Polycarbonaatkenmerken: plaatbreedte en -dikte

Polycarbonaat is een relatief nieuw bouwmateriaal, voor de vervaardiging waarvan thermoactieve polymeren worden gebruikt. Het is wijd verspreid vanwege zijn hoge sterkte, decoratieve uiterlijk, laag gewicht en de mogelijkheid om het te gebruiken voor het monteren van structuren met een gebogen oppervlak. Polycarbonaat wordt veel gebruikt als een dakbedekking voor daken, luifels, daken van gebouwen voor verschillende doeleinden, en polycarbonaat kassen worden veel gebruikt. Bij het ontwerpen van het is het belangrijk om te weten de standaard grootte van polycarbonaat plaat, zodat de gewrichten op de ondersteunende structuren vallen.

Luifel voor de pool van monolithisch polycarbonaat

Plaatmateriaal structuur

Polycarbonaat bestaat uit twee typen: fabrikanten produceren een monolithisch materiaal en vellen met een cellulaire structuur. In beide gevallen hebben de panelen een lichtdoorlatendheid, kunnen ze kleurloos of gekleurd zijn.

Cellulair polycarbonaat

Cellulair materiaal is goedkoper dan monolithisch, het bestaat uit twee of meer lagen van kleine dikte, onderling verbonden door bruggen - loodrecht, hellend. In de sectie lijkt de structuur op een cel, die de naam gaf aan dit bouwmateriaal. Vanwege de luchtkamers gevormd door verstijvers, heeft de honingraat van polycarbonaat verbeterde geluids- en hittebeschermende eigenschappen.

Het bereik van cellulair polycarbonaat

Er worden verschillende soorten polycarbonaat geproduceerd. Het aantal lagen en de locatie van de jumpers is afhankelijk van de stijfheid van het vel, het vermogen om lasten te weerstaan.

Fabrikanten bieden de volgende opties:

  • 2H - het paneel bestaat uit twee lagen materiaal met loodrechte bruggen die rechthoekige cellen in doorsnede vormen (dit is het meest voorkomende cellulaire carbonaat waaruit u een broeikas of kas kunt bouwen). Dubbellaags paneel
  • 3X - het paneel bestaat uit drie lagen, naast loodrechte jumpers zijn er diagonale verstijvingsribben. Drielaags paneel met diagonale verstijvingsribben
  • 3H - een drielaags paneel met verticale verstijvingsribben die rechthoekige cellen vormen. De plaatdikte kan 6, 8 of 10 mm zijn. Drielaags paneel met verticale verstijvers
  • 5 N - dit type materiaal heeft een vijflaagse structuur met rechthoekige honingraten, de dikte van de vellen is meestal van 16 tot 20 mm. Vijflagig paneel met rechthoekige honingraten
  • 5X - vijflagig paneel is uitgerust met loodrechte en diagonale scheidingswanden, wat zorgt voor verhoogde stijfheid, de standaard plaatdikte is 25 mm. Vijflagig paneel met loodrechte en diagonale randen

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat ziet er van buiten uit als organisch glas, maar het wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte en weerstand tegen externe invloeden - het is moeilijk om het te krassen en te breken. In de context van dit materiaal is een continue reeks. Fabrikanten produceren transparante en doorschijnende vellen met een glad of gestructureerd oppervlak en bieden een breed scala aan kleuren.

Uitbreiding van monolithische panelen

Monolithische polycarbonaatplaten zijn er in twee soorten:

  1. rechte panelen;
  2. geprofileerde panelen (golvende vorm voor gebruik als dakbedekking, ook in combinatie met metalen tegels en andere soortgelijke dakbedekkingen).

Paneelafmetingen

Standaardbladformaten zijn afhankelijk van het type en de kenmerken van polycarbonaat. De afmetingen van het plaatmateriaal en de fysieke kenmerken (mate van flexibiliteit) die van invloed zijn op de keuze van de transportmethode, worden in aanmerking genomen bij het berekenen van de structuren.

Afmetingen van cellulair materiaal

Cellulair polycarbonaat is een plaatmateriaal met een dikte van 3 tot 35 mm. In cellulair polycarbonaat is de breedte van de plaat 2100 mm, met uitzondering van versterkte meerlaagse platen met een dikte van 25 mm en meer. De breedte kan 1200 mm zijn (afhankelijk van de fabrikant). Fabrikanten produceren cellulaire panelen van 12 meter en 6 meter lang, de tolerantie voor een transparant materiaal is maximaal 1,5 mm, voor kleurenmateriaal tot 3 mm.

Het gewicht van een vierkante meter van een cellulair blad hangt af van de structuur (het aantal lagen en jumpers), evenals de dikte van de elementen. De tabel toont de standaardafmetingen van polycarbonaat honingraat, het soortelijk gewicht bij standaard dichtheid van het materiaal en het overeenkomstige paneelgewicht.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Bij het kiezen van een cellulair polycarbonaatvel is het belangrijk om op het gewicht van het vel te letten. Fabrikanten kunnen materiaal met een kleinere dikte van partities leveren. Voor de productie ervan zijn minder grondstoffen nodig, waardoor de kosten en bijgevolg de prijs van cellulair polycarbonaat worden verlaagd. Lichtgewicht cellenpanelen zijn niet geschikt voor het plaatsen van daken, luifels, kassen in klimaten met sneeuwrijke winters. Ze kunnen worden gebruikt in de zuidelijke regio's of worden gebruikt voor de installatie van constructies die geen verhoogde belasting ondervinden.

Dergelijk polycarbonaat wordt aangeduid door het markeren van Licht om de koper te waarschuwen voor zijn lage weerstand tegen belastingen.

Soms geven gewetenloze fabrikanten en verkopers vaak lichtgewicht, minder duurzaam materiaal voor de standaard. Daarom is het bij de aankoop absoluut noodzakelijk om de certificaten van de goederen te controleren, de kwaliteit te beoordelen door op het oppervlak van het blad te klikken - het mag niet worden ingewreven.

Afmetingen van monolithisch materiaal

Monolithisch plaatpolycarbonaat wordt geproduceerd door panelen waarvan de geschatte afmetingen 2 x 3 meter zijn. Een dergelijk materiaal heeft een hogere lichttransmissie in vergelijking met cellulaire vellen. Gewoonlijk worden monolithische panelen uit één laag vervaardigd, maar het materiaal met een decoratief effect kan uit meerdere verbonden lagen bestaan.

Voor massief polycarbonaat zijn standaardbladformaten:

  • breedte - 205 cm;
  • lengte - 305 cm;
  • dikte - van 0,2 cm tot 3,2 cm (panelen met een dikte van 0,8 cm worden op bestelling gemaakt).
Kenmerken en geschatte prijzen voor monolithisch materiaal

Dit materiaal ziet er spectaculair uit en kan niet alleen worden gebruikt voor het monteren van daken, luifels, daken en omheiningen, maar ook om advertentiestructuren te creëren, decoratieve elementen die binnen of buiten zijn geïnstalleerd.

Buig de straal

Een belangrijke eigenschap van polycarbonaat is de flexibiliteit waardoor het materiaal geschikt is voor het maken van structuren met een gekromd oppervlak. De toegestane buigradius is afhankelijk van het type plaat, de dikte en stijfheid.

Voor monolithische panelen zijn de volgende parameters gedefinieerd:

Maten van polycarbonaat. Standaardmaten en technische specificaties van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat is een modern bouwmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor de bouw van kassen, schuren, luifels en hekken. Er zijn slechts twee hoofdvariëteiten, die alleen verschillen in het ontwerp van vellen. Bij het kopen van dit materiaal moet aandacht worden besteed aan parameters zoals afmetingen, dikte en gewicht.

Hoe polycarbonaat wordt gemaakt

Dit materiaal wordt in verschillende fasen geproduceerd:

  • De carbonaatkorrels die de bedrijven in zakken binnengaan worden grondig gereinigd en gesorteerd.
  • Vervolgens worden ze naar de smelter gestuurd. Verschillende toevoegingen worden aan het vloeibare carbonaatmengsel toegevoegd om de kwaliteit van het gerede materiaal te verbeteren.
  • De resulterende massa in een speciale installatie wordt gevormd tot een monolithische of cellulaire plaat met een bepaalde dikte.
  • Na afkoeling is het materiaal snijbladen.
  • Breng een zonnebrandcrème aan.
  • Klaar polycarbonaat wordt naar het magazijn gestuurd.

Gekleurde vellen zijn gemaakt van gekleurde korrels. De gehele fabricageprocedure wordt uitgevoerd op een enkele extrusielijn. Op zo'n moderne apparatuur kan je in een minuut ongeveer 5 m materiaal maken. Natuurlijk, hoe moderner de lijn, hoe beter het polycarbonaat wordt verkregen. De prijs daarvoor hangt ook af van de complexiteit van het productieproces.

Polycarbonaatvariëteiten

Eigenlijk wordt polycarbonaat speciale vellen genoemd, gekenmerkt door eigenschappen als flexibiliteit, elasticiteit, transparantie en duurzaamheid. De kleur van dit materiaal kan erg verschillen, net als de dikte. Er zijn slechts twee hoofdtypen polycarbonaat: cellulair en monolithisch. De eerste is goedkoper en heeft een speciale cellulaire structuur. Dit betekent dat tussen de twee dunne vellen kruisbruggen zijn geplaatst, en zoiets vormen als de honingraat. Vandaar de naam van het materiaal. Monolithisch polycarbonaat ziet eruit als gewoon glas.

Standaardmaten van polycarbonaat honingraat

Momenteel verkopen de bouwwinkels cellulaire vellen met een oppervlakte van 2100x6000 en 2100x12000 mm. Hun dikte kan verschillen. De meest voorkomende opties zijn 3, 4, 6, 8, 10 en 16 mm.

Dun materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vervangen van glas - in ramen, bij de vervaardiging van interieuronderdelen, bewegwijzering, enz. Dikkere platen, bijvoorbeeld 8 mm polycarbonaat, worden gebruikt om verschillende soorten insluitende structuren te bouwen - tuinhuisjes en veranda muren, hekken, enz. D. Zelfs meer "solide" vellen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten constructies, tijdens het proces van het uitvoeren van ernstige ladingen. Het kunnen bijvoorbeeld vizieren zijn van veranda's, daken van kassen, enz.

Gewicht polycarbonaat

De grootte van de honingraat van polycarbonaat is niet de enige parameter waar u op moet letten bij het kopen. Zorg ervoor dat u vraagt ​​hoeveel gewichtskaarten er zijn. Het is een feit dat fabrikanten in sommige gevallen materiaal ruiken met zeer dunne interne scheidingswanden (celwanden). Dit vermindert de kosten van polycarbonaat, en daarmee de marktprijs ervoor. Dergelijke vellen zijn echter minder duurzaam dan standaard vellen. Het wordt niet aanbevolen om ze te gebruiken bij verantwoord bouwen. Het is raadzaam om dergelijk materiaal alleen in de zuidelijke regio's van het land aan te brengen, waar in de winter teveel sneeuwbelastingen geen invloed hebben op de polycarbonaatstructuur.

Natuurlijk hangt het gewicht van polycarbonaat af van de dikte. De onderstaande tabel toont de standaardverhoudingen voor sommige materiële opties.

Kenmerken en afmetingen van polycarbonaatplaat

Inhoudsopgave:

Polycarbonaat is de laatste 10 jaar zeer breed toegepast in de bouw, de industrie en de productie van medische apparatuur op het grondgebied van de GOS-landen.

Er zijn 2 soorten polycarbonaat: cellulair en monolithisch. We zullen elk afzonderlijk bespreken.

Afmetingen en kenmerken van polycarbonaatplaat

Mobiel polycarbonaat bestaat uit verschillende lagen die de interne verstijvers verbinden. In doorsnede lijkt een plaat van polycarbonaat op een honingraat, dankzij deze structuur heeft het uitstekende thermische isolatie-eigenschappen.

Afhankelijk van de dikte van het vel, verandert ook het aantal cellen (kamers). Polycarbonaat 10 mm heeft bijvoorbeeld ongeveer 3-4 rijen kamers. En in de vier millimeter - één rij.

Bovendien is het materiaal transparant, gaat het goed en verspreidt het zonlicht (het transparantieniveau van transparante vellen is ongeveer 80 - 90%).

De lichttransmissiecoëfficiënt van polycarbonaatplaten, afhankelijk van de dikte en de structuur.

Meestal wordt cellulair polycarbonaat gebruikt voor het apparaat van kassen, wintertuinen, tentoonstellingshallen.

Fabrikanten bieden verschillende kleuren mobiele vellen, maar volgens de verkoopstatistieken is de onbetwiste leider een transparant materiaal.

De dak- en scheidingswanden van dit materiaal breken de zonnestralen af ​​en verspreiden deze gelijkmatig binnen. In het koude seizoen houdt polycarbonaat perfect warmte vast, dankzij de interne holle ruimte.

Vergelijkende kenmerken van thermische geleidbaarheid van cellulair polycarbonaat en glas:

Thermische geleidbaarheid van cellulair polycarbonaat op plaatdikte.

Een ander onbetwistbaar voordeel van dit materiaal is gewicht.

Een vel polycarbonaat is 12 keer lichter dan een vel van hetzelfde glasoppervlak.

Dat wil zeggen dat bij het berekenen van de inrichting van de draagconstructie waarop de platen zullen worden bevestigd, de ingenieurs rekening houden met het lage gewicht - dit betekent dat de steunpoten kunnen worden gemonteerd van metaal met een minimale dikte. Dat bespaart de uiteindelijke bouwkosten van de constructie aanzienlijk.

Ontdek hoe we vorig jaar een broeikas maakten van golfplaten en polycarbonaat.

Afgelopen zomer hebben we een kas met onze eigen handen gemaakt. Het artikel beschrijft de technologie stapsgewijs en schetst enkele praktische overwegingen met betrekking tot polycarbonaat. Om te lezen, klik hier >>>

Het is nuttig om rekening te houden met de thermische geleidbaarheid van het materiaal, dat nauw gerelateerd is aan economische overwegingen. In de zuidelijke regio's heeft het bijvoorbeeld weinig zin om een ​​serre of wintertuin te bouwen van polycarbonaat met een dikte van 12-16 mm. Deze plaatdikte is relevant in de noordelijke regio's.

Voor het zuiden is het voldoende om een ​​broeikas te bouwen van een carbonaat van 6 - 10 mm.

Het dunste polycarbonaat kost een cent en is het meest geschikt voor een lichte zomertent, een tuinhuisje of een transparante scheidingswand.

Een goed argument is geluidsisolatiemateriaal. Regendruppels zullen op het dak trommelen, en niet op de oren van mensen die onder een schuur schuilen. Zoek naar interesse in de kas van dit materiaal tijdens de regen - het geluidsniveau zal zeer comfortabel zijn.

Akoestische isolatiefactoren

Standaardformaten van vellen worden weergegeven in de tabel:

Over het algemeen is de dikte van het blad de belangrijkste maat bij het kiezen van polycarbonaat. Lengte en breedte volgens GOST.

Hoe aangekochte vellen materiaal vervoeren

We vervoerden drie vellen met standaardafmetingen van 2,1 x 6 m op de kofferbak van een conventionele personenauto die met bouten op het dak werd vastgemaakt. In vier handen is het niet moeilijk om de vellen in één grote rol te rollen en terug te spoelen met plakband. Als je geen partner hebt - het maakt niet uit, merkte je herhaaldelijk op hoe de jongens - winkeliers klanten helpen met deze procedure.

Er is een belangrijke nuance bij het transporteren op de kofferbak van een auto. Hier is het noodzakelijk om een ​​hoek van materiaal met een plakband te bevestigen. Anders zal het van binnen worden verbroken door een stroom lucht, die tijdens het verplaatsen door een gat in de rol zal gaan zoals door een windtunnel (zie foto).

Voor het bevestigen van de rol aan de stam gebruikt een touw en een standaard auto bevestigingsmiddelen met elastiek met haken.

Afmetingen van monolithische polycarbonaatplaat

Monolithisch polycarbonaat is een gegoten plaat zonder holtes en holtes, in tegenstelling tot de cel. Het lijkt op silicaatglas, maar heeft verschillende voordelen ten opzichte van het:

Hoge optische transparantie (meer dan 89% lichttransmissie)

Lage ontvlambaarheid

UV-bestendigheid

Standaard maten:

Breedte: 2050 mm. Lengte: 3050 mm.

Dikte. In de regel produceren wij polycarbonaat in de volgende maten: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Maar als het nodig is, kunt u gemakkelijk geïmporteerde monsters vinden (deze zijn duurder) met andere formaten. Bijvoorbeeld, de uitstekende dunwandige Israëlische Palram 1 mm, 1,5 mm. Een goede Oostenrijkse Sabic Lexan 9,5 mm, 15 mm, hoge sterkte Scandinavische Arla Plast 20 mm, enz.

Monolithisch plaatpolycarbonaat wordt veel gebruikt in de bouw, evenals in de productie van meubels, medische apparatuur en huishoudelijke artikelen, in de auto-industrie, in de computerindustrie, enz.

Het dunste monolithische polycarbonaat wordt gebruikt voor het maken van billboards en borden. Het is ook gemakkelijk voor hem om de gewenste vorm te geven door koude en warme vormen.

Polycarbonaat 6-12 mm dik wordt veel gebruikt in de bouwsector (ze zijn uitgerust met bushaltes, telefooncellen, anti-vandaal barrières, etc. zijn geïnstalleerd).

Simpel gezegd, een polycarbonaat plaat is hetzelfde glas, alleen onbreekbaar, eenvoudig te installeren, lichtgewicht en relatief goedkoop.

De nuances van het werken met polycarbonaat

Voordat u polycarbonaat koopt, is het handig om een ​​technisch ontwerp voor een toekomstig ontwerp op te stellen. Inclusief het is noodzakelijk om te berekenen:

Totaalgewicht polycarbonaat

Thermische geleidbaarheidseisen

Thermische uitzetting van vellen

Rekenstapkrat

Dakbuigradius

Op basis van deze indicatoren moet u de plaatdikte kiezen. Er moet ook worden opgemerkt dat wind- en sneeuwbelastingen inwerken op polycarbonaat. Daarom is het in de steppe en noordelijke regio's noodzakelijk om de structuur extra te "versterken" met behulp van 2 eenvoudige technieken: koop polycarbonaatplaten iets dikker dan nodig en / of verminder de krattrap van de ondersteunende structuur.

Tip: benader de ontwikkeling van het project heel zorgvuldig (maak de juiste berekening van belastingen, maak een inschatting, houd rekening met de vereiste voor thermische geleidbaarheid, sterkte) en de constructie van polycarbonaatplaten kost 2 keer goedkoper en zal onbeperkt duren. Gecontroleerd!

Met betrekking tot de installatie is het polycarbonaat bijzonder eenvoudig te gebruiken: snijd het met een cirkelzaag of decoupeerzaag. Bevestig aan de lagersteun met zelftappende schroeven met thermische ringen.

Monolithisch polycarbonaat: kenmerken, toepassing, grootte en prijs

De geschiedenis van de organische chemie zit vol met curiositeiten en willekeurige ontdekkingen. Een daarvan kan worden toegeschreven aan polycarbonaat. Het werd voor het eerst ontvangen door de Duitse chemicus Einhorn, die werkte aan de creatie van een anesthetica. In een van de experimenten precipiteerde carbonische polyester - een vaste transparante substantie. De wetenschapper beschouwde hem als een onnodige onzuiverheid en vereerd met een korte notitie in een notitieboek.

Deze gebeurtenis vond plaats in 1889, waarna het polycarbonaat veilig werd vergeten.

Pas in 1960 leerden de Amerikanen dit materiaal in industriële hoeveelheden te produceren en begonnen het actief te gebruiken. Tegenwoordig heeft het gebruik van monolithisch polycarbonaat alle gebieden van menselijke activiteit beïnvloed, van architectuur en constructie tot defensie en medicijnen.

Glas dat niet breekt

Visueel niet te onderscheiden van gewoon glas, monolithisch polycarbonaat is verschillende keren lichter en heeft een unieke weerstand tegen schokbelastingen. Volgens deze indicator is het 250 keer groter dan silicaatglas en 10 keer groter dan plexiglas. Deze kwaliteit maakt het een onmisbaar materiaal voor de vervaardiging van doorschijnende structuren die worden gebruikt in openbare plaatsen. Vandalen hebben bijna geen kans om dit materiaal te pletten met stenen of fittingen.

Qua lichtdoorlatend vermogen is dit niet minder dan glas. 90% van de zonnestralen gaan er vrij doorheen. De enige serieuze vijand van polycarbonaat is ultraviolette straling, onder de invloed waarvan het zijn transparantie verliest. Dit nadeel wordt geëlimineerd door speciale additieven die de optische eigenschappen van het materiaal stabiliseren. Ze maken de massa van het polymeer bij de vervaardiging of worden op het oppervlak ervan gespoten.

Afhankelijk van de mate van brandwerendheid behoort transparant monolithisch polycarbonaat tot de groep van nauwelijks brandbare materialen. Onder invloed van een open vlam ontsteekt het niet, maar smelt het alleen en hardt het niet uit met een temperatuurdaling. Een belangrijk pluspunt is de lage toxiciteit van de gassen die ze afgeven tijdens de thermische blootstelling.

Het gewicht van dit materiaal is 2 keer minder dan silicaatglas. Daarom is de installatie van structuren van het gemakkelijker en goedkoper.

Het bereik van hittebestendigheid van monolithisch polycarbonaat is zeer breed. Het verliest zijn kracht niet als het veertig graden vorst heeft en bij verwarming tot + 120С. Daarom kunnen paviljoens, bogen en andere doorschijnende structuren van dit materiaal in het Verre Noorden en in de hete woestijn worden geplaatst.

In termen van chemische weerstand is polycarbonaat superieur aan andere optische polymeren. Alleen gasvormige ammoniak, evenals waterige en alcoholische oplossingen van alkaliën (bij temperaturen boven + 60 ° C) kunnen schade toebrengen.

Polycarbonaat is beter dan silicaatglas houdt warmte vast. De gemiddelde warmteoverdrachtscoëfficiënt is 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 voor glas). Dit feit maakt het materiaal een economisch haalbaar alternatief voor traditionele beglazing.

Op geluidsisolerende eigenschappen is het (26-34 dB) vergelijkbaar met gewoon glas (28-34 dB).

Gemakkelijke bewerking, krasbestendigheid en installatiegemak maken dit materiaal populair bij professionals en huismannen die paviljoens, tuinhuisjes, schuurtjes en luifels oprichten.

Een belangrijk operationeel voordeel is de veiligheid van polycarbonaat. Ineenstortend barst het zonder scherpe fragmenten te vormen.

De gemiddelde levensduur van dit materiaal is 20-25 jaar.

Hoge sterkte is goed gecombineerd met flexibiliteit. Dit maakt het mogelijk, zonder gebruik van warmte, om de huid een mooie gebogen vorm te geven.

Naast het materiaal met een glad oppervlak, raden wij u aan op polycarbonaat met structuur te letten. Tegenwoordig wordt het veel gebruikt in lampen, kantoorwanden, voor omheiningslocaties en in de ontwikkeling van originele interieurinstallaties.

Verwerking door profilering, ingebed in de productietechnologie, liet toe de plaatdikte te verminderen zonder stijfheid en sterkte te verliezen.

Geprofileerd monolithisch polycarbonaat in schuren, tuinhuisjes en kassen optimaal gecombineerd met metaal, hout en kunststof. Het geeft de ontwerpen elegantie en lichtheid en beschermt op betrouwbare wijze tegen regen, zon en sneeuw.

Polyester carbonic plastic is goed in massa geschilderd en behoudt vele jaren het kleurengamma.

Standaardformaten en geschatte prijzen voor een blad

Verkrijgbaar in twee maten polycarbonaatplaat: 1,25 x 2,05 m en 3,05 x 2,05 m. De dikte van het materiaal varieert in het bereik van 0,6 tot 16 mm.

De gemiddelde prijs per vel (1,25 x 2,05 m) van het dunste materiaal met een dikte van 0,6 mm is 800 roebel (1 m 2 - 312 roebel).

Naarmate de dikte en grootte toenemen, neemt ook de prijs toe. Voor polycarbonaatafmetingen van 3,05 x 2,05 m en een dikte van 2 mm vragen verkopers van 4000 roebel per vel. 3 mm materiaal van deze grootte kan worden gekocht van 6.000 roebel.

Voor een vel materiaal met een dikte van 4 mm moet u minstens 8.000 roebel (1 m2 - van 1.300 roebel) betalen. Kleurmateriaal is gemiddeld met 5-7% duurder dan transparant materiaal.

Het is vermeldenswaard dat deze prijzen relevant zijn voor 2016 in Centraal-Rusland, in de regio's kan de prijs hoger zijn tot 50%.

Geprofileerd polycarbonaat is verkrijgbaar in vier maten:

  • 1050х2000 mm;
  • 1260 x 2000 mm;
  • 1260 x 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Onder de bestelling kan de producent bladen tot 13,5 meter lang maken.

Standaard materiaaldikte:

De vorm van het profielblad wordt gepresenteerd in twee versies:

  1. Golvend (golfhoogte 18 en 34 mm met een breedte van 76 en 94 mm).
  2. Trapezium (profielhoogte 18 mm, breedte 25 mm).

Geschatte prijs per 1 m2 van de meest populaire geprofileerde transparant polycarbonaat met een dikte van 0,8 mm is 600 roebel. Kleurmateriaal is 5% duurder. De gemiddelde prijs voor 1 vierkante meter van de geprofileerde plaat 1,8 mm dik is 1000 roebel.

Installatie functies

Bladpolycarbonaat is op twee manieren gemonteerd: nat en droog. De eerste wordt minder vaak gebruikt en omvat het gebruik van stopverf, die wordt toegepast op de omtrek van het frame en op de randen van het vel.

Voor droge installatie worden de vellen bevestigd met zelftappende schroeven, met afdichtringen. Bevestigingsgaten in het materiaal worden van tevoren geboord. De aanbevolen bevestigingsafstand is 0,5 meter. De minimale afstand van de gaten tot de rand van het blad is 2 cm.

Installatie van monolithisch polycarbonaat wordt uitgevoerd op aluminium of polycarbonaat profiel. Het blad kan op een houten kist worden gemonteerd, maar alleen als er een koppelingsprofiel wordt gebruikt. Het verbindt niet alleen de randen van de vellen, maar bedekt ook de naden van bovenaf en beschermt ze tegen lekkage.

Het materiaal heeft een voldoende grote thermische uitzettingscoëfficiënt, daarom is het bij het verbinden van vellen nodig om openingen te behouden, waarvan de grootte is aangegeven in tabel nr. 1.

Om doorzakken van vellen te voorkomen, moet de dikte overeenkomen met de afmetingen van de overlappende cel (tabel 2)

Montage van geprofileerd polycarbonaat

De technologie van installatie van geprofileerde platen is vergelijkbaar met de installatie van evroshifer.

Wat zijn de afmetingen van polycarbonaat plaat, de materiaalkeuze, installatie

Modern polycarbonaatmateriaal is recent zeer populair geworden voor de constructie van transparante, doorschijnende structuren. In dit artikel zullen we praten over de grootte van polycarbonaat, de belangrijkste kenmerken ervan beschrijven en enkele aanbevelingen doen voor de installatie ervan.

Polycarbonaat toepassingen

Ondanks het feit dat polycarbonaat een nogal fragiel materiaal is, heeft het nog steeds een aantal voordelen. Allereerst is het vrij goedkoop en beschikbaar voor een breed scala aan kopers. Bovendien heeft het een kleine massa, waardoor het grote constructies kan bouwen zonder ze te verzwaren. In dit geval is glas niet de beste keuze, en de prijs is veel hoger.

Met de voordelen van polycarbonaatplaat kunt u het in verschillende industrieën gebruiken. Transparante daken, serres en kassen, scheidingswanden, deuren en luifels gemaakt van polycarbonaat zijn voor niemand een verrassing. Bovendien wordt dit materiaal actief gebruikt bij de productie van stands en stands voor reclame, evenals in beurshallen en galerijen.

We kunnen de volgende voorbeelden geven van het gebruik van monolithisch polycarbonaat:

  • beglazing van verschillende gebouwen;
  • installatie van scheidingswanden in kantoren, winkels of andere gebouwen;
  • opstelling van kassen, mansards en zomerterrassen;
  • installatie van geluidsschermen op de hellingen;
  • overlap van voetgangersoversteekplaatsen, transparante beveiligingsposten;
  • het creëren van overdekte OV-haltes en telefooncellen.

Dit zijn niet alle gevallen van gebruik van het materiaal. Na verloop van tijd vindt hij alle nieuwe toepassingen.

Typen polycarbonaatplaat

Polycarbonaat is verkrijgbaar in twee hoofdtypen:

  • monolithische;
  • cellulair of cellulair.

De eenvoudigste structuur voor een monolithisch type materiaal. Het wordt geproduceerd met een dikte in het bereik van 2-12 mm, soms bereikt het 20 mm.

De eigenschappen van monolithisch polycarbonaat maken het mogelijk om het te gebruiken om structuren te creëren met een complex oppervlaktereliëf. Het is handig om het op de hete manier te vormen en de dikte van het materiaal na verwerking blijft hetzelfde over het hele gebied. Vanwege de hoge dichtheid van monolithisch polycarbonaat heeft het geen extra frame nodig.

Dit soort kunststof heeft hoge sterkte-eigenschappen en anti-shock eigenschappen. U kunt materiaal van elke kleur kopen, dat transparant blijft onder alle klimatologische omstandigheden. Bovendien is het erg handig om met een dergelijk polycarbonaat te werken, en het maakt de structuur niet zwaarder vanwege zijn lage massa. Zie ook: "Kenmerken van monolithisch polycarbonaat, typen, toepassingsbereik."

Wat betreft cellulair polycarbonaat heeft het een meer complexe structuur. Tussen verschillende lagen plastic verstevigers zijn geïnstalleerd, het vormen van cellen met lucht. Deze lucht geeft de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal. Het is opmerkelijk dat de vellen cellulair polycarbonaat met een breedte van 4 tot 10 mm vergelijkbaar zijn met ramen met dubbele beglazing en als de dikte van het materiaal 16 mm is, dan zijn de kwaliteitsgegevens nog hoger.

Cellulair polycarbonaat buigt erg goed, dus het wordt vaak en op grote schaal gebruikt. Een van de voordelen van het materiaal kan ook een beschermende laag tegen ultraviolette straling worden genoemd.

Dimensieschaal en kenmerken van verschillende soorten polycarbonaat

De standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat zullen enigszins verschillen, afhankelijk van de variëteit.

In productie worden de volgende polycarbonaatafmetingen geproduceerd:

  • monolithisch - de breedte van de polycarbonaatplaat is 205 mm, de lengte is 305 mm, de dikte varieert van 2-12 mm;
  • De afmetingen van een polycarbonaatplaat zijn 6 of 12 meter lang met een normale breedte van 2,1 meter en de dikte varieert tussen 4-32 mm.

Het is vermeldenswaard dat in het geval van een monolithische verscheidenheid van materialen, alleen de dikte ervan de prijs beïnvloedt, en in het honingraattype zijn alle dimensies van de carbonaatplaat belangrijk.

Op gewichtbasis kan een normaal vel vast polycarbonaat variëren tussen 1,8-14,4 kg, en de massa van één vel cellulair polycarbonaat, 6 meter lang, is gewoonlijk ongeveer 10 kg.

Overweeg ter vergelijking de kenmerken van bepaalde soorten materiaal.

Monolithisch type polycarbonaat heeft de volgende eigenschappen:

  • hoge slagsterkte - 10 keer hoger dan die van plexiglas en 250 keer beter dan die van gewoon glas;
  • ontsteekt alleen bij een temperatuur van 570, onder invloed van vuur - alleen smelt, is vatbaar voor zelfdovend;
  • passeert licht goed - ongeveer 90%;
  • houdt werk kwaliteiten bij temperaturen van -40 tot +120;
  • reageert niet met de meeste verven en oliën, wasmiddelen en kleefstoffen en andere actieve stoffen;
  • verschilt in hoge geluidsisolatie;
  • kan opnieuw worden gerecycled;
  • gevormd op zowel warme als koude manier.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat:

  • laag gewicht - 16 keer lager dan dat van glas;
  • de sterkte overtreft eenvoudig glas met 200 keer, en acryl - met 8 keer;
  • impact en mechanische sterkte is hoger dan die van glas en acryl;
  • praktisch niet verbrandt, geen gifstoffen afgeeft, de verspreiding van vlammen voorkomt;
  • bestand tegen zware belastingen, bestand tegen aanzienlijk gewicht;
  • bestand tegen extreme temperaturen;
  • zendt tot 86% zonlicht door;
  • kan worden gebruikt bij temperaturen van -40 tot +120.

Typen cellulair polycarbonaat

Afhankelijk van het aantal lagen worden deze soorten materiaal onderscheiden:

  • met één camera (2 lagen plastic met jumpers), dikte - van 10 tot 40 mm;
  • tweekamer (3 lagen met 2 rijen scheidingswanden), in aanwezigheid van diagonale bruggen, dikte 16 mm;
  • 4 kamers (5 lagen en 4 rijen jumpers), ook 16 mm dik.

Geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd of gegolfd is het meest duurzame type polycarbonaat, dat lijkt op monolithisch, maar met extra verstijvingen. Het wordt meestal gebruikt om het dak te overlappen, installatie van luifels. De golflengte valt samen met de vorm van de metalen tegel, waardoor het mogelijk is om deze materialen te combineren (voor meer informatie, "Wat is geprofileerd polycarbonaat - Materiaaleigenschappen, Dakmontagevoorschriften").

Installatie regels

Het leggen van polycarbonaatplaten begint met de voorbereidende fase, waarin de uiteinden vrij zijn van verpakking en beschermende tape.

Er zijn twee soorten aluminiumtape:

  • geperforeerd - voor de onderkant van het einde;
  • vast - voor het bovenste deel van het einde.

Niet in de toekomst in contact met de lucht, het einde kan worden geplakt met plakband. Aan de onderkant moeten er gaten zijn voor de afvoer van gecondenseerd vocht.

Het is erg belangrijk om de platen correct te plaatsen - de beschermende laag moet naar buiten kijken, omdat deze niet zal verslechteren onder invloed van ultraviolette straling. Ook op deze laag staat markering.

Borden moeten duidelijk verticaal worden geïnstalleerd om te voorkomen dat vocht zich binnenin verzamelt. Als het nodig is het blad te buigen, moet de afbuiging evenwijdig aan de ribben liggen en niets anders.

Profielen vereist voor het samenvoegen van bladen:

  • Niet afneembaar - wordt gebruikt wanneer het toekomstige ontwerp geen grote belasting ondervindt - is 4-10 mm breed.
  • Afneembaar - nodig voor de beste afdichting en bevestiging van de platen - zonder dat er extra bevestigingsmiddelen nodig zijn. Met betrekking tot de grootte van polycarbonaatplaat - voor een plaat met een dikte van 8-10 mm is de breedte niet groter dan 1050 mm en voor 16 mm - 1400 mm.

Merk op dat standaard polycarbonaatmaten enigszins kunnen variëren als gevolg van natuurlijke thermische uitzetting.

Indicatoren voor veranderingen in de grootte van cellulair polycarbonaat zijn:

  • 2,5 mm / m - voor een transparant materiaal en opaalkleur;
  • 4,5 mm / m - voor andere kleuren.

In de warme periode moet de plaat worden gemonteerd zonder dat u uit het slot van het dockingprofiel hoeft te klimmen, en in de koude periode - het is noodzakelijk om een ​​kleine opening te maken.

Om de platen te bevestigen, hebt u schroeven nodig, terwijl:

  • Gaten voor schroeven moeten 36 mm of meer vanaf de rand van de plaat worden gemaakt;
  • de dwarsdoorsnede van de gaten moet iets groter zijn dan de doorsnede van de schroeven;
  • de inkepingen tussen de schroeven worden bepaald door de dikte van het polycarbonaat: voor een dikte van 8-10 mm - 400-500 mm, en voor 16 mm - 600-800 mm;
  • voor platen met een grote lengte, vanaf 7 meter, zijn de gaten ovaal gemaakt;
  • Beschadig de dwarslatten van de gaten in de platen niet.

Soms wordt een verbeterde afdichting gemaakt met behulp van siliconenafdichtmiddelen, ofwel neopreen of EPDM-tapes. Zacht polyvinylchloride is niet welkom, omdat het snel in de open lucht bezwijkt.

Om het materiaal van hoge kwaliteit te snijden, kunt u cirkelzagen met hoge toeren en fijne tanden gebruiken. Een lintzaag is ook geschikt.

De materiaalkeuze en de berekening van het aantal vellen

Allereerst moet je een plan en schema maken voor de toekomstige constructie. Dit maakt het mogelijk om een ​​correcte berekening van het benodigde materiaal te maken. Als je niet sterk bent in tekenwerk, is het beter om deze fase toe te vertrouwen aan professionals. Zodoende zult u in de toekomst ongerechtvaardigde kosten en fouten niet toestaan.

Zelfs als de constructie van polycarbonaat zo eenvoudig mogelijk is, kunt u niet zonder extra materialen. Het juiste snijden en stapelen van vellen zal de levensduur van de structuur beïnvloeden.

Het effect van de materiaaldikte op de sterkte

Het is een feit dat hoe dikker de polycarbonaatplaten, des te lager de sterkte.

Bovendien heeft de plaatdikte invloed op:

  • slagvastheid;
  • warmteoverdracht;
  • transmissie van licht.

Aanbevelingen voor opslag en transport van materiaal

In het geval van opslag van polycarbonaatplaten, is het noodzakelijk om de elementaire regels te volgen:

  • vellen moeten glad zijn, zonder uitsteeksels van welke oorsprong dan ook;
  • voor het leggen moeten de vellen vrij zijn van vuil;
  • een stapel vellen mag de 250 cm niet overschrijden;
  • er mag geen zon en vocht in de opslagruimte zijn;
  • voor opslag op straat moet je de stapel bedekken met transparante of witte plastic folie;
  • Vellen mogen niet in een verwrongen toestand worden bewaard.

Bij het transport van materiaal moeten ook een aantal eenvoudige regels worden gevolgd:

  • polycarbonaatplaten moeten op een plat, vlak oppervlak worden gevouwen;
  • het oppervlak moet ook vrij zijn van puin voordat het wordt opgeslagen;
  • in dit geval mag de stapel niet langer zijn dan 200 cm;
  • de stapel moet met linten of stropdassen aan het lichaam worden bevestigd, er moeten er ten minste twee zijn;
  • bij transport in ingeklapte toestand moet de straal van de rol die van de bocht van het vel overschrijden.

Typen polycarbonaatplaat: vergelijking van kenmerken en reikwijdte

Het creëren van een volwaardige natuurlijke verlichting is een van de hoofdtaken bij het ontwerp van residentiële, commerciële en industriële gebouwen. Het gebruik van traditioneel glas hiervoor is niet altijd aan te raden en mogelijk - te veel specifiek gewicht en kosten zijn de belangrijkste beperkende factoren. Het was dus tot voor kort, tot de polycarbonaatplaat, gemaakt van polymere materialen.

Kenmerken van de productie en soorten polycarbonaat ↑

Een speciaal polymeer behorend tot de groep van thermoplasten wordt gebruikt voor de productie ervan. Aanvankelijk ondergaan de korrels een reinigingsproces en worden dan in de lijn van de extruder geplaatst. Geleidelijk warm worden, wordt een plastic massa gevormd. Het passeert matrijzen met een speciale vorm en als resultaat wordt een glad oppervlak verkregen. Voeg kleurstof toe om kleur en mate van transparantie toe te voegen.

Uiterlijk zijn twee soorten polycarbonaatplaat verdeeld: monolithisch en honingraat. Elk van hen heeft speciale operationele eigenschappen en wordt in verschillende industrieën gebruikt.

  • Monolithic. Zijn structuur bevat geen interne holtes, het is extern vergelijkbaar met traditioneel glas. Het heeft echter een grotere orde van flexibiliteit, weerstand tegen mechanische spanning.
  • Cell. Bestaat uit 2 vellen, waartussen zich verstijvingsribben bevinden. Met dit ontwerp kunt u de sterkte-eigenschappen behouden met een kleiner soortelijk gewicht.

De belangrijkste voordelen van elk type polycarbonaat zijn de flexibiliteit, het gemak van verwerking en de betaalbaarheid. Belangrijk voor de bouwsector worden beschouwd als goede isolatie-prestaties, evenals - geluidsisolatie.

monolithisch polycarbonaat: technische karakteristieken

Er moet echter rekening worden gehouden met een aantal nadelen, omdat deze rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties van het materiaal.

  • Thermische uitzetting Bij blootstelling aan temperaturen boven 40 ° C vindt gedeeltelijke vervorming van het oppervlak plaats. Dit beïnvloedt de structuur van de gehele structuur en kan, als de installatieregels niet worden opgevolgd, defecten veroorzaken.
  • Veranderingen in de schaduw bij blootstelling aan direct zonlicht. Tegelijkertijd krijgt de structuur een karakteristieke gele tint. Een uitgang - een sticker van een speciale transparante beschermende film.
  • Slechte weerstand tegen slijtage. Polycarbonaat plaat, waarvan de prijs meer dan betaalbaar is, is relatief gemakkelijk te bekrassen. Voor deze eigenschappen is het in veel opzichten vergelijkbaar met plexiglas.

Typen polycarbonaat: standaardmaten en specificaties ↑

Voordat u een bepaald cellulair polycarbonaatmodel kiest, moet u de afmetingen van dit plaatmateriaal kennen. Momenteel produceren fabrikanten producten in standaardafmetingen. Afhankelijk van deze parameter kan niet alleen het uiterlijk van de structuur, maar ook de stroomsnelheid veranderen. ie Allereerst beïnvloeden de geometrische dimensies de optimalisatie van het snijden.

Laten we eens kijken naar de belangrijkste kenmerken voor verschillende soorten transparante platen van polycarbonaat - cellulair en monolithisch.

Cel ↑

Voor hem is de standaard plaatbreedte 2100 mm. Op verzoek van de klant en kleine hoeveelheden aankopen kunnen fabrikanten producten van standaardafmetingen maken. De lengte kan worden gekozen voor 6000 of 12000 mm. Een dergelijke grote waarde is te wijten aan het toepassingsgebied - meestal wordt het cellulaire gebruikt voor de vervaardiging van daken, schuren en daken. Het is belangrijk om de juiste dikte te kiezen, die varieert van 4 mm tot 16 mm met een stap van 2 mm, wat typisch is voor cellulair. Dimensies worden gegeven op basis van de totale hoogte van het gedeelte van de constructie en niet op elk vlak.

Monolithische ↑

Vellen zonder interne cellen worden gekenmerkt door een groot assortiment in dikte. Momenteel bieden fabrikanten een keuze uit monolithische platen met een dikte van 2 tot 12 mm. Omdat de stijfheidscoëfficiënt van hen veel lager is dan die van de cellulaire, zijn de totale afmetingen van het polycarbonaat minder - 2050 * 3050 mm. Naast dit monolithische vel heeft dit echter een grote flexibiliteitscoëfficiënt, d.w.z. daaruit kun je gebogen structuren maken met een kleine straal.

Wat betreft het kleurbereik, kan worden opgemerkt dat doorzichtig plastic het meest wordt gebruikt. Om een ​​soort lichtfilter te maken, kunt u ook producten installeren met een rokerige bruine, bronzen of melkwitte tint.

Belangrijk zijn de technische eigenschappen van het materiaal.

  • Het soortelijk gewicht varieert van 1,5 tot 3,5 kg / m 2.
  • Afhankelijk van de dikte kan de thermische geleidingscoëfficiënt variëren van 0,32 tot 0,37 m 2 * C / W.
  • Modellen met een grote dikte worden gekenmerkt door een goede draagkracht.
Monolithisch polycarbonaat: maat en prijs

De afmetingen van het monolithische polycarbonaat verschillen niet van de standaard en zijn 305x205 cm met een plaatdikte van 2-15 mm. Door de variatie in dikte kunt u het materiaal selecteren in overeenstemming met de taak. Voor de constructie van kassen bijvoorbeeld, mag de aanbevolen plaatdikte niet groter zijn dan 4 mm, en zijn dikkere materialen meer geschikt voor luifels.

prijs van massief polycarbonaat

Bereik ↑

Allereerst wordt het gebruikt om doorschijnende structuren te creëren. Deze omvatten vizieren voor de veranda, schuren voor verschillende doeleinden, evenals dakbedekking. Het is belangrijk om het juiste model te kiezen, omdat de parameters van het toekomstige ontwerp ervan afhangen.

monolitisch

Vanwege de unieke flexibiliteit wordt monolithisch polycarbonaat het meest gebruikt voor de constructie van gebogen elementen van gebouwen en structuren. Bovendien is het recentelijk op grote schaal gebruikt voor het maken van kassen. Betaalbare kosten, het vermogen om de plaat bijna elke vorm te geven en het gemak van verwerking van staal zijn de belangrijkste factoren voor het uiterlijk van kassen met behulp van polymere materialen.

Dit materiaal speelt een belangrijke rol in reclamestructuren. Lichtborden, een bord, volumebrieven zijn er van gemaakt. Een film kan eenvoudig op het oppervlak van kunststof worden aangebracht, wat uitgebreide mogelijkheden biedt voor het maken van vrijwel elk patroon.

honingraat

In tegenstelling tot monolithisch, heeft het de beste sterkte-eigenschappen. Daarom wordt naast reclame en installatie van daken vaak gebruik gemaakt van hekken. Zelfs het meest massieve paneel heeft echter niet voldoende stijfheid. Daarom wordt het geïnstalleerd in combinatie met ondersteunende elementen - pijlers van beton of baksteen, gesmede structuren.

Naast het bovenstaande wordt een polymeer transparant materiaal gebruikt in de volgende gebieden.

  • Electronics. Van nieuwe composities maken betrouwbare schermen voor schermmonitors, mobiele telefoons en tablets.
  • Automotive. Vrijwel alle koplampen van stops en knipperlichten zijn hiervan gemaakt.
  • Remedies. Alle werkbrillen voor oogbescherming tijdens het zagen van metaal of hout zijn gemaakt van polymeren waarvan de structuur bijna volledig identiek is aan polycarbonaat.

Installatie ↑

Voor de installatie is het noodzakelijk om de eigenschappen van het materiaal zorgvuldig te bestuderen. Allereerst betreft het thermische uitzetting met temperatuurverschil en abrasieve instabiliteit.

Daarom moet u tijdens de installatie rekening houden met dergelijke factoren.

Typen polycarbonaat: de structuur, afmetingen en kleuren van vellen

Polycarbonaat is een van de nieuwe bouwmaterialen die zo'n twintig jaar geleden op de markt verscheen. Dit polymeer uit de familie van thermohardende kunststoffen ziet er zeer decoratief uit en heeft een goede sterkte. Verschillende soorten polycarbonaat worden gebruikt in alle bouwsectoren - zowel industrieel als privé. En de rijkdom aan kleuren en verschillende grootten laten u elk idee belichamen.

Typen polycarbonaat op het apparaatblad

Om te beginnen kan dit materiaal stevig of cellulair zijn in zijn interne structuur. Dienovereenkomstig zal de bladopstelling van deze twee soorten verschillen. Overweeg wat het is.

Cellulair polycarbonaat

Zijwaarts kijkend naar een stuk polycarbonaat dat over het blad is gesneden, kunt u een patroon zien dat op een honingraat lijkt. Het wordt gevormd door baleinen die recht of schuin zijn gemonteerd. Dientengevolge worden driehoekige of rechthoekige cellen verkregen die lucht bevatten en speciale eigenschappen geven aan dit polycarbonaat: geluidsisolatie, thermische isolatie, sterkte.

Zijn bladen komen uit met de volgende structuur:

2H - dubbel gelaagde panelen met binnenin rechthoekige honingraten. Met een dikte van 0,4 tot 1 centimeter zijn de baleinen normale scheidingswanden.

3X - de drielaagse vellen worden beide geleverd met rechte lijnen en schuine (extra) verstevigingsribben. De dikte van deze ribben wordt ingesteld door de fabrikant.

3H - drielaags platen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd 6, 8, 10 mm dik.

5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, geproduceerd in een dikte van 25 mm.

Monolithisch polycarbonaat

Dit materiaal is in veel opzichten vergelijkbaar met silicaatglas. Maar het is niet zo eenvoudig om het te breken (met bijvoorbeeld een steen), wat een onbetwistbaar voordeel is. Net als het feit dat krabben erg moeilijk is. In de context van de vellen van een dergelijk polycarbonaat bestaat een vaste reeks (gewoonlijk transparant of doorschijnend).

Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in twee versies:


Rechte panelen (transparant of gekleurd).


Geprofileerde panelen in de vorm van golven. Ze hebben een verhoogde sterkte en zijn goed te combineren met materialen voor dakprofielen (metalen tegels).

Er moet ook worden opgemerkt dat het monolithische polycarbonaat type is gemaakt van verschillende merken - het is gemakkelijker om het meest geschikt voor een bepaald doel te kiezen.

Sommigen van hen zijn:

  • PC-5 - is gepositioneerd als een materiaal dat wordt gebruikt voor medische behoeften.
  • PK-6 - polymeer met hoge transparantie. Gebruikt in verlichting en optica (voor de vervaardiging van delen van apparaten).
  • PC-M-1 - een materiaal met minimale wrijving.
  • PC-M-2 is het enige materiaal op de wereld dat zo goed bestand is tegen scheuren en niet bang is voor vuur.
  • PC-LT-18th (voorheen PC-4 genoemd) is een zwart materiaal met een hoge thermische stabiliteit.
  • PC-LST-30 (voorheen PC-NKS en PC-LSV-30) is een polymeer waarvan het vulmiddel bestaat uit glas van silicium of kwarts.
  • PC-TC-16-OD - deze markering laat zien dat polycarbonaat niet bang is voor vlammen en extreem hoge temperaturen. Gebruik het waar brandveiligheid belangrijk is.
  • PC-010 (voorheen PC-3 of PC-LT-12) is een kunststof waarvan de viscositeit zeer laag is.
  • PC-003 en PC-005 (voorheen PK-1) - in tegendeel, materialen met vrij hoge viscositeit.
  • PC-007 (geproduceerd in plaats van PC-LT-10 en PC-2) is een materiaal met een gemiddelde viscositeitswaarde.

Maten van polycarbonaatplaat

Het is de moeite waard eraan te denken dat de standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat, zoals de structuur, afhankelijk zijn van het type.

Maten van cellulair polycarbonaat

In cellulair polycarbonaat is de breedte van alle vellen hetzelfde - 210 centimeter, behalve voor vellen met een dikte van meer dan 2 cm, ze kunnen 2,5 cm dik worden gemaakt en de lengte kan 12 of 6 zijn. Een zes meter dik vel van 0,4 cm dik weegt ongeveer 10 kilogram Bij een dichtheid van polycarbonaat ongeveer 800 gram per vierkante meter. De dikte van het materiaal kan 0,5 tot 2,5 centimeter zijn.

Maten van monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat wordt vervaardigd in de vorm van massieve platen zonder interne holten.

Mogelijke afmetingen van een monolithische polycarbonaatplaat:

  • Plaatbreedte: 1220 (mm), 2050 (mm).
  • Vellengte: 2440 (mm), 3050 (mm), 6100 (mm).
  • Plaatdikte: van 0,8 tot 30 (mm).

Belangrijk: het belangrijkste regelgevingsdocument: GOST 10667-90.

Productmarkering:

Meestal heeft het markeren van een vel monolithisch polycarbonaat de volgende kenmerken:

  • Afmetingen (lengte, breedte).
  • Dikte.
  • De aanwezigheid van modificerende additieven, eigenschappen.

Bijvoorbeeld: een plaat van het beschreven materiaal met een breedte van 2050 (mm), een lengte van 3050 (mm), een dikte van 5 (mm), met een kwartsvuller, wordt als volgt gemarkeerd: PC-LST-30 2050х3050х5.

Standaardmaten van polycarbonaat

Polycarbonaat is een redelijk goedkoop materiaal met hoge sterkte-eigenschappen en een vrij aangenaam ontwerp. Het is om deze reden dat veel mensen hun voorkeur geven aan een dergelijk coatingpolymeer. Om dit materiaal zo comfortabel mogelijk te gebruiken, moet u de standaardmaten van polycarbonaat kennen. Dit voorkomt extra snij- en overspannen van webben.

Omvang van polycarbonaat

Van de verscheidenheid aan polymere basen is polycarbonaat het populairst. Het wordt veel gebruikt in de bouw, de landbouwproductie en de landbouw. Transparante polycarbonaatpanelen zijn vooral populair: ze hebben een hoge lichttransmissiecoëfficiënt, goede warmte-isolerende en geluidsabsorberende eigenschappen en een relatief laag soortelijk gewicht. Dit maakt het gebruik van een dergelijk polymeer in plaats van gewoon glas mogelijk, waarvan de massa twee keer hoger is dan die van het polymeer. Bovendien heeft polycarbonaat, in tegenstelling tot glas, hoge sterktekarakteristieken, waardoor het kan worden gebruikt voor gevelbekledingen.

Zelfs met een dergelijk oppervlak blijft het vel intact.

Vanwege deze technische kenmerken heeft het materiaal zijn toepassing gevonden in verschillende activiteitsdomeinen:

  • de bouw van kassen, serres, kassen (polycarbonaatkas kan zelfs de strengste winters van ons land weerstaan, waardoor je een goede oogst kunt krijgen, ongeacht de locatie);
  • de constructie van beschermende hekken over de zijkanten van de hockeybanen;
  • de bouw van vloeren, uitgerust met neonlichten;
  • Fabricage van scharnierconstructies boven de toegangsdeur, parkeerplaatsen, zwembaden, haltes van het openbaar vervoer.

Afwerking en beglazing:

  • geconfronteerd met gevels;
  • het creëren van decoratieve wanden in kantoren, winkelcentra, tentoonstellingscentra;
  • de vervaardiging van koepelvormige lichten in het gebouw en langs de rijbaan;
  • beglazing van terrasvormige structuren, mansards, zomerkeuken en andere structuren met een complexe configuratie;
  • apparaat van medische steriele dozen.

Promotionele producten en beschermende structuren:

  • het maken van reclameborden en gesloten tabloids op openbare plaatsen;
  • de vervaardiging van geluidsabsorberende schilden langs spoorbanen en drukke autosnelwegen;
  • het creëren van hekken voor trap- en balkonblokken.

En vanwege het feit dat de velafmetingen van polycarbonaat verschillende groottes kunnen hebben, is het mogelijk om het verbruik van dit polymeer te verminderen.

Bovendien is polycarbonaat verkrijgbaar in verschillende kleuren:

Het is mogelijk om niet-standaard polycarbonaat in individuele maten en kleuren te produceren. Fabrikanten beweren dat cellulair polycarbonaat in elke gewenste kleur uit de RAL-basiscatalogus kan worden vrijgegeven.

Polycarbonaatvariëteiten

Er zijn verschillende soorten van deze polymeerbasis. Ze verschillen qua doel, grootte en andere prestatiekenmerken. En om erachter te komen welk soort materiaal geschikt is voor een bepaalde taak, zullen we elk type polycarbonaat van naderbij bekijken.

monolitisch

Van de verscheidenheid aan polycarbonaatvezels onderscheiden experts slechts twee hoofdtypes: cellulair (cellulair) en monolithisch.

Cast - monolithisch materiaal

Het nieuwste model is een paneel, transparant of gekleurd, dat geen inwendige holte heeft. Vanwege dit kenmerk heeft het polymeermateriaal hoge sterkte-eigenschappen en is bestand tegen ernstige externe invloeden. Bovendien heeft monolithisch polycarbonaat, waarvan de afmetingen verschillend kunnen zijn, een laag soortelijk gewicht en een hoge weerstand tegen de effecten van het zonnespectrum, die de structuur van de samenstelling van het product negatief beïnvloeden. Met deze eigenschap kunt u dit polymeer gebruiken bij de plaatsing van kassen, serres, schuren en andere constructies, waar bescherming tegen UV-straling vereist is wanneer het wordt blootgesteld aan open lucht.

Monolithische polycarbonaat standaardmaten, die op de markt en in gespecialiseerde winkels kunnen worden gekocht, komen neer op gereguleerde normen: breedte - 205 cm, lengte - 305 cm.Maar als deze afmetingen overwegend ongewijzigd zijn (een bestelling voor individuele formaten is mogelijk), is de dikte een variabele hoeveelheid. Aldus kan een monolithisch polymeer van dit type de volgende dikte hebben: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm. Met een dergelijk groot bereik kunnen we het canvas voor verschillende doeleinden gebruiken.

Wat de kosten van dergelijke monsters betreft, deze hangen grotendeels af van de volgende factoren:

  • plaatdikte;
  • fabrikant van het product;
  • kwaliteit van grondstoffen;
  • uitrusting met een extra beschermende laag.

Het grootste deel van de prijs hangt af van de dikte van het polymeer, dus voordat u een dergelijk materiaal koopt, moet u de noodzaak van een dichte coating zorgvuldig overwegen.

Op duurzaamheid is het vergelijkbaar met plexiglas

De minimale dikte zal hoogstwaarschijnlijk niet de sterkte bieden die nodig is, terwijl de maximale waarde van deze waarde de doorgang van zonlicht zal voorkomen. De beste optie is een paneel met een dikte van 5-8 mm. Het hangt allemaal af van het doel van de gebouwde structuur.

Cellulair (mobiel)

Cel - hol van binnen

Dit type polymeer wordt ook veel gebruikt bij de constructie van verschillende structuren. In de regel maken de afmetingen van cellulair polycarbonaat en de kosten ervan het mogelijk om de gevels van gebouwen ermee uit te rusten en ze te gebruiken als het belangrijkste materiaal bij de constructie van kasschuilplaatsen. Trouwens, kassen van dit doek worden gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen met een lage massa, waardoor de kans op vervorming van het framedeel kleiner wordt. En dankzij een unieke beschermende laag, isolerende eigenschappen, is een polymeer van dit type onmisbaar voor de bouw van kasonderkomens, zowel voor persoonlijk gebruik als voor industrieel gebruik.

Een dergelijke populariteit is te wijten aan de kenmerken van de structuur van vellen. In tegenstelling tot monolithische panelen zijn cellen en verstijvingsribben in deze doeken aanwezig, waardoor het mogelijk is om een ​​duurzaam, maar relatief licht materiaal te verkrijgen.

Ontwerpen van dit polymeer zijn zeer goed bestand tegen windbelastingen, evenals tegen sneeuwval. De opkomst van een dergelijke samenstelling heeft de inwoners van de zomer van de noodzaak voor een jaarlijkse procedure voor het ontrafelen / verzamelen van een serre afgeschermd, die het leven van landeigenaren aanzienlijk temt.

Deze platen dekken vaak serres en kassen.

De grootten van vellen van cellulair polycarbonaat kunnen verschillend zijn. De breedte en lengte blijven ongewijzigd (2,05 x 3,05 m), terwijl de dikte varieert: 4, 6, 8, 10, 16, 25 en 32 mm. Maar tegelijkertijd kunnen fabrikanten andere lengten bieden aan potentiële klanten - 6 en 12 meter. Met een dergelijk groot bereik kunt u grondstoffen zo economisch mogelijk gebruiken.

Aanbevelingen van specialisten

Voordat u benodigdheden koopt, moet u een project maken. Dit zal de overbesteding en het gebrek aan bouwmaterialen elimineren.

Als u het schema bij de hand hebt, kunt u niet alleen alles kopen wat nodig is voor de constructie van de constructie, maar ook de locatie van de naden en de noodzaak van een kit en extra bevestigingsmiddelen plannen.

De installatie van dit soort canvasdoeken overlapt (2-3 mm) en alle naden worden behandeld met kit. Fixatie wordt uitgevoerd door middel van zelftappende schroeven met thermische ringen, waardoor warmteverlies wordt voorkomen en materiaal wordt afgebroken tijdens thermische uitzetting.

Voordat u het vel op het frame bevestigt, wordt het met lijm ingesmeerd, licht ingedrukt en pas dan de schroef vastgeschroefd, maar niet het knelpunt. Tussen de dop en het vel moet 0,1-0,2 mm zijn.

Als u het doel en de omvang van polycarbonaat kent, kunt u het meest geschikte monster kiezen voor de uitvoering van de taak.

VIDEO: juiste installatie van polycarbonaatkassen