Maten van polycarbonaat. Standaardmaten en technische specificaties van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat is een modern bouwmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor de bouw van kassen, schuren, luifels en hekken. Er zijn slechts twee hoofdvariëteiten, die alleen verschillen in het ontwerp van vellen. Bij het kopen van dit materiaal moet aandacht worden besteed aan parameters zoals afmetingen, dikte en gewicht.

Hoe polycarbonaat wordt gemaakt

Dit materiaal wordt in verschillende fasen geproduceerd:

  • De carbonaatkorrels die de bedrijven in zakken binnengaan worden grondig gereinigd en gesorteerd.
  • Vervolgens worden ze naar de smelter gestuurd. Verschillende toevoegingen worden aan het vloeibare carbonaatmengsel toegevoegd om de kwaliteit van het gerede materiaal te verbeteren.
  • De resulterende massa in een speciale installatie wordt gevormd tot een monolithische of cellulaire plaat met een bepaalde dikte.
  • Na afkoeling is het materiaal snijbladen.
  • Breng een zonnebrandcrème aan.
  • Klaar polycarbonaat wordt naar het magazijn gestuurd.

Gekleurde vellen zijn gemaakt van gekleurde korrels. De gehele fabricageprocedure wordt uitgevoerd op een enkele extrusielijn. Op zo'n moderne apparatuur kan je in een minuut ongeveer 5 m materiaal maken. Natuurlijk, hoe moderner de lijn, hoe beter het polycarbonaat wordt verkregen. De prijs daarvoor hangt ook af van de complexiteit van het productieproces.

Polycarbonaatvariëteiten

Eigenlijk wordt polycarbonaat speciale vellen genoemd, gekenmerkt door eigenschappen als flexibiliteit, elasticiteit, transparantie en duurzaamheid. De kleur van dit materiaal kan erg verschillen, net als de dikte. Er zijn slechts twee hoofdtypen polycarbonaat: cellulair en monolithisch. De eerste is goedkoper en heeft een speciale cellulaire structuur. Dit betekent dat tussen de twee dunne vellen kruisbruggen zijn geplaatst, en zoiets vormen als de honingraat. Vandaar de naam van het materiaal. Monolithisch polycarbonaat ziet eruit als gewoon glas.

Standaardmaten van polycarbonaat honingraat

Momenteel verkopen de bouwwinkels cellulaire vellen met een oppervlakte van 2100x6000 en 2100x12000 mm. Hun dikte kan verschillen. De meest voorkomende opties zijn 3, 4, 6, 8, 10 en 16 mm.

Dun materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vervangen van glas - in ramen, bij de vervaardiging van interieuronderdelen, bewegwijzering, enz. Dikkere platen, bijvoorbeeld 8 mm polycarbonaat, worden gebruikt om verschillende soorten insluitende structuren te bouwen - tuinhuisjes en veranda muren, hekken, enz. D. Zelfs meer "solide" vellen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten constructies, tijdens het proces van het uitvoeren van ernstige ladingen. Het kunnen bijvoorbeeld vizieren zijn van veranda's, daken van kassen, enz.

Gewicht polycarbonaat

De grootte van de honingraat van polycarbonaat is niet de enige parameter waar u op moet letten bij het kopen. Zorg ervoor dat u vraagt ​​hoeveel gewichtskaarten er zijn. Het is een feit dat fabrikanten in sommige gevallen materiaal ruiken met zeer dunne interne scheidingswanden (celwanden). Dit vermindert de kosten van polycarbonaat, en daarmee de marktprijs ervoor. Dergelijke vellen zijn echter minder duurzaam dan standaard vellen. Het wordt niet aanbevolen om ze te gebruiken bij verantwoord bouwen. Het is raadzaam om dergelijk materiaal alleen in de zuidelijke regio's van het land aan te brengen, waar in de winter teveel sneeuwbelastingen geen invloed hebben op de polycarbonaatstructuur.

Natuurlijk hangt het gewicht van polycarbonaat af van de dikte. De onderstaande tabel toont de standaardverhoudingen voor sommige materiële opties.

Wat zijn de afmetingen van polycarbonaat plaat, de materiaalkeuze, installatie

Modern polycarbonaatmateriaal is recent zeer populair geworden voor de constructie van transparante, doorschijnende structuren. In dit artikel zullen we praten over de grootte van polycarbonaat, de belangrijkste kenmerken ervan beschrijven en enkele aanbevelingen doen voor de installatie ervan.

Polycarbonaat toepassingen

Ondanks het feit dat polycarbonaat een nogal fragiel materiaal is, heeft het nog steeds een aantal voordelen. Allereerst is het vrij goedkoop en beschikbaar voor een breed scala aan kopers. Bovendien heeft het een kleine massa, waardoor het grote constructies kan bouwen zonder ze te verzwaren. In dit geval is glas niet de beste keuze, en de prijs is veel hoger.

Met de voordelen van polycarbonaatplaat kunt u het in verschillende industrieën gebruiken. Transparante daken, serres en kassen, scheidingswanden, deuren en luifels gemaakt van polycarbonaat zijn voor niemand een verrassing. Bovendien wordt dit materiaal actief gebruikt bij de productie van stands en stands voor reclame, evenals in beurshallen en galerijen.

We kunnen de volgende voorbeelden geven van het gebruik van monolithisch polycarbonaat:

  • beglazing van verschillende gebouwen;
  • installatie van scheidingswanden in kantoren, winkels of andere gebouwen;
  • opstelling van kassen, mansards en zomerterrassen;
  • installatie van geluidsschermen op de hellingen;
  • overlap van voetgangersoversteekplaatsen, transparante beveiligingsposten;
  • het creëren van overdekte OV-haltes en telefooncellen.

Dit zijn niet alle gevallen van gebruik van het materiaal. Na verloop van tijd vindt hij alle nieuwe toepassingen.

Typen polycarbonaatplaat

Polycarbonaat is verkrijgbaar in twee hoofdtypen:

  • monolithische;
  • cellulair of cellulair.

De eenvoudigste structuur voor een monolithisch type materiaal. Het wordt geproduceerd met een dikte in het bereik van 2-12 mm, soms bereikt het 20 mm.

De eigenschappen van monolithisch polycarbonaat maken het mogelijk om het te gebruiken om structuren te creëren met een complex oppervlaktereliëf. Het is handig om het op de hete manier te vormen en de dikte van het materiaal na verwerking blijft hetzelfde over het hele gebied. Vanwege de hoge dichtheid van monolithisch polycarbonaat heeft het geen extra frame nodig.

Dit soort kunststof heeft hoge sterkte-eigenschappen en anti-shock eigenschappen. U kunt materiaal van elke kleur kopen, dat transparant blijft onder alle klimatologische omstandigheden. Bovendien is het erg handig om met een dergelijk polycarbonaat te werken, en het maakt de structuur niet zwaarder vanwege zijn lage massa. Zie ook: "Kenmerken van monolithisch polycarbonaat, typen, toepassingsbereik."

Wat betreft cellulair polycarbonaat heeft het een meer complexe structuur. Tussen verschillende lagen plastic verstevigers zijn geïnstalleerd, het vormen van cellen met lucht. Deze lucht geeft de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal. Het is opmerkelijk dat de vellen cellulair polycarbonaat met een breedte van 4 tot 10 mm vergelijkbaar zijn met ramen met dubbele beglazing en als de dikte van het materiaal 16 mm is, dan zijn de kwaliteitsgegevens nog hoger.

Cellulair polycarbonaat buigt erg goed, dus het wordt vaak en op grote schaal gebruikt. Een van de voordelen van het materiaal kan ook een beschermende laag tegen ultraviolette straling worden genoemd.

Dimensieschaal en kenmerken van verschillende soorten polycarbonaat

De standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat zullen enigszins verschillen, afhankelijk van de variëteit.

In productie worden de volgende polycarbonaatafmetingen geproduceerd:

  • monolithisch - de breedte van de polycarbonaatplaat is 205 mm, de lengte is 305 mm, de dikte varieert van 2-12 mm;
  • De afmetingen van een polycarbonaatplaat zijn 6 of 12 meter lang met een normale breedte van 2,1 meter en de dikte varieert tussen 4-32 mm.

Het is vermeldenswaard dat in het geval van een monolithische verscheidenheid van materialen, alleen de dikte ervan de prijs beïnvloedt, en in het honingraattype zijn alle dimensies van de carbonaatplaat belangrijk.

Op gewichtbasis kan een normaal vel vast polycarbonaat variëren tussen 1,8-14,4 kg, en de massa van één vel cellulair polycarbonaat, 6 meter lang, is gewoonlijk ongeveer 10 kg.

Overweeg ter vergelijking de kenmerken van bepaalde soorten materiaal.

Monolithisch type polycarbonaat heeft de volgende eigenschappen:

  • hoge slagsterkte - 10 keer hoger dan die van plexiglas en 250 keer beter dan die van gewoon glas;
  • ontsteekt alleen bij een temperatuur van 570, onder invloed van vuur - alleen smelt, is vatbaar voor zelfdovend;
  • passeert licht goed - ongeveer 90%;
  • houdt werk kwaliteiten bij temperaturen van -40 tot +120;
  • reageert niet met de meeste verven en oliën, wasmiddelen en kleefstoffen en andere actieve stoffen;
  • verschilt in hoge geluidsisolatie;
  • kan opnieuw worden gerecycled;
  • gevormd op zowel warme als koude manier.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat:

  • laag gewicht - 16 keer lager dan dat van glas;
  • de sterkte overtreft eenvoudig glas met 200 keer, en acryl - met 8 keer;
  • impact en mechanische sterkte is hoger dan die van glas en acryl;
  • praktisch niet verbrandt, geen gifstoffen afgeeft, de verspreiding van vlammen voorkomt;
  • bestand tegen zware belastingen, bestand tegen aanzienlijk gewicht;
  • bestand tegen extreme temperaturen;
  • zendt tot 86% zonlicht door;
  • kan worden gebruikt bij temperaturen van -40 tot +120.

Typen cellulair polycarbonaat

Afhankelijk van het aantal lagen worden deze soorten materiaal onderscheiden:

  • met één camera (2 lagen plastic met jumpers), dikte - van 10 tot 40 mm;
  • tweekamer (3 lagen met 2 rijen scheidingswanden), in aanwezigheid van diagonale bruggen, dikte 16 mm;
  • 4 kamers (5 lagen en 4 rijen jumpers), ook 16 mm dik.

Geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd of gegolfd is het meest duurzame type polycarbonaat, dat lijkt op monolithisch, maar met extra verstijvingen. Het wordt meestal gebruikt om het dak te overlappen, installatie van luifels. De golflengte valt samen met de vorm van de metalen tegel, waardoor het mogelijk is om deze materialen te combineren (voor meer informatie, "Wat is geprofileerd polycarbonaat - Materiaaleigenschappen, Dakmontagevoorschriften").

Installatie regels

Het leggen van polycarbonaatplaten begint met de voorbereidende fase, waarin de uiteinden vrij zijn van verpakking en beschermende tape.

Er zijn twee soorten aluminiumtape:

  • geperforeerd - voor de onderkant van het einde;
  • vast - voor het bovenste deel van het einde.

Niet in de toekomst in contact met de lucht, het einde kan worden geplakt met plakband. Aan de onderkant moeten er gaten zijn voor de afvoer van gecondenseerd vocht.

Het is erg belangrijk om de platen correct te plaatsen - de beschermende laag moet naar buiten kijken, omdat deze niet zal verslechteren onder invloed van ultraviolette straling. Ook op deze laag staat markering.

Borden moeten duidelijk verticaal worden geïnstalleerd om te voorkomen dat vocht zich binnenin verzamelt. Als het nodig is het blad te buigen, moet de afbuiging evenwijdig aan de ribben liggen en niets anders.

Profielen vereist voor het samenvoegen van bladen:

  • Niet afneembaar - wordt gebruikt wanneer het toekomstige ontwerp geen grote belasting ondervindt - is 4-10 mm breed.
  • Afneembaar - nodig voor de beste afdichting en bevestiging van de platen - zonder dat er extra bevestigingsmiddelen nodig zijn. Met betrekking tot de grootte van polycarbonaatplaat - voor een plaat met een dikte van 8-10 mm is de breedte niet groter dan 1050 mm en voor 16 mm - 1400 mm.

Merk op dat standaard polycarbonaatmaten enigszins kunnen variëren als gevolg van natuurlijke thermische uitzetting.

Indicatoren voor veranderingen in de grootte van cellulair polycarbonaat zijn:

  • 2,5 mm / m - voor een transparant materiaal en opaalkleur;
  • 4,5 mm / m - voor andere kleuren.

In de warme periode moet de plaat worden gemonteerd zonder dat u uit het slot van het dockingprofiel hoeft te klimmen, en in de koude periode - het is noodzakelijk om een ​​kleine opening te maken.

Om de platen te bevestigen, hebt u schroeven nodig, terwijl:

  • Gaten voor schroeven moeten 36 mm of meer vanaf de rand van de plaat worden gemaakt;
  • de dwarsdoorsnede van de gaten moet iets groter zijn dan de doorsnede van de schroeven;
  • de inkepingen tussen de schroeven worden bepaald door de dikte van het polycarbonaat: voor een dikte van 8-10 mm - 400-500 mm, en voor 16 mm - 600-800 mm;
  • voor platen met een grote lengte, vanaf 7 meter, zijn de gaten ovaal gemaakt;
  • Beschadig de dwarslatten van de gaten in de platen niet.

Soms wordt een verbeterde afdichting gemaakt met behulp van siliconenafdichtmiddelen, ofwel neopreen of EPDM-tapes. Zacht polyvinylchloride is niet welkom, omdat het snel in de open lucht bezwijkt.

Om het materiaal van hoge kwaliteit te snijden, kunt u cirkelzagen met hoge toeren en fijne tanden gebruiken. Een lintzaag is ook geschikt.

De materiaalkeuze en de berekening van het aantal vellen

Allereerst moet je een plan en schema maken voor de toekomstige constructie. Dit maakt het mogelijk om een ​​correcte berekening van het benodigde materiaal te maken. Als je niet sterk bent in tekenwerk, is het beter om deze fase toe te vertrouwen aan professionals. Zodoende zult u in de toekomst ongerechtvaardigde kosten en fouten niet toestaan.

Zelfs als de constructie van polycarbonaat zo eenvoudig mogelijk is, kunt u niet zonder extra materialen. Het juiste snijden en stapelen van vellen zal de levensduur van de structuur beïnvloeden.

Het effect van de materiaaldikte op de sterkte

Het is een feit dat hoe dikker de polycarbonaatplaten, des te lager de sterkte.

Bovendien heeft de plaatdikte invloed op:

  • slagvastheid;
  • warmteoverdracht;
  • transmissie van licht.

Aanbevelingen voor opslag en transport van materiaal

In het geval van opslag van polycarbonaatplaten, is het noodzakelijk om de elementaire regels te volgen:

  • vellen moeten glad zijn, zonder uitsteeksels van welke oorsprong dan ook;
  • voor het leggen moeten de vellen vrij zijn van vuil;
  • een stapel vellen mag de 250 cm niet overschrijden;
  • er mag geen zon en vocht in de opslagruimte zijn;
  • voor opslag op straat moet je de stapel bedekken met transparante of witte plastic folie;
  • Vellen mogen niet in een verwrongen toestand worden bewaard.

Bij het transport van materiaal moeten ook een aantal eenvoudige regels worden gevolgd:

  • polycarbonaatplaten moeten op een plat, vlak oppervlak worden gevouwen;
  • het oppervlak moet ook vrij zijn van puin voordat het wordt opgeslagen;
  • in dit geval mag de stapel niet langer zijn dan 200 cm;
  • de stapel moet met linten of stropdassen aan het lichaam worden bevestigd, er moeten er ten minste twee zijn;
  • bij transport in ingeklapte toestand moet de straal van de rol die van de bocht van het vel overschrijden.

Polycarbonaatkenmerken: plaatbreedte en -dikte

Polycarbonaat is een relatief nieuw bouwmateriaal, voor de vervaardiging waarvan thermoactieve polymeren worden gebruikt. Het is wijd verspreid vanwege zijn hoge sterkte, decoratieve uiterlijk, laag gewicht en de mogelijkheid om het te gebruiken voor het monteren van structuren met een gebogen oppervlak. Polycarbonaat wordt veel gebruikt als een dakbedekking voor daken, luifels, daken van gebouwen voor verschillende doeleinden, en polycarbonaat kassen worden veel gebruikt. Bij het ontwerpen van het is het belangrijk om te weten de standaard grootte van polycarbonaat plaat, zodat de gewrichten op de ondersteunende structuren vallen.

Luifel voor de pool van monolithisch polycarbonaat

Plaatmateriaal structuur

Polycarbonaat bestaat uit twee typen: fabrikanten produceren een monolithisch materiaal en vellen met een cellulaire structuur. In beide gevallen hebben de panelen een lichtdoorlatendheid, kunnen ze kleurloos of gekleurd zijn.

Cellulair polycarbonaat

Cellulair materiaal is goedkoper dan monolithisch, het bestaat uit twee of meer lagen van kleine dikte, onderling verbonden door bruggen - loodrecht, hellend. In de sectie lijkt de structuur op een cel, die de naam gaf aan dit bouwmateriaal. Vanwege de luchtkamers gevormd door verstijvers, heeft de honingraat van polycarbonaat verbeterde geluids- en hittebeschermende eigenschappen.

Het bereik van cellulair polycarbonaat

Er worden verschillende soorten polycarbonaat geproduceerd. Het aantal lagen en de locatie van de jumpers is afhankelijk van de stijfheid van het vel, het vermogen om lasten te weerstaan.

Fabrikanten bieden de volgende opties:

  • 2H - het paneel bestaat uit twee lagen materiaal met loodrechte bruggen die rechthoekige cellen in doorsnede vormen (dit is het meest voorkomende cellulaire carbonaat waaruit u een broeikas of kas kunt bouwen). Dubbellaags paneel
  • 3X - het paneel bestaat uit drie lagen, naast loodrechte jumpers zijn er diagonale verstijvingsribben. Drielaags paneel met diagonale verstijvingsribben
  • 3H - een drielaags paneel met verticale verstijvingsribben die rechthoekige cellen vormen. De plaatdikte kan 6, 8 of 10 mm zijn. Drielaags paneel met verticale verstijvers
  • 5 N - dit type materiaal heeft een vijflaagse structuur met rechthoekige honingraten, de dikte van de vellen is meestal van 16 tot 20 mm. Vijflagig paneel met rechthoekige honingraten
  • 5X - vijflagig paneel is uitgerust met loodrechte en diagonale scheidingswanden, wat zorgt voor verhoogde stijfheid, de standaard plaatdikte is 25 mm. Vijflagig paneel met loodrechte en diagonale randen

Monolithisch polycarbonaat

Monolithisch polycarbonaat ziet er van buiten uit als organisch glas, maar het wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte en weerstand tegen externe invloeden - het is moeilijk om het te krassen en te breken. In de context van dit materiaal is een continue reeks. Fabrikanten produceren transparante en doorschijnende vellen met een glad of gestructureerd oppervlak en bieden een breed scala aan kleuren.

Uitbreiding van monolithische panelen

Monolithische polycarbonaatplaten zijn er in twee soorten:

  1. rechte panelen;
  2. geprofileerde panelen (golvende vorm voor gebruik als dakbedekking, ook in combinatie met metalen tegels en andere soortgelijke dakbedekkingen).

Paneelafmetingen

Standaardbladformaten zijn afhankelijk van het type en de kenmerken van polycarbonaat. De afmetingen van het plaatmateriaal en de fysieke kenmerken (mate van flexibiliteit) die van invloed zijn op de keuze van de transportmethode, worden in aanmerking genomen bij het berekenen van de structuren.

Afmetingen van cellulair materiaal

Cellulair polycarbonaat is een plaatmateriaal met een dikte van 3 tot 35 mm. In cellulair polycarbonaat is de breedte van de plaat 2100 mm, met uitzondering van versterkte meerlaagse platen met een dikte van 25 mm en meer. De breedte kan 1200 mm zijn (afhankelijk van de fabrikant). Fabrikanten produceren cellulaire panelen van 12 meter en 6 meter lang, de tolerantie voor een transparant materiaal is maximaal 1,5 mm, voor kleurenmateriaal tot 3 mm.

Het gewicht van een vierkante meter van een cellulair blad hangt af van de structuur (het aantal lagen en jumpers), evenals de dikte van de elementen. De tabel toont de standaardafmetingen van polycarbonaat honingraat, het soortelijk gewicht bij standaard dichtheid van het materiaal en het overeenkomstige paneelgewicht.

Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Bij het kiezen van een cellulair polycarbonaatvel is het belangrijk om op het gewicht van het vel te letten. Fabrikanten kunnen materiaal met een kleinere dikte van partities leveren. Voor de productie ervan zijn minder grondstoffen nodig, waardoor de kosten en bijgevolg de prijs van cellulair polycarbonaat worden verlaagd. Lichtgewicht cellenpanelen zijn niet geschikt voor het plaatsen van daken, luifels, kassen in klimaten met sneeuwrijke winters. Ze kunnen worden gebruikt in de zuidelijke regio's of worden gebruikt voor de installatie van constructies die geen verhoogde belasting ondervinden.

Dergelijk polycarbonaat wordt aangeduid door het markeren van Licht om de koper te waarschuwen voor zijn lage weerstand tegen belastingen.

Soms geven gewetenloze fabrikanten en verkopers vaak lichtgewicht, minder duurzaam materiaal voor de standaard. Daarom is het bij de aankoop absoluut noodzakelijk om de certificaten van de goederen te controleren, de kwaliteit te beoordelen door op het oppervlak van het blad te klikken - het mag niet worden ingewreven.

Afmetingen van monolithisch materiaal

Monolithisch plaatpolycarbonaat wordt geproduceerd door panelen waarvan de geschatte afmetingen 2 x 3 meter zijn. Een dergelijk materiaal heeft een hogere lichttransmissie in vergelijking met cellulaire vellen. Gewoonlijk worden monolithische panelen uit één laag vervaardigd, maar het materiaal met een decoratief effect kan uit meerdere verbonden lagen bestaan.

Voor massief polycarbonaat zijn standaardbladformaten:

  • breedte - 205 cm;
  • lengte - 305 cm;
  • dikte - van 0,2 cm tot 3,2 cm (panelen met een dikte van 0,8 cm worden op bestelling gemaakt).
Kenmerken en geschatte prijzen voor monolithisch materiaal

Dit materiaal ziet er spectaculair uit en kan niet alleen worden gebruikt voor het monteren van daken, luifels, daken en omheiningen, maar ook om advertentiestructuren te creëren, decoratieve elementen die binnen of buiten zijn geïnstalleerd.

Buig de straal

Een belangrijke eigenschap van polycarbonaat is de flexibiliteit waardoor het materiaal geschikt is voor het maken van structuren met een gekromd oppervlak. De toegestane buigradius is afhankelijk van het type plaat, de dikte en stijfheid.

Voor monolithische panelen zijn de volgende parameters gedefinieerd:

Polycarbonaat: maten van verschillende soorten plaatmateriaal en prijs

Meer recent werd de constructie van een doorschijnende structuur uitsluitend gebruikt voor glas. Het gebruik van dit materiaal als zodanig had echter bepaalde nadelen. Allereerst gaat het om de broosheid van grondstoffen, en bij het beglazen van grote oppervlakken moest men het hoofd bieden aan het grote gewicht van de constructie en de hoge kosten ervan.
Meer recent werd de constructie van een doorschijnende structuur uitsluitend gebruikt voor glas. Het gebruik van dit materiaal als zodanig had echter bepaalde nadelen. Allereerst gaat het om de broosheid van grondstoffen, en bij het beglazen van grote oppervlakken moest men het hoofd bieden aan het grote gewicht van de constructie en de hoge kosten ervan.

Vandaag vervangen door het glas kwam polycarbonaat blad. De afmetingen, prijs, technische en operationele kenmerken van dit polymere, doorschijnende materiaal maken het mogelijk om ze op verschillende gebieden te gebruiken, gaande van lenzen in medische apparatuur tot bouwbehoeften, het is bijvoorbeeld ideaal voor het afdekken van kassen en het vormen van luifels.

Met de komst van polymeer zijn veel van deze problemen opgelost. Bovendien kan de grootte van de polycarbonaatplaat economisch worden besteed.

Rassen ↑

Polycarbonaatpanelen hebben in principe twee vormen: monolithisch en cellulair.

  • Monolithic. Dit zijn massieve panelen waarop geen holtes of openingen voorkomen. Sommige technische kenmerken van het materiaal kunnen als uitstekend worden beschouwd. In het bijzonder hebben we het hier over
  1. beter vermogen om lichtdoorlatendheid te verlichten;
  2. verhoogde slagsterkte;
  3. chemische weerstand;
  4. veiligheid en betrouwbaarheid.

De sterkte-indicatoren van panelen van dit type zijn zo hoog dat ze worden gebruikt bij de constructie van "anti-vandaal" structuren, bijvoorbeeld voor luifels bij bushaltes.

Hoofdgebruiksgebied:

  • beglazing van grote ruimtes zoals stadions of werkplaatsen;
  • constructie van zelfdragende constructies, bijvoorbeeld bij de bouw van kassen, enz.
  • Cell. Tijdens het productieproces wordt het ruwe materiaal van het polymeer door speciale matrijzen geleid, waardoor de interne structuur van het paneel verandert: de resulterende cellen lijken op honingraten waarin een luchtspleet is gevormd. Het aantal productlagen kan maximaal vijf zijn. Met hun toename nemen de sterkte van het paneel en de warmte-isolerende eigenschappen toe.

In de regel hebben de cellen een rechthoekige vorm, hoewel u andere typen kunt ontmoeten - met hexagonale, trapeziumvormige en driehoekige cellen, of zelfs met golven.

Voor liefhebbers van exclusives, zijn er meer interessante aanbiedingen voor parelmoer zilver of tonen van crushed ijs en anderen. Een van de meest modieuze tinten van tegenwoordig wordt als brons beschouwd.

Speciale soorten panelen ↑

Met behulp van verschillende additieven modificeren fabrikanten de prestatiekenmerken van het materiaal.

  • Een beschermende laag aangebracht op één zijde van het paneel beschermt het product tegen UV-blootstelling en verlengt de levensduur.
  • Speciale coating die de ultraviolette stralen gedeeltelijk omzet in rode straling. Zoals u weet, kunt u met rood licht op de best mogelijke manier warm blijven. Wanneer dit unieke materiaal wordt gebruikt bij het bouwen van kassen of kassen, wordt zaadontkieming aldus gestimuleerd.
  • Bij het beglazen van veranda's of tuinhuisjes, is het noodzakelijk om het tegenovergestelde effect te bereiken - warmte af te voeren en koel te blijven. Gebruik hiervoor een coating met een kleurpigment dat thermische straling kan absorberen.

Cellulair polycarbonaat WOGGEL van het bedrijf KINPLAST - premiummerk wordt gekenmerkt door hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid. Het materiaal is uitstekend voor gebruik in privéconstructies, inclusief het creëren van landbouwstructuren vanwege het uitstekende vermogen tot lichttransmissie. UV-bescherming zorgt voor een betrouwbare bescherming van planten, waardoor een optimaal microklimaat ontstaat voor het telen van verschillende gewassen in de kas.

Polycarbonaatplaat: kosten en maat ↑
- standaard en niet-standaard

Aangezien veel eigenaren van particuliere woningen dit materiaal kiezen voor de indeling van kassen en schuren, is het belangrijk om te weten welke maten zijn. Volgens wat polycarbonaat nodig is: prijs, maat kan variëren. Merk op dat de lineaire lengte en breedte ongeveer hetzelfde zijn. Het grootste verschil betreft de dikte.

Overweeg de meest populaire formaten van vellen en de prijs van cellulair polycarbonaat.

Het toepassingsgebied van het materiaal hangt voornamelijk af van de dikte van het materiaal:

  • panelen met een kleine dikte (4 en 6 millimeter) worden niet als constructiematerialen beschouwd, ze zijn zeer onwenselijk om ze te gebruiken voor buitenwerk;
  • op 8 en 10 millimeter, al bestand tegen zware belastingen door wind en sneeuw.

De materiaalkosten zijn afhankelijk van de volgende parameters:

  • de dikte van de vellen, die, zoals reeds opgemerkt, in een aanzienlijk interval varieert;
  • kleur (transparant of getint);
  • verkoopregio

Hier zijn enkele voorbeelden die u zullen helpen een idee te krijgen van de marktwaarde.

Mobiel polycarbonaat: plaatformaten, toepassingen

Mobiel polycarbonaat wordt geproduceerd door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten in vellen met standaardformaten. De breedte en lengte van vellen hangt af van de fabrikant en is iets anders voor producten van verschillende dikte. In dit geval is het de plaatdikte die de parameter is waarop de keuze van polycarbonaat en de omvang van de toepassing ervan afhangen. Wetend hoe u polycarbonaat bevestigt, kunt u de installatie zelf uitvoeren.

Cellulair polycarbonaat. Breedte en lengte van vellen

Standaardbreedten van polycarbonaatplaten zijn 2050 en 20100 millimeter. Fabrieksduur: 6 en 12 meter. In dergelijke formaten verlaat het materiaal de assemblagelijn en wordt het te koop aangeboden in groothandels- en retaildistributienetwerken. Hier kan het worden gesneden in vellen van de gewenste lengte naar de klant of naar andere stukken van gelijke grootte, in een hoeveelheid veelvoud van de fabriekslengte.

Fabrikanten van geprefabriceerde polycarbonaatstructuren kunnen de vellen aanpassen aan hun eigen behoeften. Kennis van de standaardlengte en -breedte helpt om dergelijke ontwerpen optimaal te berekenen en rekening te houden met de behoefte aan het materiaal wanneer het door consumenten wordt gekocht.

Dikte van platen van polycarbonaat

De dikte van de platen polycarbonaat is het doorslaggevende criterium bij de keuze voor bepaalde soorten constructies. Dit is belangrijk omdat het de dikte, dichtheid en mechanische stabiliteit is en het vermogen om de belasting per oppervlakte-eenheid van een polycarbonaatstructuur te weerstaan.

Standaarddiktes zijn:

Platen kunnen ook een dikte van 35 mm hebben, maar dit zijn vrij zeldzame producten die niet door elk merk zijn gemaakt.

Kenmerken van de toepassing afhankelijk van de dikte van het vel polycarbonaat

Bij het kiezen van een materiaal voor uw eigen doeleinden, is het erg belangrijk om rekening te houden met de technische kenmerken van polycarbonaat en de grootte, of liever de dikte. We hebben al genoemd dat zowel de mechanische sterkte van de producten als het vermogen om de belasting te dragen, afhangen van deze waarde. We voegen eraan toe dat de dikte ook de eigenschappen van lichttransmissie en gevoeligheid voor ultraviolette straling beïnvloedt. Natuurlijk varieert de hoeveelheid producten. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het berekenen van de ondersteunende structuren voor cellulair polycarbonaat.

De structuur van het vel zelf is ook afhankelijk van de dikte van het vel. De industrie maakt twee lagen en drie lagen vellen cellulair polycarbonaat. Het is duidelijk dat de drielagige panelen een grote sterkte hebben. Het zijn drie plastic platen, onderling verbonden door bruggen in de vorm van honingraten: twee buitenste en één binnenste. Dergelijke panelen zijn meer bestand tegen UV-straling, zorgen voor betere lichtverstrooiing.

Plaatdikte 4-6 mm

De panelen, met een dikte van 4 en 6 millimeter, zijn alleen gemaakt door twee lagen en behoren niet tot de groep bouwmaterialen. Vellen met een dikte van 4-6 mm worden het meest gebruikt voor decoratieve doeleinden. Ze worden gebruikt bij het afwerken van gebouwen en structuren.

Vellen met dergelijke breedteparameters worden vaak gebruikt voor de vervaardiging van reclamestructuren, kleine luifels boven een polycarbonaat veranda, serres en kleine kassen, die voor de winter worden verwijderd en niet worden blootgesteld aan zware sneeuwbelastingen.

Vellen met deze dikte hebben de hoogste waarden voor diffusiviteit. Het is erg handig om ermee te werken - panelen van willekeurige afmetingen kunnen gemakkelijk buigen.

Bladdikte 8-25 mm

Cellulair polycarbonaat met een dikte van 8 tot 25 millimeter wordt beschouwd als de meest voorkomende vorm van dit product, zowel in EU-landen als bij Russische fabrikanten. Polycarbonaatplaten van deze dikte zijn constructiematerialen en worden op een zeer breed gebied gebruikt.

Dus polycarbonaat met een dikte van 8 en 10 mm wordt gebruikt voor de productie van luifels, omhullende structuren. Dergelijke vellen worden ook gebruikt voor het beglazing van horizontale en verticale oppervlakken op gebouwen en constructies, voor reclamebanners van grote afmetingen. De afmetingen van cellulair polycarbonaat voor broeikassen en kassen kunnen ook 8-10 mm dik zijn.

Vellen met een dikte van 16 en 25 mm kunnen al worden gebruikt voor de constructie van transparante daken of doorschijnende gevels. Ze zijn perfect bestand tegen wind- en sneeuwbelastingen, hebben een hoge mechanische sterkte. Verkrijgbaar in twee lagen en drie lagen, volledig transparant of getint in een zeer breed kleurengamma, evenals volledig ondoorzichtig.

Polycarbonaat wordt vaak gebruikt voor de productie van kassen en kassen. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het feit dat het noodzakelijk is om in de herfst de verwerking van polycarbonaatkassen uit te voeren. Dit wordt gedaan om het risico op gewasziekte te verminderen.

Als u alleen een broeikas of broeikas gaat bouwen, raden we u aan om uzelf vertrouwd te maken met de installatie van een polycarbonaatkas met uw eigen handen in dit artikel, van waaruit u alle nodige informatie zult krijgen.

Plaatdikte 32 en 35 mm

Dit zijn de grootste parameters van de dikte van in de handel verkrijgbaar cellulair polycarbonaat. Er zijn ook vellen met een dikte van 40 mm, maar deze zijn gemaakt voor speciale bestellingen en zijn vrij zeldzaam. Vellen met een dikte van 32 en 35 mm worden gebruikt voor de constructie van daken of gevels met speciale eisen voor de weerstand van lasten en de sterkte van producten. Ze onderhouden perfect een grote hoeveelheid sneeuw en winddruk. Het is bijna onmogelijk dergelijke vellen cellulair polycarbonaat te breken.

Bijna het gehele polycarbonaat van deze groottegroep is drielaags (er kunnen zelfs vier horizontale lagen kunststof zijn in panelen met een dikte van 40 mm).

Er is een afhankelijkheid van de prijs van polycarbonaat op de afmeting van het vel, namelijk de dikte ervan. Dit is vrij objectief, omdat hoe dikker het blad, hoe meer grondstoffen het kost om het te maken. Drie-laags polycarbonaat is ook duurder vanwege de complexiteit van de structuur van het vel. De prijs wordt ook beïnvloed door de kleur - transparante vellen zijn goedkoper dan getinte exemplaren.

Polycarbonaat - afmetingen en materiaalspecificaties

Polycarbonaat is een universeel bouwmateriaal dat behoort tot de klasse van thermoactieve kunststoffen met een monolithische of cellulaire structuur. Dit lichtgewicht, duurzaam, betaalbaar polymeer is een effectief alternatief geworden voor breekbaar glas voor het maken van doorschijnende structuren. Vanwege de hoge mechanische sterkte en weerstand tegen atmosferische verschijnselen, wordt het gebruikt voor de bouw van tuinhuisjes, schuren, serres en kassen, evenals voor de bouw van het dak. De kwaliteiten van dit materiaal onderscheiden zich door een andere structuur, plaatafmetingen en dikte. Polycarbonaat heeft een hoge decoratieve kwaliteiten, daarom wordt het veel gebruikt in land- en utiliteitsbouw. In dit artikel zullen we u vertellen welke breedte en lengte meestal dit multifunctionele materiaal heeft.

Polycarbonaat wordt beschouwd als een relatief nieuw bouwmateriaal, aangezien het pas zo'n 20 jaar geleden in de bloeitijd van de kunststofproductie op de markt kwam. Bouwers apprecieerden snel de mechanische sterkte, weerstand tegen atmosferische verschijnselen en eenvoudige installatie van polycarbonaat, ze begonnen het te gebruiken om het dak van tuinhuisjes, serres en kassen te overlappen. Het doorschijnende blad plooit perfect, wordt niet troebel door de werking van ultraviolet, heeft een lage thermische geleidbaarheid en is ook bestand tegen het gewicht van een persoon. Polycarbonaat is ingedeeld in 2 soorten, verschillend in de structuur van het blad:

  • Cell. Dit materiaal heeft een cellulaire structuur. Als u het vel snijdt en vervolgens de snede zorgvuldig onderzoekt, kunt u zien dat het binnen rechthoekige of driehoekige holtes heeft. Cellulair polycarbonaat houdt door zijn celstructuur perfect warmte vast en wordt daarom met succes gebruikt om het dak van kassen en kassen te bedekken. Het kan uit 1-5 lagen bestaan, waarvan de dikte afhangt. Polycarbonaat van dit type heeft standaard plaatafmetingen: breedte is 2,1 m, lengte is 6 m of 12 m, en de dikte is binnen 4-32 mm.

  • Monolithic. Monolithisch polycarbonaat verschilt van het cellulaire, het is een doorzichtig vel, in de structuur waarvan er geen cellen zijn. Het uiterlijk van de plaat van dit materiaal lijkt op het gebruikelijke silicaatglas, maar het is veel sterker. Monolithisch polycarbonaat wordt vaak gebruikt voor de constructie van daken, schuren of daken, omdat het bestand is tegen wind, regen en ultraviolette straling en het ook bestand is tegen aanzienlijke sneeuwbelastingen. Het vel van dit materiaal heeft standaardafmetingen: breedte is 2,05 m, lengte 3,05 m en dikte 2-12 mm.

    Het is belangrijk! Gewoonlijk wordt polycarbonaat geproduceerd in de vorm van een rechthoekige plaat, waarvan de afmetingen worden geregeld door GOST. Voor de uitrusting van kassen en de overlapping van het dak van een groot gebied is het echter handiger om het opgerolde materiaal te gebruiken. Zelfs golvend monolithisch polycarbonaat wordt gemaakt in de vorm van rollen.

    Standaard afmetingen

    Standaardformaten en dikte van een vel monolithisch materiaal worden geregeld door GOST 10667-90 en cellulair - 30402-96. Breedte, lengte en andere technische kenmerken hebben in de regel een grote invloed op de materiaalkosten. Daarom wordt de coating zodanig gekozen dat de plaat de meest geschikte afmetingen heeft voor installatie, om de vorming van een groot aantal restjes te voorkomen. Het grootste deel van de prijs heeft een dikte. Polycarbonaat met een plaatdikte van 2-5 mm is goedkoper, maar het is niet bestand tegen grote sneeuwbelasting, het houdt de hitte slechter vast. De kwaliteitsproducten van de verantwoordelijke fabrikanten hebben de volgende afmetingen:

    1. Monolithisch golfmateriaal, dat wordt gebruikt om het dak te overlappen, heeft een lengte van 200 cm, een dikte van 0,8 - 1,4 mm en de breedte van het materiaal is 105 cm, het kan transparant, doorschijnend of mat zijn. Het is in verschillende kleuren geverfd.

    Let op! Het hoge decoratieve potentieel van dit materiaal ligt in het feit dat door het toevoegen van kleurpigment aan het polymeer tijdens het productieproces, het vrijwel elke tint kan worden gegeven. De meest populaire kleuren zijn groen, blauw, rood, oranje, wit. Voor de bouw van kassen en kassen gebruikt kleurloos polycarbonaat met een maximale lichtdoorlatendheid.

    Technische specificaties

    Lange tijd werden doorzichtige structuren gemaakt met behulp van glas. Het is echter kwetsbaar, onbetrouwbaar. Elk negatief atmosferisch fenomeen (hagel, windvlagen, sneeuw) kan leiden tot schade aan de constructie. Polycarbonaat omzeilt glas in alle operationele kenmerken, dus wordt het vaak gebruikt om een ​​dak van complexe vorm te creëren. Dikte beïnvloedt de mechanische sterkte. Polycarbonaat, geselecteerd voor specifieke gebruiksomstandigheden, kan tot 25 jaar meegaan. Fabrikanten verklaren de volgende eigenschappen van dit materiaal:

    • Lichtgewicht. Het vel in overeenstemming met de dikte van het polycarbonaat weegt slechts 0,8 - 3,4 kg / m2, wat het de lichtste dakbedekking maakt.
    • De minimale buigradius van het vel is 0,7-5,7 m. De volgende trend wordt waargenomen: hoe dunner het materiaal, hoe beter het buigt.
    • De geluidsisolatiecapaciteit van de vellen ligt in het bereik van 15-36 dB.
    • De warmtegeleidingscoëfficiënt van polycarbonaat is 1,4 - 4,1 W / m2xK. In cellulair polycarbonaat is dit cijfer minder.
    • Lichtdoorlatendheid is 53-95%, afhankelijk van de dikte en de structuur van het materiaal.

    Professionele bouwers beweren dat polycarbonaat wordt gebruikt om een ​​breed scala aan klussen uit te voeren. Het is geschikt voor de bouw van schuren, de overlapping van tuinhuisjes of terrassen, de bouw van kassen, kassen en buitenbaden. Om het materiaal lange tijd te kunnen gebruiken, moet u alleen het juiste type, de dikte en de kleur van polycarbonaat kiezen.

    Typen polycarbonaat: de structuur, afmetingen en kleuren van vellen

    Polycarbonaat is een van de nieuwe bouwmaterialen die zo'n twintig jaar geleden op de markt verscheen. Dit polymeer uit de familie van thermohardende kunststoffen ziet er zeer decoratief uit en heeft een goede sterkte. Verschillende soorten polycarbonaat worden gebruikt in alle bouwsectoren - zowel industrieel als privé. En de rijkdom aan kleuren en verschillende grootten laten u elk idee belichamen.

    Typen polycarbonaat op het apparaatblad

    Om te beginnen kan dit materiaal stevig of cellulair zijn in zijn interne structuur. Dienovereenkomstig zal de bladopstelling van deze twee soorten verschillen. Overweeg wat het is.

    Cellulair polycarbonaat

    Zijwaarts kijkend naar een stuk polycarbonaat dat over het blad is gesneden, kunt u een patroon zien dat op een honingraat lijkt. Het wordt gevormd door baleinen die recht of schuin zijn gemonteerd. Dientengevolge worden driehoekige of rechthoekige cellen verkregen die lucht bevatten en speciale eigenschappen geven aan dit polycarbonaat: geluidsisolatie, thermische isolatie, sterkte.

    Zijn bladen komen uit met de volgende structuur:

    2H - dubbel gelaagde panelen met binnenin rechthoekige honingraten. Met een dikte van 0,4 tot 1 centimeter zijn de baleinen normale scheidingswanden.

    3X - de drielaagse vellen worden beide geleverd met rechte lijnen en schuine (extra) verstevigingsribben. De dikte van deze ribben wordt ingesteld door de fabrikant.

    3H - drielaags platen met een rechthoekige honingraatstructuur, geproduceerd 6, 8, 10 mm dik.

    5W - vijflagige platen met een rechthoekige honingraatstructuur, hebben in de regel een dikte van 16 - 20 mm.

    5X - vijflagige vellen bestaande uit zowel rechte als hellende ribben, geproduceerd in een dikte van 25 mm.

    Monolithisch polycarbonaat

    Dit materiaal is in veel opzichten vergelijkbaar met silicaatglas. Maar het is niet zo eenvoudig om het te breken (met bijvoorbeeld een steen), wat een onbetwistbaar voordeel is. Net als het feit dat krabben erg moeilijk is. In de context van de vellen van een dergelijk polycarbonaat bestaat een vaste reeks (gewoonlijk transparant of doorschijnend).

    Monolithisch polycarbonaat is verkrijgbaar in twee versies:


    Rechte panelen (transparant of gekleurd).


    Geprofileerde panelen in de vorm van golven. Ze hebben een verhoogde sterkte en zijn goed te combineren met materialen voor dakprofielen (metalen tegels).

    Er moet ook worden opgemerkt dat het monolithische polycarbonaat type is gemaakt van verschillende merken - het is gemakkelijker om het meest geschikt voor een bepaald doel te kiezen.

    Sommigen van hen zijn:

    • PC-5 - is gepositioneerd als een materiaal dat wordt gebruikt voor medische behoeften.
    • PK-6 - polymeer met hoge transparantie. Gebruikt in verlichting en optica (voor de vervaardiging van delen van apparaten).
    • PC-M-1 - een materiaal met minimale wrijving.
    • PC-M-2 is het enige materiaal op de wereld dat zo goed bestand is tegen scheuren en niet bang is voor vuur.
    • PC-LT-18th (voorheen PC-4 genoemd) is een zwart materiaal met een hoge thermische stabiliteit.
    • PC-LST-30 (voorheen PC-NKS en PC-LSV-30) is een polymeer waarvan het vulmiddel bestaat uit glas van silicium of kwarts.
    • PC-TC-16-OD - deze markering laat zien dat polycarbonaat niet bang is voor vlammen en extreem hoge temperaturen. Gebruik het waar brandveiligheid belangrijk is.
    • PC-010 (voorheen PC-3 of PC-LT-12) is een kunststof waarvan de viscositeit zeer laag is.
    • PC-003 en PC-005 (voorheen PK-1) - in tegendeel, materialen met vrij hoge viscositeit.
    • PC-007 (geproduceerd in plaats van PC-LT-10 en PC-2) is een materiaal met een gemiddelde viscositeitswaarde.

    Maten van polycarbonaatplaat

    Het is de moeite waard eraan te denken dat de standaardafmetingen van een polycarbonaatplaat, zoals de structuur, afhankelijk zijn van het type.

    Maten van cellulair polycarbonaat

    In cellulair polycarbonaat is de breedte van alle vellen hetzelfde - 210 centimeter, behalve voor vellen met een dikte van meer dan 2 cm, ze kunnen 2,5 cm dik worden gemaakt en de lengte kan 12 of 6 zijn. Een zes meter dik vel van 0,4 cm dik weegt ongeveer 10 kilogram Bij een dichtheid van polycarbonaat ongeveer 800 gram per vierkante meter. De dikte van het materiaal kan 0,5 tot 2,5 centimeter zijn.

    Polycarbonaat breedte - wat u moet weten

    De breedte van polycarbonaat is een van de belangrijkste factoren bij de ontwikkeling van een polycarbonaatconstruct. Vandaag zullen we het hebben over de breedte van polycarbonaat.
    In toenemende mate, onder de bewoners van de zomer, eigenaren van landhuizen en mensen van bouwspecialiteiten, kan men zoiets horen als cellulair of monolithisch polycarbonaat. Dit synthetische materiaal wordt gebruikt bij de industriële productie, de bouw en bij de vervaardiging van huishoudelijke artikelen.

    Vanwege zijn unieke eigenschappen wordt polycarbonaat in bijna alle gebieden van menselijke activiteit gebruikt. De meest gebruikelijke richting waarin dit materiaal wordt toegepast, is echter de constructie van kassen en transparante structuren.

    Hoe breed is polycarbonaat

    Afhankelijk van het type polycarbonaat, kan de breedte een standaardwaarde hebben van 2,10 m (voor een cellulair polycarbonaat) of 2,05 m (voor een monolithisch polycarbonaat). Polycarbonaat met grotere breedte is niet beschikbaar. Dit komt door het feit dat dit materiaal, net als elke andere kunststof, zijn thermische uitzetting heeft, dat wil zeggen wanneer het wordt verwarmd, de polycarbonaatvellen uitzetten en bij afkoeling smal worden. Het feitelijke verschil in temperatuur, waarbij fabrikanten 80 ° C beschouwen (van -30 ° tot + 50 °). De maximale uitzetting van polycarbonaat (donkere kleuren) kan dus 5.2 mm / pm bereiken (0.065 (rekverhouding) * 80 ° (maximaal verschil in accountingtemperatuur)). Dat wil zeggen, het blijkt dat polycarbonaat op twee meter breed in de loop van het jaar met 10-11 mm kan uitzetten. Fabrikanten concludeerden dat de optimale maximale breedte van polycarbonaat niet groter mag zijn dan 2,1 m, omdat het verbindingsprofiel niet bestand is tegen nog grotere extensies.

    Deze breedte van vellen is onder andere optimaal bij het transport van vellen polycarbonaat. Bovendien zijn vellen van meer dan 2,1 m erg lastig om aan een afgewerkt metaal of ander frame te bevestigen, omdat met bevestigingsmiddelen de gemiddelde persoon gemakkelijk naar voren kan buigen over ongeveer 1 m, wat de helft is van een polycarbonaatplaat.

    Andere afmetingen van polycarbonaat

    Voor het gemak van de installatie worden de vellen soms in twee of drie delen in de breedte gesneden. Mobiel polycarbonaat wordt gesneden met 1,05 m of 0,7 m. Monolithisch met 1,025 m. Vellen van kleinere breedte worden het best op het afgewerkte frame bevestigd, maar u moet rekening houden met de structuur van de framehuls, want in dit geval moeten de langsbalken op de verbindingen van het polycarbonaat vallen.

    Onlangs zijn cellulaire polycarbonaatplaten met een breedte van 0,525 m breed gebruikt. Standaardplaat in 4 delen gesneden. Het mooie van bevestigingsmiddelen van dergelijke vellen ligt in het feit dat alleen H-vormige verbindingsprofielen worden gebruikt voor hun bevestigingsmiddelen en dat er geen thermowaters worden gebruikt. De verbindingsprofielen zijn vast aan het frame bevestigd en platen met een breedte van 0,525 m worden ertussen geplaatst. Overigens kunnen de panelen met een breedte van 0,7 m en 1,05 m ook zonder thermowasserettes worden bevestigd, maar dan op een boogvormige constructie.

    Voor vellen met een niet-standaard breedte, indien nodig, kunnen ze bij de fabrikant worden besteld, maar in dit geval zult u aanzienlijk te veel betalen en veel last hebben van de bevestigingsmiddelen van grote vellen.

    Samenvattend artikel van vandaag, zou ik graag alles wat hierboven is beschreven samenvatten. De breedte van polycarbonaat is inderdaad een zeer belangrijke component bij het werken met transparante polycarbonaatstructuren. Alvorens de breedte van de platen te bepalen, is het noodzakelijk om de lat van de polycarbonaatbevestiging duidelijk te definiëren, uiteraard gezien de standaardafmetingen van het gebruikte materiaal. In het geval van niet-standaard maten, raadpleeg een specialist, hij zal zeker een acceptabele oplossing vragen. Nou, als je nog steeds anders wilt zijn dan iedereen en je wilt onderscheiden van de algemene stroom, dan zul je moeten uitkijken naar een niet-standaard oplossing.

    Vond je het artikel leuk? Heb je het antwoord op je verzoek gevonden? Misschien hebt u uw eigen mening over dit onderwerp of hebt u iets toe te voegen? Of weet u iets dat andere gebruikers niet weten? Deel uw mening in de commentaren, er zijn er zeker veel die geïnteresseerd zijn.

    Grootte van polycarbonaatplaat

    Het gebruik van lichtdoorlatende bouwmaterialen is recent meer dan populair geworden dankzij de praktische ontwikkeling van Mitsubishi. Nog niet zo lang geleden brachten ze een supergeheim product op de markt: een absoluut transparant polymeer met uitstekende eigenschappen. Glas en plexiglas, dat tot dat moment de boventoon voerde in constructie en engineering, begonnen abrupt hun posities te verliezen. Nieuw materiaal in onze markt staat bekend als polycarbonaat.

    inhoud:

    Polycarbonaatplaten wat is het

    Wanden, plafonds, structurele elementen met de mogelijkheid om licht door te laten - al dat glas en plexiglas zou kunnen bieden. Met de komst van polycarbonaat zijn de mogelijkheden van transparante bouwmaterialen meerdere malen toegenomen. We zullen terugkeren naar de vraag van de eigenschappen van het materiaal, en nu zullen we begrijpen welke vormen van polycarbonaatproductie, de grootte van de polycarbonaatplaat, de structuur en kleur. Deze parameters zijn bepalend voor het ontwerp van gebouwstructuren van een heel andere aard.

    Polycarbonaat wordt geproduceerd in de vorm van platen in twee structurele varianten:

    1. Blad monolithisch polycarbonaat.
    2. Blad cellulair polycarbonaat.

    Het monolithische materiaal is een eenvoudig vel doorzichtig materiaal en de afmetingen van beide opties voor loslaten kunnen enigszins verschillen.

    Polycarbonaat, fysieke afmetingen en afgiftevormen

    Afhankelijk van waar het materiaal zal worden aangebracht, op de voorspelde bedrijfsomstandigheden, op het doel en de belastingen, onderscheiden monolithische platen allereerst de dikte. De lijn met materiaaldikte is als volgt: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 en 12 mm. Het 12-mm vel heeft de hoogste sterkte-eigenschappen en wordt met bepaalde additieven gebruikt als een kogelvrij transparant materiaal. Standaardbladformaten, ongeacht de dikte: 205 × 305 cm.

    Cellulair polycarbonaat is structureel complexer, maar het gebruik ervan is veel breder dan het monolithische materiaal. Het bestaat uit twee monolithische platen van dezelfde dikte, die onderling door een systeem van scheidingen worden gerepareerd. Daarom werd het, naar analogie van de honingraat, zo genoemd. Soms kun je de term "cellulair polycarbonaat" vinden.

    Lineaire afmetingen van cellulair polycarbonaat

    Het is onmogelijk een cellulair materiaal een kogelbestendige te noemen, maar het wordt veel breder gebruikt vanwege de speciale kenmerken die het heeft gekregen dankzij deze zelfde cellen. De lijn van de cellulaire plaatdikte is iets breder en heeft natuurlijk de neiging toe te nemen. De standaard is 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. De breedte van het blad in de standaardversie is 210 cm, terwijl er een technologische mogelijkheid is om de toevoer van materiaal met een dergelijke lengte te garanderen, hetgeen in een bepaald geval noodzakelijk is. In de standaardversie zijn vellen van 6 en 12 m het meest gebruikelijk.

    Heel vaak kunt u elkaar ontmoeten in de verkoop van metermeters voor mobiel materiaal. In termen van rationaliteit verkopen ze van één tot negen meter lang. Als je een vel van tien meter nodig hebt, bieden ze waarschijnlijk een heel segment van 12 meter aan. Het materiaal is tot op zekere hoogte plastic, maar het buigt alleen mee. Afhankelijk van de soort buigradius die nodig is, wordt een vel in dikte geselecteerd, omdat dikke markeringen niet zo plastic zijn als dunnere.

    Geprofileerd polycarbonaat

    Samen met de twee belangrijkste soorten plaatmateriaal is het mogelijk om geprofileerde platen te koop te vinden. Er zijn niet zo vaak, maar ze hebben hun eigen markt. Ze zijn een golfprofiel van verschillende vormen en lijken op een golfkarton, alleen gemaakt van polycarbonaat. Dergelijke vellen zijn zelden dikker dan 2 mm en de golfhoogte van bijna alle merken is 50 mm.

    De standaardbreedte van het blad is 126 cm en de lengte is in de regel 224 cm. Het geprofileerde (gegolfde) materiaal wordt gebruikt voor hekken, voor de installatie van luifels en luifels, en in gevallen waar u een duurzaam, lichtgewicht en hard transparant materiaal nodig heeft. Het kleurengamma van transparant polycarbonaat is het breedst. Het kan zowel kleurloos als absoluut transparant zijn en in verschillende kleuren worden geverfd. De afbeeldingen die we op de pagina hebben gepresenteerd, geven een idee van de verscheidenheid aan kleuren en tinten die aan de vellen zijn gekoppeld.

    Polycarbonaatplaten, prijs en eigenschappen

    Naarmate fabrikanten van polycarbonaat meer en meer groeien, neigt de prijs per vel te dalen. Maar het hangt ook voornamelijk af van de fabrikant. De productietechnologie van het materiaal is in principe gestandaardiseerd, daarom is er geen bepaald verschil in de eigenschappen van merkplaten en niet te veel. Het geïmporteerde materiaal kost echter minstens 190 roebel / m², dit is van toepassing op cellulair materiaal van 4 millimeter. Hoe dikker, hoe duurder. Daarom kost ongeveer 1000 roebel het vierkant van 25-millimeter materiaal.

    Materiële prijzen zullen onvermijdelijk dalen, dus is het logisch om te vertrouwen op verschillende toepassingen van polycarbonaat in het dagelijks leven. Het kan zowel een kas als een carport zijn. Als vizier over de entreepartij en een garagekap of dak in de zomerkeuken. Waar u licht nodig heeft en bescherming tegen regen - polycarbonaat is geschikt.

    En als u het verwarmde broeikasmateriaal vertrouwt, dan nog de beste dekking op dit moment. Waarschijnlijk vindt u op de site het meest rationeel om het materiaal toe te passen, vooral omdat de levensduur minimaal 10-12 jaar is.