Alles over cellulair polycarbonaat - van technische kenmerken tot mythes en prijzen

Een transparante luifel of een mooie en goedkope omheining nodig, waarvan de kosten uw portemonnee zullen bekoren? Bent u op zoek naar een materiaal dat zelfs een beginneling gemakkelijk aankan? Mobiel polycarbonaat komt overeen met al deze verzoeken - technische kenmerken en prijs laten het toe om te leiden in de markt van bouwmaterialen. Licht en duurzaam, het heeft ook warmtebesparende eigenschappen, waardoor dit materiaal eenvoudigweg onmisbaar is voor elke bouwplaats.

inhoud

Cellulair polycarbonaat - educatief programma voor beginnende bouwers ↑

Wat is cellulair polycarbonaat (SEC) is een materiaal dat wordt verkregen door extrusie (extrusie door een speciale kop) uit geraffineerde producten. Het vel bestaat uit evenwijdige kanalen onderling verbonden door ribben. Dientengevolge, lucht holtes - honingraten worden gevormd binnen dit blad.

De letter van de wet - wat zijn de normen van productie ↑

De kwaliteit van SPK wordt geregeld door GOST R 56712-2015 "Meerlagige polycarbonaatpanelen". Dit regelgevingsdocument is vrij recent geïntroduceerd - 1.05.2016, als reactie op de ongecontroleerde productie van cellijnen van lage kwaliteit.

Korte uitpersing van GOST:

  • het minimaal toegestane polycarbonaatgehalte in het blad is 80%;
  • externe panelen moeten worden beschermd tegen UV-straling;
  • de minimale toegestane dikte van de SEC is 4 mm;
  • minimale dikte van de beschermlaag tegen UV-straling - 30 micron;
  • stroken in de lengte- en dwarsrichting, plooien, vouwen, scheuren, deuken en onregelmatigheden, spaanders, delaminatie zijn niet toegestaan;
  • nauwelijks merkbare krassen;
  • het buitenste oppervlak aan beide zijden moet glad en gelijkmatig zijn;
  • niet toegestaan ​​meer dan 5 externe puntinsluitsels per 1 m²;
  • de grootte van externe impregnaties - niet meer dan 2,5 vierkante mm;
  • ongelijke kleuring is niet toegestaan.

Waarschuwing! De rode beschermende film op het vel geeft de aanwezigheid van dubbelzijdige UV-bescherming aan, terwijl de blauwe film vellen markeert met eenzijdige toepassing van de lichtstabilisator.

Kwaliteitscriteria voor cellulair polycarbonaat ↑

De kwaliteit van grondstoffen. Om de productiekosten te verlagen, voegen veel bedrijven zogenoemde secundaire grondstoffen (grondverlagingen, afval) toe aan het productieproces. De kwaliteit van het vel terwijl het oncontroleerbaar wordt verminderd door verschillende soorten polycarbonaat te mengen. Als een resultaat van dergelijke besparingen verschijnen verschillende externe insluitsels in het eindproduct. In plaats van elk van hen worden microscheuren gemakkelijk gevormd, waardoor de sterkte van het materiaal wordt verminderd.

Gewicht is 1 m² van een blad. Om te besparen op grondstoffen gebruiken fabrikanten vaak de volgende methode. Ze produceren de zogenaamde lichtgewicht plaat, de wanden van de cellen waarin wordt verdund. Door de dikte van de lagen in de SEC te verminderen, blijkt het dus minder duurzaam materiaal te zijn dat niet bestand is tegen aanzienlijke belastingen.

Beschikbaarheid en kwaliteit van UV-bescherming. Onder invloed van zonnestraling worden bindingen tussen polycarbonaatmoleculen gemakkelijk vernietigd. Het resultaat is dat het fragiel wordt en zijn oorspronkelijke eigenschappen verliest. Aangezien de UV-straling de diepte van het materiaal doordringt tot een diepte van 25 micron, vindt fotochemische vernietiging plaats in de oppervlaktelagen van de SEC.

Daarom, als de bovenste 25 micron van een blad bestaat uit een stof die bestand is tegen zonlicht, kan de vernietiging van het polymeer worden vermeden. Dat is de reden waarom een ​​dunne laag van lichtstabilisator wordt aangebracht op de top van het blad. Met zijn voldoende dikte (30-60 micron) kan polycarbonaat zijn eigenschappen behouden gedurende 10 jaar of meer.

Uitrusting en technologie. De vrijgave van hoogwaardig polycarbonaat hangt af van de manier waarop de techniek die bij de vervaardiging werd gebruikt, op de juiste manier is geconfigureerd. Daarom is het rationeler om te vertrouwen op bewezen merken die aan de basis liggen van dit materiaal.

Tip! Voor de afrastering is perfect polycarbonaat met een optisch effect van "crushed ice". Het wordt verkregen door fijnverdeelde glasvezelvlokken toe te voegen in een verhouding van 0,5% van de totale massa.

Overzicht van toonaangevende fabrikanten ↑

Wereldleiders in de productie van cellulair polycarbonaat zijn:

  • BREYER (Duitsland);
  • KUHNE (Duitsland);
  • Polygal (Israël);
  • Omipa (Italië);
  • Lexan (Oostenrijk);
  • Makrolon (Duitsland).

Elk van hen heeft hele productlijnen met verschillende technische kenmerken. Lichte vellen worden uitgegeven met lichte markering (bijvoorbeeld Polylight) of hebben een letteraanduiding (Makrolon B-lijn).

Onder binnenlandse fabrikanten heeft hoogwaardige Europese apparatuur:

  • "SafPlast": producten "Novattro", "Actueel" en "Rationeel" (afnemende kwaliteit);
  • Karboglass: Premium, Standard, Crystal (van beste naar slechtste);
  • "Polygal Vostok": "Standaard", "Praktisch", "Kolibrie" (in volgorde van kwaliteitsvermindering);
  • "Selleks";
  • "Kronos".

Hiervan hebben alleen SafPlast en Karboglass speciale drie-gleufkoppen voor co-extrusie (aanbrengen van een laag UV-stabilisator). Technische kenmerken en prijs van cellulair polycarbonaat van de beste kwaliteit van de binnenlandse productie (voor 2016-2017 g):

  • Carboglass Premium: 2,1 x 12 m vel, 50 μm UV-beschermingslaag, 15 jaar garantie. Prijs: 4 mm (versterkt) - 5.443 roebel, 6 mm (ook versterkt) - 8.845 roebel, 8 mm - 10.206 roebel, 10 mm - roebel, 16 mm - 18.371 roebel, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 roebel.
  • "SafPlastNovattro": een garantie van 14 jaar, de afmeting van het vel - 2,1 x12 m, de laag van de lichtstabilisator - vanaf 40 micron. De prijs varieert afhankelijk van de kleur: 4 mm 5 240 - 5 505 roebel, 6 mm 8 385 - 8 805 roebel, 8 mm 9 782 - 10 760 roebel, 10 mm 11 180 - 12 300 roebel, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 roebel.

Technische kenmerken en prijs van cellulair polycarbonaat voor buitenlandse productie:

  • Polygal: 4 mm dikte, 2,1 x12 - velafmetingen, prijs van 5800 tot 6,100 roebel (afhankelijk van of het een doorzichtig of gekleurd vel is);
  • Lexan (dezelfde dikte en grootte van het vel) - van 7.000 tot 10.217 roebel.

Op hetzelfde vel LexanSoftlite (met een pigment dat licht verstrooit) wordt gebruik gemaakt van 15 200 roebel en LexanSolarControl (brandwerend) - op 15 459 roebel.

Promotiebewegingen - hoe niet om in de lege trog te blijven ↑

Gezien de hoge technologische complexiteit van het produceren van hoogwaardig cellulair polycarbonaat, zijn veel productiebedrijven op zoek naar andere manieren om hun goederen te promoten. Substandard materiaal wordt "uniek" verklaard vanwege de introductie van "revolutionaire" vervaardigingsmethoden en de toevoeging van verschillende componenten.

Remember! De minder vreemde insluitsels toegevoegd bij de vervaardiging van polycarbonaat plaat, hoe beter! De GOST specificeert de vereiste dat de SEC niet meer dan 20% secundaire grondstoffen mag bevatten. Maar idealiter zou het helemaal niet moeten zijn!

Mythe 1 - "enorme" bescherming tegen zonnestraling ↑

Veel polycarbonaatverkopers raden aan om vellen met een grote hoeveelheid lichtstabilisator in bulk te kopen. Doe dit als volgt. De aanwezigheid van een lichtstabilisator in de massa van het vel vergroot soms de weerstand tegen UV-straling. De stof, uniform gemengd met de gegranuleerde grondstof, beschermt immers polymeerbindingen beter dan alleen aangebracht op het afgewerkte materiaal.

Dit is waarschijnlijk de meest gebruikelijke marketingtruc, die niets te maken heeft met de realiteit! Omdat in het geval van polycarbonaat "meer" niet "beter" betekent, maar eerder het tegenovergestelde.

In feite is de lichtstabilisator alleen effectief als deze wordt aangebracht in een afzonderlijke, voldoende dikke en, nog belangrijker, gelijkmatige laag bovenop de laag. Dit kan alleen worden gedaan door co-extrusie met behulp van speciale, verre van dure apparatuur. Dus, binnenlandse fabrikanten worden geperverteerd, omdat ze kunnen, om geen geld uit te geven aan de aanschaf van dure apparatuur!

Mythe 2 - laat er een kleur zijn ↑

Als je een kwaliteitsmateriaal kiest voor de constructie, zul je zeker horen dat gekleurd cellulair polycarbonaat beter bestand is tegen de invloed van zonnestraling. Niets zoals dat! Het toevoegen van pigment heeft geen invloed op de weerstand van de polymeren die het vel vormen voor de effecten van ultraviolette straling. Het beschermt alleen de toepassing van een speciale laag lichtstabiliserende substantie.

Kleurrijk cellulair polycarbonaat heeft echter zijn voordelen:

  • beschermt tegen oververhitting;
  • niet zo merkbaar de gebreken die zich voordoen tijdens de installatie en tijdens bedrijf;
  • bewaart de privacy, omdat niet alle kamers transparante panelen nodig hebben.

Bij het kiezen van een kleur is het beter om aandacht te besteden aan tinten als "brons" en "opaal". Ze zien er niet alleen mooi uit in kant-en-klare gebouwen, maar behoren ook tot de meest populaire. Daarom pak je de accessoires gemakkelijk "in toon".

Tip! Polycarbonaat bruine of melkachtige tinten vergeelen vergeling, die na verloop van tijd kan optreden op het blad.

Mythe 3 - wonderen voor broeikassen ↑

De bewering dat er een aparte "broeikas" -graad van polycarbonaat is, is slechts een halve mythe! In Europa worden SEC's namelijk gemaakt met een gesiliconiseerde laag aangebracht op de binnenkant van het vel. Deze innovatie wordt no-drop (no drops) of anti-fog (mist) genoemd.

De essentie van innovatie: dankzij een speciale siliconenlaag blijft het condensaat dat gevormd wordt tijdens temperatuurwisselingen (meestal 's ochtends) niet hangen op het oppervlak van het blad. De druppels rollen onmiddellijk weg, waardoor de lichttransmissie van polycarbonaat met maar liefst 3% toeneemt. Men gelooft dat op deze manier planten meer UV krijgen en beter groeien.

Maar op de binnenlandse markt wordt het "broeikas" polycarbonaat toegeschreven aan volledig magische eigenschappen. Bijvoorbeeld om exact het ultraviolet dat planten nodig hebben door te geven en om de "slechte" straling te vertragen. In feite verschilt dit materiaal natuurlijk niet van standaard SEC-vellen, behalve de prijs!

Ook te koop zijn vellen polycarbonaat, waaraan een pigment is toegevoegd dat diffuus licht geeft. In combinatie met X-vormige scheidingswanden in het laken, kunt u effectief omgaan met oververhitting van planten, wat belangrijk is in hete zuidelijke regio's. Dit type SEC verhoogt echt de efficiëntie van het gebruik van de kas, maar alleen op grote industriële schaal. Voor particuliere bedrijven is er geen fundamenteel verschil tussen het en de standaard polycarbonaatplaat.

Tip! Voor thermische isolatie moet SEC in 2 lagen worden geïnstalleerd. Tegelijkertijd kun je voor de binnenkant het dunste en meest goedkope laken nemen, maar voor de buitenkant - een betere. De optimale afstand tussen de vellen is 20-50 mm. In deze uitvoeringsvorm zal de isolatie zo efficiënt mogelijk zijn.

Over het belang van componenten en installatietechniek ↑

Over cellulair polycarbonaat wordt vaak gezegd: 'gevolg speelt de koning'. Dit betekent dat de betrouwbaarheid van polycarbonaatstructuren volledig afhankelijk is van de naleving van installatietechnologie en de juiste selectie van componenten.

Hoe de juiste onderdelen te kiezen

Thermische ringen voor polycarbonaat mogen geen chloor bevatten (de afdichtingsring moet van EPDM, elastomeer of neopreen zijn). Dit kunnen speciale polycarbonaat of met rubber beklede metalen sluitringen zijn.

U hoeft in geen geval polypropyleen, polystyreen en PVC-producten te kopen, omdat ze niet langdurig tegen UV-straling kunnen worden beschermd! In slechts een paar jaar zullen dergelijke bergen uit elkaar vallen. Deze pucks kunnen worden onderscheiden door een troebele, ondoorzichtige kleur. De afdichtingsring mag ook niet op een geschuimde basis staan ​​- hij valt snel in en stopt met het uitvoeren van zijn functies. Veel betere monolithische geschulpte structuur.

De uiteinden van polycarbonaatplaten moeten vooraf worden geplakt met een speciale tape. Top - waterdicht en onderaan geperforeerd. Dit is nodig om het binnendringen van water in de honingraat tot een minimum te beperken en ervoor te zorgen dat vocht dat via microscheuren en puntbevestigingen lekt, wordt verwijderd. Buiten moet de tape het profiel beschermen, anders wordt het snel onbruikbaar.

Houd er bij het gebruik van profielen rekening mee dat ze niet op een vel moeten liggen totdat deze stopt. Dit is belangrijk, gezien de eigenschap van polycarbonaat om uit te zetten en samen te trekken onder invloed van temperatuurverschil. Ook maakt deze techniek de vrije stroom van opgehoopt water mogelijk.

Waarschuwing! Geperforeerde tape vanaf de onderkant van het vel maakt stoom en vocht mogelijk, maar dient als een betrouwbare barrière tegen insecten. Dit is vooral belangrijk als het polycarbonaat transparant is (kleine spinnen binnenin zullen het uiterlijk van de structuur bederven). En ook bij het gebruik van vellen voor pluimveestallen (kippen zullen naar het materiaal pikken als zij hun potentieel voedsel erin zien).

Juiste installatietips ↑

Subtiliteiten van de juiste installatie:

  1. Voor polycarbonaat is het beter om op profielen te monteren dan puntwarmers. Dit komt door het feit dat in de scheuren rond de wasmachine water en micro-organismen zich beginnen te vormen. Het volledig mislukken van het punt van bevestiging zal echter niet slagen.
  2. Het belangrijkste! Mobiel polycarbonaat moet altijd verticaal worden gemonteerd, langs verstijvers. Anders verliest het materiaal zijn dragende eigenschappen. Alle verbindingen tijdens installatie moeten op de daksparren liggen.
  3. De dikte van polycarbonaat moet worden geselecteerd op basis van de sneeuwbelasting in de regio.

Tip! Polycarbonaat manifesteert zich veel beter in gebogen structuren. Door zijn flexibiliteit neemt het de vorm van het frame goed aan. De maximale buigradius (niet te verwarren met de diameter) voor vellen met een dikte van 4 mm is 0,9 m, voor 6 mm is dit 1,05 meter, voor 8 mm is dit 1,4 m en voor 10 mm vellen is dit 1,75 meter. Dus hoe meer u nodig hebt om het polycarbonaat te buigen, hoe groter de dikte van het vel.

Monolithisch of cellulair - de strijd om het kampioenschap ↑

Monolithisch en cellulair polycarbonaat hebben verschillende technische kenmerken en prijs. Elk van hen voert zijn taken uit en heeft zowel voor- als nadelen.

Pluspunten monolithisch polycarbonaat (IPC):

  • er is geen laagwaardig monolithisch polycarbonaat op de markt - het is onrendabel voor producenten om het te produceren, in tegenstelling tot cellulair;
  • De IPC ziet er veel luxer en rijker uit dan de cellulaire tegenhanger (vooral in bronskleur);
  • installatie vereist geen extra componenten (speciale profielen, tapes);
  • geen water, vuil of insecten worden verzameld binnen het monolithische polycarbonaat;
  • IPC-sheet heeft honderd procent transparantie.
  • De afmetingen van 3,05х2.05 m zijn ongemakkelijk voor de installatie van sommige structuren;
  • prijs: een vel van 8 mm dat bestand is tegen de sneeuwbelasting van 180 kg / m2, kenmerkend voor Moskou, kost 1,5 keer meer dan het grotere SPK-blad van 10 mm ontworpen voor dezelfde lading (16,350 r en 10,206 roebel respectievelijk);
  • monolithisch polycarbonaat is niet geschikt voor warme ruimtes, omdat het geen isolerende eigenschappen heeft.

Waarschuwing! Vierkante meter IPC is 5,6 keer duurder dan hetzelfde stuk cellulair polycarbonaat.

Met cellulair polycarbonaat van goede kwaliteit kunt u veel problemen oplossen. Maar om het lange tijd te laten dienen, is het belangrijk om te onthouden over de juiste selectie van componenten en de juiste installatie. Daarom is het passender hiervoor gespecialiseerde specialisten uit te nodigen.

Cellulair polycarbonaat

De beste cellulaire polycarbonaat GOST R-56712-2015 heeft een cellulaire structuur die hem lichtgewicht maakt, met een hoge slagsterkte en uitstekende thermische isolatie. Hoge lichttransmissie, waardoor het ideaal is voor verschillende soorten transparante dakbedekkingen, gevelbekleding en beglazing. Interieurontwerpers en adverteerders kunnen profiteren van alle speciale functies en mogelijkheden en een uniek tintje geven aan het ontwerp. De leveringsomvang kan ook thermische vergrendelingen omvatten die de warmtestroom verminderen en anticondensatie voor kassen en tuincentra verminderen.

* Klik op de afbeelding om te vergroten.


Kenmerken van cellulair polycarbonaat

Minimale buigradius, m *

Thermische weerstand tegen warmteoverdracht R, m2 ° C / W, niet minder *

Warmteoverdrachtscoëfficiënt, W / m2x ° K *

Lichttransmissie (voor een transparant kleurloos vel) *

Absorptie van impactenergie, Nm

Polycarbonaat kleuren

Cellulair polycarbonaat biedt professionele ontwerpers veel kleuropties voor een verscheidenheid aan toepassingen, variërend van transparant, opaal en blauw tot groen, brons of dubbele kleur: één kleur op het binnenoppervlak en de andere buitenkant. Typische texturen omvatten gladde glans of kristallijn.

Voordelen van cellulair polycarbonaat

De belangrijkste voordelen zijn hoge slagvastheid, UV-stabiliteit, koud buigen, goede lichttransmissie en een breed temperatuurbereik van gebruik.

  • Extreem licht (20 keer lichter dan glas)
  • Hoge mate van transparantie - tot 87%
  • Goede lichtverstrooiingseigenschappen
  • Hoge thermische isolatie
  • Goede geluidsisolatie
  • Goede koude buiging
  • Lage kosten in vergelijking met andere kunststoffen
  • Brandwerendheid
  • Hoog draagvermogen (bestand tegen maximale sneeuw- en windbelasting)
  • Hoge taaiheid (200 keer hoger dan de impactweerstand van glas)
  • Vorstbestendigheid tot -50oC (niet nodig om te reinigen in de winter)
  • Maximale temperatuur tot + 120 ° C
  • Goede chemische weerstand
  • Stralingsbescherming tegen harde UV
  • Geweldige moderne uitstraling
  • Mobiel polycarbonaat kan meer dan 20 jaar worden gebruikt

Mobiele polycarbonaatopslag

In het geval dat vellen niet onmiddellijk worden gebruikt, moeten ze correct worden opgeslagen:

  1. Het is raadzaam om op te slaan in een afgesloten ruimte om het materiaal niet te oververhitten van direct zonlicht.
  2. Als er geen gesloten ruimte beschikbaar is, moet het materiaal worden beschermd tegen zonlicht met een resistente coating, zoals karton of platen, enz. De bovenste vellen moeten zo worden bevestigd dat de wind ze niet draagt, bijvoorbeeld met zware planken. Polycarbonaat mag niet worden bedekt met PVC-coating of ander materiaal dat bij een aanrijding schade kan veroorzaken.
  3. Vellen worden op pallets opgeslagen om contact met de grond te voorkomen.
  4. Vellen zijn verpakt in polyethyleen om te beschermen tegen mechanische schade en vuil tijdens opslag en installatie. Het is raadzaam om het polyethyleen na het installatieproces te verwijderen.
  5. Vellen mogen alleen horizontaal worden opgeslagen.

Kenmerken van het gebruik van cellulair polycarbonaat

Elk vel heeft een polyethyleen coating en een label met informatie over welke zijde buiten is geïnstalleerd. Bij de installatie ervan is het belangrijk om het installatieproces correct uit te voeren. Als vellen worden gesneden, moeten de randen worden bedekt met plakband om het materiaal tegen stof en vocht te beschermen. Tijdens het installatieproces stijgt de polyethyleencoating tot 50 mm van de rand om de verdere verwijdering ervan te vereenvoudigen. Voor de veiligheid en eenvoud wordt polyethyleen 2 weken na installatie verwijderd.

Typen cellulair polycarbonaat

  • Tweekleurig cellulair polycarbonaat
  • Cellulair polycarbonaat type "crushed ice"
  • Warmtereflecterend polycarbonaat
  • Met anticondens coating
  • Met zelfreinigend oppervlak
  • Hoge diffusie polycarbonaat diffusie
  • Gemetalliseerd polycarbonaat
  • Ultra duurzaam polycarbonaat

Consumentenrating van cellulair polycarbonaat van verschillende fabrikanten

Buitenlandse fabrikanten van cellulair polycarbonaat en hun handelsmerken

  1. Bayer Material Science AG - Makrolon ™, Bayblend ™; Speciale films, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (VS) - Calibre ™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin Polycarbonate Co - Panlite
  7. Idemitsu Petrochemical Co.
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. Daicel Polymer Ltd.
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE en CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® optische kwaliteit
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours and Company
  19. Entec Polymers
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® polycarbonaat (pc)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - vlak blad van polycarbonaat
  23. Gallina Nederland - Policarb® polycarbonaat platen en systemen
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent Polymers
  28. Omni-kunststoffen
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBER ™
  34. Teijin Chemicals Ltd
  35. Tuflite Polymers - TUFLITE

Russische fabrikanten van cellulair polycarbonaat en hun handelsmerken

  1. South Oil-Plast - Borrex, Berolux
  2. Carboglass - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolymeer - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, Actual
  7. PLASTILUX GROUP - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Polyalt - SELLEX


De unieke eigenschappen van polycarbonaat plaat van plaatstaal

Hoge mate van lichttransmissie.
Polycarbonaat panelen hebben veel licht verkeer, wat ideaal is voor constructies die maximale lichttransmissie vereisen. Voor cellulair polycarbonaat ligt deze parameter, afhankelijk van de dikte van het vel, in het bereik van 83% tot 90%, wat vaak de overeenkomstige cijfers voor standaard silicaatglazen overschrijdt. Sommige polycarbonaatmerken worden zelfs gebruikt voor het vormen van autokoplampen. Naast transparante panelen produceren alle fabrikanten witte panelen met verschillende mate van transparantie: van doorschijnend opaaltype, met een lichttransmissiefactor van 50% - 70%, tot het meest verzadigde wit - met een factor van 20% - 30%, waardoor optimaal kan worden bereikt parameters voor een specifieke toepassing. Donkerblauwe, turquoise, blauwgroene, groene panelen - met een lichttransmissiecoëfficiënt afhankelijk van de dikte en structuur - 25% - 45%, worden ook transparant getint geproduceerd. Alle soorten polycarbonaatpanelen verspreiden het licht op gunstige wijze en creëren een uniforme verlichting in het gebouw.

UV-bescherming.
Door zijn aard is cellulair cellulair polycarbonaat GOST 11262-80 niet bestand tegen ultraviolette stralen. Materiaal dat geen speciale bescherming heeft, zoals ultraviolette stabilisatoren in de structuur of een speciale laag op het oppervlak, wordt ongeschikt voor verder gebruik gedurende meerdere jaren. Het destructieve effect van de zonnestralen zal vooral merkbaar zijn op een transparant en melkachtig wit materiaal. Vergeling en troebelheid leiden tot een aanzienlijke afname van de transparantie en verlies van visuele aantrekkingskracht. Dergelijke vellen die geen beschermende film hebben, zijn alleen geschikt voor gebruik binnenshuis. Daarom produceren de meeste fabrikanten, rekening houdend met deze fysische en chemische eigenschappen van polycarbonaat, honingraat van polycarbonaat met UV-bescherming in de vorm van co-extrusie, eenzijdige of dubbelzijdige stabilisatiecoating, die het mogelijk maakt polycarbonaat langdurig in de open lucht te gebruiken, zonder de eigenschappen en de noodzakelijke eigenschappen te veranderen. Dientengevolge komt harde ultraviolette straling, met een golflengte tot 390 nm, schadelijk voor mensen, planten en apparatuur, praktisch niet door het paneel, wordt beschermd tegen UV, en de passerende nuttige stralen zijn optimaal. Bovendien zijn de honingraatpanelen ondoorzichtig met betrekking tot infraroodstraling boven 5000 nm, hetgeen enerzijds de weerstand tegen warmteoverdracht verhoogt, aangezien de energie die wordt uitgestraald door de warmtebron in de vorm van infraroodstraling, die in het gebouw blijft, en anderzijds het effect van schadelijke straling beperkt ultraviolet op mensen en planten. Onder invloed van zonlicht worden polycarbonaatplaten alleen geïnstalleerd aan de zijde waarop UV-bescherming wordt geplaatst. Hiermee moet rekening worden gehouden, omdat De coating is absoluut kleurloos en transparant en het is onmogelijk om de aanwezigheid ervan aan de ene of de andere kant visueel te bepalen. Voor het gemak van bepalen stapelen fabrikanten op een oppervlak dat is beschermd tegen UV, een speciale polyethyleenfilm met markering. Dankzij de laag die beschermt tegen ultraviolette straling, blijven de mechanische, optische en thermische eigenschappen van polycarbonaatpanelen gedurende de gehele garantieperiode en zelfs veel langer ongewijzigd en zijn de componenten van het interieur van het gebouw niet onderhevig aan vervaging.

Uitstekende thermische isolatie.
De structuur van meerlagige polycarbonaatplaten biedt aanzienlijke voordelen wanneer thermische isolatie een basisvoorwaarde is. Polycarbonaat panelen zorgen voor een significante energiebesparing (tot 50%) voor verwarming of airconditioning, in vergelijking met glas- of acrylplaten van vergelijkbare dikte, omdat polycarbonaat een lagere thermische geleidbaarheid heeft in vergelijking met deze materialen en de lucht in de ruimte tussen de baleinen, Het is een uitstekende warmte-isolator, die zorgt voor het behoud van de temperatuur. Zelfs de dunste polycarbonaatpanelen met een dikte van 4 mm zijn bijna 2 keer zo hoog in thermische isolatie als gewone beglazing. De dikte van het paneel is 8 mm, vergelijkbaar met een raam met dubbele beglazing, 16-25 mm van het paneel, overtreft de warmte-isolerende werking van dubbele beglazing met driedubbele beglazing.

Zeer lichtgewicht.
Polycarbonaatpanelen wegen 6 keer minder dan glas, en 3 keer minder dan acryl van vergelijkbare dikte, wat het mogelijk maakt om transportkosten te verminderen en structuren te installeren die kunnen worden gemaakt zonder gebruik te maken van hefmechanismen. Het lage soortelijk gewicht van polycarbonaat stelt u in staat om lichtgewicht constructies te ontwerpen met een groot aantal ontwerpmogelijkheden. Dit bepaalde de belangrijkste reikwijdte van de toepassing ervan, als een materiaal voor het creëren van wintertuinen, serres, penthouses, transparante daken, schuren en andere soortgelijke architecturale elementen.

Hoge chemische weerstand.
Polycarbonaat heeft een hoge chemische weerstand tegen de meeste actieve stoffen, waardoor het in corrosieve omgevingen kan worden gebruikt, zonder de chemische samenstelling en eigenschappen ervan te wijzigen. Minerale zuren zijn dergelijke stoffen (zelfs met een hoge concentratie), zouten, verzadigde koolwaterstoffen en alcoholische dranken, inclusief methanol. Maar we moeten ook rekening houden met het feit dat een aantal chemische verbindingen een destructief effect hebben op polycarbonaat. Deze stoffen zijn alkaliën, aldehyden, ketonen en gechloreerde koolwaterstoffen. Polycarbonaat is gedeeltelijk oplosbaar in aromatische koolwaterstoffen en esters. Deze informatie is op het eerste gezicht niet noodzakelijk, maar kan van grote hulp zijn bij de selectie van schoonmaakmiddelen, verven, vernissen, kitten. Er moet speciale aandacht worden besteed aan chemische compatibiliteit als de stof niet wordt aanbevolen voor gebruik op zichtbare oppervlakschade. Ondanks de schijnbare stabiliteit van polycarbonaat, het gebruik van dergelijke chemische verbindingen bij verhoogde temperaturen en in de belaste toestand van velvormig materiaal, bijvoorbeeld bij buigen, zullen zij werken als barstvormers. Dit fenomeen veroorzaakt een schending van de optische eigenschappen van polycarbonaat. Maar wees niet bang van dit alles, het werken met synthetisch materiaal vereist een competente aanpak.

De mogelijkheid om in koude toestand te buigen.
Vanwege de hoge viscositeit kan polycarbonaat in een koude staat worden gebogen, geleid door indicatoren zoals de minimaal mogelijke buigradius en de dikte van het celmateriaal dat nodig is voor de vereiste bocht. Deze eigenschap maakt polycarbonaatpanelen een ideaal materiaal voor het afdekken van structuren van complexe geometrische vormen, zoals bogen, piramides, kegels, koepels.

Ultra hoge impactbestendigheid.
Polycarbonaat is een van de meest duurzame thermoplastische materialen en heeft een hoge slagvastheid, zelfs bij blootstelling aan temperatuur (laag in de winter en bij hoge zomertemperaturen). Ondanks zijn lichtheid is polycarbonaat 250 keer sterker dan glas en 10 keer sterker dan acrylpanelen, wat de hogere kosten tijdens transport, installatie en gebruik elimineert. Het beschermt op betrouwbare wijze tegen verschillende manifestaties van agressie en vandalisme, verwondingen geassocieerd met het optreden van scherpe fragmenten (vanwege hoge weerstand tegen impact, dergelijke panelen worden nooit in fragmenten gebroken), evenals van natuurrampen. Uit tests blijkt dat de hageldoorsnee van 47 mm, vliegend met een snelheid van 25 m / s., Het paneel met een dikte van 16 mm niet kan binnendringen. De stabiliteit van de structuur is zo sterk dat hoge mechanische belastingen die met een snede op het monster worden uitgeoefend, niet tot verdere vernietiging leiden. De slagvastheid van polycarbonaat wordt niet alleen gekenmerkt door de afwezigheid van fragmenten tijdens explosieve vervorming, maar ook door de afwezigheid van dergelijke vervormingen in het algemeen. De panelen zijn praktisch niet gebroken en een persoon kan zich eenvoudigweg niet veroorloven om dit materiaal mechanisch te vernietigen. Zelfs als het paneel breekt vanwege grote windbelastingen, zal het geen traumatische gevolgen hebben voor mensen, omdat het bij het scheuren geen scherpe randen vormt. Slagvastheid, gecombineerd met een laag gewicht, maakt polycarbonaatpanelen een ideaal veilig beglazingsmateriaal voor niet alleen productielocaties, maar ook overheidsinstellingen zoals scholen, sporthallen, enz. Voor de stad is er een probleem van een kapotte bril. Dun polycarbonaat kan worden gebruikt om het glas in de ramen op de trap te vervangen, zonder verlies van lichttransmissie. Polycarbonaat heeft toepassing gevonden, zelfs op het gebied van autoruitenreserveringen, waarbij een hoge sterkte met minimaal gewicht wordt bereikt door speciaal glas, met een polycarbonaatlaag in het midden, die hoge betrouwbaarheid en veiligheid biedt, breuk in glas voorkomt, een kogel of projectiel raakt, en ook aanzienlijk verbeterde geluidsisolatie en thermische isolatie.

Hoog draagvermogen.
Vanwege de hoge sterkte zijn polycarbonaat panelen bestand tegen zware belastingen zonder te breken. Het lage soortelijk gewicht van polycarbonaat maakt het mogelijk om lichtgewicht constructies te ontwerpen met een groot aantal ontwerpmogelijkheden. Dit heeft het hoofdbereik van de toepassing bepaald. De belasting, die door hen wordt onderhouden met een dikte van 16 mm en een krat eronder 1x1 m, is 400 kg / m2. Dat wil zeggen dat er 400 kg sneeuw veilig in deze vierkante meter kan worden geladen, zonder angst voor vernietiging, alles in het temperatuurbereik van -135 oC tot 125 oC. Maar zo'n sneeuwbelasting in de natuur gebeurt gewoon niet, dus u kunt het ontwerp veilig verlaten tot de lente - er zal niets gebeuren.

Atmosferische stabiliteit.
Polycarbonaat panelen zijn bestand tegen de meest ongunstige klimatologische omstandigheden. De eigenschappen ervan veranderen praktisch niet bij een verhoging van de temperatuur, en kritische lage temperaturen leiden niet tot broosheid en liggen buiten het bereik van mogelijke negatieve bedrijfstemperaturen. De fysische en chemische eigenschappen van polycarbonaat blijven onveranderd in een veel breder bereik dan acryl, dat geen onomkeerbare vervorming heeft in het temperatuurbereik van -135oC tot 125oC, waardoor het overal ter wereld kan worden gebruikt.

Brandveiligheid.
Dit is een zeer belangrijk kenmerk dat alle deelnemers aan de constructie enthousiast maakt - de klant, architect, ontwerper en bouwer. Polycarbonaat panelen hebben een grote weerstand tegen vuur, in vergelijking met andere plastic materialen die worden gebruikt in de bouwsector. Door zijn aard behoort het tot de "vuurvaste" groep, d.w.z. niet alleen houdt het geen verbranding in stand, maar verwijst het ook naar een materiaal dat geen vlam voortplant in overeenstemming met Europese classificatie '1' 2, temperaturen die niet levensbedreigend zijn. Polycarbonaatontstekingstemperatuur: 570 oC, maar onder invloed van open vuur ontsteekt het niet, maar smelt tot het einde, met de vorming van onverbrande vlokken of dunne spinachtige vezels, die vanwege hun lage gewicht aan de randen van de opening hangen. Deze vezels vormen geen bedreiging, omdat ze onmiddellijk afkoelen en niet ontbranden, zelfs met direct contact met de vlam, ze sluiten de horizontale verspreiding van vuur uit. Als gevolg hiervan wordt een gat gevormd dat groeit naarmate de vlam wordt blootgesteld, waardoor het risico van verstikking en vergiftiging vermindert, omdat de rook die vrijkomt, verdwijnt, wat zeer gunstig is in geval van brand. In meerlaags vellen is, vanwege hun geometrische structuur in de vorm van "honingraten", soms zelfs het uiterlijk van een schoorsteeneffect mogelijk. Zoals aangetoond door proeven in kunstmatig gemodelleerd vuur, is de dichtheid van rook die wordt uitgestoten tijdens geforceerde ontsteking zeer laag en zijn de verbrandingsproducten niet giftig, ze veroorzaken slechts schade door het verbranden van hout of papier. Polycarbonaat behoort tot de klasse van zelfdovende materialen - bij afwezigheid van bronnen van vuur verdwijnt de verbranding onafhankelijk van elkaar. Hoge brandveiligheid van polycarbonaat maakt het onmisbaar in een opslagplaats waar brandgevaar bestaat voor eigendommen en opgeslagen materialen, in de beglazing van winkels en andere industriële faciliteiten, hotels, straatlantaarns, landovergangen, zwembaden, overdekte markten, stadions en andere openbare verzamelobjecten, waar het gevaar van ontsteking hun leven direct bedreigt. Er kan geen architectonische schoonheid, gebruiksgemak en montagegemak bestaan, het is onmogelijk om het mogelijke gevaar te rechtvaardigen dat kan voortvloeien uit het ongeletterde gebruik van bouwmaterialen met een lage mate van brandveiligheid.

Eenvoud van montage en installatie.
De panelen kunnen eenvoudig worden geïnstalleerd met behulp van conventionele gereedschappen: zagen, boren, boren en schroevendraaiers. Als een persoon een boormachine en een schroevendraaier heeft, kan hij de installatie zelf goed aan. Het enige moment waarop iemands hulp waarschijnlijk nodig zal zijn voor hem, maar het zal de hulp zijn van een niet-specialist, op het moment dat de bladen worden gelegd. Hun grootte is groot genoeg en het is simpelweg onmogelijk om het blad op zijn plaats te leggen of vast te houden gedurende de installatieperiode. Het kleine gewicht van de constructies maakt installatie zonder hefmechanismen mogelijk.

Voorkom condensatie.
Polycarbonaat panelen worden geleverd, die de condensatie van vocht binnenin voorkomen, waardoor een hoge lichttransmissie wordt verzekerd. Daarom worden ze aanbevolen voor het beglazen van veranda's, overlappende zwembaden, kassen. Wat de laatste betreft, zou het wenselijk zijn om het voordeel van deklagen van broeikaspolycarbonaat aan te geven. Onder invloed van het temperatuurverschil tussen de binnenruimte en de buitenlucht daalt de temperatuur van het binnenoppervlak van het paneel. Zodra de temperatuur onder het dauwpunt zakt, begint de circulerende lucht in de kas condensaat te vormen. Waterdruppeltjes die zich op het binnenoppervlak van het dak vormen, verslechteren de lichttransmissie en de val van deze druppels veroorzaakt schade aan de bladeren van planten (brandwonden, ziekten) en schade aan apparatuur. Maar vanwege de specifieke kenmerken van het materiaal druppelt er geen vocht, zoals op een gewone bril, maar verspreidt het zich op het binnenoppervlak van het paneel met een dunne gelijkmatige laag die gelijkmatig het hele oppervlak bedekt, waardoor druppels worden voorkomen zonder de penetratie van zonlicht te belemmeren. Om condensaat van het oppervlak te verwijderen, volstaat het om de noodzakelijke verplaatsing langs de onderkant van het paneel te geven om een ​​modulair kanaal (intern afvoersysteem) te installeren. De afwezigheid van condensaat kan het algehele verlichtingsniveau in de kas aanzienlijk verhogen.

Goede geluidsisolatie.
De luchtlaag tussen de verstijvers van polycarbonaatpanelen zorgt voor een goede geluidsisolatie. Mobiel polycarbonaat heeft zich bewezen als een veilige geluidswerende barrière op snelwegen en bruggen.

Lange garantieperiode.
Bedrijven die polycarbonaat produceren, geven een garantie van 10 jaar. Dit is een garantie dat het dezelfde fysieke eigenschappen en uiterlijk behoudt als op het moment van aankoop. U kunt het dus veilig in bijna alle ontwerpen gebruiken. Op basis van buitenlandse ervaring is de levensduur van cellulaire polycarbonaatpanelen uit China als dakbedekkingsmateriaal niet beperkt tot de aangegeven garantieperiode en is deze theoretisch 50 jaar.

Relatief lage kosten.
De akoestische en isolerende eigenschappen van polycarbonaatplaten, hun lage gewicht en flexibiliteit, verminderen de kosten van ontwerp- en constructiewerk. De prijs van polycarbonaat panelen is aanzienlijk lager dan de prijs van min of meer vergelijkbaar met hen in kenmerken, materialen (glas, acryl, plexiglas, glasvezel). Waar voor je geld over de hele wereld wordt al als optimaal erkend. De mogelijkheid om cellulair polycarbonaat te snijden, en rekening te houden met de levensduur en al zijn positieve eigenschappen, dit alles rechtvaardigt de prijs. Gedurende een kwarteeuw van zijn ontwikkeling heeft de industrie een aantal normen ontwikkeld, waaronder de dikte van de panelen. De panelen zijn verkrijgbaar in diktes tot 32 mm, maar ze zijn nog steeds zeldzaam op de binnenlandse markt. Horizontale afmetingen zijn ook gestandaardiseerd - veruit de meeste bedrijven produceren vellen met een breedte van 2100 en een lengte van 6000 of 12000 mm. Sommige bedrijven zijn echter in staat om vellen van veel grotere lengte aan klanten te leveren - panelen van 36 meter. De panelen met een dikte van 4 tot 8 mm hebben een tweelaagse structuur (de uitzondering is 8 mm vanaf een DAULUX-paneel bestaande uit 3 lagen), panelen met een dikte van 10-25 mm hebben een meer complexe meerkamerstructuur. Wat betreft kleur, naast de standaard, in het kleurenpalet (transparant, melkachtig, brons), zijn er binnen het bereik donkerblauwe, turquoise, grijze en groene kleuren. De panelen van niet-standaard kleuren geven een speciale architectonische expressiviteit aan de structuren, wat hun ongetwijfeld voordeel is.

Sotalight merk polycarbonaat

Vaak worden we zonder het te weten geconfronteerd met het gebruik van gepolymeriseerd carbonaat. Dit kunnen brillen zijn voor lassers (dit materiaal is tenslotte uitstekend bij hoge temperaturen), een computer of compact discs en verschillende verlichtingsproducten. Bovendien is dit materiaal in de bouw gebruikt.

Omvang van cellulair polycarbonaat

Vanwege zijn eigenschappen heeft cellulair carbonaat zijn toepassing gevonden op verschillende gebieden - in constructie en ontwerp, in de dacha-boerderij en in het interieurontwerp, zelfs in advertenties was er een plaats voor hen:

  • in de bouw wordt het gebruikt in dakwerken, in het schermen van het grondgebied;
  • in ontwerp om ongebruikelijke lichtende plafonds te creëren;
  • in de dacha-boerderij voor de productie van tuinkassen en kassen;
  • in het interieur om doorschijnende doorschijnende scheidingswanden, schermen, in de beglazing van binnendeuren te creëren;
  • adverteren maakt gebruik van lichtbakken gemaakt van cellulair carbonaat.

Op de foto in dit artikel ziet u de diversiteit van het gebruik van cellulaire carbonaten.

Cellulair polycarbonaat Sotalight - wat is het?

Wat is cellulair polycarbonaat? Dit is een vel polymeermateriaal bestaande uit twee panelen en verstijvers daartussen. Hoe hoger de sterkte-eigenschappen van het carbonaat, hoe meer ribben het heeft (extra longitudinale ribben worden toegevoegd aan de longitudinale ribben). Dit is kenmerkend voor het materiaal met een lange levensduur - tot 15 jaar.

Cellulair carbonaat heeft veel positieve eigenschappen:

  • warmte isolerend;
  • geluidsisolatie;
  • lichtgewicht (op gewichtsbasis);
  • gemakkelijk te reinigen (het is alleen nodig om elke paar maanden met zeep en warm water te wassen);
  • gemakkelijk te bewerken (twee mensen zijn voldoende om bijvoorbeeld een kas te monteren);
  • heeft een groot kleurengamma;
  • ontsteekt niet;
  • geeft geen schadelijke stoffen af ​​bij verhitting;
  • zendt bijna geen UV-stralen uit;
  • brengt licht perfect over

Markeringen van cellulaire carbonaten aan het einde van "Licht" betekenen dat dit materiaal lichter is in vergelijking met normaal. Mobiel polycarbonaat Sotalight verwijst gewoon naar dergelijke lichtgewichtopties. De belangrijkste producent is het Russische bedrijf LLC Yug-Oil-Plast. Lichten hebben geen krachtige schokbestendigheid, maar ze zijn eenvoudig te transporteren en te installeren.

Hoe lichten toe te passen

Sotalight-carbonaat, evenals het gebruikelijke carbonaat, heeft UV-bescherming, een speciale sticker aan de behandelde kant, die de consument en professional vertelt aan welke kant het vel moet worden bevestigd, dit is een getuigenis.

Het is mogelijk om zo'n carbonaat bijna overal te gebruiken waar krachtige slagvastheid niet vereist is - bij het ontwerp van een appartement of huis, op het perceel. De verscheidenheid aan kleuren en de dikte van het materiaal maakt het geschikt voor een groot aantal taken. Polycarbonaat Sotalight is best mogelijk te gebruiken bij de bouw van een landhuis, het is bestand tegen veel externe invloeden, brandt niet, is milieuvriendelijk, niet fragiel, flexibel genoeg, bestand tegen grote temperatuurverschillen.

Klantrecensies suggereren dat de meeste cellulaire carbonaten met succes kunnen worden toegepast in de bouw van het land.

Hoe te achterhalen of kwaliteitsmateriaal wordt aangeboden of niet

  1. Wanneer u een product op de markt koopt, vraagt ​​u de verkoper om u een klein stukje van het gekozen materiaal te geven. Knijp het met een hand. Als het materiaal onmiddellijk wordt afgevlakt, houdt de kwaliteit ervan geen water vast. Hoogstwaarschijnlijk voor u Chinese consumptiegoederen, die vakkundig vermomd als een aantal beroemde onzin.
  2. Besteed aandacht aan de prijs. Hoogwaardige carbonaat kan niet goedkoop zijn, meer bepaald, het kan niet veel goedkoper zijn dan het merk, verkocht in gespecialiseerde winkels, die altijd een certificaat hebben voor de verkochte goederen.
  3. Te hard carbonaat is ook een reden om na te denken, hoewel verkopers vaak pronken met deze kwaliteit. Het is immers eenvoudig om een ​​koepelvormig dak te maken uit vellen van dit materiaal, dus wat is het punt van stijfheid? Als het materiaal te hard is, werden gerecyclede materialen gebruikt bij de productie. Dit betekent dat naast de stijfheid van een dergelijk carbonaat zeer kwetsbaar zal zijn.

Het juiste carbonaat is flexibel en zeer duurzaam materiaal. Als de levensduur van het geselecteerde materiaal maximaal 10 jaar is, kunt u het met uw vingers met slechts één hand persen door maximale kracht uit te oefenen, en zelfs dan niet de eerste keer. Als de instructie echter een levensduur van maximaal 15 jaar claimt, zult u dergelijk materiaal nooit met één hand comprimeren. In aanvulling op de gebruikelijke langsribben, zal dergelijk cellulair polycarbonaat worden versterkt met diagonale ribben, wat de levensduur aanzienlijk zal verlengen.

Nuttige eigenschappen van lichten op het voorbeeld van het materiaal Sotalight

  • Sotalight carbonaat geeft geen elektrische stroom door, dus het kan gemakkelijk worden gebruikt waar elektrische isolatie vereist is.
  • Het heeft een goede weerstand tegen mechanische belasting, is bestand tegen scherpe schokbelastingen. Sotaliet polycarbonaat is 6 keer lichter dan glas, terwijl het meer dan 100 keer sterker is dan het.
  • Neemt praktisch geen vocht op.
  • Het behoudt zijn eigenschappen met een groot temperatuurverschil (-45 - + 120 ° C), breekt niet bij lage temperaturen en op plaatsen met bochten is er geen vernietiging van het carbonaatoppervlak.
  • De hoge lichttransmissiecoëfficiënt (tot 80%) maakt het gebruik van dit materiaal voor brillen mogelijk. Dankzij de breking van de zonnestralen wordt comfortabel licht in de kamer gecreëerd.
  • Uitstekende geluidisolerende eigenschappen.
  • Bezit een hoge slijtvastheid
  • Goede warmte besparing
  • Eenvoudig te installeren en zeer flexibel in gebruik.
  • UV-coating zorgt ervoor dat Sotalight polycarbonaat lange tijd niet zijn eigenschappen verliest, ongeacht de weersomstandigheden.

De officiële website van het bedrijf kan haar klanten helpen bij de keuze van de kleur van het materiaal, omdat Sotalight carbonaat in verschillende kleuren verkrijgbaar is.

Op basis van talrijke beoordelingen kunnen we gerust stellen dat cellulair polycarbonaat Sotalight alle eigenschappen heeft van hoogwaardig cellulair carbonaat en u tegelijkertijd geld bespaart!

Hoe cellulair polycarbonaat te kiezen - aanbevelingen van experts

Het uiterlijk op de bouwmarkt van polycarbonaatkunststof veranderde drastisch de benadering van het creëren van doorschijnende structuren die eerder werden gemaakt van silicaatglas. Lage mechanische sterkte en hoge kosten van dit materiaal verhoogden de constructiekosten, evenals beperkte uitvoeringsopties. De technische eigenschappen van polycarbonaat maakten het mogelijk om ze te vervangen door glas zonder kwaliteitsverlies van de structuren. De efficiëntie van gebruik en de levensduur van polycarbonaat plastic hangt af van de kwaliteit en het type materiaal. In dit artikel zullen we uitleggen hoe je cellulair polycarbonaat op de juiste manier kunt kiezen.

De samenstelling van het materiaal

Cellulair polycarbonaat is een modern, technologisch bouwmateriaal dat wordt gebruikt voor beglazing, kassen en kassen bouwen, gazebo's en schuren afdekken en een dak bouwen. In termen van chemie, verwijst het naar polyesterfenol en koolzuur, geproduceerd door de methode van condensatie. De verbinding die uit deze reactie voortkomt, behoort tot de groep van thermoplasten: hij is massief en transparant.

Cellulair, cellulair of structureel polycarbonaat wordt genoemd omdat de structuur ervan bestaat uit meerdere platen onderling verbonden door inwendige verstijvingsribben. De cellen die in dit geval worden gevormd, hebben de volgende vorm:

Cellulair polycarbonaat bestaat uit 1-5 platen die onderling verbonden zijn tijdens het productieproces. De dikte van het blad en de technische kenmerken van het materiaal zijn afhankelijk van het aantal lagen. Dikker polycarbonaat heeft een hoog isolerend en ruisonderdrukkend vermogen, maar laat minder licht door, daarom wordt het als minder transparant beschouwd.

Het is belangrijk! Mobiel polycarbonaat verschilt sterk van monolithisch. Met dezelfde samenstelling hebben deze materialen verschillende technische kenmerken. Duurder massief plastic is sterker en transparanter dan cellulair. De cel houdt de warmte echter beter vast en heeft een kleinere massa.

Materiële eigenschappen

In het productieproces worden polycarbonaatmoleculen geplaatst in een speciale inrichting, een extruder genaamd, van waaruit ze onder hoge druk worden geperst tot een vorm waarop de celstructuur van het vel afhangt. Vervolgens wordt het materiaal in afzonderlijke vellen gesneden, waarvan de afmetingen 2,1 x 12 m zijn, en bedekt met een beschermende film. De productietechnologie is van invloed op de technische kenmerken van de coating, wordt duurzaam, bestand tegen mechanische belasting, met een hoog draagvermogen. Cellulair polycarbonaat heeft de volgende eigenschappen:

  1. Hoge transparantie. Het zendt 80-88% van het zichtbare lichtspectrum uit, dat slechts 10% minder is dan dezelfde indicator in silicaatglas. Transparantie stelt u in staat om het te gebruiken voor de bouw van kassen en kassen.
  2. Sterkte. De slagvastheid en weerstand tegen mechanische beschadiging van dit materiaal is meerdere malen hoger dan die van glas. Met deze prestatiekenmerken kunt u maken van polycarbonaat-antivandalistische structuren die niet kunnen worden beschadigd.
  3. Lichtgewicht. Cellulair polycarbonaat is 6 keer lichter dan silicaatglas, waardoor het gewicht van een vel van 0,8 tot 2,7 kg van dit goedkope materiaal lichte constructies creëert die geen massief kader vereisen.
  4. Flexibiliteit. De plasticiteit van polycarbonaatplaat onderscheidt dit materiaal van glas. Vanwege deze kwaliteit kunnen gebogen structuren gemakkelijk worden gemaakt van polycarbonaat plastic.
  5. Hoog draagvermogen. Sommige soorten materiaal van dit type hebben voldoende draagvermogen om het gewicht van een persoon te weerstaan. Daarom wordt cellulair polycarbonaat zelfs gebruikt voor dakbedekking in gebieden met hoge sneeuwbelastingen.

Let op! De componenten waaruit het materiaal bestaat, worden nadelig beïnvloed door ultravioletkuren. Onder invloed van de zon wordt polycarbonaatkunststof troebel, waardoor het vermogen tot lichttransmissie afneemt. Om het materiaal tegen troebelheid te beschermen, wordt een speciale film op het oppervlak aangebracht die UV-stralen blokkeert. Zonder deze coating gedurende 6 jaar werking, wordt de transparantie van polycarbonaat verminderd met 10-15%.

Standaard maten

De prestatiekenmerken en afmetingen van een polycarbonaatplaat van cellulair type maken het mogelijk dat dit materiaal wordt gebruikt voor een verscheidenheid aan constructietaken. Fabrikanten produceren producten met een andere dikte, de vorm van de cellen en de grootte van de plaat om te voldoen aan alle verzoeken van de meesters. Cellulair polycarbonaat heeft de volgende kenmerken:

  • De breedte van de polycarbonaatplaat is een standaardwaarde, deze is 2100 mm. De grootte van het materiaal wordt beperkt door productiemogelijkheden.
  • De lengte van het vel is 2000 mm, 6000 mm of 12000 mm. Aan het einde van de productie komt een blad uit de transportband, waarvan de afmetingen 2,1 x 12 m zijn, en vervolgens wordt het gesneden in kleinere. De lengte van het materiaal wordt beperkt door de mogelijkheden van de extruder.
  • De dikte van polycarbonaat is 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm of 32 mm. Hoe groter het vel, hoe moeilijker het wordt.
  • Het gewicht van polycarbonaat hangt af van de dikte, het is 0,8 - 2,7 kg, wat dit materiaal de leider in lichtheid maakt onder doorschijnende en dakbedekkingslagen.
  • De cellen van een materiaal zijn driehoekig, rechthoekig of honingraat. De holtes in de structuur zijn gevuld met lucht, zodat het polycarbonaat een hoge thermische isolatie en geluidsisolerende eigenschappen heeft.
  • De kleur van vellen is blauw, rood, groen, geel, oranje, brons, opaal. Gebruik voor kassen een transparant, kleurloos materiaal.
  • De transparantie van het materiaal varieert tussen 80-88%, volgens deze indicator is cellulair polycarbonaat slechts in geringe mate inferieur aan siliconenglas.

Ervaren vakmensen adviseren om platen te kopen die 2,1 x 12 m groot zijn en vervolgens het materiaal zelf af te zagen als er een grote constructie moet worden gebouwd. Deze eenvoudige maatregel vermindert de kosten van het kopen van polycarbonaat met 15-20%, en vermindert ook de vorming van ongebruikte residuen. Het is noodzakelijk om te overwegen dat het goedkoper en handiger is om vellen tot een lengte van 6 m te vervoeren.

Selectiecriteria

Ondanks het grote assortiment is het kiezen van hoogwaardig cellulair polycarbonaat niet zo eenvoudig als het klinkt. Het is noodzakelijk rekening te houden met de prijs, technische kenmerken en operationele kenmerken van het materiaal. Let bij aanschaf op de volgende parameters:

  1. Dikte. Hoe meer lagen in de structuur van het materiaal, hoe beter het warmte vasthoudt en bestand is tegen externe belastingen, nou, het buigt slechter.
  2. Bladafmetingen. Het kopen van polycarbonaat met een afmeting van 2,1x12 m is goedkoper, maar de levering van te groot materiaal vliegt in een mooie cent. Het is dus beter om op vellen van 2,1 x 6 m te blijven.
  3. Kleur. Gekleurd materiaal is geschikt voor decoratieve beglazing of het bouwen van zonneschermen en alleen kleurloos voor het bouwen van kassen en kassen.
  4. De aanwezigheid van een laag die UV-stralen blokkeert. Als het materiaal wordt gekocht voor de bouw van een kas, is alleen polycarbonaat met een beschermende film die tijdens bedrijf niet troebel wordt, geschikt.
  5. Gewicht. Hoe zwaarder het materiaal, hoe duurzamer het kader daarvoor.
  6. Draagvermogen laden Met dit criterium wordt rekening gehouden als de polycarbonaatkunststof bestemd is voor de constructie van een doorschijnend dak.

Het is belangrijk! De kwaliteit en standaardafmetingen van polycarbonaat kunststof worden geregeld door de staatsnormen en specificaties van de fabrikant. Let daarom op de etikettering, de aanwezigheid van een certificaat van overeenstemming, instructies.

toepassing

Cellulair polycarbonaat wordt veel gebruikt in de bouw, vanwege de uitstekende technische kenmerken, redelijke prijs en lange levensduur. Hij verving met succes glas en een aantal andere materialen met minder slagvastheid en slijtvastheid. Polycarbonaat kunststof van dit type wordt gebruikt:

  • Vellen met een dikte van 4 mm worden gebruikt om reclameborden, etalageruiten en decoratieve objecten te maken. Ze zijn alleen geschikt voor intern gebruik.
  • Vellen met een dikte van 6 mm worden gebruikt om veranda's uit te rusten, luifels over de ingang te bouwen en schuren en kleine kassen te organiseren.
  • Vellen met een dikte van 8 mm zijn de beste optie voor kleine daken in gebieden met lage sneeuwbelasting en grote kassen.
  • Vellen met een dikte van 10 mm worden gebruikt voor verticale beglazing.
  • Vellen met een dikte van 16-25 mm zijn geschikt voor het continu beglazen van parkeerterreinen, kantoren, zwembaden, wintertuinen, kassen.
  • Vellen met een dikte van 32 mm worden gebruikt voor de constructie van het dak in gebieden met hoge sneeuwbelastingen.