdalingen.

Chemische weerstand van het materiaal

Monolithisch polycarbonaat is een polymeer dat effectief bestand is tegen destructieve omgevingsfactoren. Het materiaal is inert ten opzichte van veel agressieve media en het gegeven vermogen is afhankelijk van de temperatuur en concentratie van stoffen.

De panelen worden gekenmerkt door een hoge chemische weerstand met betrekking tot de volgende verbindingen:

  • Organische en anorganische zuren en oplossingen van hun zouten.
  • Reductiemiddelen en oxidatiemiddelen van verschillende soorten.
  • Alcoholen en synthetische reinigingsmiddelen.
  • Organische vetten en brandstoffen en smeermiddelen.

Sommige chemische verbindingen kunnen echter reageren met het polymeer, wat leidt tot de geleidelijke vernietiging van de panelen.

Mechanische sterkte van polycarbonaat ISO 527

De panelen worden gekenmerkt door hun vermogen om de meest uiteenlopende belastingen te weerstaan ​​gedurende een aanzienlijke tijdsperiode. Certificering van polycarbonaat in termen van mechanische sterkte is gemaakt in overeenstemming met de vereisten van Russische, Amerikaanse en internationale normen.

Een van de voordelen van dit materiaal moet zijn:

  • De treksterkte van het polymeer tijdens het buigen wordt getest volgens ISO 178 en is tot 95 MPa, afhankelijk van het merk.
  • De elasticiteitsmodulus in deze test ligt in het bereik van 2600 MPa.
  • De treksterkte van het vel bij testen op scheuren volgens ISO 527- tot 60 MPa.
  • De elasticiteitsmodulus onder dergelijke belastingen - tot 2200 MPa met een relatieve uitrekking van het monster bereikt in sommige gevallen 100%.
  • De viscositeit van een monolithisch polycarbonaat bij testen met Charlie's methode voor een product met een inkeping van een bepaalde diepte is niet meer dan 30 - 40 kJ / m².
  • Dezelfde indicator voor Izod ligt in het bereik van 600 tot 800 J / m.

Polycarbonaat plaat is zeer goed bestand tegen schokken. Dus, bij het uitvoeren van tests zonder voorafgaande incisie van het materiaal, bleef het intact bij de maximale belastingen die haalbaar zijn in het laboratorium. Vooral duurzame panelen worden gebruikt om beschermende producten en middelen te vervaardigen om de veiligheid van burgers en wetshandhavingsfunctionarissen te waarborgen.

Monolithisch polycarbonaat, in tegenstelling tot glas, kan buigen onder normale omgevingsomstandigheden. De gespecificeerde materiaaleigenschap wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende soorten afgeronde structuren: schuren, hekken en dergelijke. Deze kwaliteit wordt gekenmerkt door een maximale buigradius, die afhangt van de dikte van het vel.

Gedetailleerde informatie over dit probleem wordt gepresenteerd in de grafiek:

Afhankelijkheid van de maximaal mogelijke buigradius op de plaatdikte van monolithisch polycarbonaat.

Plaatdikte en soortelijk gewicht

De industrie biedt een uitgebreid assortiment transparante en ondoorzichtige panelen met een grote verscheidenheid aan kleuren. Monolithische polycarbonaatkarakteristieken, die in veel opzichten uniek zijn, hebben een dichtheid van 1200 kg / m3. Dit is aanzienlijk lager dan dat van vensterglas, dat meer dan tweemaal het soortelijk gewicht heeft. Deze omstandigheid maakt het mogelijk om veel bouwconstructies aanzienlijk te vergemakkelijken, op voorwaarde dat hun mechanische sterkte op een passend niveau wordt gehouden.

Kennis van een dergelijke indicator als het gewicht van één vierkante meter monolithisch polycarbonaat is nodig om de massa van het dakbedekkingsmateriaal te bepalen bij het uitvoeren van afzettingen en ontwerpwerkzaamheden.

De massawaarde van het monolithische polycarbonaat hangt af van de dikte van het plaatmateriaal:

De afhankelijkheid van het gewicht van een standaardplaat van monolithisch polycarbonaat, 2050x3050 mm, op basis van de dikte.

UV-bestendigheid

Monolithische polycarbonaatpanelen hebben selectieve lichttransmissie. Om dit effect te bereiken, wordt een beschermende coating aangebracht op het oppervlak van het vel door extrusie. De dikte van deze laag is voldoende om straling uit het ultraviolette deel van het spectrum te vertragen en te absorberen, terwijl zichtbaar en zacht infraroodlicht vrij de barrière binnendringt. Afhankelijk van het merk van de plaat, wordt de beschermende coating aangebracht op een of beide zijden.

De technologie gebruikt extrusie elimineert de mogelijkheid om het van de basis af te pellen vanwege de interpenetratie van materialen. Een andere technologie om het paneel te beschermen tegen blootstelling aan UF-straling is het gebruik van speciale stabilisatoren voor additieven in het volume van plastic. Deze methode om het polymeer te beschermen is duurder, maar de effectiviteit ervan is veel hoger.

Om het monolithische polycarbonaat te beschermen tegen schade tijdens opslag en transport, is het gepleisterd met plasticfolie. Het geeft het merk van het paneel aan en de zijde waarop de beschermende coating wordt aangebracht. De film wordt direct tijdens de installatie of direct erna verwijderd, anders zal het moeilijk zijn om het van het oppervlak van het paneel te verwijderen.

Brandprestaties

Polycarbonaat onder invloed van een open vlam en wanneer een bepaalde temperatuur wordt overschreden, begint het te smelten en te ontsteken. Bij het beëindigen van externe invloeden verdwijnt dit proces spontaan. Polymeerpanelen hebben de volgende kenmerken op het gebied van brandveiligheid:

  • weerstand tegen hoge temperaturen en open vuur;
  • tijdens het verbranden van de rookvorming is minimaal;
  • verbrandingsproducten zijn niet toxisch;
  • de zuurstofindex van het materiaal is 28-30%.

Monolithisch polycarbonaat behoort tot de categorie van zelfdovende materialen. Hierdoor kan het worden geclassificeerd als V-1 (B1) voor brandveiligheid in overeenstemming met de vereisten van UL-94 en DIN 4102. Tegelijkertijd worden er geen vlamvertragers en andere additieven gebruikt in het productieproces van het materiaal.

levensduur

Monolithische polycarbonaatpanelen worden gemaakt van pellets door extrusie of spuitgieten.

De levensduur van dit materiaal wordt bepaald door de volgende factoren:

  • de kwaliteit van de grondstoffen en de naleving van de technische fabricagevoorwaarden;
  • correcte installatie;
  • klimatologische omstandigheden en blootstelling aan ongunstige omgevingsfactoren.

Verschillende fabrikanten verklaren hun gebruiksvoorwaarden voor het materiaal, terwijl het minimumaantal langer is dan 10 jaar. Studies uitgevoerd in een gespecialiseerd laboratorium, toonden langdurige blootstelling (meer dan 2000 uur) veroorzaakt een afname van de permeabiliteit van het paneel met minder dan 10%. Dit komt overeen met ongeveer 20 jaar gebruik van polycarbonaat in de woestijngebieden van Arizona of Israël.

Omgevingsparameters

Zoals hierboven vermeld, wordt monolithisch polycarbonaat geproduceerd uit onbewerkte granules op speciale apparatuur met een gesloten technologische cyclus. Met deze methode van productiepanelen kunt u de negatieve impact op het milieu minimaliseren. Op zich is het materiaal chemisch inert en geeft het geen schadelijke en gevaarlijke stoffen af ​​aan mens en dier.

Monolithisch polycarbonaat in zijn omgevingskenmerken wordt aanbevolen voor gebruik binnenshuis. Speciale merkpanelen zijn speciaal gemaakt voor gebruik in de geneeskunde en de farmaceutische industrie. Laat het gebruik van dit materiaal in de bouw voor de uitvoering van exterieur en interieur decoratie.

Lichttransmissie

De industrie produceert verschillende soorten polycarbonaat met verschillende indicatoren van doorlatendheid voor zonlicht en kunstmatige verlichting. Voor transparante lichttransmissie hebben de volgende indicatoren 86 tot 89%. Tegelijkertijd maakt de introductie van speciale additieven in het materiaal het veranderen van de optische eigenschappen van het materiaal mogelijk en maximaliseren van de absorptie van de ultraviolette stralen van het spectrum.

Andere optische indicatoren van polycarbonaat kenmerken de mate van transparantie. De geelheidsindex voor kleurloze monsters is dus niet meer dan één eenheid en de graad van troebelheid is niet groter dan 0,5%. De panelen van dit polymeer zijn op geen enkele wijze inferieur aan siliciumglas, en samen met andere voordelen behouden ze hun eigenschappen gedurende de gehele levenscyclus.

Thermische isolatie

Monolithisch polycarbonaat behoort niet tot de categorie materialen die bedoeld zijn om energieverlies door het bouwen van omhulsels te verminderen. Deze panelen hebben echter een lagere thermische geleidbaarheid dan conventioneel vensterglas. Voor polycarbonaat heeft dit kenmerk een waarde van 0,2 W / mK, metingen werden uitgevoerd volgens de methode goedgekeurd door DIN 52612. Vensterglas heeft ook een hoge thermische geleidbaarheid.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat de isolerende eigenschappen van het materiaal toenemen met toenemende dikte. Dus, als alle andere dingen gelijk zijn, is een vel monolithisch polycarbonaat op 8 mm bijna 20% efficiënter dan vergelijkbaar glas. Een nog groter verschil wordt waargenomen bij het installeren van twee of meer panelen met een luchtspleet daartussen. In de afgelopen jaren wordt dit polymeer in toenemende mate gebruikt in glazen verpakkingen in plaats van traditioneel glas.

Beglaasd balkon met monolithisch polycarbonaat.

Geluidsisolatie

Monolithisch polycarbonaat heeft een visceuze inwendige structuur van de plaat en is dankzij dit kenmerk in staat om effectief geluiden te absorberen. Volgens de meetresultaten varieert de geluidsisolatie voor platen met een dikte van 4 tot 12 mm binnen de limieten met een minimumwaarde van 18 dB en een maximale waarde van 23 dB.

Monolithisch polycarbonaat heeft een lagere dichtheid dan vensterglas en kan daardoor geluidsgolven in een bijzonder laag frequentiebereik aanzienlijk verzwakken. Dankzij deze eigenschap van het materiaal kan het worden gebruikt voor de fabricage en installatie van geluidabsorberende schermen langs drukke wegen.

Vochtbestendigheid

Monolithisch polycarbonaat is niet-hygroscopisch, met andere woorden, het polymeer neemt geen water op. Deze eigenschap maakt het mogelijk om het te gebruiken in kamers met hoge luchtvochtigheid in kassen, broeinesten, zwembaden en andere faciliteiten van deze soort. Om condensaatvorming op het binnenoppervlak van de plaat tijdens het productieproces te voorkomen, kan een speciale polymeerfilm worden aangebracht. Speciale materiaalmerktekens zijn op de beschermfilm gemarkeerd en zijn tijdens de installatie naar binnen gecoat met de coating.

Het kleurenbereik van panelen

Monolithische polycarbonaatfabrikanten bieden hun klanten, naast transparante folies, ook geverfd aan. In verschillende bedrijven kan het kleurengamma van platen aanzienlijk verschillen van de producten van concurrerende bedrijven.

De meest voorkomende zijn de volgende kleuren platen:

Het verven van het paneel wordt gedaan door pigment in de massa materiaal in te brengen direct voorafgaand aan het vormen. Deze technologie biedt een hoge kleuruniformiteit en aanzienlijke duurzaamheid. De kleursamenstelling wordt gelijkmatig verdeeld over het volledige volume van het paneel, waardoor het niet kan uitbranden. Individuele bedrijven, fabrikanten van dit materiaal bieden andere kleuroplossingen voor individuele bestellingen.

Doel en reikwijdte van monolithisch polycarbonaat

Transparante en geverfde kunststof panelen worden steeds populairder bij de consument en worden steeds meer een vervanging voor silicaat en kwartsglas. Monolithisch polycarbonaat, waarvan het gebruik in de bouw voortdurend uitbreidt, is ook in andere industrieën een vraag.

De belangrijkste gebruiksgebieden voor transparante en gekleurde panelen zijn als volgt:

1. Productie van koepels in gebouwen en op straat.

2. Beglazing van verticale oppervlakken bij de bouw van woongebouwen en openbare gebouwen.

3. Installatie van loodsen, luifels boven de toegangsdeuren en haltes van het routetransport.

4. Beglazing van terrassen en andere structuren van complexe vorm met buigpanelen.

5. Het apparaat steekt over de buitenbaden.

6. Productie van geluidsabsorberende barrières langs de transportroutes, die het geluidsniveau aanzienlijk kunnen verminderen.

7. Productie van kassen, serres en wintertuinen.

8. Installatie van scheidingswanden in kantoren, winkels, musea en tentoonstellingshallen, evenals in industriële installaties.

9. Productie van buitenreclame-instrumenten en scoreborden bij stadions, treinstations en andere openbare plaatsen.

10. De transparante vloer van het apparaat met achtergrondverlichting.

11. Hekken voor trappen en balkons.

12. Installatie van beschermende barrières over de zijkanten van hockeybanen.

In de afgelopen jaren breidt het toepassingsgebied van monolithische polycarbonaatpanelen zich steeds verder uit. Het materiaal wordt ook gebruikt in medische instellingen voor de apparaatdozen met steriele omstandigheden en de productie van andere speciale apparatuur.

De complexiteit van de installatie van monolithische polycarbonaatstructuren

Dit materiaal wordt gekenmerkt door eenvoud en gemak bij het vervaardigen, vormen en bevestigen van onderdelen. Handmatig of elektrisch gereedschap met een stalen snijvlak kan worden gebruikt om te werken met monolithisch polycarbonaat. Het is belangrijk dat cirkel- of lintzagen de juiste verscherping hebben. Voor professioneel gebruik worden hardmetalen of carbide gereedschap aanbevolen voor het koelen van het snijpunt of het boren met perslucht.

Bij de vervaardiging van monolithische polycarbonaatstructuren zijn de volgende methoden voor het verwerken van het materiaal toegestaan:

  • Frezen.
  • Snijden met een cirkelzaag, lintzaag of schaar.
  • Boren of ponsen van gaten met een speciaal apparaat.
  • Materiaal snijden met een laser.

Vellen van monolithisch polycarbonaat kunnen koud en heet gevormd zijn. In dit geval moet de minimaal toegestane buigradius 150 keer de dikte van het paneel zijn. De afronding van vellen moet uitsluitend langs de extrusielijn worden uitgevoerd. De juiste buigrichting is noodzakelijkerwijs aangegeven op een beschermende film die tijdens de installatie wordt verwijderd.

Het bevestigen van vellen aan bouwconstructies kan worden uitgevoerd met behulp van zelftappende schroeven met een drukring en polymeer of rubberen pakkingen. Afzonderlijke panelen zijn onderling verbonden met behulp van speciale oplosmiddelen, lassen en andere middelen. Een juiste installatie van monolithisch polycarbonaat biedt de mogelijkheid van gebruik gedurende de hele gebruiksperiode.