Hoe u polycarbonaatplaten met elkaar verbindt: op 3 manieren

Het toepassingsgebied van polycarbonaat is vrij breed. Polymeer doorzichtig materiaal - cellulair en monolithisch - wordt gebruikt voor het creëren van lichte daken, decoratieve beglazing, installatie van kassen voor privétuinen en kassen, het plaatsen van hekken en andere constructies. Het is belangrijk om te weten hoe het polycarbonaat met elkaar moet worden verbonden om een ​​esthetische en betrouwbare dekking van een groot gebied te verkrijgen, dat met succes bestand is tegen belastingen en geen neerslag door vocht toestaat.

Aansluitvoorbeeld van polycarbonaatplaten

Paneel voorbereiding voor installatie

Polycarbonaat panelen worden op maat gesneden voor het project met een ijzerzaag of een cirkelzaag. Monolithische vellen vereisen geen extra speciale training. Honingraatpanelen hebben eindbeveiliging nodig, zodat stof, vocht en insecten niet in de kanalen komen die door scheidingswanden worden gevormd.

Als het vel schuin wordt gemonteerd in plaats van een boog en beide uiteinden vrij blijven, moet worden besloten welke rand van het vel het bovendeel en het onderste is. Een stevige afdichtingstape is op de bovenrand gelijmd. Geperforeerde zelfklevende tape aan de onderkant. Een strook beschermende film wordt voorlopig van de randen verwijderd.

Geperforeerde en massieve tape Nadat de installatietechniek is gekozen waarin het verbindingsprofiel wordt gebruikt, is het noodzakelijk om een ​​voorlopige berekening van alle materialen uit te voeren: panelen, profiel (lineair en hoekig verbindend, einde), bevestigingsmiddelen.

Keuze uit plaatverbindingstechnologie

De methode voor het verbinden van panelen van cellulair of monolithisch polycarbonaat wordt geselecteerd op basis van de kenmerken van het ontwerp en hun eigen voorkeuren. Sheetmateriaal kan worden gekoppeld met:

  • integraal profiel;
  • gesplitst profiel;
  • siliconenkleefstof of oplosmiddel op basis van methyleenchloride of ethylchloride.

Beide soorten verbindingselementen zijn gemaakt van polymeer of aluminium. Afhankelijk van de technologie waarmee de panelen worden samengevoegd, worden standaard platte schroeven of schroeven met thermische ringen van polymeer materiaal gebruikt. Deze laatste kunnen de bevestigingspunten betrouwbaar afdichten.

De belangrijkste soorten bevestigingsmiddelen voor vellen

Voor de juiste installatie van de bevestigingsmiddelen zijn een elektrische boormachine en een schroevendraaier vereist. Voor het bevestigen van polycarbonaatplaten aan het frame wordt het aanbevolen om schroeven met poten te kiezen, waarvan de dikte overeenkomt met de dikte van het paneel. Dit voorkomt overmatige bevestiging van de bevestigingen tijdens de installatie. Er moet ook worden opgemerkt dat het gat in het polycarbonaat voor bevestigingsmiddelen wordt voorbereid met een boor, waarvan de diameter 2 mm groter is dan de diameter van de poot. Deze opening is noodzakelijk voor thermische uitzetting van het materiaal.

Polycarbonaat boorregels

Laten we eens nader bekijken hoe polycarbonaat moet worden aangebracht om een ​​betrouwbaar dak te creëren voor een tuinhuisje of een vizier over de ingang van het huis, een carport, een serre of een serre.

Niet-afneembaar profiel

Het niet-verwijderbare lineaire profiel heeft groeven aan de zijkanten, waar de polycarbonaatplaten worden ingebracht, evenals het centrale kanaal dat wordt gevormd door twee bruggen. Dit kanaal wordt gebruikt om het koppelingselement aan het structurele frame te bevestigen. Het aluminiumprofiel wordt bevestigd met conventionele metalen schroeven, voor een polymeerprofiel wordt het aanbevolen om zelftappende schroeven met een thermische ring te gebruiken. Bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd in een hoek van 90 graden ten opzichte van het profieloppervlak. In dit geval moet de schroef door het centrale kanaal ervan heen gaan en de krat niet minder dan 5 mm ingaan.

Voordat u het extreme koppelingsprofiel op het frame bevestigt, steekt u de rand van het paneel erin en plaatst u hetzelfde profiel op de tweede rand. Er is hulp nodig om de constructie uit te lijnen, omdat de verbindingsprofielen precies op het midden van de frame-elementen moeten vallen waarop ze zijn bevestigd. Als de vellen worden samengevoegd zonder ondersteuning, is de vloer niet bestand tegen externe belastingen.

Installatie door een stuk profiel

De rand van de volgende polycarbonaatplaat wordt ingebracht in de vrije groef van het tweede profiel en de bewerking wordt herhaald totdat al het materiaal is gelegd. Voordat u de polycarbonaatvloer bevestigt, moet u ervoor zorgen dat er een spleet is van 2-3 mm tussen de rand van het blad en de binnenste latei van het koppelingselement, wat nodig is voor thermische uitzetting.

Het verbindende eendelige profiel is meestal gemaakt van een polymeer materiaal. De uitstekende randen zijn gebogen waardoor het bladmateriaal stevig wordt vastgehouden. Ook gebruikte producten van aluminium. Hun interne configuratie en dempingspads helpen om de plaat te fixeren.

Gesplitst profiel

Voor het verbinden van polycarbonaatplaten is het het handigst om een ​​gespleten profiel te gebruiken, vooral als u de elementen van de coating van de gebogen structuur wilt koppelen. De instructie biedt de volgende stadia van het werk:

  1. het onderste deel van het profiel is bevestigd aan het frame met schroeven voor metaal of hout (de keuze hangt af van het materiaal van het frame en het profiel, bevestigingspunten bevinden zich in het centrale kanaal met een stap van 30-50 cm);
  2. de panelen worden op een zodanige manier gelegd dat hun randen op de zijwanden van het onderste gedeelte van het profiel vallen en dat er een ruimte van 2-3 mm is ten opzichte van de verticale wand van het element;
  3. nadat de randen van de panelen aan beide zijden op het profiel zijn gelegd, wordt de bovenste profielbalk gelegd, genivelleerd en met lichte slagen uit de palm van uw hand of een houten hamer gebroken.
Verbinding via een afneembaar profiel

Zelfklevende technologie

Het gebruik van profielen maakt het niet mogelijk om een ​​perfect vlak en glad oppervlak te verkrijgen, aangezien de verbindingselementen zich buiten het vlak van de panelen uitstrekken. Om een ​​esthetisch aantrekkelijk ontwerp te creëren met het effect van een volledig doorschijnend canvas, wordt de methode van het lijmen van polycarbonaat gebruikt.

Deze technologie vereist het gebruik van speciale lijm op basis van siliconen. De samenstelling wordt aangebracht op het zijoppervlak van de plaat over de gehele lengte met behulp van een aanbrengpistool voor gedoseerde toevoer van lijm. Het is noodzakelijk om de hechtmassa gelijkmatig over het verbonden oppervlak te verdelen en de rand van het tweede vel ertegen te drukken. Klei droogt erg snel, wat moet worden overwogen bij het werken.

Voorbeeld lijm voor verbinding

In plaats van siliconenlijm, kunt u oplosmiddelen op ethylchloride of methyleenchloride gebruiken. De samenstelling wordt behandeld met beide verbonden randen en de polycarbonaatvellen worden met elkaar verbonden. Na het drogen van het opgeloste polymeermateriaal is de naad duurzaam, hermetisch en onopvallend.

De koppeling van het polycarbonaat moet strak zijn om de sterkte van de naad te verzekeren. Goed uitgevoerd, de verbinding is verzegeld, bij dergelijke ontwerpen is neerslag niet toegestaan.

Laatste fase

Aan het einde van de installatie van de vellen worden de uitstekende, uitgelijnde uiteinden bedekt met een speciaal profiel, waardoor de structuur stijf wordt en het een esthetische, complete uitstraling krijgt. Transparant of afgestemd op de kleur van het materiaaleindprofiel en op de vrije uiteinden van de monolithische panelen. In dit geval speelt het alleen een esthetische functie. Aan het einde van het polycarbonaat wordt de film verwijderd, die het materiaal tijdens de installatie beschermt tegen onopzettelijke schade.

Esthetisch aluminium eindprofiel

Met inachtneming van de installatievoorschriften, kunt u veilig twee lagen polycarbonaat aan elkaar verbinden, waardoor een duurzame en esthetische beschermende coating ontstaat.

Hoe polycarbonaat aan te brengen of regels voor het verbinden van polycarbonaatplaten

Algemene informatie

Polycarbonaat is polymere kunststof in zijn structuur. Het onbetwiste voordeel is een hoog niveau van bescherming tegen extreme temperaturen en blootstelling aan ultraviolette straling. Daarom wordt het actief gebruikt in verschillende klimaatzones en omstandigheden, maar de sterke punten van het materiaal worden alleen volledig bekendgemaakt als de installatietechnologie wordt waargenomen. Allereerst gaat het om het samenvoegen en bevestigen van platen aan elkaar, bovendien zal het in de toekomst zonder problemen en complicaties in staat zijn om het gebouw, indien nodig, te repareren.

Voordelen van polycarbonaat

Onder de talrijke voordelen van dit materiaal zijn er verschillende die een bijzonder belangrijke rol spelen, namelijk:

  • transparantie, volgens dit criterium is polycarbonaat bijna net zo goed als glas en kan het met succes vervangen;
  • in termen van sterkte, is het ongeveer 50 keer lichter dan glas, respectievelijk, wordt het installatieproces gemakkelijker en handiger;
  • polycarbonaat weegt weinig, in dit opzicht is het veel winstgevender dan glas;
  • het materiaal heeft een uitstekende chemische weerstand;
  • dient lange tijd, met behoud van een goede esthetische uitstraling;
  • goed beschermt tegen blootstelling aan ultraviolette straling;
  • bestand tegen hoge en lage temperaturen, kan in alle klimatologische omstandigheden worden gebruikt;
  • Polycarbonaat heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen evenals waterbestendigheid.

Welke methoden voor het samenvoegen van werkbladen kan ik gebruiken?

Er zijn drie hoofdmethoden voor het bevestigen van polycarbonaatplaten aan elkaar. De eerste optie, gebaseerd op thermische binding, is de meest complexe en kan alleen worden gebruikt als er enige ervaring op dit gebied is. De andere twee, met betrekking tot het lijmen van platen en hun bevestiging door middel van een profiel, zijn veel eenvoudiger en minder veeleisend voor praktische constructievaardigheden.

Polycarbonaat bevestigen door lijmen

Het is toegestaan ​​om andere opties te gebruiken, bijvoorbeeld oplosmiddelen met methylchloride of ethylchloride, evenals mengsels daarvan. Elk van de hierboven beschreven methoden zal het mogelijk maken, afhankelijk van de hechtingstechnologie, niet alleen een aantrekkelijk uiterlijk van de constructie te bereiken, maar ook om een ​​uitstekende waterdichtheid met thermische isolatie te creëren.

Thermisch bevestigen en verbinden van vellen met behulp van een profiel

Het is in dit geval een basisvoorwaarde om nauwgezet instructies te volgen en te voldoen aan het temperatuurregime. Bij deze methode wordt de verbinding van polycarbonaatplaten als volgt uitgevoerd: twee vellen worden naar de koppelvergrendeling gebracht die is voorverwarmd tot de vereiste temperatuur, en na de verkleining worden de vellen automatisch op de daarvoor bestemde plaats gebracht. Als de structuur contact met water heeft, bijvoorbeeld met neerslag, moet u ervoor zorgen dat er tijdens het montageproces een kleine opening ontstaat.

Aanvankelijk hebben de panelen een standaardformaat, respectievelijk is het noodzakelijk ze af te knippen voordat ze met de werkzaamheden aan de verbinding beginnen. Deze procedure is niet anders, het wordt uitgevoerd met een gewone metaalzaag of cirkelzaag.

De profielverbinding van polycarbonaatplaten onderling heeft zijn eigen kenmerken. Hier hebt u naast de zaag ook profielbevestigingen nodig die van standaardformaat zijn, wat de installatieprocedure vergemakkelijkt. De enige moeilijkheid, en zelfs die, die tamelijk relatief is, zal het aantal van dergelijke bevestigingen correct berekenen. Hier is het belangrijk om van te voren te bedenken hoeveel en waar de bochten en hoeken zullen zijn, zodat het resultaat van de bevestiging zo betrouwbaar mogelijk is.

De verbindingsprocedure moet worden uitgevoerd op een open en vlak oppervlak. Een timmertafel is bijvoorbeeld perfect hiervoor. Voor afzonderlijke profielen, is het noodzakelijk om te zorgen voor de vervaardiging van een speciale strip, het beste van allemaal gemaakt van hout en noodzakelijk plat. Als u een kas bouwt, is het raadzaam om de methode van puntbevestiging te gebruiken met behulp van thermische ringen en schroeven. Het is eenvoudig en gemakkelijk in gebruik, het is bijvoorbeeld logisch om te gebruiken bij het maken van een gebogen structuur.

Welke gereedschappen en materialen zijn nodig?

Het onmiskenbare voordeel van polycarbonaat is het ontbreken van speciale professionele hulpmiddelen. Om vellen van de gewenste grootte te snijden, volstaat een gewone ijzerzaag of cirkelzaag. Voor het met elkaar verbinden van profielen, worden fabrieks bevestigingsmiddelen gebruikt, waarvan het aantal afhangt van de schaal van het werk.

Verschillende bewerkingen die samenhangen met het verbinden van polycarbonaatplaten worden ook uitgevoerd met conventionele gereedschappen, bijvoorbeeld een boormachine, een schroevendraaier of een hamer met een schroevendraaier. Het is wenselijk om alle werkzaamheden alleen op een vlak oppervlak uit te voeren, anders bestaat het risico van beschadiging van het materiaal tijdens de verbinding.

Lineaire profielen afneembaar en uit één stuk type

Lineaire profielen zijn afneembaar en uit één stuk, de meer complexe optie is de eerste. In dit geval wordt de profielvoet met behulp van schroeven aan de houten planken bevestigd, waarna de polycarbonaatpanelen in de groeven worden geplaatst en de twee helften met een speciaal slot worden verbonden. Om het ontwerp een laatste indruk te geven, wordt een extern profiel gebruikt. Het gebruik ervan maakt het mogelijk om alle panelen op één oppervlak aan te sluiten en de randen van polycarbonaat te versieren.

Hoe een eendelig profiel aan te sluiten? In dit geval wordt het polycarbonaat in de groeven gestoken en daarna wordt het bevestigingssysteem met panelen vastgezet met schroeven. Het is belangrijk om rekening te houden met het feit dat het raadzaam is om schroeven te nemen die zijn uitgerust met thermische afschermingen of speciale pakkingen met vergelijkbare eigenschappen.

Speciale en hoekige profielbevestigingen voor docking

Omdat het niet altijd over vlakke oppervlakken gaat en we te maken hebben met moeilijk terrein, is het noodzakelijk om hoeksteunen te gebruiken. Qua installatie verschillen ze niet van lineaire en worden ze ook industrieel geproduceerd. Meestal worden hoekprofielen van eendelig type gebruikt, die het mogelijk maken om die gebieden te verfraaien die een verbinding schuin hebben.

Heel vaak zijn er bepaalde problemen met het samenvoegen van profielen op de plaatsen van de nokbalk op de plaatsen waar de hellingen op de daken samenkomen. Hier wordt een speciaal hoekprofiel gebruikt - de "nok", de toepassingssfeer ervan is meestal kassen met kassen, evenals terrassen van verschillende typen.

Het is belangrijk om te weten: in het proces van installatie tussen het profiel en het paneel, moet u een kleine opening van twee tot vijf millimeter achterlaten. Dit komt door het feit dat polycarbonaatpanelen onder invloed van temperatuur uitzetten en zonder deze ruimte zal het materiaal deformatie ondergaan.

Polycarbonaat voorbereiden voor het docken

Alvorens samen te gaan werken, moet een aantal voorbereidende activiteiten worden uitgevoerd, met name:

  • haal vellen uit de verpakking, let op nauwkeurigheid en voorzichtigheid;
  • bepaal welke van de randen het bovendeel zal zijn en welke van de randen;
  • gebruik van speciale banden om de uiteinden van de boven- en onderkant van de vellen te sluiten;
  • aangeven waar de baleinen worden geplaatst zodat het aanmeren zonder fouten en problemen verloopt.

Dock dingen op het dak

Om dit proces uit te voeren, moet u eerst een keuze maken uit spanten, die later dienen als steunbalken. Dakspanten kiezen meestal hout, met een voldoende dikte van ongeveer 0,4 centimeter, niet minder. De keuze ten gunste van de boom is gerechtvaardigd in de zin dat deze aanvankelijk met speciale middelen wordt behandeld die hem beschermen tegen de schadelijke effecten van de externe omgeving.

De installatie van de spanten moet gebeuren rekening houdend met de grootte van de polycarbonaatplaat, anders zal het patroon van het metselwerk asymmetrisch zijn. Polycarbonaat installatie begint met het snijden van vellen van de gewenste grootte, doe het beter met behulp van de molen, zodat het aantal microbarsten minimaal is.

Installatie van vellen op de lijnen wordt uitgevoerd met behulp van zelftappende schroeven, verzegelde beschermende ringen. Hun taak is niet alleen om de bevestiging van polycarbonaat aan de boom te beveiligen, maar ook om het profiel te beschermen tegen vervorming en daaropvolgende vernietiging. De ultraviolette laag moet bovenop worden geplaatst. U kunt deze herkennen door een speciale markering of door de aanwezigheid van een donkere film, die dan wordt verwijderd. De bevestiging van de cellulaire vellen wordt uitgevoerd met de aan de bovenkant gedragen verbindingen. In dit geval is de vraag hoe de gevormde naden moeten worden afgedicht, in dit geval de beste oplossing, het gebruik van een afdichtmiddel, dat een betrouwbare bescherming tegen vocht en lekkage biedt.

We werken met een luifel

Op het eerste gezicht is het moeilijk om met schuren van polycarbonaat te werken, omdat je te maken hebt met verschillende vormen, soorten en typen van deze structuren. In feite is er geen bijzondere moeilijkheid, omdat dit materiaal opmerkelijk is vanwege zijn uitstekende plasticiteit. Buig zoals gewenst polycarbonaat is eenvoudig, het belangrijkste is om het voor te verwarmen. De kromming van koude platen is niet de moeite waard, het kan gemakkelijk worden vervormd en verbroken.

De eerste stap is het bouwen van een metalen frame dat dient als een ondersteuning en de basis voor de hele structuur. Er is geen fundamenteel verschil of dit frame is samengesteld uit composietonderdelen, of dat het is verkregen in afgewerkte vorm, in het laatste geval is de voorbereidende fase zelfs nog eenvoudiger.

Voor directe installatie van een luifel zijn draagbanden van hout nodig. Ze worden op dezelfde afstand van elkaar gestapeld om als resultaat een symmetrisch patroon te krijgen. Platen worden met zelftappende schroeven aan de stroppen vastgemaakt, waarna de verbindingen worden geplaatst en bevestigd, waarvoor de complete onderdelen worden gebruikt.

Zoals u kunt zien, is de installatie van polycarbonaatplaten niet bijzonder moeilijk, het belangrijkste is om de aanbevelingen van de fabrikant op te volgen en de installatie uit te voeren volgens alle bestaande regels.

Hoe polycarbonaat te verbinden - twee beproefde methodes om vellen samen te voegen

Op dit moment is polycarbonaat een echt universeel bouwmateriaal geworden. Mobiel polycarbonaat wordt universeel gebruikt in landbouwconstructies, voor de bouw van grote openbare gebouwen, maar ook voor de bouw van particuliere huizen, waar het wordt gebruikt in dakbedekkingen om dragende decoratieve structuren te creëren. In dit artikel zullen we praten over het combineren van polycarbonaat en over de belangrijkste voordelen ervan.

Voordelen van polycarbonaat

Ten eerste is polycarbonaat transparant, zodat ze kunnen worden vervangen door glas. Het is veel lichter dan glas en de kracht is 50 keer hoger, daarom zal de installatie ervan veel gemakkelijker stoppen.

Polycarbonaat is praktisch niet bang voor allerlei soorten chemicaliën, daarom neemt de duurzaamheid ervan toe en blijft het presentabele uiterlijk nog lang aanwezig. Een van de belangrijke eigenschappen van cellulair polycarbonaat is het feit dat het kan worden gebruikt als een uitstekend beschermend middel tegen ultraviolette straling. De weerstand van dit materiaal tegen hoge temperaturen is zo hoog dat het kan worden toegepast in gebieden met elk klimaat. En vanwege de speciale structuur en vorm van de platen, wordt polycarbonaat een uitstekende warmte- en geluidsisolatie, evenals een vochtbestendig materiaal.

Hoe de vellen onderling worden verbonden met behulp van de profieldocking

In de regel worden vellen van dit materiaal geproduceerd met afmetingen van 2100 x 12000 mm, en hun dikte ligt in het bereik van 4 tot 32 mm. Polycarbonaat platen zijn vrij eenvoudig te snijden, hiervoor heeft u alleen een ijzerzaag of cirkelzaag nodig.

Het verbinden van polycarbonaatplaten heeft zijn eigen nuances en wordt uitgevoerd met behulp van een profielverbinding, of met het gebruik van speciale kleefstoffen.

Welke gereedschappen en materialen zijn vereist?

Zoals eerder vermeld, voor het snijden van vellen in stukken van de gewenste grootte, zal een cirkelzaag, een ijzerzaag of een zaag voor metaal geschikt zijn. Verdere koppeling van polycarbonaat kan worden uitgevoerd met in de fabriek gemaakte profielbevestigingen. Het aantal van dergelijke bevestigingsmiddelen zal afhangen van het oppervlak van het polycarbonaat dat wordt gelegd. Vergeet ook niet over schaatsen, hoeken, bochten en andere structurele elementen.

Speciale professionele gereedschappen voor het werken met polycarbonaat zijn niet vereist. Het is voldoende om een ​​conventionele boormachine, hamer, schroevendraaier of schroevendraaier te gebruiken. Let op: om materiële schade te voorkomen bij het samenvoegen van polycarbonaatplaten, is het raadzaam om werkzaamheden op een groot vlak oppervlak uit te voeren. Het gebruik van afneembare typeprofielen omvat het gebruik van een vlakke houten plank.

Lineaire profielen afneembaar en uit één stuk type

Polycarbonaatplaten worden verbonden door lineaire profielen, die zijn verdeeld in afneembaar en niet-afneembaar. Bij het werken met een profiel van het polycarbonaat uit één stuk wordt in de groeven gestoken, waarna een doorgaande bevestiging van het bevestigingssysteem en panelen met zelftappende schroeven wordt uitgevoerd. Het is wenselijk dat wanneer deze schroeven worden gebruikt, uitgerust met speciale pads of thermo- en vochtdichte ringen.

Het proces van het verbinden van polycarbonaatplaten aan elkaar met behulp van afneembare typeprofielen is gecompliceerder. Voordat het polycarbonaat op de schuur wordt bevestigd, wordt de basis van de profielverbinding met behulp van schroeven aan de gladde houten latten bevestigd. Daarna worden de voorbereide polycarbonaatpanelen in speciale groeven geplaatst en vervolgens worden beide helften van het profiel aan elkaar bevestigd. Voor deze doeleinden dient als een slot voor polycarbonaat. Na alle manipulaties kan de basis van de profielbijlage worden losgeschroefd van de balk, omdat de verbinding is voltooid. Om de kap van polycarbonaat een afgewerkte look te geven, wordt een speciaal extern profiel gebruikt. Hiermee kunt u de randen van het materiaal decoreren en de panelen combineren tot één doorlopend oppervlak.

Speciale en hoekige profielbevestigingen voor docking

Aangezien het soms noodzakelijk is om polycarbonaat met elkaar te verbinden op oppervlakken met moeilijk terrein, worden de montageprofielen in de industrie geproduceerd. De manier van installatie wijkt praktisch niet af van het lineaire type producten. Als regel worden in het werk hoekprofielen van eendelig type gebruikt. Hiermee kunt u de constructiegebieden versieren waarbij de verbinding van polycarbonaatpanelen schuin moet worden uitgevoerd.

Vaak vragen thuisvakmensen zich af hoe ze polycarbonaat moeten plaatsen op plaatsen zoals een nokbalk, die dient voor het verbinden van twee of meer opritten op het dak van een gebouw. Voor de uitrusting van dergelijke sites wordt een speciaal hoekprofiel gebruikt, ook wel de "nok" genoemd. Dit type bevestiging wordt voornamelijk gebruikt voor apparatuur van open of gesloten terrassen in privé- of buitenhuizen, maar ook voor apparatuur voor serres of kassen.

Houd er rekening mee dat polycarbonaat panelen thermisch uitzetbaar zijn vanwege de temperatuur. Daarom moeten ze vóór het verbinden van polycarbonaatplaten worden gelegd met een kleine spleet tussen het profiel en het paneel, ongeveer 2-5 mm, om materiaalvervorming te voorkomen.

Hoe polycarbonaat aan te hangen op een luifel door te lijmen

Het onmiskenbare voordeel van de profielsteunen voor polycarbonaat kan worden beschouwd als hun betrouwbaarheid, duurzaamheid en installatiegemak. Dergelijke verbindingen op het dakoppervlak zijn echter eenvoudigweg onmogelijk om over het hoofd te zien. In sommige situaties is het nodig om het materiaal te koppelen, zodat er geen zichtbare verbindingen zijn. Voor dergelijke doeleinden wordt een speciale verbinding gebruikt, die het mogelijk maakt om polycarbonaatpanelen aan elkaar te lijmen. In de regel kan dergelijke lijm op dezelfde plaats als het hoofdmateriaal worden gekocht. Om een ​​bijzonder sterke verbinding te verkrijgen, kan het polycarbonaat aan elkaar worden gelijmd met een op siliconen gebaseerde verbinding.

Houd er rekening mee dat u een betrouwbare verbinding van polycarbonaatplaten kunt verkrijgen door deze te lijmen met oplosmiddelen op basis van methyleenchloride, ethylchloride of hun mengsels. Het gebruik van dergelijke samenstellingen voor het lijmen van polycarbonaat geeft u de mogelijkheid om het ontwerp een mooi uiterlijk te geven. Bovendien kan geen vocht van buiten in dergelijke naden binnendringen, simpelweg omdat de verbinding erg strak is.

Concluderend kan worden opgemerkt dat de positieve eigenschappen van polycarbonaat, waaronder weerstand tegen mechanische en chemische effecten, gering gewicht en installatiegemak, duurzaamheid en ook bescherming tegen ultraviolette straling, het zeer populair maken op de markt voor bouwmaterialen. Een hoogwaardige en betrouwbare verbinding van de panelen maakt het gebruik van polycarbonaat voor een lange tijd mogelijk.

Technologie voor het verbinden van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat wordt tegenwoordig een echt veelzijdig bouwmateriaal. Mobiel polycarbonaat wordt zowel in de landbouwbouw (bijvoorbeeld in kasconstructies) als in de bouw van grote gebouwen (treinstations, stadions, winkelcomplexen, enz.) Gebruikt. Bovendien verovert polycarbonaat zeer actief de markt van bouwmaterialen voor privéconstructies, waar het wordt gebruikt in dakwerken, decoratiewerken en voor de vorming van lichtgewicht, niet-dragende decoratieve structuren. Wat zijn de voordelen van dit materiaal? Allereerst kan het worden gebruikt in plaats van glas, omdat het transparant is.

Polycarbonaat is minimaal gevoelig voor chemische schade.

Tegelijkertijd is polycarbonaat verschillende keren lichter dan glas en 50 keer sterker, wat de installatie en het gebruik ervan aanzienlijk vereenvoudigt.

Bovendien is dit materiaal vrijwel immuun voor chemische schade, wat de duurzaamheid aanzienlijk verhoogt en de duurzaamheid van een presentabel uiterlijk garandeert. Een belangrijke parameter van cellulair polycarbonaat is dat het kan worden gebruikt als een effectief middel voor bescherming tegen blootstelling aan zonlicht door ultraviolette straling. De weerstand tegen temperatuurinvloeden van dit materiaal is zo hoog dat het in alle klimaatzones kan worden gebruikt. En de specificiteit van de structuur en vorm (holle binnenruimten) verandert polycarbonaatplaten in een opmerkelijk warmte-isolerend, geluidwerend en vochtbestendig materiaal.

Profielverbinding van polycarbonaatplaten

Bevestiging van polycarbonaatschroeven.

Meestal worden plaatpanelen van dit materiaal gerealiseerd in een hoeveelheid van 2100 × 12000 mm. De plaatdikte varieert van 4 tot 32 mm. Hoewel het zagen van panelen niet moeilijk is en wordt uitgevoerd met een ijzerzaag of cirkelzaag, heeft het verbinden van platen zijn eigen specifieke kenmerken en wordt op twee manieren uitgevoerd: het gebruik van profielverbindingen of speciale kleefstoffen.

Gereedschappen en materialen vereist voor profielmontage

Dus, voor het zagen van panelen en het geven van de gewenste vorm, kunt u een handzaag, zaag voor metaal of cirkelvormig gebruiken. De vellen kunnen worden samengevoegd met behulp van standaard, in de fabriek geproduceerde profielbevestigingen. De berekening van het vereiste aantal van deze bevestigingsmiddelen vindt plaats afhankelijk van de grootte van het oppervlak van het oppervlak dat is gemaakt van polycarbonaat. Bovendien moeten buigingen, hoeken, ruggen, enz. Worden overwogen.

Folies van polycarbonaat aluminiumprofiel aan de drager bevestigen.

Om met de profielmontage te kunnen werken, zijn geen speciaal gereedschap of armaturen nodig. In principe heeft u een boormachine nodig voor het boren van gaten voor schroeven, evenals de eenvoudigste schrijnwerktuigen (schroevendraaier of schroevendraaier, hamer, spijkers, enz.) Het is wenselijk om polycarbonaatplaten met elkaar te verbinden op een breed vlak oppervlak - een grote schrijntafel is het beste. Bij gebruik van een gesplitst profiel is een vlakke houten plank nodig.

Lineaire splitsing en profiel uit één stuk

Gewoonlijk wordt polycarbonaat verbonden met behulp van lineaire profielen, die permanent en afneembaar zijn. Het gebruik van een profiel uit één stuk is maximaal vereenvoudigd: de vellen worden in speciale groeven geplaatst en vervolgens vastgezet met zelftappende schroeven, die door zowel het bevestigingssysteem als het paneel heen schieten. In dit geval is het wenselijk om schroeven te gebruiken met speciale hittebestendige en vochtwerende ringen of pakkingen.

Typen profielen voor het monteren van polycarbonaat.

Als een gesplitst profiel wordt gebruikt, wordt de gelede technologie van polycarbonaatplaten een beetje gecompliceerder. Allereerst moet een van de profielhelften (basis) met schroeven aan een geïmmobiliseerd, vlak oppervlak worden bevestigd (het beste van alles voor een vlakke houten plank). Vervolgens worden de vellen in de speciale groeven geplaatst en wordt de tweede helft van het profiel aan de eerste bevestigd met behulp van een speciaal vergrendelingsmechanisme. Vervolgens wordt de basis van het profiel van de staaf geschroefd en kan het samenvoegen van de vellen als voltooid worden beschouwd. Die randen die niet met elkaar zijn verbonden, worden gevormd door een speciaal extern profiel, dat niet alleen een decoratieve functie vervult, maar ook een enkel vlak van samengevoegde vellen biedt.

Hoekige en speciale typen profielverbindingen

Er zijn ook haakse profielbevestigingen, dankzij welke polycarbonaat is aangesloten. Dergelijke bevestigingsmiddelen worden gebruikt voor de overeenkomstige structuren en de verbinding is ongeveer hetzelfde als in de lineaire versie. Meestal zijn het de uit één stuk bestaande hoekprofielen die het heel gemakkelijk maken om het juiste esthetische uiterlijk te ontwerpen voor die delen van gebouwen en structuren waar het polycarbonaat schuin is verbonden.

Een speciaal type hoekprofiel voor dit materiaal is de zogenaamde nok, die wordt gebruikt voor het verbinden van twee vlakken van een dak van een gevel of meerdere hellingen van polycarbonaat. Een dergelijke verbinding wordt vooral vaak gebruikt bij de bouw van kassen of terrasoverkappingen in particuliere woningen. Welk type profielverbinding ook wordt gebruikt, het is erg belangrijk om kleine (2-5 mm) openingen te laten tussen het uiteinde van het vel en de binnenkant van het profiel, nodig in het geval van thermische verandering in de grootte van de structurele elementen.

Polycarbonaat binding

Profielverbindingen zijn duurzaam, gemakkelijk te installeren en duurzaam, maar ze onderscheiden zich sterk op het gemeenschappelijke vlak van het dak of een andere structuur, en soms vereist het uiterlijk van het gebouw dat dergelijke zichtbare verbindingen ontbreken. In dit geval kunt u de verlijming van polycarbonaatplaten gebruiken met een speciale kleefstof, die samen met het basismateriaal kan worden gekocht. Alle soorten lijm voor een dergelijke combinatie van vellen drogen snel, dus het is het beste om speciale pistolen te gebruiken voor de toepassing tussen de vellen. In het geval van de noodzaak voor een bijzonder sterke hechting, wordt een siliconenkleefstof gebruikt, die een ultrasterke verbinding verschaft.

Voor voldoende sterke hechting van polycarbonaatpanelen kunt u ook oplosmiddelen gebruiken die ethylchloride, methyleenchloride of mengsels daarvan bevatten. Bij het plakken van vellen wordt niet alleen het esthetische effect bereikt, maar wordt de mogelijkheid van sedimentatievocht dat de kamer binnenkomt volledig voorkomen. Zo bieden sterkte, lichtheid, chemische en mechanische stabiliteit, UV-bescherming en een zeer eenvoudige technologie voor het combineren van vellen cellulair polycarbonaat dit bouwmateriaal een steeds groeiende populariteit.

Aanlegprofiel voor polycarbonaat

De lichamen van polycarbonaat, in vergelijking met conventionele glasconstructies, lijken in de meeste gevallen veel voordeliger. In de regel hebben ze niet alleen een nauwkeurige vorm, maar worden ze ook behoorlijk kwalitatief gemaakt, zonder zichtbare gebreken. Om echter niet alleen mooi, maar ook zo functioneel mogelijk te zijn, moeten dergelijke constructies de beste bescherming bieden tegen verschillende natuurverschijnselen, zoals regen en wind. Om deze parameters te versterken, wordt een polycarbonaat dockingprofiel gebruikt.

Gebruik van profielen bij het installeren van cellulair polycarbonaat

Wat is het?

Laten we eerst eens kijken wat het is: een koppelings- of verbindingsprofiel. Het is eenvoudig - dit element is een lange plastic staaf, binnen met een bepaalde structuur (meestal H-vormig). Bedoeld voor het verbinden of verbinden van twee lagen cellulair polycarbonaat, zowel op kassen, als op verschillende daken, scheidingsvlakken enzovoort.

Aanlegprofiel voor polycarbonaat

De toepassingen van het profiel voor polycarbonaat worden hieronder weergegeven.

  1. Esthetiek. De voegen tussen twee platen polycarbonaat zien er netter uit en mooier, als ze bedekt zijn met een profiel. Als u bovendien let op het dak van polycarbonaat, dat zonder gebruik van een profiel is geplaatst, kunt u het puin en het vuil direct in de honingraat zien - holle kanalen die in de structuur van het materiaal zijn gevormd. En dit, zie je, bederft de verschijning aanzienlijk. En als het gemakkelijk is om het vuil van buitenaf af te spoelen met gewoon water, is het al zo gemakkelijk om het niet van binnenuit te verwijderen. Het verbindingsprofiel (evenals het uiteinde) helpt om schoon te blijven in het polycarbonaat.

Gevolgen van het negeren van het aanmeerprofiel

Een optimaal microklimaat creëren in een serre van polycarbonaat

Het koppelprofiel is meestal gemaakt van een transparant materiaal - polycarbonaat, waardoor het kan worden gebruikt voor zowel transparante als semi-transparante structuren, die goed van binnenuit moeten worden verlicht. Dit element zorgt ervoor dat het dak of de muur het vermogen behoudt om licht zoveel mogelijk door te laten. Het kan ook van aluminium zijn gemaakt.

Profiel voor klemmen / koppelen van polycarbonaat, aluminium, HEL 53-10

Tip! Het koppelprofiel kan in verschillende kleurvariaties worden gemaakt - precies hetzelfde als het polycarbonaat zelf. Meestal in de winkels zie je de gele, groene en transparante profielen.

Maak je ook geen zorgen over UV-bescherming. Aanlegprofielen zijn beschermd tegen schadelijke straling - precies hetzelfde als op polycarbonaatplaten. Het is handig om ze niet alleen te gebruiken voor dubbele en enkele kassen, maar ook voor gebogen en puntige kassen. Het is een feit dat de koppelprofielen perfect binnen de toegestane radius buigen en ze twee stukken materiaal op dit soort constructies kunnen aanleggen.

Profielen voor het monteren van polycarbonaat

We noemen de belangrijkste voordelen van het gebruik van dockingprofielen.

  1. Eenvoudige installatie. Normaal gesproken heeft niemand moeite met het installeren van dit element.
  2. Eenvoudige demontage. Indien nodig kan het dockingprofiel snel worden uitgerold en verwijderd. Het vergemakkelijkt ook de vervanging van een van de vellen polycarbonaat indien nodig.
  3. Vastzitten. Vanwege de strakke pasvorm van het profiel op de polycarbonaatplaten, zal het op deze manier gemonteerde dak niet lekken.
  4. Mooie verschijning. Het dak of de muur met behulp van een dockingprofiel ziet er veel mooier en opgeruimder uit dan zonder.

Polycarbonaat profiel

Mantelkoepel polycarbonaat met dockingprofiel

Profieltypen

Er zijn verschillende soorten verbindingsprofielen voor polycarbonaat, elk met een eigen aanduiding, bestaande uit twee letters van het Engelse alfabet. Dit zijn UP, HP, RP, SP en FP, waarbij P de eerste letter van het woord Profile is. Elk profiel heeft zijn eigen doel en doel. De plug-in-connector wordt bijvoorbeeld aangeduid als SP en de aansluitstekker wordt aangegeven met HP.

Varianten van polycarbonaat profielen met docking

Table. Beschrijving en kenmerken van afneembare profielen uit één stuk.

Hoe en wat om polycarbonaat te repareren - aanbevelingen van meesters

Polycarbonaat is een modern polymeer materiaal dat behoort tot de klasse van thermoplasten, met een laag gewicht, mechanische sterkte, lage thermische geleidbaarheid en hoge lichttransmissie. Het wordt veel gebruikt in de bouw als een meer praktisch en duurzaam alternatief voor silicaatglas. Met de hulp van monolithisch polycarbonaat wordt verticale beglazing gebruikt in openbare instellingen, kinder- en medische instellingen en is celmateriaal geschikt voor de bouw van kassen, serres en andere gebogen structuren. In dit artikel zullen we beschrijven hoe polycarbonaat moet worden bevestigd en de vellen op de juiste manier met elkaar moeten worden verbonden om het niet te beschadigen en een goede pasvorm te garanderen.

Monolithische kunststof montagetechnologie

Monolithisch polycarbonaat is een thermoplastisch polycarbonaat plastic dat visueel lijkt op silicaatglas. Het heeft een lichttransmissie tot 92%, evenals een hoge slagvastheid en duurzaamheid. In de constructie van monolithische polycarbonaat wordt gebruikt voor de organisatie van verticale beglazing, met inbegrip van decoratieve, voor de bouw van ramen, transparante scheidingswanden. Gebruik voor het bevestigen van dit materiaal een verscheidenheid aan frames en houders gemaakt van plastic, metaal of hout. Corrigeer het monolithische polycarbonaat in het frame op 2 manieren:

  1. Natte modus. De technologie van het op een "natte" manier bevestigen van polycarbonaatkunststof bestaat uit het aanbrengen van een polymeerplamuur, geschikt voor zijn samenstelling, langs de binnenomtrek van het frame, voorafgaand aan het installeren van het vel. Na het inbrengen van het polycarbonaat in de houder, wordt de verbinding verwerkt met een afdichtmiddel op siliconenbasis.
  2. "Droge" methode. Bij de "droge" bevestigingstechniek wordt geen kit gebruikt, omdat de fixatie van polycarbonaat en de verbinding van de platen met elkaar plaatsvindt met behulp van speciale profielen en rubberen afdichtingen. Schroeven, bouten en moeren worden gebruikt als bevestigingsmiddelen. Deze montageoptie verdient de voorkeur, omdat deze nauwkeuriger en schoon is.

Het is belangrijk! Bij de vervaardiging van monolithische polycarbonaatstructuren (als gazebo-dak, veranda of dak) worden de platen op een metalen of houten frame gemonteerd met behulp van speciale profielen en schroefdraadelementen, waarvan de afstand niet meer dan 50 cm mag zijn.

Methode voor het fixeren van cellulair plastic

Cellulair polycarbonaat verschilt van de monolithische structuur van het materiaal, dat bestaat uit holle cellen gevuld met lucht, gevormd door interne verstijvers. De lichtdoorlatendheid van dit materiaal is meestal niet meer dan 84%, maar het heeft een hoge sterkte, maar een lage thermische geleidbaarheid, daarom wordt het veel gebruikt voor de bouw van kassen, serres, wintertuinen. Mobiel plastic buigt goed, dus het is geschikt voor de constructie van gebogen structuren. Bevestigingsbladen van dit type zijn als volgt:

  • Voordat u het polycarbonaat bevestigt, construeert u de framestructuur van metaal of hout. Om de levensduur van houten elementen te verlengen, zijn ze bekleed met een antiseptisch middel of vernis.
  • Voordat u het eerste stuk plastic op het frame installeert, plaatst u het startprofiel, dat is gevuld met de rand van het polycarbonaat.
  • De platen worden volgens de puntmethode aan het profiel bevestigd met behulp van speciale zelftappende schroeven met thermomeetringen, uitgerust met een afdichtmiddel, dat het gat beschermt tegen binnendringen van vocht en koude lucht.
  • Om polycarbonaatplaten op de juiste manier met elkaar te verbinden, wordt een verbindingsprofiel gebruikt, dat hermetische verbinding van het materiaal biedt. Het is afneembaar en uit één stuk. Een afneembare profielconnector bestaat uit een basis die op een frame is gemonteerd met zelftappende schroeven met een stap van 30 cm en een deksel dat op zijn plaats klikt na het monteren van de vellen.
  • Aan de uiteinden van het cellulaire polycarbonaat moeten stekkers worden gedragen die de cellen beschermen tegen lekkend water, condensatie of penetratie van vuil.

Let op! Als u de vellen materiaal zonder een verbindingsprofiel met elkaar verbindt, worden spleten gevormd op het verbindingspunt, wat leidt tot vochtlekkage en lekkage, waardoor de staat van het structurele frame zeer negatief wordt beïnvloed.

Installatie functies

Polycarbonaat is een betrouwbaar, slijtvast en duurzaam materiaal waaruit je een flink aantal soorten structuren kunt maken. Om echter de plastic panelen niet te bederven, is het noodzakelijk om rekening te houden met hun kenmerken. Deskundige meesters adviseren om rekening te houden tijdens het bevestigen van polycarbonaat, de volgende nuances:

  1. Polycarbonaat kunststof is onderhevig aan thermische uitzetting, dus het is bevestigd aan het frame met betrekking tot dimensionale veranderingen bij toenemende temperatuur.
  2. Gaten voor bevestigingsmiddelen zijn vooraf gemaakt met een boor en een boor, waarvan de diameter een paar mm groter is dan de diameter van de schroef of bout.
  3. Om de folie niet te laten trillen of de cellen niet te deformeren, draaien de schroeven en bouten niet volledig, waardoor er een opening overblijft van 2-3 mm.
  4. Onder invloed van ultraviolet cellulair polycarbonaat wordt vernietigd, dus wordt het ondersteboven gemonteerd aan de kant die bedekt is met een film die de zonnestralen blokkeert.
  5. Het is correct om tussen partities openingen in cellulair polycarbonaat te maken om het laken niet te bederven.
  6. Zelftappende schroeven voor het bevestigen van polycarbonaatplaten worden zo gekozen dat de lengte van het bevestigingsmiddel overeenkomt met de dikte van het materiaal.

Wanneer u besluit polycarbonaat aan elkaar te bevestigen, moet u er rekening mee houden dat als de installatie verticaal wordt uitgevoerd, de baleinen van de bladen ook verticaal moeten worden geplaatst. Als een schuine constructie is gemonteerd, worden ze langs de helling geplaatst, in de gebogen structuur moeten verstijvingsribben langs een boog gaan.

Hoe polycarbonaat veilig te verbinden: populaire methoden

Bij het uitvoeren van verschillende werken, bijvoorbeeld bij het bouwen of repareren van een kas, rijst de vraag hoe het polycarbonaat correct moet worden aangesloten. Als dit niet wordt gedaan door een professionele meester, maar door een boer of amateurbouwer, is het belangrijk om alle ingewikkeldheden van het proces van tevoren te begrijpen, zodat er geen onverwacht onvoorspelbare problemen zijn tijdens het werk.

Tegenwoordig wordt polycarbonaat met succes gebruikt, zowel bij de bouw van kassen en kassen, als bij de particuliere bouw van huizen. Polycarbonaat kan worden gebruikt bij de constructie van decoratieve structuren in het ontwerp en de dakbedekking. Het dak van dit materiaal zal doorschijnend, maar betrouwbaar zijn. Dit bouwmateriaal is bestand tegen chemische aantasting, waardoor het veel langer meegaat dan andere soorten coatings, terwijl het oorspronkelijke uiterlijk behouden blijft.

Polycarbonaat kan beschermen tegen blootstelling aan de zon en ultraviolette straling, maar ook tegen temperatuurschommelingen. Het kan in verschillende klimatologische omstandigheden worden gebruikt. Als u besluit hoe de kas moet worden afgedekt, hoe u de vellen correct plaatst, zodat de installatie zo lang mogelijk meegaat, kunt u met de onderstaande informatie gemakkelijker door de kwestie navigeren.

Door structuur is polycarbonaat een kunststof gemaakt van polymeer. Zodat gebouwen en kassen die ermee zijn gebouwd lang kunnen dienen en hun functies volledig kunnen realiseren, zelfs in de planningsfase moet u leren hoe u polycarbonaat moet aanmeren, bladen moet versterken en ze moet bevestigen. Dit zal helpen om de kas gemakkelijk en snel te herstellen van polycarbonaat of andere gebouwen waar dit materiaal werd gebruikt.

Welke methoden voor het samenvoegen van vellen kunnen worden gebruikt

Hoe monteer je polycarbonaat en plaatverbindingen? De belangrijkste bevestigingsmethoden zijn onder meer:

  • monteren en koppelen met een profiel;
  • plakken van polycarbonaat;
  • thermische koppeling.

De eerste twee zijn eenvoudiger in uitvoering en de derde methode kan het best worden gebruikt als u al over de relevante ervaring beschikt. Als u moet beslissen hoe u de vellen moet aansluiten en de kas afdekken met polycarbonaat, kunt u veilig kiezen voor lijmen of profielmontage. Als alleen een dak of een luifel is gemonteerd, is het beter om de eerste methode te gebruiken, zodat het gemakkelijker en sneller is om de bladen van polycarbonaat samen te voegen.

Voordat u polycarbonaat met uw eigen handen gaat verbinden, moet u de bladen voorbereiden op het werk:

  1. Haal voorzichtig en zorgvuldig uit de verpakking.
  2. Sluit de bovenste en onderste uiteinden van de vellen met speciaal ontworpen tapes. In dit stadium wordt ook bepaald welke rand er bovenop ligt en welke er onderaan zal zijn.
  3. Markeer de locatie van de baleinen zodat de montage van het aanliggende materiaal correct gebeurt.

Polycarbonaat bevestigen door lijmen

De meest compacte en onopvallende methode van verbinden is om het polycarbonaat op een zodanige manier te lijmen dat het aan de zijkant niet waarneembaar is. U kunt direct materiaal voor werk aanschaffen met polycarbonaatplaten, meestal wordt een speciale lijm gebruikt voor het verbinden. Het is beter om het niet op de handmatige manier toe te passen, maar met behulp van een speciaal pistool. Het zal helpen bij het aanbrengen van sneldrogende lijm tussen polycarbonaatplaten voordat deze uithardt. Verbind het materiaal voorzichtig, zonder haast.

Als u het polycarbonaat lijmen op een uiterst duurzame manier lijmen, kunt u een speciale siliconenlijm kopen, die speciaal voor dergelijke verbindingen is ontworpen en ontworpen.

Onder andere populaire materialen voor het lijmen van vellen, kunt u oplosmiddelen kiezen die ethylchloride en methyleenchloride bevatten, of mengsels daarvan.

Met deze bevestigingsmethode kunt u maximale thermische isolatie en waterbestendigheid creëren met behoud van een esthetisch uiterlijk van buitenaf.

Thermisch bevestigen en verbinden van vellen met behulp van een profiel

De belangrijkste vereiste voor hoogwaardige prestaties van dergelijk werk is een nauwkeurige en nauwkeurige naleving van de temperatuur. Bij het gebruik van deze methode wordt polycarbonaat zo gelegd dat beide te samen te voegen doeken naar een speciale vergrendeling voor polycarbonaat worden gebracht, die wordt voorverwarmd, zoals aangegeven in de instructies. Wacht vervolgens tot de temperatuur daalt, waarna de doeken automatisch op hun plaats vallen.

Voor de stroming van water en andere neerslag is het belangrijk om bij het monteren een klein gat te laten. Polycarbonaatpanelen worden meestal in standaardmaten verkocht en moeten dan op de gewenste maat worden geknipt. Polycarbonaat snijden is eenvoudig, hiervoor hebt u een cirkelzaag en een ijzerzaag nodig.

De verbinding van platen per profiel heeft zijn eigen kenmerken. Voor werk heb je nodig:

  • zaag (hand, rond, speciaal voor metaal);
  • standaard montageprofiel om het gemakkelijker te maken om het materiaal te installeren.

U kunt het aantal bevestigingen berekenen nadat de parameters van het vlak, die gepland zijn om bedekt te zijn met polycarbonaat, worden gespecificeerd, omdat het belangrijk is om rekening te houden met alle bochten en hoeken waarvoor afzonderlijke bevestigingsmiddelen nodig zijn. Het dak en de wanden moeten in ieder geval betrouwbaar zijn.

Rechtstreeks om met de profielbevestigingsmiddelen te werken, hebt u het volgende nodig:

  • boor om het vereiste aantal groeven voor schroeven te boren;
  • timmergereedschap (hamer, schroevendraaier, schroevendraaier, spijkers).

Het is het gemakkelijkst om de vellen in een open vlak samen te voegen, het meest gebruikt voor deze timmertafel. Als de profielen afneembaar worden gekocht, moet u daarnaast een speciale bar maken. Het is beter als het hout en volledig waterpas is. Afzonderlijk kunt u de methode van puntmontageschroeven met thermische ringen selecteren. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het bouwen van gelaste broeikassen van polycarbonaat. Deze verbindingsmethode is zo eenvoudig mogelijk en handig voor licht gebogen structuren.

Welke variant van de verbinding van polycarbonaatplaten ook wordt gekozen, het is belangrijk om al het werk zonder gedoe te produceren, gewoon volgens de aanbevelingen van de professionals. Dit helpt niet alleen om vervelende fouten te voorkomen, maar ook om het definitieve ontwerp duurzaam te maken en alle functies die eraan zijn toegewezen, of het nu een serre, een serre of een ander economisch gebouw is, naar behoren te vervullen.

Typen verbindingsprofielen voor polycarbonaat en dockingtechnologie

Voor het bouwen van een broeikas, schuur of tuinhuisje is het belangrijk om te beslissen welk verbindingsprofiel voor polycarbonaat in beide gevallen moet worden gekozen. Er zijn twee hoofdtypen profielen waarmee u dergelijke bevestigingen kunt maken - uit één stuk en uit elkaar te halen, maar elk wordt gebruikt in de meest geschikte situatie, afhankelijk van de constructie-technologie van de constructie. Bovendien zijn bevestigingsmiddelen onlosmakelijk verbonden met de fysische eigenschappen van het polymeer, waardoor het zo populair is.

inhoud

Het verschil in de profielverbindingspanelen ↑

Om lekken in de verbindingen te voorkomen, worden polycarbonaatplaten niet eenvoudig op de kaderprofielen geschroefd, maar in aluminium- of kunststofprofielen gestoken.

Typen profielen voor polycarbonaat en hun kenmerken ↑

Voor verschillende typen verbindingen worden verschillende banden niet alleen voor materialen, maar ook voor configuratie gebruikt - uit één stuk, uit elkaar en uit einde.

  • Het verbindende eendelige profiel (HP) is gemaakt van polycarbonaat en moet worden gekozen op basis van de kleur van het basismateriaal.
  • Het verbinden van het afneembare profiel (HCP) omvat twee elementen: een hoes en een basis.
  • Het eindprofiel is, zoals de naam al aangeeft, bedoeld voor einddoppen.
  • Ridge-connectoren creëren de zwevende grip die nodig is op gebogen structuren.
  • Stevige hoekprofielen zijn ontworpen om twee vellen haaks met elkaar te verbinden. Met hun hulp kunt u de panelen van verschillende dikte verbinden.
  • Wandprofielen worden gebruikt om de plaat aan de muur te bevestigen en om de uiteinden aan de muren te beschermen.

Polycarbonaatprofielen worden niet alleen vervaardigd uit dezelfde grondstof, maar ook uit aluminium. Het systeem van de aluminiumverbinding is het duurzaamst, esthetisch, creërend de meest dichte verbinding, die koude bruggen elimineert. Het effect wordt bereikt door rubberen afdichtingen.

All-in-one profielen gebruiken voor docken ↑

De bovenste foto toont profielen uit één stuk voor polycarbonaat - dit zijn goedkope strips, maar het is nogal moeilijk om de vellen te helpen met hun hulp, vooral bij winderig weer. Het proces van verbinden gaat als volgt: de randen van de bevestigingsgroef worden vanaf één rand uitgespreid en het vel wordt langs de staaf gevoerd, waarbij de groef geleidelijk wordt losgemaakt. Hier glijden is moeilijk, vooral als de rand van het paneel was afgedicht met microporiën (deze film kan loslaten).

Je kunt de andere kant op - probeer het vel niet langs de groef te voeren, maar neem de zijkanten met een beitel (schroevendraaier) en knijp het paneel geleidelijk in de zitting, maar deze methode is ook gecompliceerd en wordt gebruikt wanneer er een tekort is aan vrije ruimte. Teneinde het leggen van de thermoplast in de groef van de strook te vergemakkelijken, kunnen de randen van het paneel worden besmeurd met een vloeibare afwasvloeistof zoals "Gala" of "Ferry".

Vloeibaar wasmiddel zal het glijden van het vel vergemakkelijken en de resten ervan, de met zijden bedekte stroken, zullen uitdrogen en zullen op geen enkele wijze de afdichting van de verbinding belemmeren. Als een integrale polycarbonaatconnector wordt gebruikt bij het monteren van een dak of een andere structuur, mogen de panelen niet tegen de basis van de groef rusten. Zorg ervoor dat u de vereiste temperatuurspleet verlaat om te compenseren voor verwarming.

Een andere voorwaarde voor het gebruik van permanente verbindingen is dezelfde dikte van alle gebruikte panelen. De profielgroef is ontworpen voor een specifiek velformaat en een dunnere kopie laat u niet toe om een ​​gesloten verbinding te maken, en de dikkere past simpelweg niet in de stoel.

Toepassingstechnologie van gesplitste profielen ↑

De verbinding van polycarbonaat met elkaar op een kas of dak van een willekeurige constructie met een afneembaar profiel is enigszins anders dan bij een identieke installatie met een connector uit één stuk. De gesplitste constructie bestaat uit twee stroken (dit is zichtbaar op de bovenste foto). Bij het monteren wordt de onderste plank eerst op het frame geschroefd, worden panelen op de zijkanten gelegd en wordt het bovenste deel van het profiel ingevoegd en vergrendeld, waarbij de vellen worden gedrukt.

Aangezien polycarbonaat (monolithisch en cellulair) aan elkaar moet worden geseald zodat het gewricht geen vocht toelaat, kunnen de randen van het vel in dit geval worden verlijmd met microporiën, maar ook worden behandeld met siliconenkit. Om dit te doen, heb je een pistool nodig - er is een buis (patroon) met siliconen gelegd en er is een strip aangebracht op het onderste deel van de strip aan de zijkant. Na het installeren van het paneel wordt een andere strip langs de rand van het vel aangebracht en direct tegen het bovenste deel van het profiel gedrukt.

Voor het gemak van de installatie, voordat u de bovenste staaf afbreekt, bevestigt u het paneel aan het frame zodat het stilstaat en de temperatuurverbindingen niet verloren gaan. Om het thermoplastische materiaal te fixeren, is het raadzaam om zelftappende schroeven te gebruiken met een drukring, waar een rubberen pakking aanwezig is - het rubber compenseert de temperatuurvervorming van de panelen.

Eindprofielen bladafdekking ↑

Typen profielen voor polycarbonaat omvatten een L-vormige dop met microporiën - qua uiterlijk lijkt het sterk op de geleider voor kunststofpanelen. Dit profiel is alleen vereist voor cellulair thermoplastisch materiaal - het onderdrukt de eindopeningen en blokkeert de toegang tot water en vuil in de holten van de panelen.

Maar de plug kan niet alleen L-vormig, maar ook F-vormig zijn, in welk geval hij qua uiterlijk ook erg lijkt op de identieke geleiding voor kunststofpanelen.

  • Voor broeikassen wordt in de regel de eerste optie gebruikt, omdat de uiteinden van de polymeerplaat in de grond zijn begraven en de plug holtes tegen vuil beschermt.
  • Voor montage van daken zijn beide opties aanvaardbaar - het hangt allemaal af van het ontwerp van het dak en de materialen naast de pc.

De transparantie van cellulair polycarbonaat kan enigszins worden onderschat als vocht de lege ruimtes binnengaat. Net als elke andere vloeistof komt water bij verhitting gasvormig binnen - in de damp, waardoor het paneel troebel wordt. Als water in de holte van cellulair polycarbonaat op de geassembleerde structuur komt, zal het moeilijk zijn om er vanaf te komen, daarom zijn veiligheidspluggen eenvoudigweg noodzakelijk.

Krapte voor dergelijke profielen is ook niet overbodig en voor verzegeling kunt u een transparante film met microporiën gebruiken. Voor monolithisch polycarbonaat zijn dergelijke profielen niet van toepassing, omdat hun installatie niet logisch is.

Structurele kenmerken van polycarbonaat en algemene installatievereisten ↑

Polycarbonaat is een materiaal dat behoort tot de groep van thermoplasten, en de meest waardevolle in de industrie wordt beschouwd als aromatisch polycarbonaat op basis van Bisfensol A. De hoofdletters bij het markeren van PC en alle andere geven de fysieke en decoratieve eigenschappen aan. De cijfers op het etiket geven de maximale omzet aan (7, 12, 18 of 22).

Kenmerken van de structuur van polycarbonaatpanelen ↑

In principe worden twee soorten polycarbonaat van het type panelen gebruikt voor de constructie - ze zijn monolithisch (gegoten) en cellulair (cellulair):

  • Monolithische platen zijn goed voor het aanbrengen van vensters, transparante daken en scheidingswanden, verschillende gebogen (complexe) structuren. Deze voorkeur is gegoten PC gezien het feit dat deze overeenkomt met de gebruikelijke beglazing.
  • Cell PC is een plaat gemaakt van twee panelen onderling verbonden door scheidingsvlakken van een homogeen materiaal. Door de lege ruimtes wordt de thermische geleidbaarheid van de plaat aanzienlijk verminderd en neemt de waarde ervan toe als een energiebesparend materiaal.

Naarmate de dikte van de monolithische panelen toeneemt, neemt het volume toe en voegt de honingraat een nieuwe laag toe - cellulair polycarbonaat kan twee-, drie-, vier-laags enzovoort zijn. Partities, die holtes vormen, kunnen worden gemaakt in de vorm van een vierkante, driehoekige, zeshoekige, trapeziumvormige en andere geometrische vormen. Zowel gegoten als cellulair thermoplastisch kan worden gedokt - hier wordt het verbindingsprofiel voor polycarbonaat gebruikt, minder vaak - lijm.

Algemene eisen voor installatiewerkzaamheden ↑

Voordat u de polycarbonaatplaten op het dak of een ander gebied met elkaar verbindt, moet u enkele belangrijke regels voor de installatie-efficiëntie begrijpen:

  • de meest gunstige temperatuur voor het samenstellen van structuren uit polymeer 10-22ᵒC is niet heet en niet koud. Deze indicator minimaliseert de vervorming van de plaat en op de plaats waar het profiel is gemonteerd om het polycarbonaat te verbinden, is er geen lekkage;
  • als het polycarbonaatprofiel is gemaakt van aluminium (geen plastic), dan is een rubberen of siliconen pakking vereist voor de compensatiespleet. Aluminium en thermoplast hebben een andere temperatuurvervormingscoëfficiënt (expansie) - dit nadeel wordt gecompenseerd door de pakking;
  • voor de dakbeplating, serre en andere structuren, eerste gemonteerde metalen of houten frame. De stap tussen de profielen moet overeenkomen met de breedte van de pc-panelen, zodat elke verbinding op een stijve basis ligt en niet in het ongewisse blijft;
  • De honingraat wordt loodrecht op de vloer geplaatst - verticaal - dit vergemakkelijkt het buigen van de panelen. Als er UV-bescherming op het materiaal staat, moet deze van buiten komen;
  • een film met microporiën is gelijmd onder het plastic of aluminium koppelingsprofiel voor polycarbonaat - dit is een optionele voorwaarde voor installatie, maar de kwaliteit van de verbinding is verbeterd;
  • Wanneer u een profiel uit één stuk gebruikt, is het belangrijk dat de dikte van het vel precies overeenkomt met de groef.

Een paar woorden over de voordelen van dakbedekking van polycarbonaat ↑

Als monolithisch kan worden gebruikt voor stallen, is cellulair polycarbonaat, dat in staat is om warmte vast te houden, ideaal voor kassen of voor dakbedekking van gesloten ruimtes. Indien nodig wordt een thermoplast met een beschermende transparante film, die van verschillende kleuren kan zijn, gebruikt om te beschermen tegen ultraviolette straling. Andere voordelen van het materiaal moeten worden vermeld:

  • Honingraat polycarbonaat is zeer licht, coatings gemaakt van deze materialen hebben geen sterke dragerbasis nodig;
  • vanwege het gladde oppervlak worden sneeuw en verschillende brokstukken niet vastgehouden op polycarbonaatstructuren;
  • Polycarbonaat is veel goedkoper in vergelijking met schokbestendig glas;
  • een dak van thermoplastisch materiaal zal helpen energie te sparen voor het verwarmen van de kamer;
  • de sterkte van het polymeer verhoogt de levensduur van de structuur aanzienlijk.

Samenvattend kunnen we stellen dat zelfs een beginnende meester in staat zal zijn om polycarbonaat te verbinden met een verbindingsprofiel, en het gebruik van dit materiaal in de constructie zal een gunstig effect hebben op de schatting en op de kwaliteit van de opgerichte structuur.