Cellulaire classificatie en soorten monolithisch polycarbonaat - selectiecriteria en eigenschappen

Polycarbonaat is een technisch thermoplastisch polymeer dat veel wordt gebruikt, niet alleen in de bouw, maar ook in andere gebieden. Het materiaal is schokbestendig, brandveilig, lichtgewicht, gemakkelijk om mee te werken en het is relatief goedkoop. Wijs cellulair en vast polycarbonaat toe. Elk van hen heeft zijn voor- en nadelen. Verschillende soorten monolithisch polycarbonaat worden gebruikt om structuren te creëren, gebogen elementen van het gebouw, worden gebruikt in de luchtvaart, geneeskunde, optica en andere gebieden.

inhoud

Classificatie en gebruik van polycarbonaat ↑

Ondanks de verschillende productietechnologieën van bestaande soorten polycarbonaat: monolithisch en cellulair, is het gebaseerd op dezelfde grondstof. De hoofdbestanddelen zijn bisfenol A. korrels, hebben een diameter van maximaal 2 mm, zijn kleurloos en ruiken niet. Wordt ook gebruikt voor de productie van secundaire grondstoffen.

Fabrikanten geven een garantie voor de producten van 10 jaar, maar op basis van de woorden van ervaren bouwers, is de levensduur van polycarbonaat met de juiste installatie en zorgvuldig gebruik meer dan 15 jaar. Het materiaal is pretentieloos in de zorg en met hem vrij gemakkelijk om te werken. Het heeft geluidsisolerende eigenschappen, dus wordt het vaak gebruikt als een geluidsscherm voor snelwegen.

Polycarbonaatplaten in een privéhuishouden worden gebruikt voor de bouw van schuren, luifels, tuinhuisjes, serres, serres, maar ook voor grootschalige bouw en voor het regelen van stedelijke infrastructuur, inclusief ontwerp.

Eigenschappen en kenmerken van monolithisch polycarbonaat ↑

Uiterlijk lijkt het monolithische polycarbonaat op acrylglas, maar de eigenschappen van deze twee materialen zijn verschillend.

Voor- en nadelen van het materiaal ↑

Monolithisch (ook gegoten) polycarbonaat is flexibel, kunststof en relatief licht, wat bijdraagt ​​aan de snelle installatie van constructies. Het blad is vrij duurzaam, is bestand tegen zware belastingen en heeft een hoge transparantie. Dankzij dergelijke eigenschappen wordt het gebruikt als een beschermende beglazing van industriële en residentiële gebouwen. Het gegoten blad kan gemakkelijk worden gesneden, het kan worden geboord en geschuurd, gefreesd en gepolijst.

Ondanks de vele voordelen heeft het product een aantal nadelen. Bij verhitting tot 40 graden kan het worden vervormd. Ongeacht of het vel transparant of gekleurd is, het kan gemakkelijk worden bekrast wanneer het wordt blootgesteld aan schurende materialen. Polycarbonaat coating is praktisch niet bestand tegen ultraviolette stralen en wordt geel in de loop van de tijd, daarom is het aan te raden om een ​​beschermende film te gebruiken. In vergelijking met de honingraat zorgt monolithische polycarbonaatplaat voor minder thermische isolatie.

Typen en markering van gegoten polycarbonaat ↑

Monolithisch polycarbonaat produceert twee soorten: rechte vellen en geprofileerde panelen, qua uiterlijk lijkt op golfplaat. Dit blad wordt gekenmerkt door verhoogde lichtheid en geluidsisolerende eigenschappen, maar ook aantrekkelijker vanuit architecturaal en ontwerp oogpunt.

Gegoten polycarbonaat is ingedeeld volgens een aantal kenmerken:

  • plaatdikte (van 2 tot 20 mm), respectievelijk - per gewicht per vierkante meter. m;
  • kleur (transparant, bloemen, mat);
  • velformaat (lengte en breedte);
  • materiaaleigenschappen en modificerende additieven.

Verschillende soorten gegoten polycarbonaat zijn als volgt gemarkeerd:

  • PC-1 (of PC-003 en PC-005) is een materiaal met hoge viscositeit;
  • PC-2 (PC-LT-10 of PC-007) - polycarbonaat met gemiddelde viscositeit;
  • PC-3 (PC-LT-12 of PC-010) - een materiaal met een kleine viscositeit;
  • PU-4 (of PC-LT-18e) - heeft een hoge thermische stabiliteit, zwarte kleur;
  • PC-5 - gebruikt in de geneeskunde;
  • PC-6 - gebruikt in verlichting en optica;
  • PK-TS-16-OD - is bestand tegen hoge temperaturen;
  • PC-M-1 - het materiaal heeft minimale wrijving;
  • PC-M-2 - brandwerende plaat, bestand tegen scheuren;
  • PC-LST-30 is een materiaal waarvan de vulstof bestaat uit kwarts of glas gemaakt van silicium.

Eigenschappen en kenmerken van cellulair polycarbonaat ↑

Cellulair polycarbonaat wordt geproduceerd door extrusie van gesmolten korrels. Als een resultaat worden vellen die uit meerdere lagen bestaan ​​verkregen, deze worden samengevoegd door verstijvers.

Materiaalsoorten en papierformaten

De volgende soorten polycarbonaat worden geproduceerd:

  • eenkamer (bestaat uit twee platen die zijn verbonden door bruggen, met een dikte van 10 mm tot 40 mm);
  • tweekamer (drie vellen zijn verbonden door twee rijen jumpers, 16 mm dik);
  • versterkt (het kenmerk is diagonale jumpers, dikte is 4 mm en 6 mm);
  • vierkamer (bestaat uit 5 vellen, er zijn 4 rijen jumpers, plaatdikte 16 mm).

De dikte van het vel kan 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm zijn, de standaardbreedte is 2,1 m en de lengte van het vel is 6 m of 12 m. Het gewicht van een vel van zes meter is ongeveer 10 kg. Bladen kunnen transparant of gekleurd zijn.

Voor- en nadelen van het "lucht" -materiaal ↑

Cellulair polycarbonaat, dat zonlicht doorlaat, behoudt enkele van de ultraviolette stralen. Dit polymeer is geweldig voor kassen. De zonnestralen passeren door de cellen en zijn verspreid - het heeft een gunstige invloed op de planten. Harde compositie weerhoudt hem er niet van om goed te buigen, dus het materiaal wordt gebruikt voor de constructie van dakconstructies met een complexe vorm.

Wanneer de temperatuur daalt, is het polymeer niet vervormd en is het bestand van -40 tot +120 graden. Het materiaal wordt niet geel, het is licht, maar tegelijkertijd duurzaam en bestand tegen zware belastingen. Cellulaire plaat heeft uitstekende ruisonderdrukkende eigenschappen. Hoge isolerende prestaties verminderen de kosten van koeling en verwarming van de kamer.

Mobiel polycarbonaat heeft zijn nadelen. Oplosmiddelen zoals aceton laten troebele vlekken achter op het oppervlak. Bij onjuiste installatie kan het materiaal verslechteren. Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk speciale bevestigingsmiddelen en profielen te gebruiken. Voor een bepaald ontwerp is het noodzakelijk om een ​​specifiek type polymeer te selecteren, anders kan het materiaal snel verslechteren.

Hoe polycarbonaat te kiezen op basis van taken ↑

Afhankelijk van het doel van polycarbonaat, wordt een bepaald type geselecteerd: cellulair of monolithisch. Ze zijn op hun beurt onderverdeeld in ondersoorten, dus het is belangrijk om in eerste instantie te bepalen welke gebouwen bouwmaterialen nodig hebben en welke functies het moet uitvoeren. Bij het kiezen van een kleur, is het belangrijk om het doel van de structuur te overwegen. Transparante vellen zijn bijvoorbeeld geschikt voor kassen, maar zijn niet geschikt voor een recreatiegebied.

Waarop letten bij het kopen van ↑

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de dikte van de vellen:

  • Cellulaire polycarbonaatplaten met een dikte van 4 mm zijn geschikt voor de productie van kassen en schuren.
  • Kassen, luifels, daken, scheidingswanden zijn gemaakt van materiaal met een dikte van 6 mm en 8 mm.
  • Omdat de beglazing en geluidsschermen vellen kiezen met een dikte van 10 mm.
  • Het materiaal, waarvan de dikte 16 mm is, is geschikt voor de vervaardiging van daken over grote overspanningen, dit type polycarbonaat is bestand tegen enorme belastingen.

Even belangrijk is de fabrikant. Je moet niet besparen op kwaliteit, het is beter om de voorkeur te geven aan bekende bedrijven die verantwoordelijk zijn voor het product en een garantie te bieden. Polycarbonaat kan worden gemaakt van hoogwaardige primaire grondstoffen of gerecyclede plastic containers. Als secundaire grondstoffen werden gebruikt, is dergelijk materiaal niet geschikt voor het beglazen van constructies, omdat de structuur geen componenten bevat die beschermen tegen de zonnestralen.

Controleer voor het kopen of het gewicht voldoet aan de normen.

  • Met een dikte van 4 mm moet een vierkante meter vel 800 g, 6 mm - 1,3 kg wegen.
  • Polycarbonaat met een dikte van 8 mm zou 1,5 kg wegen,
  • Blad 10 mm - 1,7 kg per 1 vierkant. m.

Als aan deze normen wordt voldaan, zijn de vellen bestand tegen de door de fabrikant opgegeven belasting. Sommige bedrijven om te besparen verminderen het gewicht van het materiaal, wat de verslechtering van de eigenschappen van de lagers met zich meebrengt.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat het gebruik van cellulair polycarbonaat met een kleine dikte nodig is om een ​​frequentere kratstap te maken. Maar u zou niet het dikste materiaal moeten kiezen - de dikte moet individueel worden berekend voor de structuur.

Omdat u hebt bedacht hoe u polycarbonaat kunt kiezen met betrekking tot taken, kunt u een echt hoogwaardig polymeer kopen zonder teveel te betalen voor reclame en een bekend merk. Naleving van alle regels voor bediening en installatie verlengt de levensduur van het dak.

Hoe de perfecte dakbedekking te kiezen ↑

Vanwege de speciale eigenschappen van polycarbonaat, kan het dak van dit materiaal bijna elke vorm hebben. Vanwege het vermogen van vellen om te buigen, kan het ontwerp de vorm hebben van een koepel, een piramide of een prisma. Om te begrijpen hoe u hoogwaardig polycarbonaat kiest, dat vele jaren meegaat, is het noodzakelijk om de basiskenmerken gedetailleerd te bestuderen en rekening te houden met de potentiële belasting van het gebouw.

De keuze van de kleur van polycarbonaat hangt af van het doel van de toepassing:

  1. Een gekleurd polymeer zal geschikt zijn voor het dak van de garage, het kan worden geselecteerd in de kleur van het huis of andere structuren op de site. Het is onpraktisch om een ​​transparant materiaal te gebruiken, omdat het een broeikaseffect zal creëren.
  2. Hoofdzakelijk witte kleur wordt gebruikt voor de daken van terrassen, balkons en priëlen. Het zendt ongeveer 70% van het licht uit en vertraagt ​​de ultraviolette stralen. Vaak gebruikte en kleurenmateriaal rustige tinten.
  3. Kies voor daken van zwembaden blauwe en groene tinten. Transparant polycarbonaat wordt ook gebruikt, waardoor een natuurlijke warmtebron kan passeren en water verwarmt.
  4. Geprofileerd polycarbonaat is geschikt voor stand-alone schuurtjes, luifels, tuinhuisjes, hekken.

Om een ​​dak van een bepaalde vorm te maken, moet je eerst een frame maken. Aluminium of stalen profielen kunnen worden gebruikt. Het ziet er geweldig uit speciaal polycarbonaat profiel, waardoor de hele structuur volledig transparant blijft.

Cellulair en monolithisch polycarbonaat is een veelzijdig materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen en constructies. Het is gemakkelijk om met materiaal te werken, het is eenvoudig te bedienen en vereist geen speciale zorg. U moet uw ervaring in de bouw echter niet overschatten, zo niet, dan is het beter om de keuze van het materiaal en de moeilijke stadia van het werk toevertrouwen aan professionals.

Universeel polycarbonaat - de belangrijkste soorten en kenmerken van het materiaal

De populariteit van polycarbonaat is tegenwoordig moeilijk te overschatten. Dit moderne bouwmateriaal combineert perfect sterkte, lichtheid, elasticiteit, duurzaamheid en het vermogen om zonlicht door te geven. In de regel gaat het om twee- of drielagige panelen met baleinen of monolithische structuren vergelijkbaar met glas. Het lijkt erop dat hier het is - de perfecte keuze voor het regelen van het dak boven de overkapping. Welke van de vele soorten polycarbonaat moet je kiezen bij het bouwen van zwevende structuren? Het is verstandig om dit probleem in detail te regelen.

Cellulair en massief polycarbonaat - wat is het verschil?

Als je de vraag stelt, welk polycarbonaat moet worden gekozen voor een luifel, dan zal elke beginnende bouwer worden geconfronteerd met een keuze: om monolithische of cellulaire vellen te gebruiken voor dakbedekking?

Ze verschillen al in uiterlijk, namelijk:

  • Cellulair polycarbonaat omvat twee of drie vellen, waartussen zich de verstijvingsribben bevinden. Luchtkanalen worden dus gevormd in het materiaal, waardoor de isolerende eigenschappen toenemen. Bovendien wordt dit type polycarbonaat gekenmerkt door een lager gewicht en hoge sterkte.

Foto's van cellulair polycarbonaat

  • Monolithisch polycarbonaat heeft geen interne holtes en lijkt op gewoon glas. Dankzij deze structuur buigt het beter en onderscheidt het zich door hogere snelheden en duurzaamheid.

Foto's van monolithisch polycarbonaat

In de regel wordt cellulair polycarbonaat gebruikt bij het rangschikken van standaard gemonteerde structuren, omdat het lagere kosten en een laag gewicht heeft, evenals gebruiksgemak. Versterkte belasting impliceert het gebruik van monolithische vellen.

Maten van cellulair en monolithisch polycarbonaat

Aangezien het noodzakelijk is om het materiaalverbruik te schatten bij het installeren van de kap, is het uiterst belangrijk om de parameters van polycarbonaatplaten te kennen. In de regel hebben de laatste standaardmaten.

De breedte van vellen van dit materiaal is altijd 2 100 mm. Wat betreft de lengte, het is van twee soorten - 6 000 en 12 000 mm. Waarom zijn polycarbonaatplaten zo lang? Omdat de meest voorkomende sfeer van hun gebruik de constructie van schuren en luifels is.

De dikte van het cellulaire polycarbonaat varieert van 4 tot 16 mm. Overeenkomend met de dikte van de buighoek en het gewicht van het materiaal worden in de volgende tabel getoond.

De belangrijkste kenmerken van cellulair polycarbonaat

Serres en kassen

Luifels, luifels, priëlen

Daken van industriële faciliteiten

Een kenmerk van cellulair polycarbonaat is de aanwezigheid van verschillende varianten van de interne structuur. Ze zijn allemaal weergegeven in de onderstaande figuur.

Foto's van de interne structuur van cellulair polycarbonaat

  1. Monolithisch polycarbonaat

In monolithische vellen is de flexibiliteit aanzienlijk hoger en daarom hebben ze een lengte van 3.050 mm met een breedte van 2.050 mm. Wat de dikte betreft, varieert deze in dit type polycarbonaat tussen 2 en 12 mm.

De dikte van de luifel van polycarbonaat bij gebruik van monolithische platen kan zo laag zijn als 2-4 mm, vanwege de hoge sterkte van het materiaal.

Kleuren van cellulair en massief polycarbonaat

  1. Cellulair polycarbonaat

Het kleurengamma van polycarbonaat is zeer uitgebreid. De toepassingssfeer van plaatmateriaal hangt ervan af. Een gedetailleerd beeld van het gebruik van polycarbonaatplaten in verschillende kleuren wordt in de tabel weergegeven.

Omvang van cellulair polycarbonaat in verschillende kleuren

kleur

Toepassingsgebied

Serres en kassen

Vizieren op de veranda

Hekken en poorten, carports

Luifels naar de priëlen van het huis, serres

Handelspaviljoens, parkassen

  1. Monolithisch polycarbonaat

Het uiterlijk van monolithisch polycarbonaat lijkt het meest op helder glas. Minder gebruikelijke soorten rokerige bruine, bronzen en melkwitte tint. Pas het toe op het apparaat van pieken en prikkels met moeilijke vormen en originele ontwerpuitvoering.

Voor- en nadelen van cellulair polycarbonaat

Bij het installeren van scharnierende structuren wordt meestal cellulair polycarbonaat gebruikt. Bouwers waarderen de voordelen ervan, zoals:

  • Laag gewicht, dat een onbeduidende belasting vormt op de luifelrekken;
  • Aanzienlijke thermische isolatie, die wordt bereikt door de aanwezigheid van luchtkanalen in de materiaalstructuur;
  • Slagvastheid door de aanwezigheid van een speciale coating op het polycarbonaat in de vorm van een beschermende film;
  • Weerstand tegen vuur, waardoor het gebruik van materiaal in de bouw van paviljoens om te roken.

Bovendien is cellulair polycarbonaat verschillend in kleuren en lage kosten.

Fotoconstructie van cellulair polycarbonaat

De nadelen van cellulair polycarbonaat zijn de broosheid ervan bij lage temperaturen, evenals een afname van de levensduur wanneer vocht wordt geïnjecteerd. Dat is de reden waarom de gemonteerde constructies nooit in de kou worden geïnstalleerd en de uiteinden van de vellen worden afgesloten met speciale pluggen.

Voor- en nadelen van monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat wordt ook veel gebruikt bij de constructie van schuren, vizieren en scheidingswanden. Tegelijkertijd wordt er speciale aandacht geschonken aan de voordelen ervan, zoals:

  • Verhoogde weerstand tegen impact: het is moeilijk om het zelfs met een hamer te breken;
  • Aanzienlijke flexibiliteit en elasticiteit waarmee u de meest ingewikkelde ontwerpen kunt maken;
  • Lagere kosten in vergelijking met glas, met aanzienlijke externe gelijkenis.

Het uiterlijk van het monolithische materiaal is buitengewoon respectabel. Daarom wordt het vaak gebruikt in de vensters van het apparaat, de glas-in-loodramen en het transparante dak van de meest originele ontwerpen.

Foto's van monolithische polycarbonaatconstructie

Tegelijkertijd heeft dit flexibele en mooie materiaal zijn nadelen, waaronder:

  • Gevoeligheid voor temperatuurveranderingen - het materiaal begint al bij +40 graden te vervormen, wat de vorming van openingen tussen de vellen en frames vereist;
  • Bij blootstelling aan agressieve chemicaliën die vatbaar zijn voor troebeling, de vorming van microscheuren en krassen;
  • Blootstelling aan behandeling met ultraviolet licht, onder de invloed waarvan het een geelachtige tint krijgt.

Om het laatste nadeel te elimineren, wordt een speciale beschermende film aangebracht, die wordt aangebracht op de zijde die naar de zon is gekeerd.

Typen polycarbonaat met de gelijkenis van de chemische samenstelling van het materiaal verschillen aanzienlijk in hun operationele eigenschappen. Dit betekent dat de keuze van monolithische of cellulaire vellen wordt bepaald door de kenmerken van hun praktische toepassing.

Toepassing van polycarbonaat: kenmerken en voordelen

Het gebruik van polycarbonaat: cellulair en vast polycarbonaat

Kunststof kunststof kunststof - polycarbonaat heeft grote voordelen. Het gebruik van polycarbonaat, eigenschappen en voordelen zijn wijdverbreid in vele industrieën en in de bouw. Vanwege het grote volume van het geproduceerde materiaal, de kracht en andere kenmerken, redelijke prijs, werd het op grote schaal gebruikt in particuliere bouw en huishouden.

Polycarbonaat specificaties

Fabrieken - fabrikanten produceren twee soorten polycarbonaat: cellulair polycarbonaat en monolithisch polycarbonaat. Elk type materiaal heeft zijn eigen specificiteit van toepassing en zijn kenmerken en voordelen.

Cellulair polycarbonaat is een blad dat bestaat uit twee of meer platen die aan elkaar zijn bevestigd met ribben. De vorm van het geproduceerde materiaal is stroken, 210 cm breed en 300, 600 en 1200 cm lang, de dikte van de stroken is van 4 tot 40 mm. Hoge sterkte en thermische isolatie-eigenschappen van cellulair polycarbonaat zorgden voor zijn onmisbaarheid in de bouwsector. Polycarbonaat van dit type heeft het vermogen
buigen, waardoor de reikwijdte wordt vergroot. In principe wordt het gebruikt voor beglazing van gevels en dakoppervlakken. De belangrijkste gebieden waar cellulair polycarbonaat wordt gebruikt, zijn in aanbouw:
- gevels van administratieve en residentiële gebouwen
- luifels van verschillende afmetingen en vormen (vanwege het vermogen van het materiaal om te buigen)
- daken met verschillende ontwerpen in gebouwen en openbare ruimtes - dit zijn markten, treinstations, winkelcomplexen, paviljoens
- serres, serres, serres
Binnen in de gebouwen wordt cellulair polycarbonaat ook gebruikt voor de vervaardiging van scheidingswanden, zowel recht als figuurlijk. Brandwerendheid, hoge duurzaamheid van het polymeer en zijn milieuvriendelijkheid maken het gemakkelijk om het te gebruiken zonder schade aan mensen in de buurt.

Monolithisch polycarbonaat is gegoten plastic. Uiterlijk is het een bladkleurig, mat en transparant. De grootte van vellen is standaard 205 x 305 mm, dikte van 1 tot 12 mm. De zeer hoge sterkte van monolithisch polycarbonaat heeft hem grote populariteit opgeleverd. Het gebruik van dit materiaal is erg populair voor:
- beschermende hekken en scheidingswanden
- kogelvrije ramen en autoruiten
- hoge sterkte ramen in beurshallen, musea, juweliers, etalages
- als vandalismebestendige bescherming tegen verschillende schade,
- zwembaden, grote aquaria
- beschermende schilden, glazen
- sportuitrusting die bestand is tegen zware belasting

Voordelen van polycarbonaat

De unieke eigenschappen van dit vrij nieuwe polymeer plastic, verhoogd tot een kwalitatief nieuw
niveau van bouwtechnologie en industrie. Kenmerken en voordelen van polycarbonaat zijn:

- Hoge sterkte. De voordelen op alle indicatoren van duurzaamheid zijn 200 keer groter dan die van silicaat
glas en 15 keer hoger dan dat van acryl. Dit polymeer plastic breekt niet, onder sterke druk en waait het alleen maar bochten en scheuren.

- Flexibiliteit van polycarbonaatplaten. Deze eigenschap, het grote voordeel ervan, maakt het gebruik van materiaal voor gebogen en getekende oppervlakken van het apparaat mogelijk.

- Hoge weerstand tegen grote temperatuurdalingen. Het polymeer behoudt al zijn eigenschappen volledig, zowel bij zeer lage temperaturen als bij sterke verwarming (bijvoorbeeld in direct zonlicht).

- Zeer laag soortelijk gewicht van het materiaal. Het is 3 keer minder dan dat van glas en 2 keer minder dan dat van acryl.

- De transparantie van polymeerplastic, tot 95% van natuurlijk licht.

- Lage thermische geleidbaarheid en hoge geluidisolerende eigenschappen.

- Milieuvriendelijk materiaal voor de mens. Polycarbonaat geeft geen giftige en schadelijke stoffen af ​​in het milieu, zelfs niet wanneer het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en hitte.

Polycarbonaat is licht en gemakkelijk te verwerken. Het is gemakkelijk om ermee te werken, het geeft vrijelijk toe aan boren bij installatie en snijden met de nodige afmetingen.

Het gebruik van polycarbonaat in de industrie

Polycarbonaat is zo'n multifunctioneel materiaal dat er vandaag geen enkele industrie in de industrie is waarin het geen toepassing zou vinden.

Het gebruik van polycarbonaat in de bouw

De bouwsector is het populairst en is de belangrijkste toepassing van polycarbonaat. Zeer hoge bouwsnelheden in het hele land vereisen een zeer grote hoeveelheid betrouwbare materialen. De kenmerken en voordelen van dit materiaal voldoen volledig aan deze vereisten.

Daken, schuren, zelfs groot in oppervlakte, bedekt met cellulair polycarbonaat met een dikte van 32 tot 40 mm zijn bestand tegen sterke wind- en sneeuwbelastingen en zijn bestand tegen sterke hagel. De thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal zijn equivalent aan een goede tweekamerglaseenheid.
Bij de bouw van kantoorgebouwen en winkelcomplexen zorgden de voordelen van polymeerkunststof voor toepassing bij het maken van scheidingswanden en transparante wanden. De voordelen van dit materiaal maken het mogelijk
om de constructie en afwerking te versnellen, het gewicht van het gebouw en de lastdragende last te verminderen. De kosten van het materiaal kunnen de kosten aanzienlijk verlagen zonder de kwaliteit van de constructie te verminderen.
De hoge sterkte en transparantie van het polymeer maakt het zelfs mogelijk om panoramische ramen over het gehele gebied van de gevel van gebouwen te maken.

Het gebruik van polycarbonaat in de landbouw

De voordelen en kenmerken van cellulair polycarbonaat als een sterk, transparant en lichtgewicht materiaal zijn een langverwachte vondst voor landbouwers. Hij verving onbetrouwbaar glas en cellofaan. Het maakt gemakkelijk verticale en horizontale beglazing van kassen en kassen mogelijk, zowel in kleine privé-gebieden als bij het plaatsen van kassen in grote boerderijen. Doorschijnendheid en
thermische geleidbaarheid van het nieuwe materiaal heeft de verlichting en het warmteverlies aanzienlijk verbeterd, wat zeer significant is en een positief effect heeft op de groei van gewassen.
Installatie van transparante daken en percelen op pluimveebedrijven en veehouderijen en -boerderijen
aanzienlijk verminderen de kosten van verlichting en verwarming.

Het gebruik van polycarbonaat in de transportindustrie

In de transportinfrastructuur en de industrie biedt de sterkte van polycarbonaat verschillende beveiligings- en veiligheidsfuncties. Zowel cellulair als monolithisch polycarbonaat worden gebruikt:

- Voor ontwerpen van haltes en schuilplaatsen voor voetgangersoversteekplaatsen.
- Voor ontwerpen van voetgangersoversteekplaatsen over grote snelwegen.
- Lenzen voor verkeerslichten en verkeerslichten.
- Voor het apparaat van beschermende schilden en hekken langs de wegen.

Het gebruik van polycarbonaat in de geneeskunde

Eco-vriendelijke kenmerken en voordelen van polycarbonaat voor de effecten van hoge temperaturen hebben de vraag op het gebied van geneeskunde en gezondheidszorg beïnvloed.
Van dit polymeer is gemaakt:
- Tanks en vaartuigen voor opslag van medicijnen.
- Cases voor apparatuur en medische apparatuur.
- High-tech producten zoals implantaten en kunstmatige gewrichten voor het bewegingsapparaat.
- Kunstgebit, onderdelen voor verschillende mechanismen

Het gebruik van polycarbonaat in elektronica

Polymeer plastic geleidt geen elektriciteit. En deze eigenschap, samen met het gemak en de transparantie, maakt het mogelijk om te worden gebruikt bij de vervaardiging van isolatiematerialen en elementen, evenals voor de vervaardiging van elektrische apparaten voor verschillende doeleinden. Deze producten absorberen geen vocht en veranderen hun eigenschappen niet in verschillende omstandigheden, en dit maakt het mogelijk om te worden gebruikt in zeer nauwkeurige apparaten. Het gebruik van polycarbonaat op het gebied van geavanceerde technologie stelt u in staat schermen van televisies, monitors, telefoons te maken, die zeer veel vraag naar de productie van harde schijven voor personal computers.

Het gebruik van polycarbonaat, zijn unieke eigenschappen, kenmerken en voordelen
polycarbonaat toegestaan ​​om naar voren te stappen naar een nieuw niveau in alle gebieden
de toepassing ervan. Vandaag de dag is polycarbonaat de leider onder vergelijkbare materialen en
waar het van toepassing is.

Cellulaire polycarbonaatvariëteiten, kenmerken, toepassing, installatieregels

Cellulair polycarbonaat is een uniek polymeer materiaal dat eigenschappen combineert zoals hoge slagvastheid, brandveiligheid, weerstand tegen ultraviolette stralen, extreme temperaturen en atmosferische invloeden, evenals de effecten van veel chemicaliën.

Bovendien heeft cellulair polycarbonaat uitstekende geluidsisolatie en warmte-isolerende eigenschappen, is extreem licht van gewicht en hoge transparantie. Het breekt niet bij het boren en snijden en buigt gemakkelijk.

Door zijn vele voordelen en relatief lage kosten (in vergelijking met andere kunststoffen) is cellulair polycarbonaat een veelzijdig materiaal dat op verschillende gebieden van activiteit wordt gebruikt.

Cellulair polycarbonaat heeft een cellulaire structuur die het lichtgewicht maakt, met een hoge slagvastheid en uitstekende thermische isolatie. De hoge lichttransmissie maakt hem ideaal voor verschillende soorten transparante dakbedekkingen, gevelbekleding en beglazing.

Het assortiment omvat ook thermische vergrendelingen die de warmtestroom verminderen en anticondensvorming voor kassen en tuincentra verminderen.


Technische eigenschappen van polycarbonaat

eigenschap

werkwijze

U maat

waarde

86 (op transparante monsters) niet minder

Breekkracht

Trekmodulus

Verwekingstemperatuur volgens Vic

Maximale temperatuur bij kortdurend gebruik

Maximale temperatuur bij langdurig gebruik

Charpy-slagsterkte op ingekerfde monsters

Geschat paneelgewicht

Dikte mm

Breedte, mm

Soortelijk gewicht, g / m

Fig.1. Cellulair polycarbonaat heeft een cellulaire structuur die het lichtgewicht maakt, met een hoge slagvastheid en uitstekende thermische isolatie.


Polycarbonaat kleuren

Cellulair polycarbonaat biedt professionele ontwerpers veel kleuropties voor een verscheidenheid aan toepassingen, variërend van transparant, opaal en blauw tot groen, brons of dubbele kleur: één kleur op het binnenoppervlak en de andere buitenkant. Typische texturen omvatten gladde glans of kristallijn.


Kenmerken van het gebruik van cellulair polycarbonaat

Elk vel heeft een polyethyleen coating en een label met informatie over welke zijde buiten is geïnstalleerd. Bij de installatie ervan is het belangrijk om het installatieproces correct uit te voeren. Als vellen worden gesneden, moeten de randen worden bedekt met plakband om het materiaal tegen stof en vocht te beschermen. Tijdens het installatieproces stijgt de polyethyleencoating tot 50 mm van de rand om de verdere verwijdering ervan te vereenvoudigen. Voor de veiligheid en eenvoud wordt polyethyleen 2 weken na installatie verwijderd.

Alle vellen zijn gemarkeerd met plastic folie van verschillende kleuren. De polyethyleen coating met markeringen is bedoeld voor installatie buiten (vanaf de zijkant van de UV-laag), en de transparante zijde is binnen. Volg tijdens het installatieproces de instructies zorgvuldig. Anders kan het vel snel verslechteren door zonlicht. In dit geval worden geen klachten behandeld. De constante invloed van zonlicht op veiligheidspolyethyleen beschadigt de structuur van polyethyleen en veroorzaakt problemen voor de verdere verwijdering ervan.

Toepassingsgebieden van cellulair polycarbonaat

Kleine architecturale vormen

Schuurt over benzinestations


Montage-instructies voor polycarbonaat

Voor de veiligheid van het werk bij het installeren van de platen moet:

- Volg veiligheidsvoorschriften bij het werken op hoogte.

- pas op voor gladde oppervlakken.

- Pas op voor verlies van evenwicht bij winderig weer.

Installatie van polycarbonaatplaten in vlakke, hellende en verticale structuren (hellende, zadeldaken, piramidestructuren)

Bij het ontwerpen van de draagconstructie moet er rekening mee worden gehouden dat de platen zodanig moeten worden gemonteerd dat de verstevigingsribben van het polycarbonaat strikt van boven naar beneden worden geplaatst om condensaat te kunnen verlaten. Tegelijkertijd is voor panelen die zijn geïnstalleerd in een vlakke horizontale positie, een hellingshoek van ten minste 5 ° verplicht.

Fig.2. De platen moeten zodanig worden gemonteerd dat de verstevigingsribben van het polycarbonaat strikt van boven naar beneden worden geplaatst om condensaat mogelijk te maken

Plaatdikte (mm)

Celgrootte van dragende structuur (cm)

Om de draagstructuur goed te vervaardigen en groot afval te vermijden, wordt het aanbevolen om de afmetingen van polycarbonaatplaten en de installatiemethode te verduidelijken met specialisten. Ook vóór de installatie van polycarbonaat is het noodzakelijk om alle las- en schilderwerkzaamheden uit te voeren aan het ontwerp.

Componenten die worden gebruikt voor het monteren van polycarbonaatplaten

- Eindbanden (bovenste afdichting, onderste geperforeerd);

- Face profile UP;

- Verbindingsprofiel (HP uit één stuk, gesplitste HCP, aluminium klemplaat);

- Profielnok RP (afhankelijk van het ontwerp);

- Hoekprofiel (afhankelijk van het ontwerp);

- Profielwand FP (afhankelijk van het ontwerp);

- Zelftappende schroeven met afdichtende rubberen ringen (met een boor voor metalen constructies, zonder boor voor houten kozijnen).

Panelen voorbereiden voor installatie

1. Polycarbonaatplaten hebben aan beide zijden een beschermende verpakkingsfolie. Onder de film met fabrieksmarkeringen bevindt zich de voorzijde, die een UV-beschermende laag heeft die het polycarbonaat beschermt tegen de gevolgen van harde UV-straling. De achterkant heeft een transparante of monofone film. Polycarbonaat wordt geïnstalleerd met de voorkant (UV-beschermende laag) naar buiten gericht in de richting van de zon. Anders wordt de levensduur van het paneel verkort.

2. Voor opslag en transport worden de uiteinden van polycarbonaatpanelen beschermd met tijdelijk plakband. Bij de montage moet een tijdelijk plakband worden verwijderd en geïnstalleerd: afdichtingstape aan de bovenkant (ter bescherming van de bovenste uiteinden) en geperforeerde tape aan de onderkant (om condensaat de cellen te laten verlaten en de vellen tegen stof te beschermen). Alle open kanalen van de panelen moeten worden vastgemaakt met eindband.

3. Tapes moeten worden afgesloten met eindprofielen (als de rand van het paneel niet in groeven of andere profielen gaat). In profielen die aan de onderkant van het paneel zijn bevestigd, is het nodig om de drainagegaten met een diameter van 2-3 mm met een steek van 300 mm lichter te maken. Bij de montage is het noodzakelijk dat de korte plank van het eindprofiel zich buiten bevindt. Voor duurzaamheid is het eindprofiel bevestigd op kleine schroeven of druppels transparant siliconenafdichtmiddel.

4. Vlak voor de installatie moet de verpakkingsfolie van de vellen gedeeltelijk worden verwijderd, maar niet om de zijkanten te verwarren. Houd er rekening mee dat voortijdig verwijderen van de beschermende film het paneel kan beschadigen. Direct na de installatie is alle verpakkingsfolie volledig verwijderd!


Figuur 4. Tapes moeten worden afgesloten met eindprofielen

Methoden voor het verbinden en monteren van panelen

Voor de aansluiting van polycarbonaatpanelen worden verschillende typen profielen gebruikt, die afhankelijk van de draagconstructie worden geselecteerd.

Niet-afneembaar polycarbonaat verbindingsprofiel HP:

Ontworpen om de vellen aan elkaar te verbinden. Het profiel wordt rechtstreeks aan de structuur bevestigd door middel van een zelftappende schroef, de randen van het paneel worden aan beide zijden in het profiel gestoken en de panelen worden aan de structuur langs de latten bevestigd met zelftappende schroeven met afdichtende rubberen ringen. Handig voor verticale, horizontale en hellende structuren.

Verbindingsprofiel uit één stuk HP

Wandpolycarbonaat F-vormig profiel

Ontworpen zowel voor afdichting van panelen, en voor het bevestigen van de randen van de panelen aan de basis van de muur. Vastgemaakt met schroeven.

FP muurprofiel

Hoek polycarbonaat profiel

Ontworpen om panelen in de hoeken van structuren te verbinden.

Nok polycarbonaat profiel

Ontworpen om polycarbonaatpanelen in de nok met 120 te verbinden? (in gevels, in piramide-constructies).

Afneembaar polycarbonaat verbindingsprofiel

Inclusief:

1) de basis waarop de uiteinden van de samengevoegde bladen over de lengte zijn geplaatst; Het wordt met schroeven aan het krat door het midden bevestigd.

2) het deksel, dat aan de onderkant is bevestigd door op een hand te drukken of een hamer met een rubberen punt te gebruiken.

Dit profiel is geschikt voor het samenvoegen van lange platen op een dakhelling of in gebogen structuren.

Afneembaar verbindingsprofiel


Interpaneelverbinding

1. Polycarbonaatplaten worden bevestigd met zelftappende schroeven met rubberen afdichtringen, over de gehele kist, in stappen van 400 - 600 mm.

2. Voor elke schroef moet u een gat voorboren. De diameter van het gat moet 2 mm groter zijn dan de diameter van de schroef om thermische uitzetting en samentrekking van het materiaal mogelijk te maken. Deze coëfficiënt voor transparante panelen is 2,5 mm / m, voor kleuren - 4,5 mm / m.

3. Bij het bevestigen van de schroeven moet overmatig draaien worden vermeden, wat kan leiden tot vervorming van het oppervlak van de plaat. Het is belangrijk om de bouten loodrecht op het oppervlak vast te zetten om schade te voorkomen.


Figuur 5. Bij het bevestigen van zelftappende schroeven is het noodzakelijk buitensporig draaien te voorkomen

4. Voor metalen constructies wordt het aanbevolen om schroeven met een boor te gebruiken; gebruik voor houten constructies houtschroeven. Alle zelftappende schroeven moeten bestand zijn tegen corrosie, met gegalvaniseerde uiteinden of roestvrij staal.

5. Er moet aan worden herinnerd dat het toegestaan ​​is om de rand van het paneel buiten het kader van de ondersteunende structuur niet meer dan 10 cm, maar niet minder dan 3 cm te hangen.

Installatie van polycarbonaatplaten in boogconstructies (tunnels, steegjes, bogen, koepels)

Polycarbonaatpanelen worden alleen in de richting van het gebogen oppervlak geïnstalleerd.

Onjuiste materiaalpositionering

De juiste locatie is in de richting van de boog

Polycarbonaatplaten kunnen in de boog worden gebogen tot de minimaal toegestane radius zonder mechanische schade aan het oppervlak. Bovendien geeft de interne druk die optreedt tijdens de compressie de structuur extra sterkte en stijfheid. Hoe kleiner de compressieradius (tot het minimaal toelaatbare), hoe hoger de stijfheid van de constructie.

Compressie en verdraaiing van het paneel, waarbij de minimaal toegestane straal wordt overschreden, leidt tot verhoogde druk en vervorming van het oppervlak, als gevolg daarvan barsten of kreukelen van het vel. De panelen die zijn geïnstalleerd met een schending van de minimale buigradius worden niet gedekt door de fabrieksgarantie!

Minimale buigradius van vellen (R)

Minimale straal

Voor installatie in gebogen structuren worden panelen op dezelfde manier voorbereid als voor hellende structuren. In het geval van een gebogen installatie, wanneer beide uiteinden van het paneel met open kanalen zich hieronder bevinden, wordt alleen de geperforeerde tape gebruikt. De verbinding van de panelen gebeurt met behulp van verbindingsprofielen en dakschroeven met afdichtringen. Opgemerkt moet worden dat het moeilijk is om de panelen met een integraal verbindingsprofiel te verbinden, daarom wordt het aanbevolen om een ​​afneembaar verbindingsprofiel te gebruiken. Als het gebruik van een verbindingsprofiel uit één stuk nodig is, moet het profiel groter zijn dan de dikte van het polycarbonaat (gebruik bijvoorbeeld polycarbonaatplaten met een dikte van 4 mm, gebruik een HP-profiel voor 6 mm, enz.).

Figuur 6. Voor installatie in gebogen structuren worden panelen op dezelfde manier voorbereid als voor hellende structuren. Met de gebogen installatie, wanneer beide uiteinden van het paneel met open kanalen zich onder bevinden

Regels voor de installatie van polycarbonaatstructuren

1. Bij het construeren van verticale beglazing, moeten verstijvingen van honingraat polycarbonaat panelen verticaal worden geplaatst, in een hellend dak - langs de helling, in een gebogen dak - in een boog. De helling van het dak in stalconstructies moet ten minste 5 ° bedragen.

2. Buig het paneel niet over een straal die kleiner is dan de minimale buigradius die door de fabrikant is gespecificeerd voor panelen met een bepaalde dikte en structuur.

3. De juiste keuze van de steek van de langssteunen en de dwarsdraaibank van het frame van de constructie zal helpen om veel problemen te vermijden, waaronder onesthetische uitzakkingen en irrationele materiaalverbruik. De randen van het paneel moeten op de ondersteunende steunen van het frame worden geplaatst.

Afhankelijk van de dikte, structuur en merk van cellulair polycarbonaat, wordt de geometrie van de constructie (verticaal, gewelfd, hellend, dakhelling, boogradius) en de verwachte impact van lasten (wind, sneeuw in uw gebied), een of een andere combinatie van longitudinale steunstap en dwarse mantel geselecteerd.

4. Voor gebruik buitenshuis, worden alleen panelen met een UV-beschermlaag gebruikt, waarvoor fabrikanten een garantie van 10 jaar geven.

In dit geval moet de zijde van het vel, met een beschermende laag, natuurlijk naar buiten zijn gericht. De film aan deze zijde van het polycarbonaat heeft een speciaal label. Het is beter om de vellen in een film te monteren, die onmiddellijk nadat de installatie is voltooid, moet worden verwijderd (anders kan het onder de zon blijven plakken aan het vel).

De aanwezigheid van een UV-beschermende laag aan één zijde van het cellulaire polycarbonaat beschermt niet alleen de omsloten ruimte tegen penetratie van harde ultraviolette stralen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid, maar beschermt het materiaal zelf ook tegen hun destructieve effecten.

5. Om de panelen met elkaar te verbinden en ze aan het constructieframe te bevestigen, wordt aanbevolen om speciale verbindingsprofielen te gebruiken, die een betrouwbare hermetische bevestiging en tegelijkertijd een "zwevende" verbinding van polycarbonaatpanelen moeten bieden, waardoor ze kunnen uitzetten en krimpen onder invloed van temperatuurveranderingen.

Voor de installatie van cellulair polycarbonaat kunnen systemen van aluminium- en polycarbonaatprofielen worden gebruikt. U kunt altijd de juiste optie kiezen op basis van de aard van uw ontwerp en de kosten van profielen en hun uiterlijk, consistentie met andere architecturale details en bouwstijl.

6. Bij het bevestigen van het cellulaire polycarbonaat aan het frame met zelftappende schroeven, wordt aanbevolen om speciale "thermowissers" te gebruiken. Het is bekend dat het metaal warmte goed geleidt, dus zelftappende schroeven zijn koude bruggen die de thermische isolatie-eigenschappen van de coating verminderen. In een thermoshrink (d = 3,3 cm), die een klikdeksel heeft, is de schroef volledig geïsoleerd van de kou. Bovendien, in plaats van de gebruikelijke rubberen pakking, is de thermische ring uitgerust met een afdichting hydro-thermische isolatie ring gemaakt van een speciaal materiaal met een gesloten, fijn cellulaire structuur.

Het gebruik van een thermowasmachine voorkomt ook het breken van het paneel. Vergeet niet dat om de thermische uitzetting van het paneel te compenseren, gaten moeten worden gemaakt die 2-3 mm groter zijn dan de diameter van de poot van de thermo-ring en als de lengte van het paneel langwerpig is. Gaten in het paneel moeten op ten minste 4 cm van de rand zijn.

7. De uiteinden van de panelen moeten worden gesloten, waarbij de boveneinden voor verticale beglazing of in het hellende dak moeten worden afgedicht met zelfklevende aluminiumtape en de ondereinden voor bescherming tegen het binnendringen van stof en voor de mogelijkheid dat condensaat wordt afgevoerd met een speciale geperforeerde band.

Bij de vervaardiging van boogconstructies worden beide uiteinden van het paneel gesloten met geperforeerde band. Vervolgens moeten de uiteinden van de panelen worden gesloten met speciale profielen van eindaluminium of polycarbonaat.

Geproduceerde polycarbonaatprofielen voor platen en panelen met een dikte van 4; 6; 8; 10; 16 en 25 mm. Deze profielen kunnen ook worden gebruikt als een randprofiel voor decoratief inlijsten en / of bescherming van de scherpe randen van gewone glasplaten, plexiglasranden en andere plaatplastics, spaanplaten, enz.

Wanneer u cellulair polycarbonaat binnenshuis gebruikt, moeten de uiteinden van de panelen alleen met eindprofielen worden gesloten.

Technische kenmerken van cellulair polycarbonaat

Polymere materialen worden veel gebruikt bij de constructie van gebouwen en structuren voor verschillende doeleinden. Cellulair polycarbonaat is een twee- of drielaags paneel met daartussen geplaatste langsverstijvingen. De cellulaire structuur verschaft een hoge mechanische sterkte van het vel met een relatief klein soortelijk gewicht. Als u alle technische kenmerken van cellulair polycarbonaat wilt begrijpen en begrijpen, moet u de eigenschappen en parameters ervan in meer detail bekijken.

Wat is een cellulair polycarbonaat

In doorsnede lijkt het blad op een cel met een rechthoekige of driehoekige vorm, vandaar de naam van het materiaal zelf. De grondstof daarvoor is gegranuleerd polycarbonaat, dat wordt gevormd als een resultaat van de condensatie van polyesters van koolzuur en dihydroxyverbindingen. Het polymeer behoort tot de groep thermohardende kunststoffen en heeft een aantal unieke eigenschappen.

De industriële productie van cellulair polycarbonaat wordt uitgevoerd met behulp van extrusietechnologie uit korrelvormige grondstoffen. De productie wordt uitgevoerd volgens de technische specificaties TU-2256-001-54141872-2006. Dit document wordt ook gebruikt als gids voor materiaalcertificering in ons land.

De belangrijkste parameters en lineaire afmetingen van de panelen moeten strikt voldoen aan de eisen van de normen.

De structuur van cellulair polycarbonaat met doorsnede kan van twee soorten zijn:

Zijn bladen komen uit met de volgende structuur:

2H - Dubbellaags met rechthoekige cellen.

3X - een drielaagsstructuur met een combinatie van rechthoekige cellen met extra hellende scheidingswanden.

3H - drielaags platen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd 6, 8, 10 mm dik.

5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, geproduceerd in een dikte van 25 mm.

De lineaire afmetingen van polycarbonaatplaten worden gegeven in de tabel:

Het is toegestaan ​​panelen te produceren met andere parameters dan die gespecificeerd in de technische voorwaarden in overeenstemming met de klant. De dikte van de ribben wordt bepaald door de fabrikant, de maximale tolerantie voor deze waarde is niet ingesteld.

Temperatuurcondities van gebruik van cellulair polycarbonaat

Polycarbonaat honingraat heeft een extreem hoge weerstand tegen ongunstige omgevingsomstandigheden. Temperatuuromstandigheden zijn direct afhankelijk van het merk van het materiaal, de kwaliteit van de grondstoffen en de naleving van de productietechnologie. Voor de overgrote meerderheid van soorten panelen varieert dit cijfer van - 40 ° C tot + 130 ° C.

Sommige soorten polycarbonaat zijn bestand tegen extreem lage temperaturen tot -100 ° C zonder de structuur van het materiaal te vernietigen. Wanneer het materiaal wordt verwarmd of gekoeld, veranderen de lineaire afmetingen. De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt voor dit materiaal is 0,0065 mm / m - ° C, bepaald volgens DIN 53752. De maximaal toelaatbare uitzetting van cellulair polycarbonaat mag niet groter zijn dan 3 mm per 1 m, zowel in lengte als in plaatbreedte. Zoals u kunt zien, heeft polycarbonaat een aanzienlijke thermische uitzetting, daarom is het nodig om de juiste gaten te laten tijdens het installeren.


Veranderingen in de lineaire afmetingen van polycarbonaat afhankelijk van de omgevingstemperatuur.

Chemische weerstand van het materiaal

De voor decoratie gebruikte panelen worden blootgesteld aan verschillende destructieve factoren. Cellulair polycarbonaat is zeer goed bestand tegen de meeste chemische inerte stoffen en verbindingen.

Het gebruik van vellen die in contact komen met de volgende materialen wordt niet aanbevolen:

1. Cementmengsels en beton.

2. PVC geplastificeerd.

3. Aerosolen insecticide.

4. Sterke detergenten.

5. Afdichtingsmiddelen op basis van ammoniak, alkali en azijnzuur.

6. Halogeen en aromatische oplosmiddelen.

7. Methylalcoholoplossingen.

Polycarbonaat is zeer goed bestand tegen de volgende verbindingen:

1. Geconcentreerde minerale zuren.

2. Zoutoplossingen met neutrale en zure reactie.

3. De meeste soorten reducerende en oxiderende middelen.

4. Alcoholoplossingen, met uitzondering van methanol.

Bij het monteren van de platen moeten siliconenafdichtmiddelen en speciaal daarvoor ontworpen afdichtingselementen zoals EPDM en analogen worden gebruikt.

Mechanische sterkte van cellulair polycarbonaat

Panelen als gevolg van de cellulaire structuur zijn bestand tegen aanzienlijke belastingen. Het oppervlak van het vel wordt echter blootgesteld aan schurende blootstelling tijdens langdurig contact met fijne deeltjes zoals zand. Krassen kunnen optreden als ze worden aangeraakt met ruwe materialen met voldoende hardheid.

De mechanische sterkte van polycarbonaat is grotendeels afhankelijk van het merk en de structuur van het materiaal.

Tijdens de tests toonden de panelen de volgende resultaten:

Polycarbonaat: zijn eigenschappen en toepassing

Polycarbonaat is een relatief nieuw polymeer. Het behoort tot de klasse van technische kunststofmaterialen.

Er zijn twee soorten polycarbonaat: cellulair en monolithisch.

Dit materiaal bestaat uit twee lagen en drie lagen panelen met baleinen.

Verschillende soorten polycarbonaat kunnen worden gebruikt bij temperaturen van -45 tot +120 graden.

Dit bereik is veel groter dan dat van vrij algemeen bekend acryl. De slagsterkte van polycarbonaat overtreft de sterkte van acryl en glas respectievelijk 10 en 100 keer.

Tabel met kenmerken van polycarbonaat.

Dit bouwmateriaal wordt verkregen door de polycondensatie van fosgeen (dit is carbonaatchloride) en difenylolpropaan. Polycarbonaat panelen zullen glas niet volledig vervangen, maar ze helpen architecten om comfortabele en duurzame structuren te ontwikkelen voor hun gebruik in gebouwen en structuren voor verschillende doeleinden. Het materiaal heeft een rijk kleurengamma.

Polycarbonaat verwijst naar thermoplasten. Bij harden herstelt het al zijn eigenschappen. Dit maakt het een waardevol materiaal vanuit een milieu-oogpunt. Monolithische vellen hebben geen analogen tussen polymere materialen.

Polycarbonaat en de belangrijkste soorten

  1. Cellulair polycarbonaat. Een andere naam is cellulair polycarbonaat. Dit is het meest voorkomende type polycarbonaat van tegenwoordig. Vanwege het lage gewicht, de hoge sterkte en de plasticiteit zijn vellen met dunne wanden van dit materiaal gemaakt.
  2. Monolithisch polycarbonaat. Dit zijn continue polycarbonaatplaten met een dikte van 2-12 mm. Minder gebruikelijk zijn vellen met een dikte tot 20 mm. Van hen is het mogelijk om vormen van elke kromming te verkrijgen met behulp van de hete gietmethode. Deze methode is gebaseerd op een soepele temperatuurstijging. Dit gebeurt in een speciale oven waarin lucht circuleert. Het vel wordt verwarmd en daar op de stempel heet overgebracht, waar het de gewenste vorm aanneemt. Met deze technologie blijft de dikte van het resulterende element overal gelijk in zijn gekromde oppervlak.

Dit element heeft een hoge slagsterkte. Dergelijke dingen zijn geschikt voor de productie van zelfdragende vloeren zonder het gebruik van een metalen frame. Ze worden gebruikt bij de constructie van verschillende domes met een diameter van 8-10 m. Ze zijn gemakkelijk te transporteren en te monteren op de bouwplaats. Het monolithische polycarbonaat heeft hogere schokbestendigheidseigenschappen dan het cellulaire. De kracht is ook veel hoger.

Schema van de soorten polycarbonaat plaatstructuur.

Monolithisch polycarbonaat wordt geproduceerd in vellen. Hun dikte varieert van 2 mm tot 12, plaatbreedte 2050 mm, lengte tot 13000 mm. De kleur van carbonaat is zwart, melkachtig, wit, rood, geel, groen, blauw, brons en kleurloos. Van alle bekende transparante bouwmaterialen is het de meest duurzame.

De looptijd van de eigenlijke service is 15 jaar met een kwaliteitsgarantie van 10 jaar. Het gewicht van massief polycarbonaat is aanzienlijk minder dan het gewicht van glas met dezelfde sterkte. Zijn grote omvang, zekere flexibiliteit breiden het toepassingsgebied uit.

Voors en tegens van polycarbonaat

Vellen van monolithisch en cellulair polycarbonaat hebben een aantal voordelen:

Het schema voor het bevestigen van polycarbonaat cellulair.

  1. Doorschijnendheid. Cellulaire polycarbonaatpanelen kunnen 82 procent van de lichtstroom doorgeven. Deze indicator kan worden aangepast door materialen van brons of matte schaduw te gebruiken. Op deze manier wordt oververhitting van de lucht verminderd en verkleuring van sommige materialen wordt voorkomen. Deze eigenschappen van polycarbonaat worden gebruikt in musea, in magazijnen, in winkelcentra.
  2. Thermische isolatie-eigenschappen. De holle vorm van cellulair polycarbonaat biedt uitstekende isolerende eigenschappen. Deze eigenschap van polycarbonaat wordt gebruikt bij de bouw van kassen, lichte ramen, daklichten en serres.
  3. Laag gewicht.
  4. Geweldige slagsterkte. Polycarbonaat dak beschermt het gebouw perfect tegen voorwerpen die vliegen bij harde wind, tegen hagel.
  5. Brandveiligheid. Het materiaal brandt bijna niet en geeft geen giftige gassen af. Het kan alleen vlam vatten als de temperatuur 570 graden bereikt. Bij blootstelling aan open vuur smelt het alleen.
  6. Bediening is mogelijk in het bereik van -40 tot +120 graden.
  7. Vermindert het geluid met 18-22 dB.
  8. Weerstand tegen chemicaliën. Het kan in agressieve omgevingen worden gebruikt.
  9. Duurzaamheid. Op het buitenoppervlak van de polycarbonaatplaten is een speciale laag aangebracht die ultraviolette stralen absorbeert. Soms wordt het op monolithisch polycarbonaat aangebracht op beide oppervlakken van het vel. Dit verlengt de levensduur van het materiaal, beschermt tegen vergeling. Fabrikanten schatten de levensduur op 10-12 jaar.

Polycarbonaat heeft ook nadelen. Deze omvatten:

  • neiging om uit te breiden onder invloed van temperatuur;
  • materiaal dat onderhevig is aan mechanische schade.

Polycarbonaat toepassingen

Polycarbonaatplaten worden aangebracht:

Polycarbonaat applicatietabel.

  • bij het ontwerpen van buitenreclame in de vorm van lichtbakken en borden;
  • in gebogen en horizontale plafonds in de constructie van daken, schuren, lantaarns. Als horizontale platen worden verschillende soorten monolithisch polycarbonaat zelden gebruikt vanwege hun hoge kosten;
  • in industriële verticale beglazing van kassen, wintertuinen en kassen;
  • bij de constructie van transparante scheidingswanden;
  • voor het bekleden of verglazen van verschillende bouwvoorwerpen;
  • voor de vervaardiging van allerlei elementen met een gebogen vorm;
  • als een beschermende beglazing in de constructie;
  • op het gebied van elektronica en elektrotechniek;
  • in de geneeskunde;
  • bij de productie van geluidsmedia;
  • in bewakingssystemen;
  • in de auto-industrie;
  • in de industrie worden er lichaamsdelen van bepaalde soorten apparatuur geproduceerd;
  • bij het installeren van stoppaviljoenen, telefooncellen, bij het opzetten van een dak en bij het maken van boogconstructies;
  • in de landbouw bij de bouw van industriële kassen, hekken en agro-industriële complexen;
  • op het gebied van buitenreclame van dit materiaal maken lichtbakken, diverse borden, volumebrieven, luifels;
  • in interieurontwerp bij het uitrusten van balkons, verlaagde plafonds, wintertuinen en transparante scheidingswanden;
  • in de bouw van stadions en sporthallen;
  • bij de productie van lenzen en cd's.

Monolithisch en cellulair polycarbonaat is zeer eenvoudig te installeren. Alles wat je nodig hebt is een boormachine, een zaag en een schroevendraaier. Het is zeer goed bestand tegen de grillen van het weer.

Hoe het juiste polycarbonaat te kiezen

Bij het kiezen van polycarbonaat, doe het volgende:

Het bevestigingsschema van polycarbonaat monolithisch.

  1. Bepalen van de optimale dikte van de polycarbonaatplaat. Hiertoe wordt rekening gehouden met factoren zoals wind- en sneeuwbelasting, de spoed van de mantel en de buigradius van het materiaal. Minimale dikte wordt niet aanbevolen voor gebruik in buitenstructuren.
  2. Besteed aandacht aan het gewicht dat aan bepaalde normen moet voldoen. Een vierkante meter van 4 mm dik cellulair polycarbonaatvel weegt 800 gram. De dikte van 6 mm heeft een gewicht van 1,3 kilogram. Met een dikte van 8 mm - 1,5 kg, 10 mm - 1,7 kg. Een lager gewicht leidt tot verslechtering van de lagerkarakteristieken van polycarbonaatplaten.

Eerlijke fabrikanten produceren soms lichtgewicht platen, maar markeer ze en verkort de garantieperiode tot 5 jaar. Opslaan op lichtgewicht bladen zal niet lukken. Ze zijn dunner, dus hebben ze een krat meer nodig. En dit zijn de extra kosten voor het verkrijgen van aanvullende profielen.

  1. De kleur van vellen van monolithisch of cellulair polycarbonaat moet overeenkomen met het beoogde doel van de constructie. Groene, blauwe en turquoise dekking is geweldig voor het afwerken van het zwembad. Maar op elk verkooppunt zullen ze de kleur van goederen en producten onherkenbaar veranderen. Transparante vellen worden aanbevolen voor kassen. Als ze een recreatiegebied regelen, zal het daar erg heet zijn. Als je wilt, kun je het polycarbonaat in elke kleur met hun eigen handen schilderen.
  2. Het is beter om cellulair polycarbonaat te kopen van gerenommeerde fabrikanten. Uiterlijk is het volledige polycarbonaat precies hetzelfde. Maar toonaangevende productiebedrijven zetten op elk vel een laagje ultraviolette bescherming. Beter materiaal komt uit Israël en Europa en met Chinese nep kun je veel geld en kostbare tijd verliezen.
  3. Samen met polycarbonaatplaten moet u verschillende componenten aanschaffen: eindband, thermische ringen, profielen. Al deze dingen zijn nodig voor een hoogwaardige installatie.

Monolithisch en cellulair polycarbonaat is een relatief nieuw materiaal. Maar vandaag heeft hij zich van de beste kant weten te vestigen.

Kassen gemaakt van polycarbonaat zijn op bijna elke zomer cottage of tuinpercelen.