Levensduur van kachels, waaraan de kachel de voorkeur geeft

Veel bevoegde bronnen beweren dat de levensduur van minerale wol en geëxpandeerd polystyreen 25 - 35 jaar is. In dit geval wordt de muur, die is geïsoleerd met deze kachels van baksteen of beton, al meer dan 100 jaar gebruikt. Daarom moet de muurisolatie tijdens zijn service minstens 3 keer worden vervangen. Was de isolatie correct gekozen, waardoor het nodig was om het gebouw in zo'n korte tijd grondig te reviseren?

Hoeveel zijn goedkope kachels

De belangrijkste vraag is - waar komt de levensduur van goedkope isolatoren vandaan in 30 jaar? Tegenwoordig geven sommige fabrikanten van minerale wol in de specificaties voor individuele merken van hun producten aan dat hun levensduur 50 jaar is.

Bovendien verklaart dit cijfer niets, er is alleen een voetnoot die aangeeft dat er vandaag geen standaard is voor het bepalen van de houdbaarheid van isolatie.

In wetenschappelijke artikelen over kunstmatige isolatoren is aangegeven dat isolatiematerialen die kunstmatige organische stoffen bevatten, niet langer dan 35 jaar kunnen dienen.

Tijdens deze periode, de vernietiging van organische stof, de veroudering van de stof optreedt, de isolatie "aankoeken" of "droogt uit." Het belangrijkste is dat de isolatie daardoor meer dan 1/3 van zijn warmtebesparingsvermogen verliest.
Daarom moet de minerale wol-isolatie of polystyreenschuim volledig worden vervangen in maximaal 35 jaar.

Hoe in Europa?

Nu, in Europese landen, moet volgens de wet een energie-audit van elk nieuw huis, inclusief een privé huis, worden uitgevoerd nadat de bouw is voltooid. Volgens de resultaten hiervan wordt een energiecertificaat afgegeven voor het gebouw.

Bevestigde energiebesparingen hebben een zeer significant effect op de waarde van onroerend goed in Europa.

Het resultaat is dat het gebouw zijn warmtebesparende eigenschappen heeft verloren, welke insluitstructuren en hoeveel warmteoverdrachtsweerstand is verminderd, waar het nodig is om het isolatiemateriaal te vervangen of andere reparaties uit te voeren.

Hoe gaat het met ons?

We hebben dergelijke onderzoeken niet verplicht, hoewel aanbevolen richtlijnen. Als gevolg hiervan worden ze in de meeste gevallen niet uitgevoerd en is het niet mogelijk om precies de werkelijke levensduur van isolatiematerialen te achterhalen door ze na vele jaren te onderzoeken. Het blijft om de gegevens uit het buitenland te gebruiken, volgens welke en deze cijfers zijn genomen.

Een energie-audit van nieuwe gebouwen en periodieke inspecties van de warmteoverdrachtsweerstand van omhullende constructies moet bij voorkeur worden uitgevoerd binnen de tijdslimieten die door de normen worden aanbevolen. Dan is het mogelijk om de veranderingen in de isolatie van het gebouw op tijd te regelen om de nodige reparaties uit te voeren.

Wanneer moet u de isolatie wijzigen?

Het exacte antwoord bij het veranderen van de isolatie kan alleen een speciaal onderzoek van de warmtebesparende eigenschappen van het gebouw (energie-audit) geven. Maar sinds de afgelopen 20-25 jaar, toen het gebruik van isolatiematerialen zoals polystyreenschuim en minerale wol begon, hebben we dergelijke onderzoeken niet uitgevoerd, het blijft voor latere tests alleen om de resultaten te vergelijken met theoretisch berekende waarden. Maar er zijn geen betrouwbare statistieken over het falen van isolatie.

Dienovereenkomstig is het noodzakelijk om de aanbevelingen voor de vervanging van niet-minerale isolatiemiddelen in de hierboven aangegeven perioden te gebruiken.

Deskundigen zijn het erover eens dat de levensduur van bestaande isolatie met organische componenten verschillende keren kleiner is dan die van insluitende structuren die zij isoleren. Het gebruik van dergelijke kachels brengt voortijdige kapitaalreparaties van gebouwen met zich mee.
Hoe het te vermijden?

Dichte minerale wol en gasbeton met een lange levensduur

Er is een unanieme mening over het feit dat dichte minerale wol langer meegaat. Deels, omdat de kwaliteit van de prestaties wordt geleverd door vooraanstaande fabrikanten, en deels - in een meer dichte minerale wol minder bindmiddelharsen (alleen in minerale wol van 3 tot 10% organische bindmiddelen). Meer dichte (meer dan 80 kg / kubieke meter) monsters minerale wol gaan langer mee.

Cellenbeton vervaardigd in autoclaven met een dichtheid van niet veel meer dan 100 kg / m3 is nu een succesvolle vervanging voor minerale wol. Dit materiaal heeft een warmtegeleidingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met organische isolatie - 0,5 - 0,8 mW / ms.

Maar belangrijker nog, het is een volledig minerale samenstelling, die in wezen een geschuimde steen is, dus de levensduur (in afwezigheid van overmatig vocht) is vergelijkbaar met deze indicator voor zware bouwmaterialen - baksteen, dichtbeton.

Het gebruik van isolatie zonder organisch materiaal zal u in de toekomst voor veel problemen behoeden, vooral als het gaat om de isolatie van meerlagige wanden (zoals met muren geïsoleerd met klinkersteen),

Vlambeton met een lage dichtheid - dampdoorlatende isolatie, het gebruik ervan is vergelijkbaar met het gebruik van minerale wol.

Eeuwig schuimglas

Een andere bekende isolatie zonder organische materialen - schuimglas, waarvan de levensduur meer dan honderd jaar is. Deze kachel is lange tijd gebruikt (met name in de sector voor geheime wapens), heeft ongeveer 1,5 keer minder warmtebesparende functies dan effectieve verwarmers, laat geen waterdamp door en accumuleert geen water.

Maar de distributie is beperkt vanwege de hogere prijs, hoewel het populair is bij het gebruik van dure huizen.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim onderscheidt zich van zijn schuimen vanwege de voorspelde weerstand tegen schadelijke factoren en duurzaamheid. Het accumuleert geen water, laat geen stoom door zichzelf heen (zoals schuimglas) heeft een meer dichte structuur en 2 keer meer dan relatieve dichtheid van schuimen (meer dan 35 kg / m3 kubus).

Maar vanwege de hogere prijs, wordt het vooral gebruikt in moeilijke omstandigheden, in de bodem, voor funderingen, kelders en kelders. In elk geval, bij kunststoffen, wordt het meer aanbevolen voor gebruik door de factor "overlevingsvermogen" dan andere kunststoffen.

Zoals je kunt zien, is het voor isolatie van hekwerken van het huis beter om isolatie te kiezen met een minimum aan organische stoffen of zelfs zonder deze.

Specificaties van minerale wol

Minerale wol - geëist materiaal, dat wordt gebruikt voor het isoleren van verschillende oppervlakken in industriële en commerciële gebouwen, evenals landhuizen en appartementen. De technische eigenschappen ervan zijn immers zeer hoog, ongeacht wat voor soort minerale wol wordt gebruikt.

Minerale wol is een niet-brandbare isolatie, dus het draagt ​​niet bij aan de verspreiding van vuur en ondersteunt de vlam.

De belangrijkste kenmerken van de minerale wol

Voordat minerale wol wordt gebruikt om te verwarmen, willen veel mensen meer over dit materiaal weten, daarom zijn ze op zoek naar een gedetailleerde beschrijving ervan. Hieronder vindt u een lijst met de belangrijkste kenmerken van dergelijke wol, waarmee u de operationele eigenschappen ervan volledig kunt beoordelen.

Thermische isolatie en geluidsabsorberende eigenschappen

Tabel met eigenschappen van minerale wol.

Minvat heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid. Het valt binnen de volgende limieten: 0,038-0,045 W / K × m. Vanwege deze belangrijke eigenschap vervangt alleen een laag van 10 centimeter minerale wol baksteenmetselwerk met een dikte van 117 cm of een massieve houten wand van 25 cm.Hoge warmte-isolatie van dit materiaal wordt bereikt door de aanwezigheid van talrijke luchtporiën en kanalen daarin, die ongeveer 95% zijn van zijn totale volume.

Een ander belangrijk kenmerk van minerale wol is het vermogen om het binnendringen van geluid in de kamer te belemmeren. Hierdoor is het mogelijk om met behulp van dit materiaal een comfortabele sfeer in het huis te creëren, waar geen extra geluid aanwezig is. Als we het hebben over de exacte geluidsisolatiecoëfficiënt van de minerale wol, ligt deze rond de 0,95, terwijl het maximale cijfer 1 is. Dit belangrijke kenmerk wordt bereikt door het feit dat een enorm aantal verschillende vezels op zo'n chaotische manier in dergelijk materiaal zijn gerangschikt. Ze absorberen geluidsgolven perfect.

Brandwerendheid en dampdoorlatendheid van minerale wol

Het meest waardevolle voordeel van deze kachel is de hoge brandveiligheid. Het is niet-ontvlambaar, dus het zal niet bijdragen aan de verspreiding van vuur en de vlam ondersteunen.

De structuur van minerale wol en ecowool.

Opwarmende minerale wol kan zelfs worden gemaakt in die gebouwen en gebouwen waar het is gepland om te werken bij temperaturen tot +1000 ° С.

Minerale wol heeft een hoge dampdoorlatendheid. De indicatoren van dit materiaal voor dit kenmerk liggen binnen de volgende limieten: 0,49-0,60 Mg / (m x h x Pa). Deze eigenschap wordt geleverd door de Minwate vanwege een speciale structuur die het mogelijk maakt om te "ademen".

Dit stelt u op zijn beurt in staat om de lokalen te gebruiken waar het wordt gebruikt als een kachel, een gezond intern microklimaat. Als gevolg hiervan hoeft u voor deze doeleinden geen mechanische apparaten te gebruiken en geld te besteden aan hun aankoop.

Natuurlijkheid en dichtheid

Alle bovengenoemde technische kenmerken maken minerale wol tot een van de beste materialen voor isolatie, maar het wordt ook gekozen omdat het natuurlijk is en geen schadelijke chemische verbindingen bevat. Dus, het is gemaakt van graniet, tufsteen, klei, kalksteen en basalt met behulp van speciale verwerking met behulp van vuur. Daarom is het gebruik van minerale wol in landhuizen en appartementen ideaal omdat het de gezondheid van bewoners niet schaadt.

Minerale wol heeft een hoge dichtheid. Volgens deze eigenschap is dit materiaal verdeeld in verschillende typen:

Typen dichtheid van minerale wol.

  1. 30-50 kg / m3 - minerale wol, weergegeven met soft-down, die wordt verkocht in zakken of tot rollen wordt verwerkt. Dit type materiaal wordt gebruikt om de horizontale vlakken in de kamer te verwarmen. Zijn samendrukbaarheid bereikt 50%.
  2. 75 kg / m3 - halfvaste minerale wol, gebruikt voor het opwarmen van horizontale delen van gebouwen. De samendrukbaarheid van het materiaal is ongeveer 20%.
  3. 125 kg / m3 - minerale wol met een gemiddelde hardheid, ideaal voor het beschermen van horizontale en verticale delen van het huis. De samendrukbaarheid van het materiaal bereikt 12%.
  4. 150-175 kg / m3 - harde minerale wol in platen. Het is ontworpen voor wand- en dakisolatie. De samendrukbaarheid van het materiaal is ongeveer 2%.
  5. 200 kg / m3 - platen van minerale wol met verhoogde sterkte, die onder belasting tot 12 MPa kunnen worden gebruikt.

Het is belangrijk op te merken dat de hoge dichtheid van dit materiaal het een extra volgende belangrijke kwaliteiten geeft:

  • verliest zijn oorspronkelijke vorm niet onder zijn eigen gewicht;
  • geeft niet toe aan vervorming en compressie;
  • bestand tegen extra belastingen.

Levensduur van minerale wol

Aangezien minerale wol hoge technische kenmerken heeft, wat een indicatie is voor de fractionaliteit van dit materiaal, zijn velen geïnteresseerd in de levensduur. Een dergelijke isolatie behoort tot de elite-groep van "long-levers", aangezien de door de fabrikant gedeclareerde exploitatieduur maximaal 50 jaar is. Maar het is erg belangrijk om de minerale wol op de juiste manier te installeren, anders zullen de kenmerkende eigenschappen verdwijnen en zal het niet lang duren. Dus tijdens de installatie is het noodzakelijk om isolerende lagen aan te brengen, en minerale wol uit te rusten met een beschermende windwerende en vochtwerende coating. En het allerbelangrijkste is dat u bij het leggen van dit materiaal technische sleuven (ongeveer 8-10 mm) aanlevert. Ze zijn nodig om vocht gemakkelijk uit de minerale wol te verdampen. Anders zal het in een paar jaar opzwellen en instorten.

Natuurlijk is minerale wol bij uitstek geschikt als verwarmingstoestel, dus het wordt aanbevolen om dit materiaal voor deze doeleinden te gebruiken. Inderdaad, in zijn technische kenmerken en levensduur met de juiste installatie zult u niet teleurgesteld zijn, terwijl de aankoop van minerale wol u een zeer bescheiden budget zal kosten. De kostprijs ligt immers op een minimumniveau, waardoor het een van de meest betaalbare verwarmers is.

Algemene concepten

Wat is steenwol?

Minerale isolatie omvat drie soorten materialen: steenwol, glaswol en slakkenwol. Het verschil zit in de grondstoffen die worden gebruikt om het product te produceren.

Steenwol is een warmte- en geluidsisolerend materiaal dat voornamelijk wordt geproduceerd uit de smelt van stollingsgesteenten.

De uitbarstende rotsen van de gabbro-basaltgroep en metamorfe gesteenten van vergelijkbare chemische samenstelling, evenals mergel, zijn een van de belangrijkste componenten van de grondstof voor de productie van steenwol.

TekhnoNIKOL steenwol is een niet-brandbare isolatie, ideaal voor thermische isolatie, brandbeveiliging, het creëren van akoestisch comfort binnenshuis.

Wat is het verschil tussen steenwol TechnoNIKOL van andere soorten isolatie?

Steenwol TechnoNIKOL is een niet-brandbaar materiaal. Steenwolvezels zijn bestand tegen temperaturen zonder te smelten tot 1000 ºС. Steenwolproducten hebben warmte- en geluidsisolerende eigenschappen dankzij de open porostoïsche structuur. De lucht ingesloten in de poriën van steenwol heeft een lage thermische geleidbaarheid en is stationair, wat de excellente isolerende eigenschappen bepaalt. Vanwege de open porositeit van steenwol - een dampdoorlatend materiaal, is de dampdoorlaatbaarheid ongeveer 0,25 - 0,35 mg / m · h · Pa. De dichtheid van isolatie kan sterk variëren van ongeveer 30 kg / m³ tot 220 kg / m³, daarom zijn de fysisch-mechanische kenmerken ook anders, zodat stijve platen bestand zijn tegen een verdeelde belasting van 70 kPa (7000 kg / m²!).

Producten kunnen worden geproduceerd met een coating van aluminiumfolie, kraftpapier, glasvezel, enz.

Wat is de levensduur van TechnoNICOL steenwol?

De levensduur van de TekhnoNIKOL steenwolplaten is minstens 50, wat vergelijkbaar is met de levensduur van het gebouw.

Alle vervaardigde producten gemaakt van steenwol van het merk TECHNONIKOL onderscheiden zich door een lange houdbaarheid van operationele eigenschappen in bouwconstructies. Dit komt door de eigenschappen van de individuele vezels en het werk van het volledige isolatiemateriaal in de structuur.

Is het mogelijk om een ​​pakje steenwol alleen te verplaatsen?

Ondanks het feit dat de grondstof voor productie hoofdzakelijk smelt van uitbarstende rotsen is, hebben steenwolplaten een laag gewicht, zodat een persoon het transport van het materiaal gemakkelijk kan verwerken.

TekhnoNIKOL steenwolplaten zijn ook verpakt in krimpfolie, wat ongetwijfeld het werken met het materiaal vergemakkelijkt.

Hoe vermindert technoNICOL steenwol het geluidsniveau?

TekhnoNIKOL steenwolplaten hebben een goede geluidsabsorptie van lucht- en impactgeluid in een breed frequentiebereik. Geluidsabsorptie wordt verzekerd door een vezelachtige structuur die de geluidsgolf effectief dempt.

TekhnoNIKOL steenwol is een zeer poreus materiaal met een flexibel skelet. Het mechanisme van absorptie van geluidsenergie is als volgt: geluidsgolven, die samenkomen met het oppervlak van een poreus materiaal, leiden de lucht in de poriën in een oscillerende beweging. De poriën hebben een grote weerstand tegen de luchtstroom die er doorheen gaat, zodat demping en absorptie van de geluidsgolf optreedt wanneer deze door de structuur van het materiaal gaat, en als gevolg van viskeuze wrijving wordt een deel van de geluidsenergie omgezet in warmte.

TekhnoNIKOL-steenwolplaten worden ook gebruikt bij de constructie van zwevende vloeren, vanwege de hoge geluidsisolerende eigenschappen (relatieve compressie en elasticiteitsmodulus) vermindert het materiaal op effectieve wijze impactgeluid.

In welke geluidsdichte constructies kan TechnoNIKOL steenwol worden gebruikt?

Steenwol TechnoNIKOL helpt omgaan met allerlei soorten lawaai - zowel lucht als schokken. In de sectie "toepassing" op de site www.teplo.tn.ru kunt u verschillende oplossingen voor geluidsisolatie bekijken, waarbij een materiaal op basis van steenwol wordt gebruikt:

  • Om luchtgeluiden, verlaagde plafonds, achterliggende vloeren, scheidingswanden en interne geluidsisolerende bekleding te bestrijden, worden gebruikt;
  • omgaan met impactgeluid - zwevende vloersystemen en achterblijvende vloeren.

TekhnoNIKOL Corporation ontving de conclusie van het Onderzoekinstituut voor Bouwfysica (NIISF RAACS) over het onderwerp: "Meting van geluidsisolerende eigenschappen van constructies met behulp van steenwol vervaardigd door TekhnONIKOL", die de resultaten weergeeft van tests van de bovengenoemde geluidsisolatieoplossingen met vermelding van geluidsreductie-indexen in dB.

Er moet aan worden herinnerd dat geluidsisolatie een hele reeks activiteiten is die gericht zijn op het bereiken van akoestisch comfort. De eerste stap is om de oorzaak van de ruis te achterhalen.

Soms bevindt de bron zelf zich buiten het gebouw, maar vaak bevindt de oorzaak zich binnenin, bijvoorbeeld: ventilatiesystemen, pompapparatuur, liften, afvalkokers en andere technische apparatuur, luidruchtige buren. Pas daarna is het noodzakelijk om de nodige maatregelen te treffen voor geluidsisolatie.

Welk materiaal kan brandvertragend werken? - vloeren, kolommen, etc.

In de lijn van materialen van steenwol TekhnoNIKOL zijn speciaal ontworpen platen voor brandbeveiliging van stalen en gewapende betonconstructies "Plate TECHNO OZM" en "Plate TECHNO OZB", die in staat zijn tot 4 uur brandbeveiliging van bouwconstructies te bieden, wat wordt bevestigd door grootschalige testen.

Is het mogelijk TechnoNICOL steenwolproducten rechtstreeks op het object te knippen?

Steenwol TekhnoNIKOL platen, matten en cilinders worden eenvoudig op hun plaats gesneden met een mes met fijne tanden of een ijzerzaag, die te koop is bij elke ijzerhandel. Voor matten bekleed met staal gaas wordt aanbevolen om draadscharen of een schaar te gebruiken voor metaal.

Hoe het juiste steenwolmateriaal kiezen om een ​​bepaald bouwwerk te isoleren?

TekhnoNIKOL steenwol is ontworpen voor gebruik in verschillende gebieden en structuren die bepaalde fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal vereisen.

De dichtheid van lichte merken begint bijvoorbeeld bij 25 kg / m3 en voor dakisolatie is de dichtheid ongeveer 200 kg / m3. Daarom is het erg belangrijk om voor elk ontwerp de juiste isolatie te kiezen!

Om het zoeken met behulp van scopes te vergemakkelijken, kunt u de handige navigatie-eenheid "EXPERT" gebruiken op de site www.teplo.tn.ru, waar er een verdeling is in de productie en het gebruik van elk merk steenwol TechnoNIKOL.

Als gevolg van wat is bereikt milieuvriendelijkheid van steenwol TekhnoNIKOL?

De productie van steenwolisolatie op basis van steenwol is een complex geheel van verschillende technologische processen. Daarom hebben TECHNO-fabrieken altijd betaald en aandacht besteed aan elke schakel in deze keten: zowel de kwaliteit van de oorspronkelijke grondstoffen als de strikte naleving van alle stadia van het productieproces - dit is een garantie voor hoge consumentseigenschappen van het eindproduct!

Milieukwesties beginnen in het stadium van selectie van grondstoffen. De belangrijkste grondstof voor de productie van TECHNO van minerale vezels is de steengrondstof van de basaltgroep van gesteenten: basalt, porfriet, gabbro diabase, enz. Het is de meest voorkomende klasse van mineralen die de korst vormen en is niets anders dan bevroren, vulkanische lava, die is opgedoken of diep in de aarde is gebleven, is een materiaal van volledig natuurlijke oorsprong.

Techno-installaties zijn uitgerust met de nieuwste, volledig geautomatiseerde apparatuur die gespecialiseerd is in dit gebied van Europese bedrijven (Denemarken, Slovenië, Duitsland). Betrouwbare uniforme vezelbundel maakt het materiaal vrijwel stofvrij en daarom - milieuvriendelijk. Alle activiteiten van het bedrijf zijn gebaseerd op strikte naleving van hygiënische en hygiënische normen: niet-afvalproductie, gasreiniging en naverbrandingssysteem, zeer efficiënte apparatuur voor het verzamelen van stof.

Het document dat de consument bevestigt dat de activiteit op het gebied van de productie van minerale wol voor thermische isolatie voldoet aan de eisen van internationale normen, is het ISO 9001: 2000-certificaat.

De veiligheid voor het milieu van TECHNONICOL steenwol wordt bevestigd door een volledig pakket verplichte documentatie (advies van een expert over de naleving van de uniforme sanitair-epidemiologische en hygiënische vereisten), volgens welke de materialen buiten en binnen elk type gebouw (zowel residentieel als industrieel) kunnen worden gebruikt.

Is steenwol een knaagdier?

Steenwol TechnoNIKOL is een biologisch resistent materiaal. Onder de biologische weerstand wordt verstaan ​​het vermogen van het materiaal om de effecten van verschillende macro- en micro-organismen te weerstaan: het materiaal ondersteunt de vitale activiteit van bacteriën, schimmels en schimmels niet en is niet aantrekkelijk als een medium voor het bestaan ​​van insecten en knaagdieren. De productie van TECHNONICOL voldoet volledig aan de criteria van biologische resistentie, wat wordt bevestigd door talrijke tests en tests, evenals gegevens van veldobservaties.

Steenwol TechnoNIKOL bestaat uit een materiaal dat knaagdieren niet als voedsel aantrekt en niet voor hen voedsel is. In verplichte omstandigheden handelen knaagdieren op TekhnoNIKOL-steenwolmatten net als elk ander materiaal, in gevallen waar het een obstakel (barrière) is voor toegang tot voedsel en water of om te voldoen aan andere fysiologische behoeften van het dier.

In de voorwaarden van vrije keuze handelen knaagdieren op steenwol, als ze zwerfvuil nodig hebben. Met een keuze aan nestmateriaal (jute, papier) trekken de stenen wolplaten van TekhnoNIKOL de knaagdieren als laatste aan.

Het is bekend dat muizen en beton niet interfereren. Knip zo nodig door!

Wat is hydrofobiciteit?

Hydrofobiciteit (van het oude Griekse ὕδωρ - water en φόβος - angst, angst) is een fysieke eigenschap van een molecuul die contact met water "zoekt". Het molecuul zelf wordt in dit geval hydrofoob genoemd.

Ongeveer 70% van alle schade aan bouwconstructies veroorzaakt door vocht.

De aanwezigheid van vocht in de isolatie heeft een negatief effect op de thermische isolatie-eigenschappen, levensduur en het microklimaat van de kamer. In het geval van natte isolatie zijn dure en langetermijnmaatregelen nodig om de gevolgen te elimineren, die vaak bestaan ​​uit het vervangen van de meeste structurele elementen. Steenwol mag niet worden blootgesteld aan direct weken, omdat het na bevochtiging zijn eigenschappen verliest.

TECHNONICOL materialen zijn gemaakt van steen en behandeld met waterafstotende additieven, waardoor de kachel waterafstotend is. Hierdoor kunnen ze echter alleen bestand zijn tegen kortdurende blootstelling aan water.

Hoe steenwolmateriaal op te slaan en te vervoeren?

Bij het werken met steenwolmateriaal TechnoNIKOL moeten de transport- en opslagvoorschriften in acht worden genomen.

  • Producten worden vervoerd door alle soorten vervoer in overdekte voertuigen in overeenstemming met de regels voor het vervoer van goederen van toepassing op dit soort vervoer.
  • Vervoer van producten tot een afstand van maximaal 500 km in open voertuigen met verplichte bescherming tegen neerslag is toegestaan.
  • Platen moeten worden opgeslagen in verpakte en gestapelde pallets op pallets, gescheiden op merk en grootte. De hoogte van de stapel is niet meer dan 3 m.
  • Matten en cilinders moeten afzonderlijk verpakt en gestapeld in pallets of containers worden verpakt per merk en maat.
  • Pallets moeten worden opgeslagen op een droog, vlak oppervlak. Gedurende de gehele opslagperiode moet het materiaal worden beschermd tegen de gevolgen van neerslag.

Hoe gemakkelijk is het om met steenwolmateriaal TechnoNIKOL te werken?

Een onderscheidend kenmerk van de warmte- en geluidsisolatieplaten op basis van de TEHNONIKOL steenwol is een duidelijke positionering van producten door toepassing. De kenmerken zijn zodanig gekozen dat het materiaal op betrouwbare en efficiënte wijze in dit ontwerp is verwerkt. De producten zijn compatibel met alle soorten bouwmaterialen (met uitzondering van acryl decoratieve verbindingen op pleistergevels). Installatie van minerale wolisolatie is meestal een "droog" proces (met uitzondering van pleistergevels). U zult nooit het probleem van krimpende vervormingen aanraken, u hebt geen dure speciale apparatuur nodig, u hoeft geen tijd te besteden aan het wachten op vocht uit het materiaal. Het isolatiegebied is onmiddellijk klaar voor volgende bewerkingen. Een belangrijk voordeel van het "droge" proces is het vermogen om bij lage temperaturen te werken.

Het maken van isolatie is veilig en vereist geen speciale vaardigheden bij het isoleren van oppervlakken van welke complexiteit dan ook.

Het enige dat u nodig hebt, is het materiaal precies afsnijden en in het ontwerp plaatsen, zonder gaten achter te laten.

Bij het werken met materiaal is het belangrijk om de regels te volgen:

  • bij het snijden met een scherp mes met fijne tanden of een handzaag;
  • het is noodzakelijk om voor voldoende ventilatie van de kamer te zorgen;
  • bij het uitvoeren van werkzaamheden is het onmogelijk om isolatie te bevochtigen - bij werkzaamheden in de regen is het noodzakelijk beschermende coatings aan te brengen (hydro-windbescherming, plastic folie). Materialen op basis van steenwol zijn hydrofoob, wat bescherming alleen biedt bij kortstondig binnendringen van water;
  • Gebruik indien nodig persoonlijke beschermingsmiddelen (handschoenen, bril en gasmasker).

Hoe belangrijk is dampdoorlatendheid voor bouwmateriaal?

Vanwege het feit dat er altijd een temperatuurdaling in de lucht is binnen en buiten het gebouw, en als gevolg daarvan een drukval, is er altijd een diffusie van waterdamp door de omhulling van het gebouw naar het lagere drukgebied. Het proces van het verschijnen van vocht en zijn ophoping in de structuur kan worden toegeschreven aan een van de meest schadelijke factoren, wat leidt tot de vernietiging van de structuur, vermindering van hittebescherming, verslechtering van het microklimaat, het uiterlijk van schimmels, schimmels, enz.

De damppermeabiliteit van een bouwmateriaal is het vermogen van een laag materiaal om waterdamp door te laten als een resultaat van het verschil in de partiële druk van waterdamp bij dezelfde atmosferische druk aan beide zijden van de laag bouwmateriaal. Dit vermogen om waterdamp vast te houden of over te dragen, wordt gekenmerkt door de grootte van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt of dampdoorlatendheidweerstand.

Deze parameter verdient speciale aandacht in termen van het gebruik van moderne bouwmaterialen en technologieën. Namelijk: de installatie van metalen deuren met rubberen afdichtingen, kunststof ramen en panelen, het gebruik van vinylbehang, verf- en lakproducten, onvoldoende distributie van airconditioningsystemen en geforceerde ventilatie.

Vanwege de goede dampdoorlatendheid helpt het gebruik van steenwol Technonikol om vochtophoping in de omhullende structuur te voorkomen, wat niet alleen kan leiden tot verlies van warmtebesparende eigenschappen, maar ook tot de vernietiging van de structuur zelf.

De structuur van steenwol TECHNONICOL is bijna 90% lucht, wat de basis is van dampdoorlatendheid (de muren "ademen"). Waterdamp sijpelt vrij door het materiaal en heeft geen tijd om in de dikte te condenseren. Het gebruik van waterafstotende materiaaladditieven vermindert de bevochtigbaarheid van het materiaal en voorkomt dat vocht de vezelstructuur binnendringt. De dampdoorlatendheid van TECHNONICOL steenwol is 0,3 mg / u Pa m.

Voor de productie van steenwol gebruikt fenol-formaldehyde bindmiddel, is het mogelijk om in het huis te gebruiken, het is niet schadelijk?

Bij de productie van isolatie gebruikt een kleine hoeveelheid (van 2 tot 4,5%) van geïmporteerde fenol-formaldehyde bindmiddel van de laatste generatie, die volledig is gepolymeriseerd (verhardt) - de polymerisatiegraad is 99%. Al onze materialen zijn gecertificeerd in de instanties van Sanitair en Epidemiologisch Toezicht, voor naleving van de MPC-normen. Alle producten hebben een sanitair-epidemiologische conclusie om aan deze normen te voldoen en geven de ruimte aan voor wonen, publiek, enz. gebouwen.

Ter referentie: fenol-formaldehydeharsen worden veel gebruikt in de meubelindustrie (kleefmultiplex, spaanplaat, vezelplaat, OSB).

Mensen denken niet aan op welke tafels ze zitten, nemen maaltijden en op welke bedden ze slapen. Isolatie met hetzelfde lage gehalte aan organisch materiaal dat zich binnen de muren of wanden bevindt.

Hoe radioactief is steenwol en is er een stralingscertificaat?

De grondstoffen voor de vervaardiging van steenwolisolatie zijn gesteenten van de gabbro-basaltgroep. Dit is een natuurlijke natuursteen die niet radioactief is.

Voor de productie van het TECHNO-merk is er een laboratoriumtestrapport nr. 5 / CM van 17 januari 2007 voor de bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden, afgegeven door het geaccrediteerde stralingsmonitoringslaboratorium van het Instituut RYAZANPROEKT. Volgens het protocol hebben de producten een niveau van individuele radionucliden van 39 ± 6 Bq / kg met een maximaal toegestane waarde van 370 Bq / kg volgens NRB -99.

TekhnoNIKOL steenwol is geproduceerd volgens de specificaties, betekent dit niet dat het slechter is dan Gostovskaya?

Minerale wolplaten van de klassen P-75, P-125, P-175, P-225 worden geproduceerd in overeenstemming met GOST 9573-96 "PLATEN VAN MINERAAL HORLOGE OP EEN SYNTHETISCHE BINDMIDDELTHERMO ISOLATIE".

In termen van fysieke en mechanische parameters voldoen de producten aan de vereisten van dit document.

TECHNO-producten worden vervaardigd volgens de technische voorwaarden (TU) die in de fabriek zijn ontwikkeld.

De eisen voor de fysisch-mechanische eigenschappen in TU zijn veel hoger dan de GOST-normen voor platen "P".

Dienovereenkomstig heeft de productie van TECHNO extra gereguleerde sterktekarakteristieken die belangrijk zijn in hun toepassingsgebied. Dit zijn druksterkte voor platte daken, treksterkte voor gevels, enz.

Hoe steenwol produceren?

De techniek om steen van steen te produceren, werd "geplukt" uit de natuur: na de vulkaanuitbarstingen op de Hawaiiaanse eilanden werd het zogenaamde "Pele-haar" gevonden - wat uit dunne filamenten van vulkanisch gesteente afkomstig was, wat de "voorgangers" van het moderne materiaal bleken te zijn. Voor het eerst werd in de VS in 1897 katoenwol uit rotsen verkregen. De moderne productie van steenwol is gebaseerd op het werkingsprincipe van een vulkaan: in een oven waar de temperatuur ongeveer 1500 ºС bereikt, wordt een vurige vloeibare smelt verkregen uit de rotsen, die vervolgens door verschillende vezels wordt getrokken. manieren:

  • Blow-methode
  • Centrifugaalrolmethode
  • Centrifugale blaasmethode
  • Centrifugale spinner blaasmethode
  • Andere gemodificeerde methoden

Na het vervezingsproces wordt een bindmiddel ingebracht door het bindmiddel op de vezels te sproeien, een tapijt van steenwol water te geven of hydromassages te bereiden. Een tapijt van steenwol met een bindmiddel aangebracht op de vezels wordt onderworpen aan een warmtebehandeling, waarbij het koelmiddel met een temperatuur van 180-230 ° C een polycondensatiereactie van het bindmiddel veroorzaakt. Het gehalte aan organische stoffen in het eindproduct is in de regel ongeveer 3 gew.%. Vervolgens worden de producten op maat gesneden, verpakt en opgeslagen.

Wat is de zuurmodulusmodulus en wat is het belang ervan voor de producten van het bedrijf TechnoNIKOL?

Een van de belangrijkste indicatoren voor de kwaliteit van steenwolvezels is de zuurgraadmodulus - de verhouding tussen zure en basische oxiden.

Steenwol van de hoogste kwaliteit kan worden verkregen uit gabbro-basaltsteen met de introductie van carbonaatadditieven om de zuurmodulus te regelen.

Volgens de waarde van de zuurgraadmodulus kan steenwol worden geclassificeerd volgens GOST 4640-93 "Minerale wol. Specificaties ", als volgt (3 soorten):

  • En - de module van zuurgraad van sv. 1.6
  • B - de module van zuurgraad van sv. 1,4 tot 1,6
  • B - de module van zuurgraad van sv. 1,2 tot 1,4

Watten met een hoge zuurgraad is waterbestendiger en dus duurzamer.

Steenwol TekhnoNIKOL komt overeen met type A met de zuurheidsmodulus volgens GOST 4640-93.

Wat is de rol van het bindmiddel bij de productie van steenwol?

Een van de componenten van steenwolisolatie is een bindmiddel dat de vezels bij elkaar houdt, waardoor de producten de opgegeven vorm en dichtheidsparameters krijgen. Typen bindmiddelen (mogelijk):

  • Bitumineuze bindmiddelen
  • Synthetische bindmiddelen. In de regel zijn dit fenol-alcoholen, fenol-formaldehyde, carbamideharsen.
  • Samengestelde bindmiddelen (bindmiddel bestaande uit verschillende componenten).
  • Bentonietklei.

Momenteel is het meest gebruikelijke gebruik van composiet synthetisch bindmiddel bestaande uit fenol-formaldehyde harsen, waterafstotende en weekmakende middelen. In het eindproduct bevinden fenol en formaldehyde zich in een coherente toestand, het bindmiddel is inert voor de omgeving.

1.22 Is uw kachel veel stekeliger dan andere fabrikanten?

Tijdens het werken met alle vezelverwarmers is er zo'n gevoel. De reden hiervoor ligt in het feit dat de structuur van de vezels niet altijd uniform is. De rots smelt, transformeert in dunne filamenten, naast de glasfase, die het grootste deel van de vezel is, bevat insluitsels van de kristallijne fase (kristallen). Dergelijke vezels zijn verzwakt, fragieler, kwetsbaarder voor fragiliteit (zoals, bijvoorbeeld, breekbaarheid van een mensenhaar, hoewel de diameter ervan 10-15 keer groter is dan de vezeldiameter). Het gevoel van "taunts" creëert "fragmenten" van vezels. De strijd tegen dit fenomeen wordt gevoerd door alle fabrikanten van vezelisolatie. Wat betreft de "stekelige" het is, voor het grootste deel, een subjectieve factor. Gebruik beschermende uitrusting (handschoenen, masker) - ze helpen volkomen om ongemak te voorkomen.

1.23 Is uw wol gemaakt van slakken?

De samenstelling van het grondstofmengsel voor de productie van onze producten is zo gekozen dat in de smelt die bedoeld is voor de productie van minerale vezels, tot 75-80% van de natuursteen van de basaltgroep aanwezig is, de resterende 20-25% correctieve (modificerende) additieven zijn om de kwaliteit van de vezel te verbeteren en eigenschappen van het afgewerkte materiaal.

Slak is het product, de grondstof voor de productie van slakken, een verspilling van metallurgische fabrieken. Onze productie is gemaakt van massief steen. De kwaliteit van dergelijke producten staat altijd bovenaan.

1.24 Waarom is steenwol beter dan glaswol?

De basis van alle waardevolle eigenschappen van thermische isolatie op basis van steenwol is de structuur van het materiaal. De willekeurig geweven opstelling van de vezels zorgt voor een hoge stijfheid van de producten en hun hoge weerstand tegen mechanische spanning. Het materiaal glijdt niet weg onder zijn eigen gewicht en neemt niet af met de tijd in dikte.

De tweede belangrijke eigenschap van steenwol is hydrofobiciteit. De vezels van het materiaal worden behandeld met een speciale waterafstotende verbinding waardoor water van het oppervlak van de isolatie kan rollen.

De derde voordelige eigenschap van steenwol is onbrandbaarheid (NG). De sintertemperatuur van glaswol bedraagt ​​ongeveer 500 ° C, wat wordt bereikt met een standaard vuur in 7 minuten, terwijl steenwolvezels beginnen te bakken bij een temperatuur van 1000-1200 ° C, en deze temperatuur wordt bereikt in 2 uur met een standaard vuur. Zo krijgt u met behulp van steenwol extra tijd om te evacueren in geval van brand.

1.25 Waarom zijn de TECHNONICOL-platen anders van kleur?

De kleur van de productplaten wordt hoofdzakelijk bepaald door twee parameters: de initiële samenstelling van de grondstoffen van de lading en de warmtebehandelingswijzen van het tapijt van minerale wol op de verwerkingslijn. Afwijkingen in kleur houden op geen enkele manier verband met de operationele eigenschappen van de producten: na de installatiewerkzaamheden zullen alle verschillen verdwijnen bij de nabewerking.

1.26 Wat is de thermische geleidbaarheid van een materiaal?

Thermische geleidbaarheid is een eigenschap van een materiaal om warmte door zijn dikte over te brengen van het ene oppervlak naar het andere als deze oppervlakken verschillende temperaturen hebben (warmteoverdracht door 1 m3 materiaal met een temperatuurverschil van 1 ° C).

1.27 Wat is de materiële dichtheid?

Dichtheid is een scalaire grootheid, gemeten voor homogene lichamen door de verhouding van de lichaamsmassa tot het volume.

Maak in de constructie onderscheid tussen de gemiddelde en werkelijke dichtheid van het materiaal. Het moet duidelijk zijn dat dichtheid bij het kiezen van een materiaal voor een bepaalde toepassing niet het hoofdkenmerk is.

Voor gevelsystemen met een dunne pleisterlaag is het belangrijkste kenmerk de sterkte voor het scheuren van de lagen, aangezien de pleisterlaag rechtstreeks op de isolatie wordt aangebracht.

Steenwol: basiskenmerken en toepassing

Basisgegevens over de meest populaire isolatie voor degenen die alleen maar denken over het kiezen van isolatie.

Het artikel is opgesteld met medewerking van specialisten van ROCKWOOL

Moderne constructie kan niet worden voorgesteld zonder het gebruik van verschillende warmte-isolerende materialen, die het mogelijk maken warmteverlies tot een minimum te beperken. In een energiezuinig huis zijn er geen gekke rekeningen voor energie, zelfs met een groot gebied, omdat alleen de kamers worden verwarmd, niet de straat. Een van de populairste thermische isolatiematerialen is steenwol, zowel op industriële schaal als in de particuliere sector. En hoewel deze isolatie misschien de meest voorkomende is, zijn er toch veel vermoedens over en fabrikanten worden eindeloos geconfronteerd met dezelfde problemen. In dit artikel zullen we de belangrijkste kenmerken van steenwol bespreken met de hulp van specialisten van ROCKWOOL:

  • Grondstofbasis, productietechnologie, vrijgaveformulier.
  • Toepassingsgebied.
  • Technische en operationele kenmerken.
  • Antwoorden op vragen van leden van het forum

Steenwol - van wat, hoe, in welke vorm

Universeel warmte-isolerend materiaal vervaardigd uit gesteenten, hoofdzakelijk van de gabbro-basaltgroep (een product van vulkaanuitbarstingen), waardoor steenwol vaak basalt wordt genoemd. Deze groep rotsen wordt niet alleen gekenmerkt door sterkte, maar ook door een hoog smeltpunt, dat de keuze van de fabrikanten bepaalt. De steen wordt gesmolten bij een temperatuur van meer dan anderhalve duizend graden, en de beste vezels worden uit de smelt getrokken.

Als een bindmiddel, dat individuele vezels omzet in een enkele, veerkrachtige en duurzame stof, worden fenol-formaldehyde harsderivaten het meest gebruikt. Deze stoffen worden als de meest stabiele en duurzame beschouwd. Wat de veiligheid betreft, zijn de additieven binnen de limieten van de hoeveelheid die is toegestaan ​​door de regelgeving, waardoor ze absoluut veilig zijn voor zowel mens als milieu. Dit wordt bevestigd door tal van onderzoeken en tests.

Deze isolatie is een van de weinige bouwmaterialen met een positieve ecologische balans. Dat wil zeggen dat het helpt om meer energie te besparen dan aan de productie is besteed, en in theorie kan het eindeloze verwerking ondergaan na het einde van zijn levensduur.

Steenwol is beschikbaar in verschillende vormen:

  • Borden van verschillende dikte en stijfheid.
  • Rolls.
  • Specifieke producten - isolatie in de vorm van cilinders met een naad of vergrendelingsverbinding voor pijpleidingen en schoorstenen, gelamineerde matten.

Kenmerken van steenwol

  • Thermische geleidbaarheid - 0.04-0.05 W / (m * s).
  • Dampdoorlaatbaarheid - 0,25-0,3 mg / (m • h • Pa). Dit betekent dat het huis zal "ademen", waardoor een bruikbaar microklimaat in het gebouw ontstaat.
  • Wateropname door volume - van 1 tot 3%.
  • Dichtheid - van 25 tot 200 kg / m³.
  • Druksterkte (afhankelijk van het type materiaal) - van samendrukbare zachte producten (samendrukbaarheid tot 50% volgens GOST 17177), tot stijve platen met druksterkte bij een spanning van 10% gelijk aan 0,1 MPa.
  • Ontvlambaarheidsgroep - NG (niet-ontvlambaar).
  • Milieuvriendelijk - ondanks de aanwezigheid van een kleine hoeveelheid synthetisch bindmiddel, wordt het materiaal erkend als natuurlijk en absoluut veilig. Het is toegestaan ​​om het te gebruiken, zelfs in residentiële gebouwen en openbare gebouwen.
  • Duurzaamheid - fabrikanten beloven meer dan een halve eeuw zonder kenmerken te verliezen, getuige de wereldwijde ervaring met het gebruik van isolatie. Bovendien, als het materiaal nat wordt, wat onwaarschijnlijk is, omdat hoogwaardige materialen gemaakt van steenwol waterafstotende eigenschappen hebben - niets vreselijks, want na het drogen zal het geen enkele van zijn eigenschappen verliezen. En dieren en schimmels worden niet aangeraakt door watten - fabrikanten hebben een dergelijk materiaal gemaakt dat biostabiel is.

Bij het kiezen van een verwarmer worden prioriteiten meestal geplaatst in de aangegeven volgorde met onbeduidende verplaatsingen van criteria, maar de groep van ontvlambaarheid komt zelden op de eerste plaats. Toch is dit een van de belangrijkste parameters: wanneer we het huis verwarmen, wordt het niet alleen "ingepakt" rond de omtrek, de isolatie past ook in de vloer en het daksysteem. Het blijkt een gesloten lus te zijn, die op zijn minst het branden zou moeten tegenhouden, en het idealiter zou moeten voorkomen, en het zeker helemaal niet zou moeten ondersteunen. Het is voldoende dat het "vullen" van de huizen, zoals het leeuwendeel van de bekleding, brandbaar is. Als je de groep ontvlambaarheid van isolatie kent, is het gemakkelijker om de resterende componenten van de "taart" van de voorkant of dakbedekking op te pikken om het gevaar te minimaliseren, en niet om je aan te melden voor toekomstige brand slachtoffers. We geven de meest populaire materialen.

Verscheidenheid aan thermisch isolatiemateriaal

brandbaarheid

Isolatie van cellulose (ecowool)

Als het duidelijk is met niet-brandbare (NG) materialen, moeten de eigenschappen van de andere groepen worden ontcijferd.

Federale wet "Technische voorschriften inzake brandveiligheidsvereisten" van 22 juli 2008 Nr. 123-ФЗ (huidige versie, 2016).

Elk materiaal dat wordt gebruikt bij de bouw en decoratie van huizen wordt beschouwd vanuit het oogpunt van brandveiligheid en wordt beoordeeld aan de hand van vijf criteria:

  • Brandbaarheid.
  • Ontvlambaarheid.
  • Rookvorming.
  • Toxiciteit van verbrandingsproducten.
  • Vlam verspreid over het oppervlak.

Criteria voor brandgevaar voor bouwmaterialen

Constructieve brandgevaarklasse van bouwmaterialen, afhankelijk van de groepen

Hoogwaardige steenwol, die niet brandbaar is, ontsteekt niet, vuur op het oppervlak kan zich ook niet verspreiden. Wat betreft het genereren van rook en toxiciteit, zullen de bindmiddelen beginnen te smelten en uitbranden voor de vezel, maar hun hoeveelheid in het materiaal is te klein om een ​​rookscherm te vormen. Niet genoeg van hen en om de lucht te vergiftigen, zelfs met een intern vuurcentrum, om nog maar te zwijgen over de buitenkant. Het smeltpunt van steenwol is 1000 ° C, omdat dunne vezels gemakkelijker te smelten zijn dan steen, maar deze drempel is voldoende om de vlam uit te sterven. Steenwol als een brandbeveiliging kan 240 minuten directe blootstelling aan de vlam weerstaan.

Maar ongeacht het soort isolatie, adviseren deskundigen om meer aandacht te besteden aan de materiaalkeuze en niet op de laagste kosten, maar op de betrouwbaarheid van de fabrikant en de gebruikservaring. Het is mogelijk om ervaring op te doen zowel bij buren / familieleden / kennissen als op onze portal, daar is het meer dan genoeg. Wat betreft certificaten hebben gewetenloze fabrikanten fraudeurs, dat wil zeggen dat hun aanwezigheid geen wondermiddel is, wat te zeggen over producten waarvoor er helemaal geen producten zijn, hoewel wettelijk verplicht een certificaat voor brandveiligheid verplicht is.

Omvang van vragen en antwoorden

Steenwol heeft een breed scala aan toepassingen. Vanwege de natuurlijkheid van de grondstof en de duurzaamheid ervan, worden materialen van steenwol zowel in privéwoningen als in hoogbouw, voor openbare gebouwen en industriële faciliteiten gebruikt. In de particuliere sector zijn de meest gevraagde zachte en harde platen, evenals sandwichschoorstenen en bescherming van insluitende structuren door middel van steenwol wanneer schoorstenen door muren worden geleid.

Zachte platen zijn ontworpen voor isolatie en geluidsisolatie van niet-belaste vlakke en hellende oppervlakken: in framehuizen in omsluitende structuren, in het daksysteem tussen de spanten, in de binnenwanden, in de plafonds (tussen de lagers onder de ondervloer), in balkons en loggia's. In die gebieden waar een minimale thermische geleidbaarheid nodig is en geen stijfheid vereist is, omdat er geen belasting is. Als de taak niet alleen is om te verwarmen, maar ook om de ruimte te isoleren tegen ruis, kies dan een materiaal met een specifieke helling.

Er zijn geen bijzonderheden in de selectie en installatie van steenwolmaterialen - meestal geeft de fabrikant alle nodige informatie over het pakket en op de website. Ja, en ze zijn zo gemaakt dat het net zo gemakkelijk en gemakkelijk is om ermee te werken. U kunt bijvoorbeeld materiaal met een verende rand vinden, evenals platen met "dubbele dichtheid", die het installatieproces aanzienlijk vereenvoudigen en bovendien uiteindelijk geld besparen.

Maar soms zijn er nog steeds vragen, waarvan de antwoorden gemakkelijk te vinden zijn op forumhouse.ru, met name op de filialen, die worden geleid door vertegenwoordigers van fabrikanten. We geven de meest populaire vragen die op ons forum te vinden zijn.

Vertel me, welke laag steenwol nodig is op het houten vloerdek voor geluidsisolatie. Is er een groot verschil tussen conventionele isolatie en akoestiek?

In de regel is overlapping van de vloer een frame van houten balken. Volgens de expert, met dit construct, om geluidsisolatie te waarborgen, is het noodzakelijk om een ​​materiaal te gebruiken dat is gecertificeerd als geluiddicht. De platen zijn in een frame gemonteerd, de optimale laagdikte is 100 mm, maar de uiteindelijke keuze hangt ook af van de dikte van de balken. De dikte van de houten balken en geluidsisolatieplaten moet hetzelfde zijn. Deze oplossing kan het luchtgeluid aanzienlijk verminderen.

Platen met gemiddelde hardheid worden vaker gebruikt voor externe isolatie in systemen van geventileerde scharnierende gevels en in goed metselwerk tussen de wanden. Steenwol in platen wordt ook gebruikt om ruimtes met een hoge luchtvochtigheid te isoleren; fabrikanten hebben speciale series die zijn ontworpen voor een specifieke bedrijfsmodus.

Stijve platen worden gekenmerkt door verhoogde sterkte, ze zijn bestand tegen zware belastingen (300 kg / m²) en worden meestal gebruikt voor het verwarmen van vloeren onder de "zwevende" dekvloer. Voor natte gevelsystemen worden speciale stijve platen geproduceerd met een treksterkte van ten minste 10 kPa, waardoor het mogelijk is om een ​​versterkende en decoratieve laag rechtstreeks op het materiaal aan te brengen. Houd er rekening mee dat harde platen, vanwege hun grotere dichtheid, een hogere thermische geleidbaarheid hebben, dus als u niet van plan bent om isolatie te laden, moet u de voorkeur geven aan een zachte of semi-rigide variëteit.

Niet alle ontwerpen zijn typerend, vaak komt de afstand tussen de elementen van het subsysteem niet overeen met de afmetingen van de platen.

Hoe de zolder isoleren met overspannen overspanningen van meer dan 580 mm, in mijn geval op 720 mm? Ik bedoel, hoe katoenen wol te installeren, is het mogelijk om het niet verticaal, maar horizontaal in te voegen, om de hoeveelheid afval te verminderen? Zo'n afstand tussen de spanten is niet mijn bevlieging, het bedrijf bouwt op deze manier, en 720 mm is een gemiddelde maat, in feite is er geen enkele overspanning, en de spanten zijn niet geïnstalleerd in een verticaal vlak, d.w.z. indien onderaan 680 mm, dan boven misschien 740 mm.

In dit geval is het noodzakelijk om horizontale installatie van platen toe te passen, maar hun dikte moet ten minste 100 mm zijn, omdat dergelijke platen minder onderhevig zijn aan doorbuiging onder sterke compressie.

Soms vinden gebruikers het moeilijk om de dichtheid van de isolatie te bepalen.

Wat is de dichtheid van de te isoleren gevel onder het opruimen? De muren zijn van baksteen.

Dichtheid is niets meer dan soortelijk gewicht. Het belangrijkste aspect bij het kiezen van een materiaal zijn de aanbevelingen van de fabrikant. Bepaalde fysisch-mechanische eigenschappen zijn belangrijk. Het materiaal voor het frame moet bijvoorbeeld elastisch zijn en voor de vloer onder de dekvloer - hard. Voor materialen uit verschillende grondstoffen treden stijfheid en elasticiteit op bij verschillende dichtheden. Zowel de grondstoffen als de vezelgrootte, evenals een aantal andere parameters, worden beïnvloed. Voor de installatie van een warmte-isolerende laag in een frame zonder mechanische bevestiging, wordt een licht en elastisch materiaal gekozen, het is gemakkelijker te installeren en grenst dicht aan de structuur. Bij het kiezen van een meer dicht materiaal, zal het nogal moeilijk zijn om het in een frame te monteren zonder mechanische schade. Daarom, in termen van economie, moet je niet een dicht materiaal kiezen, maar een dat nodig is in het ontwerp.

Vanwege hun onbrandbaarheid wordt steenwol gebruikt als isolatie van schoorstenen waar pijpen door plafonds of muren lopen.

We hebben een blokhut, een kachel. Ik wil het dak niet perforeren, het zal gemakkelijker zijn om door de muur heen te komen, welke subtiliteiten, wat is hier voor nodig? Als een pijp in de muur om te leiden, zal alleen een sandwich door een gat in de muur niet oplichten?

De meest voorkomende optie. U maakt een opening in de muur van 400 × 400 mm, plaatst de binnenmuren van de opening in met basaltkarton, mineriet en monteert vervolgens de doorvoerkast. Na het passeren van de pijp sandwich door de doos, vul het (de doos) met basalt wol.

Ook gebruiken onze vakmensen steenwol in straatovens om het optimale temperatuurregime van tandoors, Pompeii-kachels en verschillende modificaties van Russische kachels te behouden. Beklede matten met aluminiumfolie worden gebruikt om pijpleidingen te isoleren, met hetzelfde doel als de gebruikte gevormde producten (cilinders).

Overigens is de levensduur van hoogwaardige steenwolisolatie zeer lang - 100 jaar, dus een lang en veilig leven voor uw huis!

Meer informatie over steenwol en andere verwarmingselementen - in het hoofdstuk over thermische isolatiematerialen. Bulkisolatoren - in materialen over opwarming door perliet en geëxpandeerde klei. In de video - een expertverhaal over steenwol.

Wat is de gemiddelde levensduur van basaltwol?

Intensieve constructie in de afgelopen 15-20 jaar vereiste de massaproductie van moderne warmte- en geluidsisolatiematerialen. En hoewel de productie van vezelmaterialen al meer dan een halve eeuw geleden werd gestart, valt hun massale gebruik in ons land de afgelopen twintig jaar. De impuls was de intensieve laagbouwconstructie in de voorsteden. Het is hier dat deze materialen het meest worden gebruikt.

Verhoogde populariteit materialen zoals basaltwol zijn ook te wijten aan het feit dat hun kwaliteitskenmerken aanzienlijk zijn veranderd. Basaltwol is met name een milieuvriendelijk product geworden. Als het eerder, tijdens de productie, letterlijk verzadigd was met fenolharsen, is hun aandeel nu niet meer dan 5%. Bovendien zorgt de productietechnologie voor de volledige neutralisatie van fenol. In internationale classifiers is basaltwol een van de meest milieuvriendelijke isolatie.

Behalve de milieuvriendelijkheid heeft basaltwol nog andere belangrijke eigenschappen:

  • Brandveiligheid. Het is bestand tegen temperaturen tot 700 graden zonder verlies van isolerende eigenschappen. Dit beschermt constructies effectief tegen brandschade en geeft extra tijd om mensen te evacueren.
  • Lage thermische geleidbaarheid. Dit cijfer varieert van 0,02 tot 0,04, waardoor basaltwol een vereiste is in veel industrieën.
  • Lage hydrofobiciteit. Het vermogen om water af te stoten verhoogt de levensduur van basalt-watten aanzienlijk, maar vergeet niet dat het een open-celproduct is. Daarom moet het verder worden beschermd tegen vocht.
  • Samendrukbaarheid. Het karakteriseert het vermogen om vervorming en uitglijden te weerstaan. Basaltwol is verkrijgbaar in verschillende dichtheden. Hoe groter de dichtheid, hoe minder samendrukbaarheid, hoe groter de belasting het materiaal kan waarnemen.
  • Chemische weerstand Geeft niet toe aan invloed van alkaliën en zuren, en heeft ook geen invloed op bouwconstructies, wordt niet blootgesteld aan rot, wordt niet beïnvloed door een schimmel en knaagdieren.

De levensduur van basaltwol is de belangrijkste indicator van hoge kwaliteit van het product, de isolatie van hoogwaardige basaltwol vervormt niet in de loop van de tijd, klapt niet in en behoudt zijn isolerende eigenschappen. Opgemerkt moet worden dat er geen officieel erkende methoden voor het bepalen van de duurzaamheid van dergelijke materialen. Het enige criterium is tijd. Vandaag kunnen we met vertrouwen zeggen dat deze periode 50 jaar bereikt.