Installatie van PVC-membranen voor dakbedekking: technologie van het werken met PVC, EPDM en TPO-materialen

Laatste editie: 05/12/2017

Er zijn veel traditionele dakbedekkingsmaterialen, waarvan vele zeer populair zijn en op grote schaal worden gebruikt, zelfs nu. Het gebruik van de nieuwste technologie helpt om het dak betrouwbaarder en duurzamer te maken, een ervan is een membraan. Het gebruik van deze methode stelt u in staat om een ​​bijna monolithische beschermende laag te creëren met uitstekende waterdichtende eigenschappen. Er zijn verschillende manieren om de coating te fixeren, daarom worden ze allemaal genoemd, we zullen beschrijven hoe de installatie van PVC-membraan voor het dak. Als u eenmaal het werk hebt voltooid, hoeft u niet meer elk jaar na te denken over het repareren van het dak.

Gebruikte materialen

Er zijn verschillende soorten membranen die worden gebruikt voor het waterdicht maken van het oppervlak van daken. Elk van hen is fundamenteel verschillend van traditionele materialen en heeft zijn eigen voor- en nadelen. De volgende soorten films kunnen worden onderscheiden:

  • PVC;
  • EPDM (ethyleen-propyleenrubbers op basis van base (synthetisch rubber));
  • TPO (op basis van thermoplastische olefinen).

Beschouw elk materiaal in meer detail.

Bij de vervaardiging van PVC-membranen worden, om de coating elastischer te maken, speciale vluchtige weekmakers toegevoegd aan polyvinylchloride, wat de vorming van een duurzame en betrouwbare beschermlaag verzekert. Het samenstel wordt uitgevoerd met behulp van lassen zodat de verbindingszones van individuele oppervlaktesegmenten (vliezen) niet slechter zijn in hun sterkte tot "vaste" secties. De nadelen van polyvinylchloride moeten de aanwezigheid in de samenstelling van vluchtige stoffen omvatten, evenals de gevoeligheid voor de effecten van oplosmiddelen, verschillende oliën en bitumen.

EPDM-membranen worden versterkt (versterkt) door toevoeging van polyester-weekmakers in de vorm van dunne filamenten. Met een hoge plasticiteit en een lange levensduur is dit materiaal relatief goedkoop. Hun enige nadeel is de noodzaak om een ​​speciale kleefstofsamenstelling te gebruiken die het individuele web op veilige wijze verbindt. Een probleemplaats wordt als een gewricht beschouwd, wat een potentiële uitvoerder dwingt speciale aandacht aan hen te besteden.

Een thermoplastische op olefine gebaseerde waterdichtmakende film kan ook worden versterkt met glasvezel of polyester. De optie van uitvoering die geen versterking van de afdeklaag met speciale weekmakers veronderstelt is mogelijk. Bij het monteren van vellen TPO-membranen wordt heteluchtlassen gebruikt om ze met elkaar te verbinden, wat voor zeer sterke verbindingen zorgt. Een aanzienlijk nadeel van materialen van deze klasse is hun lage elasticiteit.

De bekende technologieën voor het rangschikken van de vermelde coatings kunnen significant van elkaar verschillen. De praktijk heeft aangetoond dat de volgende technieken het meest worden gebruikt:

  • ballast fixatie;
  • mechanische bevestiging;
  • eenvoudig steken;
  • gebruik van warmte lastechniek.

In de volgende paragrafen zal elk van deze technieken in meer detail worden besproken.

Ballastbevestiging

De gemakkelijkste manier om te leggen (inclusief de dakbedekking van PVC) is hun ballastbevestiging. De procedure voor het implementeren van deze methode is als volgt:

  • Dakstrips op het dak zijn netjes geëgaliseerd en met lijm aan de buitenrand gefixeerd;
  • ballast wordt gegoten over de afgebroken film, waarin de gebroken rivierkiezelstenen, steenslag of gerond grind algemeen worden gebruikt;
  • bij het gebruik van steenslag of grind met scherpe randen om schade aan de folie te voorkomen, wordt eerst een beschermende laag van niet-geweven doek erop gelegd.

Mechanische bevestiging

Als de draagconstructie van het dak niet is ontworpen voor grote lasten, waardoor de ballastversie van de bevestiging kan worden uitgevoerd, is het noodzakelijk om hun zogenaamde mechanische bevestiging toe te passen. Deze installatiemethode wordt ook toegepast in die gevallen waarin, vanwege de specifieke configuratie van het dak, het niet mogelijk is om andere methoden voor het bevestigen van waterdichting te gebruiken.

De mechanische methode kan worden gebruikt voor het aanbrengen van gewapend beton en gegolfde dakbedekking, evenals voor het waterdicht maken van houten funderingen. Volgens deze methode wordt het leggen van de membraancoating uitgevoerd met behulp van speciale "rand" -rails met een speciale afdichtingslaag. Tegelijkertijd worden als directe bevestiging speciale telescopische spijkers met een brede plastic dop gebruikt. Ankerpunten worden geselecteerd op de overlappingsgebieden van afzonderlijke doeken van dakmembranen met een montagehoogte in de orde van 200 mm. Bij hellingshoeken van bloed die 2-4 ⁰C overschrijden, zijn er extra bevestigingsmiddelen aanwezig in het gebied van de vallei.

De situatie met het leggen van de beschermende laag op de betonnen dakbedekking verdient een speciale discussie. Ze worden eerst gelegd, de zogenaamde geotextiellaag, waarop de dakfolie is bevestigd.

stempelen

De techniek van het lijmen van PVC-membranen wordt beschouwd als een nogal kostbare maatregel die niet de vereiste betrouwbaarheid van de naad verschaft. Om deze reden wordt het zeer zelden gebruikt en wordt het meestal alleen gebruikt in gevallen waarin andere methoden niet van toepassing zijn. Bij de implementatie ervan is het noodzakelijk om dergelijke kleefmiddelen te kiezen, waarbij de treksterkte van de kleefstofverbinding aanzienlijk hoger is dan die van het te verlijmen materiaal.

Bij gebruik van deze fixatietechniek wordt het lijmen van afzonderlijke stroken van de baan niet over het gehele gebied uitgevoerd, maar alleen langs de randen ervan. Bovendien kunnen de lijmpunten worden geselecteerd in de overlapzones van aangrenzende panelen, evenals op de plaatsen waar de folie op de verticale vlakken (op de randen, in de vallei, enz.) Past.

Heatlassen

Let op! Het lassen van PVC-films door lassen vereist speciale apparatuur die een hete luchtstroom genereert met een temperatuur langs de as in de orde van 500-600⁰С. De breedte van de gevormde las moet in het bereik van 20 tot 100 mm liggen.

Deze methode om individuele panelen van dakbedekkingsmateriaal samen te voegen zorgt voor een hoge mate van dichtheid van de laag. De resulterende naad (in tegenstelling tot de lijmmethode) is ongevoelig voor blootstelling aan ultraviolette straling.

Vandaag is hittelassen de meest betrouwbare en veelbelovende band van waterdichtheid.

De technologie van de montage van membraancoatings die in dit artikel wordt gepresenteerd, kan zowel bij de bouw van grote industriële faciliteiten als bij particuliere bouw worden gebruikt.

Membraan Daklassen

Deze categorie omvat lasmachines, haardrogers, extruders die worden gebruikt voor dakbedekking van PVC, TPO-membranen, evenals apparatuur voor het lassen van materialen op axiale PP, PE, HDPE, LDPE en andere materialen. Alle fabrikanten hebben geautoriseerde servicecentra, met alle apparatuur altijd beschikbare hulpstukken, stangen en reserveonderdelen.

Handapparatuur voor hetelucht Eron

Het apparaat van hete lucht Eron, zoals de rest, heeft een universele toepassing, verschilt van de anderen door zijn hoge vermogen en hoge maximumtemperatuur (50 graden hoger dan klasgenoten). Het apparaat is ontworpen voor langdurig continu gebruik (PV-100%). We raden deze unit aan voor gebruik onder hoge continue belastingen. Video: gebruik Herz Eron

Maron handbediende heteluchtmachine

Een speciaal kenmerk van de Maron draagbare heteluchteenheid is de afzonderlijke luchttoevoer, die het mogelijk maakt om in kleine ruimtes te werken, evenals in ruimten met onvoldoende ventilatie, waarbij de lucht buiten de ruimte wordt opgenomen. Ook kunt u met dit apparaat werken in regenachtig en sneeuwweer.

Handbediende heteluchtmachine PWT-hotline

Het handmatige multifunctionele hete luchtapparaat PWT Hotline kan worden gebruikt voor het lassen van polymeermembranen, geomembranen, pijpen en het leggen van linoleum. Wanneer u spuitmonden met een staaf gebruikt, kunnen kunststofproducten worden gelast. Er is een mogelijkheid om de luchttemperatuur soepel aan te passen. Vermogen 1600 W, verwarmingstemperatuur tot 600 C, luchtdruk 2600 Pa.

Handbediende heteluchtmachine PWT Hotline L

Föhn PWT Hotline L - gebruikt voor het lassen van overlappende polymeerweefsels, dakbedekkings- en waterdichtmakende coatings, uitgerust met een digitaal display om de huidige temperatuur weer te geven. Het kenmerk is de verdeling van de structuur in een verwarmingseenheid en een ventilatoreenheid, onderling verbonden door een luchttoevoerslang tot een lengte van 3 meter. Vermogen 1600 W, verwarmingstemperatuur tot 600 graden, luchtdruk 4000 Pa.

Handbediende heteluchtmachine PWT Hotline PRO

De PWT Hotline PRO draagbare heteluchtmachine heeft een hoog vermogen van 3400 W en kan worden gebruikt voor het lassen van dikke polymere stoffen (van 1 tot 3 mm), voor het snel aanbrengen van de latok op daken van polymere membranen, voor snelle montage van daktrechters en doorloopelementen.

Rion Hot Air Manual

Handmatig Rion heteluchtpistool is een standaard "haardroger" voor het lassen van polymeercoatings met analoge aanpassing van de verwarmingstemperatuur en het luchtdebiet. Het is 100% analoog aan het Leister Triac S-apparaat, het wordt geproduceerd in dezelfde fabriek in China. Video: gebruik Herz Rion

Handmatige apparaten hete lucht Rion Digital

Het apparaat van hete lucht Rion Digital - standaard universele "haardroger", met een breed toepassingsgebied. Het belangrijkste verschil van deze föhn is de mogelijkheid van een soepele aanpassing van de verwarmingstemperatuur, evenals een digitale indicator die de gewenste en huidige verwarmingstemperatuur weergeeft, dit levert altijd betere resultaten op. 100% analoog van het populaire apparaat Leister Triac AT.
Video: gebruik Herz Rion Digital

Handmatige extruder ExOn 1 (MiniCS)

De Herz ExOn1 MiniCS handmatige lasextruder (ook vervaardigd met de namen Bak, Dohle) is een van de meest goedkope geomembranen die worden gebruikt voor het lassen van HDPE, PVC-membranen. Ontworpen om een ​​bar met een diameter van 4 mm te gebruiken.
Video: ExOn1 MiniCS gebruiken

Handmatige extruder ExOn 1A

Herz (Dohle, Bak) ExOn 1A Mini Air handmatige lasextruder is de lichtste (5 kg) en goedkope extruder die wordt gebruikt voor het lassen van polyethyleen, polypropyleen. Ontworpen om een ​​bar met een diameter van 4 mm te gebruiken. Video: ExOn 1A Mini Air gebruiken

Handmatige extruder ExOn 2

De handmatige extruder Herz (Dohle 2007 CS, Bak) ExOn 2 kan worden gebruikt voor het lassen van polyethyleen. polypropyleen, PVC en HDPE-coatings. Er zijn twee modificaties van deze extruder: DX303 - voor lassen met een staaf met een diameter van 4 mm en DX311 - voor lassen met een staaf met een diameter van 5 mm. DX311 kan niet worden gebruikt voor het lassen van PVC-membranen. Video: ExOn 2 gebruiken

Handmatige extruder ExOn 2A

De handmatige lasextruder van Herz (Bak, Dohle 1507 CS) ExOn2A is uitgerust met digitale aanpassing en weergave van de ingestelde en werkelijke temperatuur van verwarming. Verkrijgbaar in twee versies DX304 - voor een staaf met een diameter van 4 mm en DX312 voor een staaf van 5 mm. Gebruikt voor het lassen van PP, PE - materialen.

Handmatige extruder ExOn 3

De handmatige lasextruder Herz ExOn3 (Dohle 3007, Bak) is een krachtige professionele tool met hoge prestaties die kan worden gebruikt om vrijwel elke polymeercoating te lassen. Verkrijgbaar in twee versies: DX305 - voor lasdraad van 4 mm en DX313 - voor lasstaaf van 5 mm.

Handmatige extruder ExOn 3A

De handmatige lasextruder Herz ExOn 3A (Dohle DX306, Bak) met analoge regeling is een professionele, snelle, hoogwaardige oplossing voor het lassen van materialen van polyethyleen en polypropyleen. Het wordt aangevuld met een standaard mondstuk. Video: gebruik Herz ExOn 3A

Handmatige extruder ExOn 5

Handmatige lasextruder ExOn 5 (5002 CS Dohle, Bak) is de krachtigste, productieve seriële lassenextruder van de fabrikant Herz voor lascoatings op basis van PP, PE. Er zijn twee versies van deze extruder: DX309 - voor lassen met een staaf met een diameter van 5 mm bij een netwerkspanning van 230V en DX400 - voor lassen met een staaf met een diameter van 5 mm bij een spanning van 400V-netwerk (hogere productiviteit).

Handmatige extruder PWT Smartex H

De handmatige extruder Smartex H wordt gebruikt voor het rangschikken van de abutments, doorvoerelementen in de daken van polymeermembranen, in geotechnologieën (HDPE-lassen, LDPE-geomembranen) en operationele opstelling van daktrechters. Luchtverwarmingsvermogen 1600 watt. Gewicht 5,5 kg

Handmatige extruder PWT Smartex M (Metabo)

De handmatige extruder Smartex M wordt gebruikt voor het rangschikken van de abutments, doorvoerelementen in de daken van polymeermembranen, in geotechnologieën (lassen van HDPE, LDPE-geomembranen), operationele opstelling van daktrechters. Luchtverwarmingsvermogen 1600 watt. Gewicht 7 kg

Hete lucht lasmachine Laron

De lasmachine Laron (5215996, Dohle) is speciaal ontwikkeld voor het lassen van dakbedekkingen op basis van PVC, TPO (geschikt voor dakmembranen van elke fabrikant, de naadbreedte is 40 mm standaard.) Verkrijgbaar in twee versies - voor netwerken van 230 V en 400 V. Wijziging met hoogspanning biedt groter lasvermogen en -snelheid met 25-30% Video: gebruik van Herz Laron

Automatische lasmachine hete lucht Laron (naad 90/100 mm)

Laron lasmachines met een naadbreedte van 90/100 mm worden gebruikt voor dakbedekkingen van PVC, TPO membranen in gevallen waarin een verhoogde naadsterkte vereist is (wind, werking is hoger dan berekend, evenals bij het construeren van ballast- en inversiedaken). Beide apparaten kunnen in twee versies worden geleverd, met een spanning van 220V en 400V (modificaties van 400 volt zorgen voor lasvermogen en -snelheid met 25-30% hoger dan hun tegenhangers van 220 volt). Als u van plan bent om het apparaat te kopen voor een of twee objecten, raden we u aan om het PVC-inductiesysteem nader te bekijken (zuiniger en sterker). Video: Herz Laron gebruiken

Heteluchtlasmachine PWT Roofmaster

Het apparaat voor het lassen van polymeer dakbanen PWT Roofmaster is de krachtigste van de hele lijn (4200 W). Gebruikt voor het lassen van PVC- en TPO-membranen. De lassnelheid is maximaal 12 meter per minuut, de lasbreedte is 40 mm. Officiële garantie, geautoriseerd servicecentrum in Moskou.

Complete set + extra verwarmingselement gratis.

Heteluchtlasmachine PWT UMEX

Universele hetelucht PWT UMEX lasmachine, kan worden gebruikt voor alle soorten PVC-weefsels en membranen. Ook geschikt voor het lassen van linoleum. De machine is uitgerust met een hefmechanisme, een automatische startfunctie. Twee informatiedisplays geven de ingestelde en actuele lasparameters (temperatuur, snelheid) met de mogelijkheid van vloeiende aanpassing weer.

Heteluchtlasmachine PWT WELDAX

PWT WELDAX - universele lasmachine met een gecombineerde wig geschikt voor PVC, TPO-membranen met een dikte van 1 tot 3 mm. De deuvelnaad maakt het mogelijk om niet alleen de dakmembranen te koken, maar ook membranen voor het waterdicht maken van zwembaden en vijvers. Het ontwerp van dit apparaat stelt u in staat om het zelfs bij ongunstige weersomstandigheden te gebruiken. Twee digitale displays, vermogen 3000 W, lassnelheid tot 6 m / min.

Roofon heteluchtlasmachine

De Roofon heteluchtlasmachine (5230050) wordt gebruikt voor het lassen van thermoplastische dakbedekkingen (PVC, TPO), de Herz-lijn van machines is een goedkope vervanging voor de populaire automatische machine van Laron, maar gebruikt Roofon voor het lassen van stijve dikke PVC- en TPO-membranen zoals Sarnafil, Sikaplan, Monarplan en etc. in grote volumes kan moeilijk zijn.
Video: gebruik Herz Roofon

Roofon digitale heteluchtlasmachine

Het automatische heteluchtlassen Roofon Digital (5230050) wordt gebruikt voor het lassen van thermoplastische daken (PVC, TPO) in de lijn van Herz-automaten. Van Roofon verschilt door de aanwezigheid van digitale aanpassing en de aanwezigheid van twee digitale displays. Het is een goedkope vervanging voor de populaire Laron Digital-automaat, maar gebruik Roofon voor het lassen van stijve dikke PVC- en TPO-membranen zoals Sarnafil, Sikaplan, Monarplan, enz. in grote volumes kan moeilijk zijn. Video: gebruik Herz Roofon

Heteluchtlasmachine RoofOn R

Roofon R is een lasmachine die is ontworpen voor het lassen van thermoplastische dakmaterialen op borstweringen en andere verticale elementen van platte daken. Er zijn twee modificaties van Roofon R: Art.-Nr.: 5230352 - met analoge bediening en zonder digitaal display en Art.-Nr.: 523035 - met digitale bediening en twee schermen. Video: gebruik Herz Roofon R

PWT GeoStar hot wedge lasmachine

PWT Geostar PRO - lasmachine van een hete wig van gemiddeld vermogen (1200 W), bestemd voor het lassen van HDPE, LDPE-geomembranen voor het waterdicht maken van zwembaden, waterreservoirs, diverse ondergrondse constructies. Hoog vermogen maakt het mogelijk om membranen en stoffen te lassen met een dubbele naad van 1 tot 2 mm dik.

PWT GeoStar Lite Analoge hot-wedge lasmachine

PWT Geostar PRO is een hot-wiglasmachine met een gemiddeld vermogen (800 W), bestemd voor het lassen van HDPE, LDPE-geomembranen voor het waterdicht maken van zwembaden, vijvers, verschillende ondergrondse structuren. Hoog vermogen maakt het mogelijk membranen en stoffen te lassen met een dubbele naad, van 0,2 tot 1,5 mm dik.

PWT GeoStar Lite D Hot Wedge Lasmachine

PWT Geostar PRO is een hot-wiglasmachine met een gemiddeld vermogen (800 W), bestemd voor het lassen van HDPE, LDPE-geomembranen voor het waterdicht maken van zwembaden, vijvers, verschillende ondergrondse structuren. Hoog vermogen maakt het mogelijk membranen en stoffen te lassen met een dubbele naad, van 0,2 tot 1,5 mm dik.

PWT GeoStar PRO Hot Wedge Lasmachine

PWT Geostar PRO is een high-power hot-wedge lasmachine (1800 W) ontworpen voor het lassen van HDPE, LDPE-geomembranen voor het waterdicht maken van zwembaden, vijvers, diverse ondergrondse constructies. Hoog vermogen maakt het mogelijk membranen en stoffen te lassen met een dubbele naad van 1 tot 3 mm dik.

Planon PVC-lasmachine

Het lasapparaat voor hetelucht Planon wordt gebruikt voor het lassen van zonweringen, banners op basis van PVC-textiel. Verkrijgbaar in drie versies: Art.-Nr.: 5230000 - met een naadbreedte van 20 mm, Art.-Nr.: 5230001 - met een naadbreedte van 30 mm, Art.-Nr.: 5230002 - met een naadbreedte van 40 mm. Uitgerust met analoge besturing. Video: Herz Planon gebruiken

Planon Digital PVC Lasmachine

Het lasapparaat voor hetelucht Planon Digital wordt gebruikt voor het lassen van zonweringen, banners op basis van PVC-textiel. Verkrijgbaar in drie versies: Art.-Nr.: 5230000 - met een naadbreedte van 20 mm, Art.-Nr.: 5230001 - met een naadbreedte van 30 mm, Art.-Nr.: 5230002 - met een naadbreedte van 40 mm. Uitgerust met digitale bediening en twee schermen. Video: Herz Planon Digital gebruiken

Inrichtingen voor het lassen van dakbedekkingen PVC-membraan

Geosynthetische stoffen zijn materialen van multifunctioneel gebruik. Als de productie was gebaseerd op polyvinylchloride, is het resulterende membraan ideaal voor de productie van dakbedekking.

De geotextiellaag kan worden gebruikt om de daken van om het even welke structuur te beschermen, terwijl ze extra waterdichting en warmtestabiliserende eigenschappen vertonen. Doeken kunnen mechanisch worden verbonden of door lijmen op de basis. Dergelijke methoden vereisen geen grote investering van tijd en geld, maar weinig betrouwbaar.

De beste installatiemethode is het lassen van PVC-membranen. Het volledige effect bereiken is alleen mogelijk als het lassen van het geomembraan correct wordt uitgevoerd. Dit vereist ervaring in het uitvoeren van dergelijk werk en hoogwaardige lasapparatuur.

Automatisch en halfautomatisch

Fabrikanten van moderne apparatuur voor de levering van plastic lasapparatuur, ontworpen voor handmatig en automatisch werken. De minimale inspanning van de kapitein is vereist bij het lassen van PVC-membranen met speciale machines.

Ze verbinden de naden van de doeken op zowel horizontale als verticale oppervlakken veilig. De lasser hoeft alleen de werkmodus in te stellen en de bewegingen van de eenheid te begeleiden. De bewegingssnelheid, temperatuurindices van PVC-membranen van lassen worden onafhankelijk bepaald door het besturingssysteem van het apparaat.

De elektronica corrigeert de hoeveelheid verwarming van het werkgebied wanneer de snelheid van het apparaat afneemt. Dit elimineert de mogelijkheid van lokale oververhitting van het PVC-membraan tijdens het lassen, zorgt voor een esthetische, hermetische naad.

Om vertrouwen te krijgen in de juistheid van een bepaalde modus, is het wenselijk om een ​​testlas te doen op een kleine hoeveelheid materiaal. Er zijn verschillende populaire modellen van membraandaklassen.

Gemiddeld verbinden ze binnen 1 minuut thermisch 2 tot 8 m doeken. Een voorbeeld hiervan is Leister-apparatuur. Dus het Varimat V-model of het apparaat van de fabrikant Herz, het Laron-model, snel en efficiënt, maakt naden tot 40 mm breed.

Om overlappende naden op moeilijk bereikbare plaatsen uit te voeren, wordt het lassen van PVC-membranen uitgevoerd met semi-automatische apparatuur.

Eenheden zijn handig bij het maken van verbindingen op een verticale of sterk hellende ondergrond, op borstweringen en andere reliëfs, waar de machine niet kan worden geplaatst, vooral om te bewegen. Geomembranen worden gelast met halfautomatische machines met een kruisvormige opstelling van materialen. Gebruiksvriendelijke apparaten Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.

Handgemaakte apparaten

Op plaatsen die volledig ontoegankelijk zijn voor geautomatiseerde technologie, wordt het lassen van PVC-membranen handmatig uitgevoerd met warmtepistolen. Handmatige apparaten maken de naden in de gebieden naast de muren, voeren kromlijnige verbindingen uit, verbindingen van de korte eindzijden van de doeken.

mogelijkheden

Op de meeste moderne eenheden voor handmatige bediening, is er een klein display dat u informeert over de ingestelde en werkelijke temperaturen van de gerichte hete stroom.

De lasser kan visueel beoordelen of de indicatoren overeenstemmen. Op duurdere modellen haardrogers zijn extra functies beschikbaar:

  • elektronische regeling van de thermische modus;
  • automatische uitschakeling van het apparaat in geval van nood.

Natuurlijk is de snelheid van de naad bij de thermokanonnen veel minder dan die van automatische eenheden. In 1 minuut kan gemiddeld 40 cm van het geomembraan worden gelast.

Enig ongemak is de noodzaak om zorgvuldig de dikte van PVC-membranen te kiezen. Met de hand gemaakte dikke materialen kunnen niet goed koken.

Voor geomembranen met een dikte tot 3 mm worden speciale krachtige apparaten geproduceerd. In aanwezigheid van vaardigheden van de lasser, is de haardroger de betrouwbare assistent bij het werken op specifieke daken.

handelsmerken

Van geïmporteerde apparatuur, vakmensen zoals de Leister-lasmachine van het PID- of Triac S-model, de Herz Rion- of Eron-apparatuur. Lassen van PVC-membranen van goede kwaliteit wordt geleverd door haardrogers van FORSTHOFF GmbH, die al een kwarteeuw ervaring hebben in de productie.

De nieuwste modellen zijn uitgerust met een zeer handig paneel met knoppen aan het uiteinde van het apparaat. Per ongeluk op hen drukken onmogelijk. Kwaliteit, relatief goedkope apparatuur levert LANSITE.

De goede kwaliteit van de PVC-geomembraanverbinding wordt geleverd door de Zweedse eenheid SIEVERT TW 5000, die platen van elke dikte kan lassen. De apparatuur voert eenvoudig rechte en puntige naden uit.

Een speciale groep bestaat uit handmatige extruders die zijn ontworpen om het web te verbinden met het gebruik van vulstaven.

Als u een model kiest, moet u letten op de aanbevelingen van fabrikanten, leveranciers. Het vermogen om met PVC-membranen te werken is niet in alle apparaten opgenomen. Consultants zullen u helpen bij het kiezen van een handmatige extruder voor de benodigde materialen en arbeidsomstandigheden.

In de handel verkrijgbare eenheden stellen u in staat om op alle plaatsen van alle daken een ingewikkeld lassen van PVC-membranen uit te voeren, om het dak gedurende lange tijd te beschermen tegen wind, neerslag, temperatuurschommelingen.

Web voorbereiding

Lassen van hoge kwaliteit kan alleen worden geleverd met een zorgvuldige voorbereiding van PVC-doeken:

  • gewoon vuil op het PVC-membraan wordt afgeveegd met een vochtige doek;
  • residuen van kleefstoffen, bitumen, andere organische stoffen worden verwijderd met oplosmiddelen;
  • dan wordt het membraan op het oppervlak uitgespreid. Tegelijkertijd moet er geen spanning op de stof zijn.

De minimale overlapping van PVC-membranen tijdens het lassen is 50 mm. Je kunt het vergroten naar 80 mm. Bij deze overlapping is de aanbevolen naadbreedte 20 mm.

Als het werk wordt uitgevoerd bij lage luchttemperatuur (5 ° C), moet het membraanblad worden voorverwarmd om de normale vervormbaarheid te herstellen.

Bij lage temperaturen kan deze iets vervormen. Dan zal het dak lelijk worden. Lassen van PVC-membranen wordt uitgevoerd op recht gemaakt, gelijkmatig opgemaakt materiaal.

De geofabric wordt zo geplaatst dat deze niet schuift en niet beweegt tijdens het gebruik. Op plaatsen loodrecht op de oriëntatie van de membranen met een speciaal mes en walsvorm schuine kanten. Doe het voorzichtig en elimineer de vorming van microscopisch kleine kanalen.

Vakkundig lassen van PVC-membranen garandeert dakbescherming gedurende tientallen jaren. Zodra u geld, moeite, tijd heeft geïnvesteerd, kunt u genieten van het resultaat tot een halve eeuw.

Installatie van polymere PVC-membranen. Alle geheimen van technologie

Installatie van polymere PVC-membranen. Alle geheimen van technologie in één artikel.

Apparatuur voorbereiding

Het lassen van polymeermembranen wordt uitgevoerd met hete lucht of met behulp van een speciaal oplosmiddel. Verwarmingssamenstellingen of open vlammen worden niet gebruikt. Membranen kunnen van verschillende grootte zijn en worden compleet geleverd om een ​​effectief daksysteem te creëren. Voor het lassen van een gewone daknaad, wordt de spuitmondbreedte aanbevolen - 40 mm. Zorg ervoor dat het mondstuk schoon en intact is. Zet de haardroger op een temperatuur van 550 graden. Verwarm de lasapparatuur zodat de luchttemperatuur de ingestelde parameters bereikt. De handdroger heeft 10 afstelposities met een interval van 60 graden tussen elk.

Het uitvoeren van het lassen. Criteria voor juist geselecteerde lasparameters

Voordat u met het werk begint, moet u testlassen uitvoeren om er zeker van te zijn dat de geselecteerde parameters correct zijn. Parameters zijn onder meer: ​​lastemperatuur, spuitmondbreedte, werksnelheid. Na het proeflassen moet een scheurtest worden uitgevoerd - een goed gelast membraan breekt buiten de laszone. Als de ingestelde temperatuur te hoog is, brandt het membraan en lassen niet goed. Bij het uitvoeren van een scheurproef scheurt het membraan langs de las. Als de temperatuur te laag is, blijft het membraan aan elkaar plakken, maar niet gelast. Tijdens de test zal het membraan uit elkaar vallen zonder de lagen van het membraan zelf te beschadigen.

Handmatig lassen van dakbaan

Nadat de apparatuur gereed is, wordt de dakbaan uitgerold. Zorg ervoor dat de overlapping van de panelen zes 6 cm is Bij het installeren van een mechanische bevestiging is de overlap van de panelen 12 cm, alleen in dit geval wordt de bevestigingszone volledig geblokkeerd door het membraan.

We raden u aan om elke 50 cm een ​​vel te pakken, richt het mondstuk onder de klep van de panelen in een hoek van 45 graden. Houd het verwarmingselement soepel, stabiel, zonder schokken. Plak tegelijkertijd de naad met een siliconenroller loodrecht op de positie van de droger.

Het lasproces vindt correct plaats als u een kleine hoeveelheid witte rook produceert. De kwaliteit van de las wordt alleen gecontroleerd na volledige koeling met een platte schroevendraaier. U zorgt er dus voor dat de naad overal wordt vastgelast en niet opengaat wanneer deze wordt blootgesteld. Voor extra garantie en een goed uiterlijk raden we aan vloeibaar PVC te gebruiken.

Lassen van het dakmembraan met automatische lasapparatuur

Om de werksnelheid op het dak te verhogen, raden we aan om automatisch lasapparatuur te gebruiken. De procedure is bijna hetzelfde als handmatig lassen. Behalve dat de snelheid is ingesteld. Wanneer het mondstuk in het naadgebied wordt gestoken, start het lasproces automatisch. Lassen wordt uitgevoerd volgens de opgegeven lasparameters. Bij een omgevingstemperatuur van 25 graden en bij gebruik van een mondstuk met een breedte van 40 mm is de aanbevolen temperatuur van de warme lucht 560 graden en de lassnelheid is 4,5 meter per minuut.

T-joint

Het is handiger om eerst de naad over te steken en vervolgens naar de langsnaad te gaan. Let bij het lassen vooral op de naden met de vorige naad. Altijd rond de hoeken van het membraan om de vorming van problemen in de naden te elimineren. We raden aan om de afkanting van het membraan te snijden - in dit geval wordt een vloeiende overgang van de ene laag naar de andere geboden.

Vier lagen van het membraan moeten niet tegelijkertijd op één plaats worden gecombineerd. Als dit gebeurt, moet een van de membranen worden verplaatst ten opzichte van de kruising of worden ingekort. Zo krijgen we een T-vormige naad. Zorg ervoor dat alle naden zijn gelast. Voor extra garantie en een goed uiterlijk, raden we aan vloeibaar PVC te gebruiken.

Isolatie van hoeken. Abutment tegen de muur

Bij aansluiting op een verticaal oppervlak moet de waterdichtheid 30 cm hoger zijn dan het dakbedekkingstapijt. Gebruik geotextiel om het polymeermembraan te beschermen. Het membraan kan vooraf worden gefixeerd met een contactlijm. Vooral als het instellingsniveau van het membraan groot genoeg is. Richt het membraan op de vooraf geïnstalleerde strook gelamineerd metaal.

De strip moet vooraf worden bevestigd met schroeven. Las het membraan op de gebruikelijke manier op metaal. Lassen aan de belangrijkste dakbedekking waterdicht tapijt, terugtrekken van een hoek van 10 cm voor overlappende. Volg de gebruikelijke procedures bij het lassen van een hoek. Gebruik een polyurethaan afdichtmiddel om de drukplaat af te dichten. Controleer de kwaliteit van de las met een platte schroevendraaier. Voor extra garantie en een goed uiterlijk, raden we aan vloeibaar PVC te gebruiken.

Isolatie van het bovenste deel van de borstwering

Om een ​​verticale borstwering in de vorm van een muur te isoleren, moet het membraan goed tegen de muur passen en niet loskomen aan de rand van de borstwering. Gebruik voor deze doeleinden een hoek van gelamineerd metaal. Knip zo nodig de hoek in tot de gewenste grootte. Zorg bij het aankoppelen van de hoeken altijd voor een opening van 3 mm om te compenseren voor temperatuuruitbreidingen.

  1. Bevestig de hoek aan de borstwering met schroeven. De maximale afstand tussen bevestigingsmiddelen is 25 cm.
  2. Bevestig het membraan aan de bevestigde hoek. Pak eerst het punt vast en vervolgens het membraan volledig aan de gelamineerde hoek, waardoor het membraan op de borstwering wordt bevestigd.
  3. Las vervolgens de onderrand van de verticale strip vast aan het hoofdtapijt, op 10 cm afstand van de borstwering. Controleer de kwaliteit van de las met een platte schroevendraaier. Gebruik voor extra garantie vloeibaar PVC.
  4. Bovenste buitenhoek
  5. Voordat u het membraan installeert, moet u de gelamineerde hoek aan de andere kant van de muur plaatsen.
  6. Gebruik twee identieke hoeken om een ​​hoek te vormen.
  7. Knip het gewenste stuk uit een van de hoeken voor overlapping.
  8. Bevestig het werkstuk van het gelamineerde metaal in de hoek en leid het membraan naar de buitenste hoek.
  9. Wijs naar het polymeermembraan.
  10. Snijd de plaats van de overlap van de membranen diagonaal af, rond de hoeken van het membraan.
  11. Buig de overlapping van de doek en kook het. Kook eerst het onderste deel van de overlapping in de hoek en vervolgens in het tweede deel.
  12. Snijd op dezelfde manier de hoek en las overlap zoals gewoonlijk. Aan het einde, lassen de verticale panelen. Besteed speciale aandacht aan de plaats van de hoek.

Onderste buitenhoek

  1. Om een ​​onderste buitenhoek te maken, probeer een membraan op de hoek en pak een punt om het te repareren.
  2. Rond de buitenste hoeken van het membraan en snij het overtollige membraan af.
  3. Las eerst de bovenste verticale voeg, en overlapping met de dakbaan. Gebruik hoekversteviging om waterdichtheid te garanderen. De snelste manier is om een ​​fabrieksitem te gebruiken. Als dit niet beschikbaar is, kan het worden gemaakt van een versterkt membraan met een dikte van 1,5 mm.
  4. Snijd een vierkant met een zijde van 12 cm, rond de hoeken, verwarm het met een föhn en strek het uit met je handen tot een van de hoeken de gewenste vorm aanneemt. Probeer een patch uit en kook voorzichtig met behulp van pin-point fixatie.

De richting van het lassen moet altijd van binnen naar buiten zijn om luchtbelletjes onder de pleister te verwijderen. Gebruik een siliconenroller. Voor finaal lassen op plaatsen waar het membraan overlapt met het hoofdtapijt. Controleer de kwaliteit van de las met een platte schroevendraaier. Gebruik vloeibaar PVC.

Bovenste binnenhoek

Vóór het monteren van het PVC-membraan, vervangt u de hoek van het gelamineerde metaal met het overeenkomstige gedeelte van de hoek. Snijd op een vergelijkbare manier en bevestig hem schuin. Markeer de hoek op het onderste deel van de gelamineerde hoek, knip deze netjes langs de markering, zodat u deze niet snijdt.

  1. Bevestig de ontvangen hoek aan de voet van de muur met behulp van mechanische bevestiging. Plaats het membraan op de muur door de binnenhoek af te snijden. Let er bij het lassen van het membraan op de hoek op dat de schroeven volledig zijn gesloten.
  2. Snijd een stuk van een vergelijkbaar membraan om een ​​soortgelijke pleister op de buitenste hoek te maken. Knip de overlapping van de binnenhoek in deze patch uit.
  3. Pak de patch in het midden en begin van binnen naar buiten te spiraleren om externe luchtbellen onder het membraan te voorkomen. Breng met behulp van een siliconenroller een speciale plaats op de overlappingsplaats van het membraan aan.
  4. Om waterbestendigheid te garanderen, knipt u een rond stuk ongewapend membraan met een diameter van ongeveer 12 cm en verwarmt het met hete lucht om PVC buigzaam te maken, strek het uit met uw handen, gebruik daarbij de rand van de borstwering. Las de patch in de hoek: pak eerst de centrale zone vast, oefen druk uit met je handen en begin dan te verbranden van binnenuit.

Lagere binnenhoek

Breng eerst het membraan in lijn met een hoek. Knip het overtollige overlap af om toegang te krijgen tot de hoek. Voor comfortabel werken raden we aan het bovenste deel van de hoek op het belangrijkste waterdicht tapijt te spelden en het onderste deel van de hoek met een siliconenrol aan het hoofdmembraan te lassen. Dek overlap en kook van binnen naar buiten. Besteed speciale aandacht aan het hoekgebied. Probeer de afgewerkte binnenhoek. Door voor de installatie geprefabriceerde fittingen te gebruiken, bespaart u werktijd. Bij afwezigheid kunnen ze met de hand worden gemaakt van een membraan van 1,5 mm.

Drainage. Factory Funnel installatie

Door een kant en klare verticale trechter toe te passen, vergemakkelijkt u de installatie en bespaart u werktijd. Snijd vóór het begin van de werkzaamheden een gat in het membraan, in de toekomstige installatielocatie van de trechter. Steek de trechter in het gat en maak het vast. Begin met het lassen van het eerste deel van het schort, druk met uw handen.

Las vervolgens het buitenste deel met een siliconenroller. Las het schort in een spiraal - dit zorgt voor de afwezigheid van luchtbellen en stelt u in staat om de trechter te lassen. In de complete set die door ons bedrijf wordt aangeboden, vindt u de trechters van elke omvang, uitgevoerd zowel van PVC, als van TPO.

Parapet drainage-apparaat

Installeer de overloop van de borstwering op hetzelfde niveau als het dakbedekking van de dakbedekking. Las het membraan aan de afgewerkte fabriek overloop, maak een gat vergelijkbaar met het gat in de overloop van de borstwering. Pak eerst het membraan puntsgewijs vast met een siliconenroller. Werk de klus af door de hoek op de gebruikelijke manier aan elkaar te lassen.

Isolatie van de verticale doorgang

Als u geen fabrieks-trechter hebt, duurt het proces van handmatige productie veel meer dan uw tijd. Meet eerst de diameter van het gat waar de trechter wordt ingestoken.

  1. Snij een stuk onversterkt membraan met een dikte van 1,5 mm en maak een cilinder van het resulterende stuk materiaal. Probeer het in het gat om de maat in te stellen. Bepaal het midden van de overlap en las de rest van de buitenkant vast, laat 2 cm ongetest van de rand van de cilinder.
  2. Houd de föhn langs de naad en niet loodrecht daarop, zoals meestal wordt gedaan - zodat de hete spuitmond de cilinder niet beschadigt. Keer de cilinder binnenstebuiten zodat u aan de andere kant kunt werken.
  3. Kook de naad. Verwarm het uiteinde van de knuppel met hete lucht om het membraan soepel te maken. Trek het membraan uit om een ​​soort rok te krijgen. We raden aan voor dit werk beschermende handschoenen te gebruiken.
  4. Plaats het werkstuk met de gedraaide rand naar buiten, rond de scherpe hoeken. Richt het werkstuk om het in de juiste positie te fixeren. Gebruik een roller om het werkstuk uiteindelijk van binnen naar buiten aan het membraan te lassen.
  5. Geef een speciale plaats aan de naad: knip ter versterking een stuk onversterkt membraan van 1,5 mm dik, met een diameter gelijk aan drie diameters van het gat zelf. Dit is nodig zodat het versterkingselement de binnendiameter volledig overlapt. Maak een gat in dit wit met een diameter die iets kleiner is dan de diameter van het oorspronkelijke gat. Verwarm met behulp van hete lucht het binnenste gat en strijk het consequent uit tot een soort rok.
  6. Probeer de installatiesite. Maak een paar punten tacks om op zijn plaats te houden.
  7. Las de binnenkant van het gat met een roller. Eindelijk een spiraal inlassen. Werk de installatie af door de buitendiameter te lassen. Zoals u hebt gezien, vergemakkelijkt het gebruik van geprefabriceerde fittingen de installatie en bespaart u uw werktijd.

Isolatie van luchtdoellampen

Voor betrouwbare waterdichtheid van zenith-lampen - het membraan moet ze in alle maten met minstens 5 cm overlappen. Knip 4 lege delen voor elke kant van het dakraam. Houd bij het maken van patronen rekening met beten op verticale en horizontale overlapping. Gebruik contactlijm om het polymeermembraan op de wanden van het dakraam te bevestigen.

Besteed speciale aandacht om ervoor te zorgen dat de contactlijm in de zone van de toekomstige las komt. Lijm het werkstuk op de muur van de lantaarn. Snijd op zijn plaats tot de gewenste maat. Zorg ervoor dat alle losse delen vastgelijmd zijn en rol ze met de hand.

Schaar rond alle hoeken van het membraan. Las de losse delen van het belangrijkste waterdichtingstapijt vast. Allereerst zijn de onderste en verticale delen van de hoek gelast. Las altijd binnenstebuiten.

Voor aanvullende verzekeringen raden we aan om een ​​ronde billet met een diameter van 12 cm te lassen van een niet-versterkt membraan met een dikte van 1,5 mm. Pak het werkstuk in het midden om het te repareren en spiraalvormig te lassen, van binnen naar buiten - om de vorming van luchtbellen te voorkomen.

Vul de kruising van de verbinding van het polymeermembraan met de luchtafweerlamp met een polyurethaan afdichtmiddel. Als het daklicht van metaal is, kunt u gelamineerd metaal gebruiken. Wanneer het werk klaar is, gebruikt u een platte schroevendraaier om de naden te controleren. Gebruik voor extra garantie vloeibaar PVC.

Isolatie van het verticale kanaal

Isoleer eerst het verticale kanaal met een polyurethaan afdichtmiddel. Snijd een rond stuk onversterkt membraan van 1,5 mm dik. Probeer de sector langs de pijp en snij het middenstuk af. De binnendiameter van het gat moet 4 cm kleiner zijn dan de diameter van de buis voor een goede pasvorm.

  1. Verwarm met hete lucht de binnenboring om het membraan soepel te maken - dit maakt het gemakkelijk om het werkstuk op de buis te plaatsen. Lager naar de basis van de buis, grijp een punt voor fixatie.
  2. Begin met het lassen van het werkstuk op het hoofdtapijt, gebruik de druk van de vingers in de richting van binnen naar buiten - om de aanwezigheid van luchtbellen te voorkomen.
  3. Begin dan het buitenste gedeelte te koken met behulp van de rol. De aanbevolen spuitmondbreedte voor precisiewerk is 20 mm. Maak vervolgens de voorvorm van het membraan, maak 4 cm meer omtrek voor overlapping op de verticale naad. De hoogte van de voering moet meer dan 30 cm zijn. Verwarm het binnenste gat met een heet gat om het PVC soepel te maken.
  4. Strek de randen van het werkstuk in een soort rok. Voor extra bevestiging van het membraan, kunt u contactlijm gebruiken. Vermijd lijm in het lasbereik. Bevestig het werkstuk aan de buis en lijm de druk van de hand.
  5. Grijp het werkstuk naar de middendoorgang en gebruik contactlijm. Vermijd lijm in het lasbereik. Rond de hoeken van het werkstuk.

Las vervolgens het schort aan de basis van de buis. Voltooi de klus door de verticale verbinding te lassen. Maak de verticale voeg waterdicht met een polyurethaan afdichtmiddel. Controleer de kwaliteit van de naden met een platte schroevendraaier. Gebruik voor extra garantie vloeibaar PVC. Voltooi de installatie van de klem om waterbestendigheid te garanderen. Dit is hoe de installatie van pvc-membraan wordt gedaan, zoals u kunt zien, is het beter om dit bedrijf toe te vertrouwen aan specialisten.

Apparatuur voor het lassen van PVC-membranen

NIEUW! De meest compacte automatische lasmachine ROOFON voor het lassen overlapt de thermoplastische daknaadbreedte 40 mm met hete lucht.

ACTIE!
Spec. prijs: wrijven.
De hoeveelheid is beperkt!

LARON (LARON) is een zware en effectieve automatische lasmachine LARON voor het lassen van overlap van alle thermoplastische dakbedekkingen en bitumencoatings van een naad van 40, 90 en 100 mm breed met hete lucht, met een stabiele lassnelheid op oneffen oppervlakken, met extra gewicht en een geleidingshendel.

ACTIE!
Spec. prijs: wrijven.
De hoeveelheid is beperkt!

Apparatuur voor het monteren van membraandaken

Dit product is op voorraad in Moskou.

Levertijd 1-2 dagen.

Een licht, perfect uitgebalanceerd apparaat met een ergonomische handgreep wordt een onmisbare assistent bij het oplossen van verschillende taken, zowel binnen als buiten.

Het handheld-apparaat, waarvan is bewezen dat het een betrouwbaar, goedkoop en multifunctioneel apparaat is, is uitgerust met ingebouwde luchttoevoer en een soepele temperatuurregeling. Triac Leister is zeer eenvoudig te gebruiken, onmisbaar voor een breed scala aan werkzaamheden.

Triac AT 141.314

Modern multifunctioneel handheld-apparaat met een nieuwe volledig digitale interface en instelbare luchtstroom. Consistente hoge laskwaliteit ongeacht spanningsfluctuaties in het netwerk en temperatuurveranderingen.

Een krachtige automatische heteluchtlasmachine voor dakbedekking van polymeer en polymeerbitumen. Digitale controle, de mogelijkheid om extra gewichten te gebruiken, twee zwevende rollen, tachogenerator om de lassnelheid te stabiliseren. Naadbreedte - 40 mm. Voor dakbedekking van PVC, PE, HSPE, TPO, EPDM en bitumineuze dakbedekking.

Uniroof E, 147.828

Compacte en lichtgewicht machine, ideaal voor het lassen van polymeerdaken op moeilijk bereikbare plaatsen en met kleine hoeveelheden werk. UNIROOF E is een handig hulpmiddel voor het lassen van overlappende PVC, TPO, ECB, EPDM en CSPE. Het is vooral handig bij het lassen dicht bij de rand en op borstweringen, op moeilijk bereikbare en smalle plaatsen.

Een krachtige automatische hot-overlapping lasmachine voor bitumen-polymeer dakbedekking. Analoge regeling, de mogelijkheid om extra gewichten te gebruiken, tachogenerator om de lassnelheid te stabiliseren. Het kan worden toegepast op plaatsen waar het gebruik van open vuur verboden is.

Verwarmingselement voor Triac S, Triac ST, Triac AT

Verwisselbaar verwarmingselement voor lasmachines Triac S, Triac ST, Triac AT

Verwarmingselement voor Varimat V2

Verwisselbaar verwarmingselement voor Varimat V2 lasmachines

Verwarmingselement voor UNIROOF E

Verwisselbaar verwarmingselement voor lasmachines UNIROOF E

Insteekroller messing 6 mm, op een kogellager

Het wordt gebruikt bij het lassen van polymeerdaken met handmatige heteluchtapparatuur, voor het lassen in hoeken.

Siliconenroller met kogellager

Het wordt gebruikt voor het lassen met handapparaten in hete lucht (lassen van technische weefsels, lassen van waterdicht maken, lassen van een polymeerdak, enz.).

Siliconenroller met kogellager

Het wordt gebruikt voor het lassen met handapparaten in warme lucht (lassen van waterdicht maken, lassen van een polymeerdak, enz.).

Om het potentieel van polymere dakbedekkingslagen, die zich onderscheiden door hun verbluffende kwaliteiten (duurzaamheid, betrouwbaarheid, duurzaamheid en gebruiksgemak), volledig te realiseren, is het noodzakelijk om elke bouwfase in overeenstemming met alle regels en normen uit te voeren, aangezien de kleinste fout tot tastbare resultaten kan leiden. kosten. De meeste dakbedekkingsmaterialen, die door leveranciers op de markt van bouwproducten worden aangeboden, zijn waterdichtmakende producten gemaakt van polymeren.

Er zijn veel manieren om luchtdichtheid te installeren en te garanderen. Als een isolator worden materialen zoals PVC, TPO, EPDM gebruikt. Een van de gebruikelijke methoden is "overlap" -lassen, waarbij de randen van de doeken worden verbonden met een stroom die is verwarmd tot een bepaalde temperatuur, lucht met speciale handmatige of mechanische elementen. Kwaliteit en ongecompliceerd in de workflow en de daaropvolgende bediening zijn hulpmiddelen van Leister. De apparaten van deze fabrikant verschillen in laskwaliteit.

Leister Devices

Leister Enterprise (LEISTER Technologies AG), gevestigd in Zwitserland, bekleedt de eerste posities in de programma's voor ontwikkeling, creatie en verkoop van zeer productieve apparatuur voor lassen. De datum van stichting is het verre 1944. Al meer dan zeventig jaar is de belangrijkste specialisatie van het bedrijf de productie van kachels en gereedschappen voor lassen.

Het belangrijkste criterium in de activiteiten van het bedrijf is het 'merk', zoals blijkt uit strikte certificeringsnormen.

Leister-eenheden worden op verschillende manieren gebruikt:

  • Heteluchtlassen met staven of handextruders;
  • Zelfnivellerende vloeren leggen;
  • Laslak polymeercoatings voor het dak;
  • Vorming van waterdichting in de ondergrondse ruimte of hydraulische constructie.

Het bereik van de activiteiten van het bedrijf is dus vrij breed, wat betekent dat het gebruik van apparatuur op elk gebied mogelijk is.

Onder de belangrijkste apparaten zenden:

  1. Varimat V2 (Varimat) van de derde generatie. Dankzij het speciale verwarmingssysteem kan deze automatische machine het lasproces zeer snel uitvoeren: de snelheid is ongeveer 12 m / min. Geschikt voor gebruik op moeilijk bereikbare plaatsen, op oneffen oppervlakken, dichtbij de kruising en waar het verboden is om open vuur te gebruiken. Halfgeleiderelektronica houdt zich nauwkeurig aan de geselecteerde lasparameters.
  • De eenvoud van het mechanisme voor het lassen van dunne coatings;
  • Volledig automatisme;
  • Gemeten druk op onregelmatigheden;
  • Handige bedieningselementen voor het display.

Vermeldenswaard is de innovatieve variant "Butimat", bedoeld voor het lassen van bitumen-polymeermembranen (waarvan de naam afkomstig is).

  1. Lasdroger Leister TRIAC. Gebruikt voor het lassen van kleine delen van de structuur, verticale verbindingen. Het bedrijf introduceerde verschillende modellen: Triac ST, Triac AT (handmatig) en Triac Drive (halfautomatisch). Er is een digitale besturing die de selectie en besturing van lasparameters mogelijk maakt. Halfautomatisch Leister-lassen wordt aanbevolen in het geval van een groot aantal niet-standaard structurele elementen: de werksnelheid neemt toe, de kans op handmatige lasfouten wordt geminimaliseerd, waarbij de specialist fysiek niet in staat is om de ventilator-leyster langdurig op het niveau van kritieke laseigenschappen te houden.
  • Een beschermbuis die het instrument koelt;
  • Elektronische beveiliging van het gedeelte dat verantwoordelijk is voor verwarming;
  • automatisme;
  • Lange werking.

Leister-spuitmonden worden gebruikt voor het lassen met platen, pijpen, films, evenals waterdichtmakende materialen, kunststoffen en vloeroppervlakken.

  1. Uniruf AT (Uniroof AT) - automatisch, ontworpen voor kleine klussen of lassen onder ongelegen omstandigheden. De rompvolumes van de apparatuur en de mobiliteit (transportas) bieden extra gemak tijdens bouwwerkzaamheden op steile hellingen, borstweringen en kruispunten.

Leysterp biedt ook de nodige accessoires - nozzles en rollers. Het aanbod van producten is ook verzadigd met testapparatuur.

Een gewoon gereedschap is niet geschikt voor het werken met membranen, omdat het een vuurvast materiaal is dat unieke speciale zorg en gespecialiseerde apparatuur vereist. Hier hebben we een delicate aanpak nodig, die werd verzorgd door experts van Leister.

Belangrijkste voordelen van Leister

  • Ontwerp en fabricage wordt uitgevoerd in Zwitserland;
  • Bieden van technologische implementatie van vele soorten lassen tremoplast;
  • Jarenlange ervaring in de verwerking van bouwmaterialen en in het gebruik van hete lucht voor industriële processen;
  • Strikte certificering van de onderneming;
  • Regelmatige technologie-upgrades. Ingenieurs van het bedrijf nemen deel aan de oprichting van enkele werkende machines;
  • Investeren in programma's om bestaande producten te verbeteren en nieuwe versies te ontwerpen;
  • Biedt consultancydiensten;
  • Om de hoogste kwaliteit te garanderen, wordt interne certificering en verificatie van de eigen producten uitgevoerd;
  • Medewerkers volgen gespecialiseerde cursussen in Kegiswil en Zarnen (Zwitserland).

Een ander feit dat getuigt van de uitstekende kwaliteit is dat ons bedrijf "Surkon" alleen samenwerkt met betrouwbare fabrikanten. Leister houdt de wetenschappelijke en technologische vooruitgang bij. De mechanismen van dit bedrijf voldoen aan alle internationale en Russische normen, onderscheiden zich door hun veelzijdigheid en bruikbaarheid.

Hier vindt u gereedschappen van Leister die u in Moskou kunt kopen. Als op het moment dat het product niet beschikbaar is, het alleen nodig is om een ​​bestelling te plaatsen, en binnen een paar dagen zullen de goederen worden geleverd. Het bedrijf Surkon maakt de aankoop van alle soorten producten rechtstreeks van de fabrikant Leister - de prijs zal geen enkele klant onverschillig laten.

Als u hulp nodig heeft, geven we u graag advies over alle belangrijke zaken.