Technische kenmerken van cellulair polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat is het meest gebruikelijke materiaal dat wordt gebruikt bij het beglazen van daken en gevels van gebouwen van verschillende groottes en doeleinden. Door zijn unieke technische eigenschappen is cellulair polycarbonaat enorm populair geworden, zowel in de industrie als in de particuliere bouw.

Materiële eigenschappen

Als een product van organische polymeersynthese, voldoet polycarbonaat aan vrijwel alle eisen die bouwers van verschillende niveaus stellen aan een materiaal dat is ontworpen om transparante oppervlakken te creëren.

De belangrijkste eigenschappen van cellulair polycarbonaat zijn als volgt:

  1. Transparantie. Polymere kunststofplaten geven tot 92% van het natuurlijke licht door. Het gebruik van kleurstoffen kan dit cijfer tot 30% verminderen. De plaatstructuur draagt ​​bij aan de verspreiding van zonlicht, waardoor de verlichting beter verlicht wordt.
  2. Ecologische zuiverheid. Het belangrijkste chemische element waaruit polycarbonaat bestaat, is koolstof. Kunststof geeft geen schadelijke stoffen af ​​aan het milieu, zelfs niet bij sterke hitte. Het kan worden gebruikt, niet alleen op straat, maar ook in woongebouwen.
  3. Sterkte. Tegenwoordig is polycarbonaat het meest betrouwbare transparante materiaal dat door wetenschappers is gemaakt. Door zijn hoge viscositeit is hij honderden malen sterker dan silicaatglas en tien keer sterker dan acryl. Wanneer de drempel van de schoksterkte wordt overschreden, barsten de panelen niet, vormen ze scherpe fragmenten, maar breken ze alleen.
  4. Lichtheid. De plaat bestaat uit twee of drie lagen plastic, die onderling zijn verbonden door baleinen. In feite bestaat 90% van de kachel uit lucht.
  5. Isolatie-eigenschappen. Door de aanwezigheid van luchtspleten tussen de lagen hebben kunststofplaten een lage thermische geleidbaarheid en uitstekende geluidisolerende eigenschappen. Het paneel met een dikte van 8 mm in deze parameters is vergelijkbaar met een venster met dubbele beglazing met enkele kamer.
  6. Esthetiek. Panelen zien er aantrekkelijk uit. Het gebruik van kleurstoffen kan het nog mooier maken. Gebruikte onderdelen hebben vergelijkbare kleuren en maken het mogelijk om de naden onopvallend te maken, waardoor de structuur een afgewerkte look krijgt.
  7. Flexibiliteit. Materiaalvellen kunnen langs verstijvingen worden gebogen. Hiermee kunt u ontwerpen en structuren van de meest fantastische vorm maken.
  8. Duurzaamheid. Polycarbonaat panelen zijn UV-beschermd. Dit beschermt hen tegen voortijdig verlies van kwaliteit en vernietiging.
  9. Chemische weerstand Het materiaal reageert niet op detergentia, organische en synthetische oliën en zuren.
  10. Hittebestendigheid. Bij blootstelling aan hoge temperaturen, die optreedt tijdens een brand, barst het polymeer niet, maar vervormt het geleidelijk, smelt het en geeft het waterdamp en koolstofdioxide vrij in de atmosfeer.
  11. Eenvoudig te verwerken. Het materiaal is gemakkelijk te zagen en te boren.

Vanwege dergelijke eigenschappen is polycarbonaat het populairste materiaal voor de constructie van transparante daken, gevels en structuren met verschillende doeleinden.

Polycarbonaat functies

Technische karakteristieken van polycarbonaat - afmetingen, gewicht, flexibiliteit, sterkte, thermische geleidbaarheid en corrosiewerende eigenschappen moeten worden overwogen bij het ontwerpen van beglazing van verschillende objecten. Dit helpt u bij het kiezen van de juiste klasse panelen, het juiste materiaal om een ​​ondersteunende structuur te creëren en een mooie, betrouwbare en duurzame coating te maken.

Afmetingen en gewicht

Tot op heden hebben verschillende fabrikanten van de productie van polycarbonaat panelen van deze omvang:

  • lengte - 3, 6 en 12 m;
  • breedte - 2,1 m;
  • dikte - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 en 40 mm.

Met materiaal van verschillende dikte is het mogelijk om coatings te maken met verschillende mate van transparantie voor structuren van verschillende doelen en afmetingen - van een vizier en een kas, tot een transparant dak over een treinstation of een sportcomplex.

Om de materiaalbehoeften en parameters van de ondersteunende structuur te berekenen, kunt u de gegevens in de tabel gebruiken:

Alles over cellulair polycarbonaat - van technische kenmerken tot mythes en prijzen

Een transparante luifel of een mooie en goedkope omheining nodig, waarvan de kosten uw portemonnee zullen bekoren? Bent u op zoek naar een materiaal dat zelfs een beginneling gemakkelijk aankan? Mobiel polycarbonaat komt overeen met al deze verzoeken - technische kenmerken en prijs laten het toe om te leiden in de markt van bouwmaterialen. Licht en duurzaam, het heeft ook warmtebesparende eigenschappen, waardoor dit materiaal eenvoudigweg onmisbaar is voor elke bouwplaats.

inhoud

Cellulair polycarbonaat - educatief programma voor beginnende bouwers ↑

Wat is cellulair polycarbonaat (SEC) is een materiaal dat wordt verkregen door extrusie (extrusie door een speciale kop) uit geraffineerde producten. Het vel bestaat uit evenwijdige kanalen onderling verbonden door ribben. Dientengevolge, lucht holtes - honingraten worden gevormd binnen dit blad.

De letter van de wet - wat zijn de normen van productie ↑

De kwaliteit van SPK wordt geregeld door GOST R 56712-2015 "Meerlagige polycarbonaatpanelen". Dit regelgevingsdocument is vrij recent geïntroduceerd - 1.05.2016, als reactie op de ongecontroleerde productie van cellijnen van lage kwaliteit.

Korte uitpersing van GOST:

  • het minimaal toegestane polycarbonaatgehalte in het blad is 80%;
  • externe panelen moeten worden beschermd tegen UV-straling;
  • de minimale toegestane dikte van de SEC is 4 mm;
  • minimale dikte van de beschermlaag tegen UV-straling - 30 micron;
  • stroken in de lengte- en dwarsrichting, plooien, vouwen, scheuren, deuken en onregelmatigheden, spaanders, delaminatie zijn niet toegestaan;
  • nauwelijks merkbare krassen;
  • het buitenste oppervlak aan beide zijden moet glad en gelijkmatig zijn;
  • niet toegestaan ​​meer dan 5 externe puntinsluitsels per 1 m²;
  • de grootte van externe impregnaties - niet meer dan 2,5 vierkante mm;
  • ongelijke kleuring is niet toegestaan.

Waarschuwing! De rode beschermende film op het vel geeft de aanwezigheid van dubbelzijdige UV-bescherming aan, terwijl de blauwe film vellen markeert met eenzijdige toepassing van de lichtstabilisator.

Kwaliteitscriteria voor cellulair polycarbonaat ↑

De kwaliteit van grondstoffen. Om de productiekosten te verlagen, voegen veel bedrijven zogenoemde secundaire grondstoffen (grondverlagingen, afval) toe aan het productieproces. De kwaliteit van het vel terwijl het oncontroleerbaar wordt verminderd door verschillende soorten polycarbonaat te mengen. Als een resultaat van dergelijke besparingen verschijnen verschillende externe insluitsels in het eindproduct. In plaats van elk van hen worden microscheuren gemakkelijk gevormd, waardoor de sterkte van het materiaal wordt verminderd.

Gewicht is 1 m² van een blad. Om te besparen op grondstoffen gebruiken fabrikanten vaak de volgende methode. Ze produceren de zogenaamde lichtgewicht plaat, de wanden van de cellen waarin wordt verdund. Door de dikte van de lagen in de SEC te verminderen, blijkt het dus minder duurzaam materiaal te zijn dat niet bestand is tegen aanzienlijke belastingen.

Beschikbaarheid en kwaliteit van UV-bescherming. Onder invloed van zonnestraling worden bindingen tussen polycarbonaatmoleculen gemakkelijk vernietigd. Het resultaat is dat het fragiel wordt en zijn oorspronkelijke eigenschappen verliest. Aangezien de UV-straling de diepte van het materiaal doordringt tot een diepte van 25 micron, vindt fotochemische vernietiging plaats in de oppervlaktelagen van de SEC.

Daarom, als de bovenste 25 micron van een blad bestaat uit een stof die bestand is tegen zonlicht, kan de vernietiging van het polymeer worden vermeden. Dat is de reden waarom een ​​dunne laag van lichtstabilisator wordt aangebracht op de top van het blad. Met zijn voldoende dikte (30-60 micron) kan polycarbonaat zijn eigenschappen behouden gedurende 10 jaar of meer.

Uitrusting en technologie. De vrijgave van hoogwaardig polycarbonaat hangt af van de manier waarop de techniek die bij de vervaardiging werd gebruikt, op de juiste manier is geconfigureerd. Daarom is het rationeler om te vertrouwen op bewezen merken die aan de basis liggen van dit materiaal.

Tip! Voor de afrastering is perfect polycarbonaat met een optisch effect van "crushed ice". Het wordt verkregen door fijnverdeelde glasvezelvlokken toe te voegen in een verhouding van 0,5% van de totale massa.

Overzicht van toonaangevende fabrikanten ↑

Wereldleiders in de productie van cellulair polycarbonaat zijn:

  • BREYER (Duitsland);
  • KUHNE (Duitsland);
  • Polygal (Israël);
  • Omipa (Italië);
  • Lexan (Oostenrijk);
  • Makrolon (Duitsland).

Elk van hen heeft hele productlijnen met verschillende technische kenmerken. Lichte vellen worden uitgegeven met lichte markering (bijvoorbeeld Polylight) of hebben een letteraanduiding (Makrolon B-lijn).

Onder binnenlandse fabrikanten heeft hoogwaardige Europese apparatuur:

  • "SafPlast": producten "Novattro", "Actueel" en "Rationeel" (afnemende kwaliteit);
  • Karboglass: Premium, Standard, Crystal (van beste naar slechtste);
  • "Polygal Vostok": "Standaard", "Praktisch", "Kolibrie" (in volgorde van kwaliteitsvermindering);
  • "Selleks";
  • "Kronos".

Hiervan hebben alleen SafPlast en Karboglass speciale drie-gleufkoppen voor co-extrusie (aanbrengen van een laag UV-stabilisator). Technische kenmerken en prijs van cellulair polycarbonaat van de beste kwaliteit van de binnenlandse productie (voor 2016-2017 g):

  • Carboglass Premium: 2,1 x 12 m vel, 50 μm UV-beschermingslaag, 15 jaar garantie. Prijs: 4 mm (versterkt) - 5.443 roebel, 6 mm (ook versterkt) - 8.845 roebel, 8 mm - 10.206 roebel, 10 mm - roebel, 16 mm - 18.371 roebel, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 roebel.
  • "SafPlastNovattro": een garantie van 14 jaar, de afmeting van het vel - 2,1 x12 m, de laag van de lichtstabilisator - vanaf 40 micron. De prijs varieert afhankelijk van de kleur: 4 mm 5 240 - 5 505 roebel, 6 mm 8 385 - 8 805 roebel, 8 mm 9 782 - 10 760 roebel, 10 mm 11 180 - 12 300 roebel, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 roebel.

Technische kenmerken en prijs van cellulair polycarbonaat voor buitenlandse productie:

  • Polygal: 4 mm dikte, 2,1 x12 - velafmetingen, prijs van 5800 tot 6,100 roebel (afhankelijk van of het een doorzichtig of gekleurd vel is);
  • Lexan (dezelfde dikte en grootte van het vel) - van 7.000 tot 10.217 roebel.

Op hetzelfde vel LexanSoftlite (met een pigment dat licht verstrooit) wordt gebruik gemaakt van 15 200 roebel en LexanSolarControl (brandwerend) - op 15 459 roebel.

Promotiebewegingen - hoe niet om in de lege trog te blijven ↑

Gezien de hoge technologische complexiteit van het produceren van hoogwaardig cellulair polycarbonaat, zijn veel productiebedrijven op zoek naar andere manieren om hun goederen te promoten. Substandard materiaal wordt "uniek" verklaard vanwege de introductie van "revolutionaire" vervaardigingsmethoden en de toevoeging van verschillende componenten.

Remember! De minder vreemde insluitsels toegevoegd bij de vervaardiging van polycarbonaat plaat, hoe beter! De GOST specificeert de vereiste dat de SEC niet meer dan 20% secundaire grondstoffen mag bevatten. Maar idealiter zou het helemaal niet moeten zijn!

Mythe 1 - "enorme" bescherming tegen zonnestraling ↑

Veel polycarbonaatverkopers raden aan om vellen met een grote hoeveelheid lichtstabilisator in bulk te kopen. Doe dit als volgt. De aanwezigheid van een lichtstabilisator in de massa van het vel vergroot soms de weerstand tegen UV-straling. De stof, uniform gemengd met de gegranuleerde grondstof, beschermt immers polymeerbindingen beter dan alleen aangebracht op het afgewerkte materiaal.

Dit is waarschijnlijk de meest gebruikelijke marketingtruc, die niets te maken heeft met de realiteit! Omdat in het geval van polycarbonaat "meer" niet "beter" betekent, maar eerder het tegenovergestelde.

In feite is de lichtstabilisator alleen effectief als deze wordt aangebracht in een afzonderlijke, voldoende dikke en, nog belangrijker, gelijkmatige laag bovenop de laag. Dit kan alleen worden gedaan door co-extrusie met behulp van speciale, verre van dure apparatuur. Dus, binnenlandse fabrikanten worden geperverteerd, omdat ze kunnen, om geen geld uit te geven aan de aanschaf van dure apparatuur!

Mythe 2 - laat er een kleur zijn ↑

Als je een kwaliteitsmateriaal kiest voor de constructie, zul je zeker horen dat gekleurd cellulair polycarbonaat beter bestand is tegen de invloed van zonnestraling. Niets zoals dat! Het toevoegen van pigment heeft geen invloed op de weerstand van de polymeren die het vel vormen voor de effecten van ultraviolette straling. Het beschermt alleen de toepassing van een speciale laag lichtstabiliserende substantie.

Kleurrijk cellulair polycarbonaat heeft echter zijn voordelen:

  • beschermt tegen oververhitting;
  • niet zo merkbaar de gebreken die zich voordoen tijdens de installatie en tijdens bedrijf;
  • bewaart de privacy, omdat niet alle kamers transparante panelen nodig hebben.

Bij het kiezen van een kleur is het beter om aandacht te besteden aan tinten als "brons" en "opaal". Ze zien er niet alleen mooi uit in kant-en-klare gebouwen, maar behoren ook tot de meest populaire. Daarom pak je de accessoires gemakkelijk "in toon".

Tip! Polycarbonaat bruine of melkachtige tinten vergeelen vergeling, die na verloop van tijd kan optreden op het blad.

Mythe 3 - wonderen voor broeikassen ↑

De bewering dat er een aparte "broeikas" -graad van polycarbonaat is, is slechts een halve mythe! In Europa worden SEC's namelijk gemaakt met een gesiliconiseerde laag aangebracht op de binnenkant van het vel. Deze innovatie wordt no-drop (no drops) of anti-fog (mist) genoemd.

De essentie van innovatie: dankzij een speciale siliconenlaag blijft het condensaat dat gevormd wordt tijdens temperatuurwisselingen (meestal 's ochtends) niet hangen op het oppervlak van het blad. De druppels rollen onmiddellijk weg, waardoor de lichttransmissie van polycarbonaat met maar liefst 3% toeneemt. Men gelooft dat op deze manier planten meer UV krijgen en beter groeien.

Maar op de binnenlandse markt wordt het "broeikas" polycarbonaat toegeschreven aan volledig magische eigenschappen. Bijvoorbeeld om exact het ultraviolet dat planten nodig hebben door te geven en om de "slechte" straling te vertragen. In feite verschilt dit materiaal natuurlijk niet van standaard SEC-vellen, behalve de prijs!

Ook te koop zijn vellen polycarbonaat, waaraan een pigment is toegevoegd dat diffuus licht geeft. In combinatie met X-vormige scheidingswanden in het laken, kunt u effectief omgaan met oververhitting van planten, wat belangrijk is in hete zuidelijke regio's. Dit type SEC verhoogt echt de efficiëntie van het gebruik van de kas, maar alleen op grote industriële schaal. Voor particuliere bedrijven is er geen fundamenteel verschil tussen het en de standaard polycarbonaatplaat.

Tip! Voor thermische isolatie moet SEC in 2 lagen worden geïnstalleerd. Tegelijkertijd kun je voor de binnenkant het dunste en meest goedkope laken nemen, maar voor de buitenkant - een betere. De optimale afstand tussen de vellen is 20-50 mm. In deze uitvoeringsvorm zal de isolatie zo efficiënt mogelijk zijn.

Over het belang van componenten en installatietechniek ↑

Over cellulair polycarbonaat wordt vaak gezegd: 'gevolg speelt de koning'. Dit betekent dat de betrouwbaarheid van polycarbonaatstructuren volledig afhankelijk is van de naleving van installatietechnologie en de juiste selectie van componenten.

Hoe de juiste onderdelen te kiezen

Thermische ringen voor polycarbonaat mogen geen chloor bevatten (de afdichtingsring moet van EPDM, elastomeer of neopreen zijn). Dit kunnen speciale polycarbonaat of met rubber beklede metalen sluitringen zijn.

U hoeft in geen geval polypropyleen, polystyreen en PVC-producten te kopen, omdat ze niet langdurig tegen UV-straling kunnen worden beschermd! In slechts een paar jaar zullen dergelijke bergen uit elkaar vallen. Deze pucks kunnen worden onderscheiden door een troebele, ondoorzichtige kleur. De afdichtingsring mag ook niet op een geschuimde basis staan ​​- hij valt snel in en stopt met het uitvoeren van zijn functies. Veel betere monolithische geschulpte structuur.

De uiteinden van polycarbonaatplaten moeten vooraf worden geplakt met een speciale tape. Top - waterdicht en onderaan geperforeerd. Dit is nodig om het binnendringen van water in de honingraat tot een minimum te beperken en ervoor te zorgen dat vocht dat via microscheuren en puntbevestigingen lekt, wordt verwijderd. Buiten moet de tape het profiel beschermen, anders wordt het snel onbruikbaar.

Houd er bij het gebruik van profielen rekening mee dat ze niet op een vel moeten liggen totdat deze stopt. Dit is belangrijk, gezien de eigenschap van polycarbonaat om uit te zetten en samen te trekken onder invloed van temperatuurverschil. Ook maakt deze techniek de vrije stroom van opgehoopt water mogelijk.

Waarschuwing! Geperforeerde tape vanaf de onderkant van het vel maakt stoom en vocht mogelijk, maar dient als een betrouwbare barrière tegen insecten. Dit is vooral belangrijk als het polycarbonaat transparant is (kleine spinnen binnenin zullen het uiterlijk van de structuur bederven). En ook bij het gebruik van vellen voor pluimveestallen (kippen zullen naar het materiaal pikken als zij hun potentieel voedsel erin zien).

Juiste installatietips ↑

Subtiliteiten van de juiste installatie:

  1. Voor polycarbonaat is het beter om op profielen te monteren dan puntwarmers. Dit komt door het feit dat in de scheuren rond de wasmachine water en micro-organismen zich beginnen te vormen. Het volledig mislukken van het punt van bevestiging zal echter niet slagen.
  2. Het belangrijkste! Mobiel polycarbonaat moet altijd verticaal worden gemonteerd, langs verstijvers. Anders verliest het materiaal zijn dragende eigenschappen. Alle verbindingen tijdens installatie moeten op de daksparren liggen.
  3. De dikte van polycarbonaat moet worden geselecteerd op basis van de sneeuwbelasting in de regio.

Tip! Polycarbonaat manifesteert zich veel beter in gebogen structuren. Door zijn flexibiliteit neemt het de vorm van het frame goed aan. De maximale buigradius (niet te verwarren met de diameter) voor vellen met een dikte van 4 mm is 0,9 m, voor 6 mm is dit 1,05 meter, voor 8 mm is dit 1,4 m en voor 10 mm vellen is dit 1,75 meter. Dus hoe meer u nodig hebt om het polycarbonaat te buigen, hoe groter de dikte van het vel.

Monolithisch of cellulair - de strijd om het kampioenschap ↑

Monolithisch en cellulair polycarbonaat hebben verschillende technische kenmerken en prijs. Elk van hen voert zijn taken uit en heeft zowel voor- als nadelen.

Pluspunten monolithisch polycarbonaat (IPC):

  • er is geen laagwaardig monolithisch polycarbonaat op de markt - het is onrendabel voor producenten om het te produceren, in tegenstelling tot cellulair;
  • De IPC ziet er veel luxer en rijker uit dan de cellulaire tegenhanger (vooral in bronskleur);
  • installatie vereist geen extra componenten (speciale profielen, tapes);
  • geen water, vuil of insecten worden verzameld binnen het monolithische polycarbonaat;
  • IPC-sheet heeft honderd procent transparantie.
  • De afmetingen van 3,05х2.05 m zijn ongemakkelijk voor de installatie van sommige structuren;
  • prijs: een vel van 8 mm dat bestand is tegen de sneeuwbelasting van 180 kg / m2, kenmerkend voor Moskou, kost 1,5 keer meer dan het grotere SPK-blad van 10 mm ontworpen voor dezelfde lading (16,350 r en 10,206 roebel respectievelijk);
  • monolithisch polycarbonaat is niet geschikt voor warme ruimtes, omdat het geen isolerende eigenschappen heeft.

Waarschuwing! Vierkante meter IPC is 5,6 keer duurder dan hetzelfde stuk cellulair polycarbonaat.

Met cellulair polycarbonaat van goede kwaliteit kunt u veel problemen oplossen. Maar om het lange tijd te laten dienen, is het belangrijk om te onthouden over de juiste selectie van componenten en de juiste installatie. Daarom is het passender hiervoor gespecialiseerde specialisten uit te nodigen.

Technische parameters van polycarbonaat

De onderstaande indicatoren hebben betrekking op polycarbonaatplaten gemaakt van extrusiekwaliteiten van grondstoffen van verschillende productiebedrijven.

Het materiaal is bedoeld voor gebruik in de bouw, in de status van een beschermend en lichtdoorlatend element. Het wordt gebruikt in wand- en dakconstructies, maar ook als afwerkingsmiddel. Het kan worden gebruikt voor omheiningen, voor de constructie van structuren voor verschillende doeleinden. Toelaatbare bedrijfsomstandigheden voor temperatuur: van -40 tot +120 graden Celsius.

In het polycarbonaat combineert het fysisch-mechanische eigenschappen die onveranderd blijven in een breed temperatuurbereik, op elk niveau van vochtigheid. Tabel 1 bevat informatie over sleuteltemperaturen, evenals over de mechanische en fysieke parameters van het materiaal.

Technische kenmerken van cellulair polycarbonaat

Polymere materialen worden veel gebruikt bij de constructie van gebouwen en structuren voor verschillende doeleinden. Cellulair polycarbonaat is een twee- of drielaags paneel met daartussen geplaatste langsverstijvingen. De cellulaire structuur verschaft een hoge mechanische sterkte van het vel met een relatief klein soortelijk gewicht. Als u alle technische kenmerken van cellulair polycarbonaat wilt begrijpen en begrijpen, moet u de eigenschappen en parameters ervan in meer detail bekijken.

Wat is een cellulair polycarbonaat

In doorsnede lijkt het blad op een cel met een rechthoekige of driehoekige vorm, vandaar de naam van het materiaal zelf. De grondstof daarvoor is gegranuleerd polycarbonaat, dat wordt gevormd als een resultaat van de condensatie van polyesters van koolzuur en dihydroxyverbindingen. Het polymeer behoort tot de groep thermohardende kunststoffen en heeft een aantal unieke eigenschappen.

De industriële productie van cellulair polycarbonaat wordt uitgevoerd met behulp van extrusietechnologie uit korrelvormige grondstoffen. De productie wordt uitgevoerd volgens de technische specificaties TU-2256-001-54141872-2006. Dit document wordt ook gebruikt als gids voor materiaalcertificering in ons land.

De belangrijkste parameters en lineaire afmetingen van de panelen moeten strikt voldoen aan de eisen van de normen.

De structuur van cellulair polycarbonaat met doorsnede kan van twee soorten zijn:

Zijn bladen komen uit met de volgende structuur:

2H - Dubbellaags met rechthoekige cellen.

3X - een drielaagsstructuur met een combinatie van rechthoekige cellen met extra hellende scheidingswanden.

3H - drielaags platen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd 6, 8, 10 mm dik.

5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, geproduceerd in een dikte van 25 mm.

De lineaire afmetingen van polycarbonaatplaten worden gegeven in de tabel:

Het is toegestaan ​​panelen te produceren met andere parameters dan die gespecificeerd in de technische voorwaarden in overeenstemming met de klant. De dikte van de ribben wordt bepaald door de fabrikant, de maximale tolerantie voor deze waarde is niet ingesteld.

Temperatuurcondities van gebruik van cellulair polycarbonaat

Polycarbonaat honingraat heeft een extreem hoge weerstand tegen ongunstige omgevingsomstandigheden. Temperatuuromstandigheden zijn direct afhankelijk van het merk van het materiaal, de kwaliteit van de grondstoffen en de naleving van de productietechnologie. Voor de overgrote meerderheid van soorten panelen varieert dit cijfer van - 40 ° C tot + 130 ° C.

Sommige soorten polycarbonaat zijn bestand tegen extreem lage temperaturen tot -100 ° C zonder de structuur van het materiaal te vernietigen. Wanneer het materiaal wordt verwarmd of gekoeld, veranderen de lineaire afmetingen. De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt voor dit materiaal is 0,0065 mm / m - ° C, bepaald volgens DIN 53752. De maximaal toelaatbare uitzetting van cellulair polycarbonaat mag niet groter zijn dan 3 mm per 1 m, zowel in lengte als in plaatbreedte. Zoals u kunt zien, heeft polycarbonaat een aanzienlijke thermische uitzetting, daarom is het nodig om de juiste gaten te laten tijdens het installeren.


Veranderingen in de lineaire afmetingen van polycarbonaat afhankelijk van de omgevingstemperatuur.

Chemische weerstand van het materiaal

De voor decoratie gebruikte panelen worden blootgesteld aan verschillende destructieve factoren. Cellulair polycarbonaat is zeer goed bestand tegen de meeste chemische inerte stoffen en verbindingen.

Het gebruik van vellen die in contact komen met de volgende materialen wordt niet aanbevolen:

1. Cementmengsels en beton.

2. PVC geplastificeerd.

3. Aerosolen insecticide.

4. Sterke detergenten.

5. Afdichtingsmiddelen op basis van ammoniak, alkali en azijnzuur.

6. Halogeen en aromatische oplosmiddelen.

7. Methylalcoholoplossingen.

Polycarbonaat is zeer goed bestand tegen de volgende verbindingen:

1. Geconcentreerde minerale zuren.

2. Zoutoplossingen met neutrale en zure reactie.

3. De meeste soorten reducerende en oxiderende middelen.

4. Alcoholoplossingen, met uitzondering van methanol.

Bij het monteren van de platen moeten siliconenafdichtmiddelen en speciaal daarvoor ontworpen afdichtingselementen zoals EPDM en analogen worden gebruikt.

Mechanische sterkte van cellulair polycarbonaat

Panelen als gevolg van de cellulaire structuur zijn bestand tegen aanzienlijke belastingen. Het oppervlak van het vel wordt echter blootgesteld aan schurende blootstelling tijdens langdurig contact met fijne deeltjes zoals zand. Krassen kunnen optreden als ze worden aangeraakt met ruwe materialen met voldoende hardheid.

De mechanische sterkte van polycarbonaat is grotendeels afhankelijk van het merk en de structuur van het materiaal.

Tijdens de tests toonden de panelen de volgende resultaten:

Technische specificaties van cellulair polycarbonaat

Tegenwoordig worden polymeren vaak gebruikt als materialen voor constructie, reparatie en landschapsarchitectuur. Onder hen neemt cellulair polycarbonaat een waardige plaats in, waarvan de technische kenmerken in bepaalde opzichten aanzienlijk beter zijn dan die van traditionele bouwmaterialen. Wilt u meer weten over hem? Denk na over hoe en waar cellulair polycarbonaat kan worden toegepast op uw achtertuin of in een particulier huishouden? Zo ja, dan is de studie van dit artikel een goede oplossing - hier vindt u een gedetailleerde analyse van de technische kenmerken van dit materiaal en zijn kenmerken.

Algemene informatie

Polycarbonaat is een polymeer materiaal dat een verbinding is van koolzuur en tweewaardige alcoholen. Het is gemaakt in de vorm van korrels van kleine afmetingen. Deze korrels worden vervolgens gesmolten en omgezet in een uniforme plastic massa, waaraan kleurstoffen en componenten worden toegevoegd, die de technische kenmerken van het eindproduct verbeteren. Vervolgens wordt de plastic massa onderworpen aan extrusie - extrusie door een speciale vorm. Na afkoeling en snijden blijkt klaar cellulair polycarbonaat - bouwmateriaal in de vorm van platen.

In doorsnede bestaat het uit meerdere lagen: monolithische oppervlakken parallel aan elkaar. Daartussen zijn rijen cellen met een rechthoekige of driehoekige vorm. Cellulair polycarbonaat kreeg zijn naam juist vanwege dit kenmerk van zijn structuur.

Vaak worden de cellenwanden jumpers of verstijvers genoemd. Dit is geen vergissing, omdat het echt bijzondere verstijvingsribben zijn, die een laag polycarbonaat geven met een hoge breuksterkte en weerstand tegen constante belastingen.

Polynex polycarbonaat

Tot voor kort waren de vereisten voor dit materiaal en de kenmerken geregeld in document TU-2256-001-54141872-2006. Vervolgens werd op basis van deze specificaties en andere normen de staatsstandaard GOST R 56712-2015 opgesteld, en daarom wordt op dit moment de kwaliteit van platen van cellulair polycarbonaat (of kortweg SPK) hiermee bepaald.

GOST R 56712-2015. Meerlagige polycarbonaatpanelen. Technische voorwaarden. Bestand om te downloaden (klik op de link om het PDF-bestand in een nieuw venster te openen).

Cellulaire polycarbonaatstructuur

In overeenstemming met dit document moet het materiaal aan de volgende vereisten voldoen.

  1. Glad buitenoppervlak, zonder dwars- en lengtestrips.
  2. Uniforme kleuren (indien beschikbaar) door het hele volume van het materiaal.
  3. Verplichte aanwezigheid aan de buitenkant van de plaat van een stabiliserende laag die het polycarbonaat beschermt tegen blootstelling aan UV. De minimale dikte is 30 micrometer.
  4. Geen ernstige gebreken, zoals schilfers, vouwen, uitstulpingen, deuken, delaminatie en scheuren. Subtiele krassen zijn toegestaan.
  5. Overeenstemming met de lengte en breedte van het vel aangegeven door de fabrikant. De toleranties voor deze parameters zijn respectievelijk 2 en 3 millimeter per meter lengte en breedte. Voor de dikte mag de toegestane afwijking van nominale getallen niet groter zijn dan 0,5 millimeter.
  6. Het minimum aantal externe insluitsels. Dit laatste vereiste werd opgenomen in verband met het feit dat gewetenloze fabrikanten gerecycled polycarbonaat van verschillende kwaliteiten en kenmerken gebruikten bij de vervaardiging van SEC-vellen. Als gevolg hiervan kelderde de kwaliteit van het materiaal.

Technische kenmerken van cellulair polycarbonaat

De aanwezigheid en het aantal krassen (en andere beschadigingen) op het oppervlak van polycarbonaat hangt af van de omstandigheden van dragen, transport en opslag, de nauwkeurigheid van degenen die ze dragen.

Cellulair polycarbonaat met huwelijk

Afmetingen en gewicht

Er zijn veel subtypes van SEC-bladen die verschillen in hun structuur.

2H of 2R - een uit twee lagen bestaand vel met cellen met een rechthoekige vorm. Het is gemaakt van 4, 6, 8 en 10 millimeter dik. Van alle soorten cellulair polycarbonaat in de particuliere sector wordt het vaakst gebruikt. Vanwege de kleine dikte en de aanwezigheid van slechts één rij cellen heeft het een kleine buigradius en is het evengoed geschikt voor kassen, schuren en luifels.

3H of 3R - een drielagenvel met rechthoekige cellen. De structuur is vergelijkbaar met 2H, maar nu is er tussen de buitenste lagen van polycarbonaat een derde laag en een extra rij cellen.

3W of 3RX - een drielaags laken, uitgerust met diagonale bruggen die de cellen in afzonderlijke driehoeken verdelen. In vergelijking met 3H zijn de slagsterkte en de weerstand tegen stress hoger.

Typen cellulaire polycarbonaatstructuur

De dikste vellen van de SEC bestaan ​​uit vijf of zes lagen met cellen van zowel rechthoekige als driehoekige vorm. Er zijn ook speciale soorten materiaal met een hexagonale honingraatstructuur of met meer complexe honingraten.

Polycarbonaat dikte

De standaardbreedte van een polycarbonaatplaat is 2,1 meter en de lengte is 6 of 12 meter. Bij het opstellen van een broeikas, schuurtje of andere polycarbonaatstructuur, gaat u verder vanuit deze dimensies. Dus, bij het maken van een broeikas voor polycarbonaat dacha, probeer de lengte van het gebouw dat een meervoud is van de breedte van het vel te houden - het langs de wanden van de cellen snijden is te tijdrovend en eenvoudig ongewenst.

Standaardmaten van polycarbonaatplaat

In overeenstemming met GOST kan cellulair polycarbonaat 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 en 32 millimeter dik zijn. Het is mogelijk om een ​​blad met SEC's van niet-standaardformaten te krijgen, maar alleen bij het maken van een individuele bestelling.

Het gewicht van een vierkante meter plaat van de SEC is gemiddeld 12 keer kleiner dan de massa glas van dezelfde dikte en hetzelfde oppervlak. Het wijdverbreide gebruik van polycarbonaat is grotendeels te danken aan deze eigenschap - SEC is een schokbestendige, goedkope en een orde van grootte gemakkelijker vervanging voor gewoon glas met vergelijkbare waarden van lichttransmissiecoëfficiënt.

Table. De afhankelijkheid van de specifieke massa van polycarbonaatplaat van zijn structuur.

Laten we een voorbeeld nemen om te laten zien hoe licht cellulair polycarbonaat is. Tweelaags blad van de SEC met rechthoekige cellen met een dikte van 4 millimeter, een lengte en breedte van respectievelijk 6 en 2,1 meter, zal een gewicht van 8,2-10 kilogram hebben. Ter vergelijking: glas van dezelfde grootte en dikte heeft een massa van meer dan 100 kilogram.

Soortelijk gewicht van glas en polycarbonaat

Kracht en flexibiliteit

Van alle transparante polymere materialen heeft cellulair polycarbonaat de beste slagsterkte. En in tegenstelling tot glas, bekend om zijn fragiliteit, breekt het niet uiteen in een veelheid van scherpe en gevaarlijke fragmenten, maar wordt het alleen bedekt met scheuren, terwijl het zijn vorm en relatieve integriteit behoudt. Zelfs een relatief dunne laag (4 millimeter, rechthoekige cellen) is bestand tegen vrij sterke slagen. Een dikkere SPK weerstaat met succes hagel, vallende noten, stenen of dikke takken.

De hoge taaiheid en sterkte van cellulair polycarbonaat maakt het mogelijk om vellen met zeer dunne wanden (0.3-0.7 mm) te extruderen

Een ander onderscheidend kenmerk van cellulair polycarbonaat is het vermogen om te buigen in een koude toestand, hetgeen de constructie van kassen, luifels en luifels aanzienlijk vereenvoudigt. Hier moet u zich richten op een kenmerk zoals de minimale buigradius. Dit is de afstand vanaf het punt verkregen door de kruising van denkbeeldige lijnen getrokken van de boven- en onderranden van de vouw, verticaal en horizontaal naar het binnenoppervlak van de polycarbonaatplaat. Hoe kleiner deze straal, hoe meer materiaal kan worden gebogen.

Table. De waarden van de minimaal toegestane buigradius.

Het is onaanvaardbaar om vellen cellulair polycarbonaat in een boog over de baleinen te buigen

SEC heeft een hoge weerstand tegen sneeuwbelasting - elke vierkante meter van een plaat is bestand tegen een massa van 100 tot 250 kilogram (afhankelijk van de plaatdikte en het aantal rijen met cellen) in aanwezigheid van ondersteunende elementen die zich op een afstand van 1-2 meter bevinden.

Sterktekarakteristieken van polycarbonaat

Thermische geleidbaarheid

Cellulair polycarbonaat heeft goede thermische isolerende eigenschappen, vanwege zowel de eigenschappen van het materiaal zelf als de aanwezigheid van lucht in de "kam". En als voor een plaat met een dikte van 4-6 millimeter warmtegeleidingsindicatoren vergelijkbaar zijn met glas, dan zijn producten met meerdere rijen cellen en een doorsnede van 16 of meer millimeters qua eigenschappen vergelijkbaar met een dubbel of zelfs driedubbel glasraam. Gezien dergelijke warmte-isolerende eigenschappen en lichtheid van cellulair polycarbonaat, is het niet verrassend dat dit het belangrijkste materiaal werd voor het creëren van kassen en kassen.

Wat de temperatuur betreft waarbij de SEC-vellen hun basiseigenschappen behouden, hangt dit af van het merk grondstoffen dat bij de vervaardiging wordt gebruikt en van hoe strikt de productietechnologie wordt gevolgd. In overeenstemming met GOST is een kwaliteitsfolie bestand tegen temperaturen tot -40 ° C en verwarming tot + 120 ° C. Daarbij moet er rekening mee worden gehouden dat cellulair polycarbonaat aanzienlijk expandeert - bij elke temperatuur van één meter materiaal, wanneer de temperatuur een graad stijgt, treedt thermische uitzetting van 0,065 mm op.. Houd bij het installeren van cellulair polycarbonaat rekening met deze functie van het materiaal. Als het werk wordt uitgevoerd bij warm weer, worden de vellen bijna (maar niet volledig) rug aan rug samengevoegd en bij koude montage - met een aanzienlijke inkeping van elkaar. Een gebrek aan thermische speling zal leiden tot kromtrekken of breuk van het materiaal tijdens bedrijf.

De foto laat zien hoe het SEC-vel uitzet, naast het verbindingsprofiel, wanneer de temperatuur stijgt van -25 tot +20 graden

Voor gebruik in gebieden waar temperaturen van -40 graden of minder in de winter niet ongebruikelijk zijn, zijn er speciale koudebestendige polycarbonaatkwaliteiten die hun eigenschappen kunnen behouden, zelfs in de meest extreme omstandigheden.

Weerstand tegen UV-straling en lichttransmissie

Het grootste probleem bij de werking van cellulair polycarbonaat is niet hitte of kou, niet de slagen van vallende takken of stenen, maar gewoon zonlicht. Dit was althans eerder het geval - de onbeschermde vellen van de SEC onder invloed van ultraviolette straling verloren hun transparantie, werden fragiel en stortten in door het tweede of derde jaar van gebruik.

UV-beschermd polycarbonaat

Maar nu is het probleem volledig opgelost - tijdens de extrusie van gesmolten grondstoffen wordt een beschermende coating, ook wel stabiliserend genoemd, op een van de zijkanten van de plaat aangebracht. De dikte volgens de staatsnorm mag niet minder zijn dan 30 micrometer. Vanwege de eigenaardigheden van de depositietechnologie, verdwijnt de stabiliserende coating na verloop van tijd niet. Zijn aanwezigheid verlengt de levensduur van het vel polycarbonaatplaat tot 8-10 jaar.

UV-bescherming op polycarbonaat

UV-blootstelling aan cellulair polycarbonaat

Het is vermeldenswaard dat de aanwezigheid van een stabiliserende coating op geen enkele manier invloed heeft op de transparantie van het materiaal - transparante vellen zenden 80-90% van het licht uit, 65-70% zijn gekleurd.

Brandveiligheid en chemische weerstand

In overeenstemming met SNIP 21-01-97 "Brandveiligheid van gebouwen en constructies" verwijst polycarbonaat honingraat naar vlamvertragende materialen, op het oppervlak waarvan de vlam zich niet verspreidt. Blootgesteld aan open vuur en extreme temperaturen, wordt de SEC opgeblazen, waardoor er gaten worden gevormd op het oppervlak. De rook die tegelijkertijd wordt uitgestoten, bevat niet de stoffen die gevaarlijk zijn voor de persoon of huisdieren.

SNiP 21-01-97. Brandveiligheid van gebouwen en structuren. Bestand om te downloaden (klik op de link om het PDF-bestand in een nieuw venster te openen).

Met betrekking tot de bestandheid tegen chemicaliën is het volgende een lijst van materialen en verbindingen waarmee cellulair polycarbonaat ongewenst is om met contact te maken:

  • methyl alcohol;
  • aldehyden;
  • esters;
  • aromatische en halogeen oplosmiddelen;
  • acryl afdichtingsmiddelen;
  • polyvinylchloride en polyurethaan;
  • detergenten en andere verbindingen die alkali, ammoniak of azijnzuur bevatten.

Polycarbonaat chemische weerstand

Er is ook een andere lijst: stoffen die in contact komen met het polycarbonaat dat resistent is en niet in de loop van de tijd afbreekt.

Deze stoffen omvatten:

  • alcoholen (behalve methyl);
  • oxidatiemiddelen;
  • de meeste merken motorolie en smeermiddelen;
  • siliconenkit;
  • minerale zuren en oplossingen op basis daarvan.

Cellulair polycarbonaat en vocht

SEC is geclassificeerd als waterdichte materialen. Cellulair polycarbonaat absorbeert niet en geeft geen vocht door, maar kan tegelijkertijd in onbeschermde cellen komen. In dergelijke gevallen hoopt zich water op in het onderste deel van het blad, bloeit na verloop van tijd en wordt een broedplaats voor schimmels en algen, die niet alleen het uiterlijk van de polycarbonaatstructuur bederven, maar ook geleidelijke vernietiging van de celwanden kan veroorzaken. Het is mogelijk om de vloeistof daar alleen te verwijderen door door het cellulaire polycarbonaat te blazen, wat verwijdering van het vel uit het frame vereist.

Een voorbeeld van hoe water in de cellen van de SEC kan "bloeien"

Vanwege deze omstandigheid moet bij het installeren van de SEC veel aandacht worden besteed aan het afdichten van de randen van het vel. Gebruik hiervoor afdichtingselementen met bevestigingsmiddelen, afdichtingsmiddelen, speciale tapes en eindprofielen.

Kleur cellulair polycarbonaat

Naast transparante vellen levert de moderne industrie de markt vele soorten gekleurde SEC. Het proces van het geven van kleur aan het materiaal is als volgt - een bepaalde hoeveelheid kleurstof wordt toegevoegd aan de polycarbonaatkorrels. Dientengevolge wordt na extrusie een vel met een uniforme en zeer resistente kleur verkregen, dat in de loop van de tijd niet loslaat.

Varianten van gekleurde cellulaire polycarbonaatplaten worden in de onderstaande afbeelding getoond.

Polycarbonaat kleuren

Levensduur en reikwijdte

Zoals eerder al geschreven, is de levensduur van cellulair polycarbonaat, aangegeven door de fabrikant, 10 jaar. Als de installatie in overeenstemming met de technologie is gemaakt, mag het blad tijdens deze periode niet bezwijken, vervormen of de kenmerken ervan in de richting van de beschadiging aanzienlijk wijzigen. Met de juiste zorg kan de levensduur van de SPK worden verlengd tot 20 jaar, maar dit vereist de volgende voorwaarden.

  1. Tijdens de installatie op de kruising van platen, is het noodzakelijk om een ​​opening te laten voor thermische uitzetting.
  2. De stabiliserende laag van het vel SEC zou eruit moeten "kijken".
  3. Als er kans is op beschadiging van het materiaal, is het beter om vellen met een grote dikte te gebruiken - vanaf 16 millimeter of meer.
  4. Gebruik zachte reinigingsmiddelen die geen ammoniak, alkali, aldehyden of ethers bevatten om het polycarbonaat van stof en vuil te reinigen.

Was de spons

Door hun uitstekende eigenschappen, die de andere transparante polymeren en glas overtreffen, wordt cellulair polycarbonaat op grote schaal gebruikt om vele ontwerpen te creëren, waaronder:

  • werpt om vervoer of andere voorwerpen en materialen tegen de gevolgen van precipitatie te beschermen;
  • piekt over de ingang van het huis;
  • kassen;
  • priëlen, penthouses en zomerkeuken;
  • bushaltes en andere voorzieningen;
  • geluiddichte omheiningen langs spoorwegsporen of wegen met veel verkeer;
  • scheidingen en hekken;
  • treinstations, luchthaventerminals, sportfaciliteiten en winkelcentra.

Het gebruik van cellulair polycarbonaat

Thermo-ring voor polycarbonaat

Thermische ringen worden speciale bevestigingsonderdelen genoemd die worden gebruikt bij polycarbonaatplaten met puntbevestiging. Deze elementen worden gebruikt voor metaal-, hout- en kunststofconstructies. Lees hier meer.

Installatie functies

De hoge levensduur van polycarbonaat hangt in veel opzichten af ​​van hoe goed de vellen zijn gesneden en de verbinding met het frame is ook flexibel. Voor een beter begrip van deze technologieën biedt het onderstaande artikel basisaanbevelingen en stapsgewijze instructies.

Voor het snijden van dun cellulair polycarbonaat wordt in de meeste gevallen een scherp mes met een intrekbaar en vervangbaar mes gebruikt. Bladen met een groot aantal lagen en rijen cellen uitgesneden met een elektrische decoupeerzaag met een vijl, ontworpen om te werken met metaal en plastic. Snijd alleen op een vlak en schoon oppervlak, nadat het vel goed is voorbewerkt. Nadat de snede is voltooid, verwijdert u de plastic chips uit de cellen met een stofzuiger of een straal met perslucht.

Snijden cellulair polycarbonaat

Spoelen van cellulaire polycarbonaatcellen

Het is niet wenselijk om direct op het oppervlak van het polycarbonaat te lopen tijdens snijden, boren of ander werk - er bestaat een risico op beschadiging van de stabiliserende coating of het achterlaten van deuken. Om rond het blad te bewegen, legt u brede houten planken bovenop het blad.

Maak gaten in de SEC-boor met een plastic of metalen boor bij gemiddelde omwentelingen van de boor. Het gat moet minstens 4 centimeter van de randen van het blad zijn. De diameter moet 2-3 millimeter groter zijn dan de diameter van de gebruikte bevestiger - dit is nodig om een ​​thermische opening te creëren.

Polycarbonaat boren

De belangrijkste methode om het cellulaire polycarbonaat aan het frame te bevestigen, is een puntverbinding. Voor dit doel worden zelftappende schroeven met thermische ringen gebruikt. De laatste zijn nodig om schade aan de bevestigingsmiddelen en de folie zelf te voorkomen wanneer de temperatuur verandert. Het is wenselijk om alleen die thermowasmachines te gebruiken die zijn uitgerust met een rubberen of siliconen pakking - dit vermindert het risico van de vorming van een deuk bij het beginpunt van de schroef in het blad van de SEC.

In het geval van puntbevestiging is het onaanvaardbaar om deuken te maken op plaatsen van bevestigingsmiddelen of om bevestigingsmiddelen onder een indirecte hoek te schroeven.

Video - Installatie en bevestigingsmiddelen van polycarbonaat op de kas

De tweede methode voor het bevestigen van polycarbonaatplaten is het gebruik van verbindingsprofielen. Dergelijke profielen zijn monolithisch en afneembaar. De laatste bestaan ​​uit twee delen - de basis en het deksel, die met elkaar zijn verbonden door middel van grendels.

Polycarbonaat verbindingsprofielen

Stap voor stap werken met afneembare profielen is als volgt.

Bevestigingen van polycarbonaat aan de gesplitste profielen van het metalen frame

Stap 1. Maak in de basis van het profiel gaten voor bevestigingsmiddelen.

Stap 2. Zet hem vast op het frame met zelftappende schroeven met thermische ringen.

Stap 3. Dicht op de kruising van het profiel en de platen af ​​met kit.

Stap 4. Leg de polycarbonaatplaten op de randen van de basis en druk erop.

Stap 5. Bovenklepprofiel en verbind met de basis met vergrendelingen. Zorg ervoor dat de vellen van de SEC stevig vastgeklemd zijn. Indien beschikbaar, plaats de bovenste rand bovenaan.

Stap 6. Dicht de uiteinden van het splitprofiel af.

Banden om de uiteinden van polycarbonaat AntiDust te beschermen

De verbinding van het blad van de SEC met het frame met behulp van een gesplitst profiel

Om te voorkomen dat vocht de huidcellen binnendringt, verzegelt u het bovenste uiteinde van het vel met een doorlopende afdichtingstape en het onderste uiteinde met een geperforeerde. Dit laatste is nodig voor het verwijderen van condensaat uit de cellen. Voltooi de installatie door het eindprofiel te monteren.

Geperforeerde tape voor het afdichten van polycarbonaatplaten

Vouw cellulair polycarbonaat in overeenstemming met de stapsgewijze instructies hieronder.

Stap 1. Ontdek de minimale buigradius voor de vellen die u gebruikt.

Stap 2. Bereid het frame voor waarop het polycarbonaat zal worden geïnstalleerd en een bankschroef (of klemmen).

Stap 3. Boor van tevoren gaten voor bevestigingen.

Stap 4. Zet vast met een bankschroef of klemmen de onderkant van het frame vast.

Polycarbonaat wordt op het frame gelegd en gebogen

Stap 5. Begin met het buigen van het blad met uw handen, druk het op het frame en bevestig het met behulp van zelftappende schroeven met thermische ringen.

Gebogen plaat is bevestigd aan het frame

Na het lezen van dit artikel, weet u meer over de technische kenmerken en functies van cellulair polycarbonaat. Begin nu met het transformeren van uw perceel ten goede, vul uw cottage of huis aan met kassen, schuren en tuinhuisjes van lichtgewicht, duurzaam, transparant en duurzaam materiaal.

Algemene technische informatie

Technische kenmerken en eigenschappen van polycarbonaatplaten (materialen zijn gebaseerd op gegevens op de platen, maar kunnen worden gebruikt voor polycarbonaat van alle merken). Polycarbonaatplaten zijn bedoeld voor gebruik in de bouw als lichtdoorlatende elementen van muren, dakbedekkingen, afwerkingsmaterialen en andere omsluitende structuren van gebouwen en structuren voor verschillende doeleinden.

De methode voor het bepalen van de indicator (NTD)

Treksterkte, niet minder, MPa

De elasticiteitsmodulus van elasticiteit, MPa

Relatieve verlenging bij pauze,%

De verandering in lineaire afmetingen na blootstelling aan hitte,%

Charpy-slagsterkte, kJ / m2

Maximale buigsterkte, MPa

De hoeveelheid doorbuiging met een maximale buigkracht, mm

Diffuse reflectiecoëfficiënt,%

Weerstand tegen licht agressief effect van 3% oplossingen (verandering in treksterkte),%

Verwekingstemperatuur door Vic, 0С

Slagvastheid bij negatieve temperaturen

Geen schade aan het buitenoppervlak van de monsters.

Geen schade aan het buitenoppervlak van de monsters.

* Index van luchtgeluidisolatie, dB

* Thermische weerstand, m2 0С / W

* Warmteoverdrachtsweerstand, m2 0С / W

Materiële dichtheid, g / cm3

Buigmodulus, MPa

Rockwell-hardheid

Izod slagsterkte, kerfslag, kJ / m2

Maximale bedrijfstemperatuur, ° C

Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting, m / m оС

Verwekingstemperatuur volgens Vic, ° C

Stabiliteitstemperatuur onder belasting, ° C (0,46 MPa)

Stabiliteitstemperatuur onder belasting, ° C (1,8 MPa)

Ontvlambaarheid (DIN 4102)


nt - niet getest

* De resultaten zijn gemiddelde waarden, afhankelijk van de dikte van het blad, de structuur en kleur.

PC chemische weerstand

Ammonia (zwak)

Waterstofperoxide, 30%

Kaliumpermanganaat, 10%

Zwavelzuur 50%

Zoutzuur, geconcentreerd

Zoutzuur, 20%

Waterstoffluoride 25%

Waterstofchloride 20%

Geschatte formule voor het berekenen van de minimale buigradius voor polycarbonaat:

De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van polycarbonaat is 6,5 / 7,2 x 10-5 1 / K, d.w.z. als de temperatuur verandert met 1 ° C, wordt elke lineaire meter van het vel kleiner of groter in alle richtingen met 0,065 0,072 mm. Tegelijkertijd is de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van brons, blauw en turkoois tweemaal zo hoog als die van transparante en opalen platen.
De minimale tolerantie voor thermische uitzetting (zowel in lengte als breedte van de plaat) is gebaseerd op het temperatuurverschil gedurende het jaar.
Rekenvoorbeeld: bij het monteren van een plaat in een stijve structuur met een lengte van 1 m (met behulp van het AlImper-aluminiumsysteem) en met een temperatuurverschil van 70 ° C gedurende het jaar (van -25 ° C tot + 45 ° C), is de opening tussen de plaat en de structuur 4,55 mm (0,065x1x70 = 4, 55 mm).

Hoe cellulair polycarbonaat te kiezen - aanbevelingen van experts

Het uiterlijk op de bouwmarkt van polycarbonaatkunststof veranderde drastisch de benadering van het creëren van doorschijnende structuren die eerder werden gemaakt van silicaatglas. Lage mechanische sterkte en hoge kosten van dit materiaal verhoogden de constructiekosten, evenals beperkte uitvoeringsopties. De technische eigenschappen van polycarbonaat maakten het mogelijk om ze te vervangen door glas zonder kwaliteitsverlies van de structuren. De efficiëntie van gebruik en de levensduur van polycarbonaat plastic hangt af van de kwaliteit en het type materiaal. In dit artikel zullen we uitleggen hoe je cellulair polycarbonaat op de juiste manier kunt kiezen.

De samenstelling van het materiaal

Cellulair polycarbonaat is een modern, technologisch bouwmateriaal dat wordt gebruikt voor beglazing, kassen en kassen bouwen, gazebo's en schuren afdekken en een dak bouwen. In termen van chemie, verwijst het naar polyesterfenol en koolzuur, geproduceerd door de methode van condensatie. De verbinding die uit deze reactie voortkomt, behoort tot de groep van thermoplasten: hij is massief en transparant.

Cellulair, cellulair of structureel polycarbonaat wordt genoemd omdat de structuur ervan bestaat uit meerdere platen onderling verbonden door inwendige verstijvingsribben. De cellen die in dit geval worden gevormd, hebben de volgende vorm:

Cellulair polycarbonaat bestaat uit 1-5 platen die onderling verbonden zijn tijdens het productieproces. De dikte van het blad en de technische kenmerken van het materiaal zijn afhankelijk van het aantal lagen. Dikker polycarbonaat heeft een hoog isolerend en ruisonderdrukkend vermogen, maar laat minder licht door, daarom wordt het als minder transparant beschouwd.

Het is belangrijk! Mobiel polycarbonaat verschilt sterk van monolithisch. Met dezelfde samenstelling hebben deze materialen verschillende technische kenmerken. Duurder massief plastic is sterker en transparanter dan cellulair. De cel houdt de warmte echter beter vast en heeft een kleinere massa.

Materiële eigenschappen

In het productieproces worden polycarbonaatmoleculen geplaatst in een speciale inrichting, een extruder genaamd, van waaruit ze onder hoge druk worden geperst tot een vorm waarop de celstructuur van het vel afhangt. Vervolgens wordt het materiaal in afzonderlijke vellen gesneden, waarvan de afmetingen 2,1 x 12 m zijn, en bedekt met een beschermende film. De productietechnologie is van invloed op de technische kenmerken van de coating, wordt duurzaam, bestand tegen mechanische belasting, met een hoog draagvermogen. Cellulair polycarbonaat heeft de volgende eigenschappen:

  1. Hoge transparantie. Het zendt 80-88% van het zichtbare lichtspectrum uit, dat slechts 10% minder is dan dezelfde indicator in silicaatglas. Transparantie stelt u in staat om het te gebruiken voor de bouw van kassen en kassen.
  2. Sterkte. De slagvastheid en weerstand tegen mechanische beschadiging van dit materiaal is meerdere malen hoger dan die van glas. Met deze prestatiekenmerken kunt u maken van polycarbonaat-antivandalistische structuren die niet kunnen worden beschadigd.
  3. Lichtgewicht. Cellulair polycarbonaat is 6 keer lichter dan silicaatglas, waardoor het gewicht van een vel van 0,8 tot 2,7 kg van dit goedkope materiaal lichte constructies creëert die geen massief kader vereisen.
  4. Flexibiliteit. De plasticiteit van polycarbonaatplaat onderscheidt dit materiaal van glas. Vanwege deze kwaliteit kunnen gebogen structuren gemakkelijk worden gemaakt van polycarbonaat plastic.
  5. Hoog draagvermogen. Sommige soorten materiaal van dit type hebben voldoende draagvermogen om het gewicht van een persoon te weerstaan. Daarom wordt cellulair polycarbonaat zelfs gebruikt voor dakbedekking in gebieden met hoge sneeuwbelastingen.

Let op! De componenten waaruit het materiaal bestaat, worden nadelig beïnvloed door ultravioletkuren. Onder invloed van de zon wordt polycarbonaatkunststof troebel, waardoor het vermogen tot lichttransmissie afneemt. Om het materiaal tegen troebelheid te beschermen, wordt een speciale film op het oppervlak aangebracht die UV-stralen blokkeert. Zonder deze coating gedurende 6 jaar werking, wordt de transparantie van polycarbonaat verminderd met 10-15%.

Standaard maten

De prestatiekenmerken en afmetingen van een polycarbonaatplaat van cellulair type maken het mogelijk dat dit materiaal wordt gebruikt voor een verscheidenheid aan constructietaken. Fabrikanten produceren producten met een andere dikte, de vorm van de cellen en de grootte van de plaat om te voldoen aan alle verzoeken van de meesters. Cellulair polycarbonaat heeft de volgende kenmerken:

  • De breedte van de polycarbonaatplaat is een standaardwaarde, deze is 2100 mm. De grootte van het materiaal wordt beperkt door productiemogelijkheden.
  • De lengte van het vel is 2000 mm, 6000 mm of 12000 mm. Aan het einde van de productie komt een blad uit de transportband, waarvan de afmetingen 2,1 x 12 m zijn, en vervolgens wordt het gesneden in kleinere. De lengte van het materiaal wordt beperkt door de mogelijkheden van de extruder.
  • De dikte van polycarbonaat is 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm of 32 mm. Hoe groter het vel, hoe moeilijker het wordt.
  • Het gewicht van polycarbonaat hangt af van de dikte, het is 0,8 - 2,7 kg, wat dit materiaal de leider in lichtheid maakt onder doorschijnende en dakbedekkingslagen.
  • De cellen van een materiaal zijn driehoekig, rechthoekig of honingraat. De holtes in de structuur zijn gevuld met lucht, zodat het polycarbonaat een hoge thermische isolatie en geluidsisolerende eigenschappen heeft.
  • De kleur van vellen is blauw, rood, groen, geel, oranje, brons, opaal. Gebruik voor kassen een transparant, kleurloos materiaal.
  • De transparantie van het materiaal varieert tussen 80-88%, volgens deze indicator is cellulair polycarbonaat slechts in geringe mate inferieur aan siliconenglas.

Ervaren vakmensen adviseren om platen te kopen die 2,1 x 12 m groot zijn en vervolgens het materiaal zelf af te zagen als er een grote constructie moet worden gebouwd. Deze eenvoudige maatregel vermindert de kosten van het kopen van polycarbonaat met 15-20%, en vermindert ook de vorming van ongebruikte residuen. Het is noodzakelijk om te overwegen dat het goedkoper en handiger is om vellen tot een lengte van 6 m te vervoeren.

Selectiecriteria

Ondanks het grote assortiment is het kiezen van hoogwaardig cellulair polycarbonaat niet zo eenvoudig als het klinkt. Het is noodzakelijk rekening te houden met de prijs, technische kenmerken en operationele kenmerken van het materiaal. Let bij aanschaf op de volgende parameters:

  1. Dikte. Hoe meer lagen in de structuur van het materiaal, hoe beter het warmte vasthoudt en bestand is tegen externe belastingen, nou, het buigt slechter.
  2. Bladafmetingen. Het kopen van polycarbonaat met een afmeting van 2,1x12 m is goedkoper, maar de levering van te groot materiaal vliegt in een mooie cent. Het is dus beter om op vellen van 2,1 x 6 m te blijven.
  3. Kleur. Gekleurd materiaal is geschikt voor decoratieve beglazing of het bouwen van zonneschermen en alleen kleurloos voor het bouwen van kassen en kassen.
  4. De aanwezigheid van een laag die UV-stralen blokkeert. Als het materiaal wordt gekocht voor de bouw van een kas, is alleen polycarbonaat met een beschermende film die tijdens bedrijf niet troebel wordt, geschikt.
  5. Gewicht. Hoe zwaarder het materiaal, hoe duurzamer het kader daarvoor.
  6. Draagvermogen laden Met dit criterium wordt rekening gehouden als de polycarbonaatkunststof bestemd is voor de constructie van een doorschijnend dak.

Het is belangrijk! De kwaliteit en standaardafmetingen van polycarbonaat kunststof worden geregeld door de staatsnormen en specificaties van de fabrikant. Let daarom op de etikettering, de aanwezigheid van een certificaat van overeenstemming, instructies.

toepassing

Cellulair polycarbonaat wordt veel gebruikt in de bouw, vanwege de uitstekende technische kenmerken, redelijke prijs en lange levensduur. Hij verving met succes glas en een aantal andere materialen met minder slagvastheid en slijtvastheid. Polycarbonaat kunststof van dit type wordt gebruikt:

  • Vellen met een dikte van 4 mm worden gebruikt om reclameborden, etalageruiten en decoratieve objecten te maken. Ze zijn alleen geschikt voor intern gebruik.
  • Vellen met een dikte van 6 mm worden gebruikt om veranda's uit te rusten, luifels over de ingang te bouwen en schuren en kleine kassen te organiseren.
  • Vellen met een dikte van 8 mm zijn de beste optie voor kleine daken in gebieden met lage sneeuwbelasting en grote kassen.
  • Vellen met een dikte van 10 mm worden gebruikt voor verticale beglazing.
  • Vellen met een dikte van 16-25 mm zijn geschikt voor het continu beglazen van parkeerterreinen, kantoren, zwembaden, wintertuinen, kassen.
  • Vellen met een dikte van 32 mm worden gebruikt voor de constructie van het dak in gebieden met hoge sneeuwbelastingen.