Gelaste beam productie

Speciale aanbieding! Gratis levering in Ufa

Gereduceerde prijs voor metaal: strip - van 34.000 roebel / ton

Aandacht van consumenten en fabrikanten van wapeningsstaven. Misschien zijn er nieuwe oplichters

Nieuwe posities in ons assortiment: Sheet art. 09G2S 2 mm
Golfplaat 10 mm
2,5 mm verzinkte plaat
Gegalvaniseerde plaat 1,2 mm
1,8 mm gegalvaniseerde draad
Gegalvaniseerde draad 2 mm
2,5 mm gegalvaniseerde draad
Gegalvaniseerde draad 3 mm
Gegalvaniseerde draad 4 mm
Gegalvaniseerde draad 6 mm

Een gelaste balk is een metaalproduct waarvan het profiel lijkt op de letter "H" Een dergelijke bundel verschilt van een soortgelijke gerolde I-balk volgens de productiemethode en is economischer en rationeler in gebruik. Vanwege het feit dat de gelaste balk is gemaakt tot 16 m, blijkt het een sterke, maar eenvoudigere metalen constructie te zijn. Het gebruik van gelaste balken stelt u in staat om de overspanningen van het gebouw uit te breiden, de gelaste balk wordt onmiddellijk gemaakt van de gewenste lengte, waardoor de hoeveelheid afval wordt verminderd en de tijd van de klant om de constructie te installeren wordt bespaard. De gelaste balk is niet minder duurzaam en betrouwbaar dan warmgewalste balken van staalfabrieken.

In CJSC Metallotorg wordt een gelaste balk vervaardigd door haar dochteronderneming Metallostroy in magazijnen in Kaluga en Tver.

De gelaste balk is gemaakt van platen van staalsoort C245 (constructie staal-st 3) en C345 (laag gelegeerd staal 09G2S).

Gelaste bundelapplicatie

Een gelaste balk wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen en structuren voor civiel en industrieel gebruik, voor de productie van grote metalen constructies, communicatielijnen, voor vloeren, in wegenbouw, machinebouw, scheepsbouw en de bouw van bruggen. Vanwege de afwezigheid van dwarsnaden in de gelaste balk, wordt het gebruikt voor die metalen constructies die transversale en axiale belastingen ondervinden. Beam 09G2S kan zowel bij zeer lage temperaturen minus 70 ° C als bij zeer hoge temperaturen tot plus 450 graden C worden gebruikt.

Gelaste beam productie:

1) Maak eerst een plano van vellen, strookstrips worden voorbereid, 2) vervolgens worden de randen van de verkregen stroken gemalen op een freesmachine om de laspenetratie te verbeteren, 3) verzamel de onbewerkte plaat - de verzameling van het T-vormige profiel en draai hem dan 180 graden. 4) lassen van de balk met behulp van een automatische lasmachine, en 5) bewerking van de planken in een speciale molen, eliminatie van vervorming, eindverwerking van de uiteinden, 6) kwaliteitscontrole van de naden. Het hele proces van aankleden, knippen, assembleren is geautomatiseerd en uitgevoerd op moderne apparatuur in overeenstemming met GOST 26020 en standaarden STO ASChM 20. Kwaliteitscertificaten worden afgegeven aan een gelaste balk GOST of STO ASChM 20, evenals aan alle gerolde metalen in onze organisatie.

Het bereik van gelaste balken die we produceren: 30Sh3 en K3, 35Sh3 en K3, 40Sh2-Sh3, 45Sh1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50Sh1-Sh4, 60Sh1-Sh4, 70B1-B2, 70Sh1-Sh5, 80B1-80B2, 80Sh1- Ш2, 90Б1-90Б2, 90Ш1-Ш2, 100Б1-Б4, 100Ш1-Ш4. Op dit moment is de balk gelast in overeenstemming met stg. 09G2S, kolom 40K3 en breed geflensd 40SH2 is verkrijgbaar in magazijnen in Moskou en Tver, in st3 ligt breed geflensd 45SH1 en 90SH2 in magazijnen in Kaluga en Tver. Tabulaire gegevens over het assortiment (gelaste balkafmetingen) van soortgelijke warmgewalste liggers kunnen op onze website worden bekeken of bij bedrijfsmanagers worden opgevraagd.

CJSC Metallotorg biedt door de inspanningen van de onderneming Metallostroy LLC diensten als ontwerp van constructies en berekening van gelaste liggers, vervaardiging van gelaste liggers van grote profielen en metalen constructies van elke afmeting en vorm volgens klanttekeningen.

Metallotorg CJSC biedt levering van gelaste balken aan de dichtstbijzijnde en verre regio's vanuit productie-magazijnen, evenals de overdracht van balken naar andere metalen bases die handig zijn voor de klant; metaal in maat snijden; verzending van geprefabriceerde auto's van gelaste balken en warmgewalst. De aanwezigheid van magazijnen wordt voortdurend bijgewerkt, de prijzen op onze website worden bijgewerkt, die u zelf kunt volgen. Neem voor meer informatie over de prijs van de gelaste balk per ton en de mogelijkheid om een ​​specifieke gelaste balk of stalen structuur te maken contact op met onze managers via telefoon of e-mail. Ten koste van het algemene online netwerk helpt elke manager u graag bij het maken en kopen van een gelaste balk uit elk magazijn van het bedrijf.

Gelaste beam making

De productie van gelaste I-balken is een van de specialiteiten van ons bedrijf. Bij onze onderneming kunt u altijd een I-balk bestellen, die volledig aan uw behoeften voldoet. Gelaste I-balken zijn onmisbaar in moderne constructie. Ze zijn een zeer duurzaam en betrouwbaar element van ondersteunende structuren en worden gebruikt in moderne gebouwen en structuren voor industriële, sociale en agrarische doeleinden.

Gelaste balken voeren de functies van kolommen uit, dienen als een ondersteunend element voor dakbedekking en vloeren tussen verdiepingen. De belangrijkste voordelen van het gebruik van gelaste I-balken:

  • gewichtsvermindering van structuren tot 10% in vergelijking met warmgewalste balken, dankzij de optimale selectie van de composietsectie;
  • de mogelijkheid om in I-balken van verschillende staalsoorten planken en wanden aan te brengen;
  • mogelijkheid om asymmetrische secties te maken.
  • afvalminimalisatie als gevolg van de productie van bundels van de vereiste lengte.
  • lagere kosten van productie en installatie.

De gelaste I-balk is een gelaste constructie van staalplaten, met ontwerp mechanische eigenschappen die niet onderdoen voor vergelijkbare warmgewalste balken volgens GOST 26020-83 of volgens HUNDRED ASCHM 20-93.

  • Afhankelijk van het type en de aard van de kracht, volgens het doel en draagvermogen, zijn I-balken onderverdeeld in:
  • B - normaal;
  • W - breed;
  • K - kolom;
  • Y - versterkt;
  • D - extra series.

De straal wordt geproduceerd op een gespecialiseerde proceslijn, door zeer nauwkeurige positionering van de werkstukken en I-balkassemblage, automatisch ondergedompeld booglassen met kopergecoate lasdraad van verschillende diameters en correctie van de geometrie van de I-balk (bewerking van de "paddestoelvorm" van de plank). Bij onze onderneming produceren wij bundels van alle groottes, inclusief grote maten (van 1000 tot 1500 millimeter), evenals balken met variabele dwarsdoorsnede - balken met een verandering in wandhoogte over de lengte.

Gelaste beam productie

Algemene informatie

De productie van gelaste balken is een redelijk gewilde industrie, vooral op dit moment, wanneer er een groot aantal bouwbedrijven zijn die ze gebruiken voor de constructie van gebouwen.

Het gebruik van balken vermindert aanzienlijk de kosten van de constructie, terwijl het een hoge betrouwbaarheid en kwaliteit van het opgerichte object biedt. Ons bedrijf voert de vervaardiging van deze metalen structuren uit, waarbij alle noodzakelijke GOST's en regels worden nageleefd. De koper kan zelfstandig een individuele selectie vormen, formaten en typen uitvoeren die nodig zijn voor precies die taken die moeten worden uitgevoerd.

De gepresenteerde producten hebben aanzienlijke voordelen ten opzichte van warmgewalste soortgelijke producten, namelijk:

  • Het is mogelijk om verschillende staalsoorten te gebruiken, waardoor ze veelzijdiger zijn, wat niet het geval is bij warmgewalst staal, alleen gemaakt van bepaalde kwaliteiten;
  • Reductie van de totale massa van de structuur (gemiddeld met 15%) in vergelijking met gewalst, vanwege de afwezigheid van verschillende verbindingscomponenten;
  • Ze kunnen asymmetrisch zijn, waardoor hun bereik en toepasbaarheid nog groter worden;
  • Bij de vervaardiging van een uiterst kleine hoeveelheid resten, vanwege de mogelijkheid om de lengte van het werkstuk aan te passen;
  • Het verminderen van de kosten van installatiewerk en installatietijd, wat een positief effect heeft op het algemene beeld van de constructie van het object;
  • De toevoeging van elk ontwerp met verhoogde sterkte en betrouwbaarheid, wat de veiligheid aanzienlijk verhoogt.

Productieproces

Alle productieactiviteiten worden uitgevoerd met behulp van moderne apparatuur en lasapparatuur.

Gebruikte hardware:

  • Machines met numerieke besturing voor snijden;
  • Blad-correcte apparatuur;
  • Het gehele bestaande gamma semi-automatische en automatisch gelaste complexen (buitenlandse en binnenlandse bedrijven);
  • Allerlei metaalbewerkingsmachines;
  • Slijpinstallatie voor de bereiding van producten voor het kleurrijke werk;
  • Bandzaagmachines die nauwkeurig snijden van het materiaal mogelijk maken;
  • Verschillende guillotines en scharen voor het snijden van geprofileerde platen.

Het gebruik van automatische lijnen maakt het mogelijk om producten van hoge kwaliteit te bereiken, en indien nodig kunnen we een UT (ultrasone test) van de las uitvoeren om te controleren op de aanwezigheid van verschillende defecten (microscheuren, enz.).

Productiestadia van gelaste balken

Het eerste deel van de productie is het snijden van de metaalplaat in de vereiste stroken door middel van gassnijden. Vervolgens worden de randen bijgesneden op een gespecialiseerde machine (kantenfrezen) om beter lassen te garanderen.

Vervolgens ligt het leggen op de lopende band met behulp van kraanapparatuur, met hun daaropvolgende bevestiging.

De volgende fase is het lassen van elementen. Dit proces is volledig geautomatiseerd en vereist minimale menselijke tussenkomst. Het lassen vindt zowel in het horizontale als in het verticale vlak plaats, waardoor een betrouwbaar en hoogwaardig niveau van de lassen wordt bereikt.

Bovendien heeft deze gelaste lijn een automatische toevoer en fluxreiniging, wat het productieproces verder versnelt zonder de productkwaliteit in het gedrang te brengen.

In het geval van defecten wordt de balk verwerkt in een speciale molen, die deze nadelen wegneemt.

Na voltooiing van deze processen is het stadium van zuivering van de structuur. Voor dit doel worden zandstralenmachines gebruikt, waarmee verontreinigingen van het oppervlak kunnen worden verwijderd (vetten, vuil, roest, slak overgebleven na het lassen). Een grondig reinigingsproces kan de kleuringfase aanzienlijk verbeteren door een perfect glad oppervlak van de structuur te creëren.

toepassing

Gelaste balken hebben veel nut bij het inlijsten, dakplaten, steunen, bruggen, enz. Het wordt ook veel gebruikt voor wederopbouwwerkzaamheden: in kantoren, winkelcentra, magazijnen, industriële en sportcomplexen, in de landbouwsector.

Alle gefabriceerde producten voldoen aan alle normen en standaarden die zijn beschreven in de relevante documentatie.

Waar is het beter om gelaste balken te kopen

Het gebruik van moderne methoden voor werkorganisatie en het gebruik van automatische apparatuur stelt ons in staat om een ​​leidende positie in de regio in dit productiegebied te bekleden en om concurrerender te zijn met vergelijkbare fabrikanten, dankzij de kwaliteit en betrouwbaarheid van de aangeboden producten.

U kunt een bestelling plaatsen voor de aankoop van de gewenste balk op onze website. Door onze operator te bellen, kunt u meer te weten komen over huidige en komende promoties en kortingen.

Kenmerken van de productie en bediening van gelaste balken

Als eerder in de constructiebalken werden gebruikt, waarvan de elementen met elkaar verbonden waren door talrijke bouten, pennen en klinknagels, waardoor de hele constructie zwaarder werd, zijn ze nu vervangen door sterke en betrouwbare gelaste balken, die zich onderscheiden door een laag gewicht.

Klaar I-balken op voorraad

De voordelen van gelaste I-balken

Tegenwoordig is het erg moeilijk om een ​​bouwobject te vinden dat werd opgericht zonder het gebruik van gelaste I-balken. Balken met een dergelijke dwarsdoorsnede zijn wijd verbreid omdat ze het mogelijk maken om de kosten van bouwconstructies voor verschillende doeleinden aanzienlijk te verminderen, terwijl een hoge betrouwbaarheid van de te bouwen constructies wordt verzekerd.

Een gelaste balk, waarvan de dwarsdoorsnede de vorm heeft van een I-balk, is bestand tegen aanzienlijke statische en dynamische belastingen zonder zijn eigen operationele kenmerken te verliezen. Een belangrijke factor is het feit dat het gebruik van dergelijke gelaste balken het gewicht van bouwconstructies vermindert, wat uiteindelijk de belasting op de fundering van het gebouw en op de ondersteunende structuren ervan vermindert.

I-balken gebruiken bij het maken van een bouwkader

Gelaste I-profielen zijn met name onmisbaar in die elementen van bouwconstructies, waar sterkte en het vermogen om mechanische belastingen van verschillende richtingen te weerstaan ​​bijzonder belangrijk zijn. Dergelijke elementen omvatten met name kaders voor verschillende structuren, kolommen, overlappingen tussen vloeren, rekken, werklocaties, enzovoort.

Een gelaste balk in verschillende takken van engineering en in de constructie van geprefabriceerde structuren is erg populair, omdat de productietechnologie zeer economisch is.

Ondanks het feit dat het vrij eenvoudig is om de vervaardiging van gelaste I-balken te organiseren, is het economisch rendabeler om ze te produceren met behulp van geautomatiseerde apparatuur. Geautomatiseerde lijnen waarop de productie van dergelijke gelaste balken wordt afgeleverd aan de stroom, maken het niet alleen mogelijk om de productiekosten aanzienlijk te verlagen, maar ook om strikt te voldoen aan de technologie van de vervaardiging ervan.

Overlapping op metalen I-balken

Technologisch proces van het produceren van gelaste I-balken

De technologie voor het produceren van gelaste liggers met een I-sectie bestaat uit verschillende opeenvolgende processen, die elk vandaag al perfect zijn uitgewerkt. De productie van hoogwaardige en betrouwbare gelaste balken van de vereiste sectie bestaat dus uit verschillende procedures.

Een blanco maken volgens de tekening

Voor de vervaardiging ervan wordt gebruik gemaakt van thermische snijapparatuur waarop metalen platen van de vereiste dikte op maat worden gesneden. Het resultaat van een dergelijke technologische bewerking zijn stroken met een lengte en breedte gespecificeerd in de tekening. In moderne bedrijven, om een ​​dergelijke bewerking uit te voeren, worden CNC-machines gebruikt, waarbij het snijden van metaal tegelijkertijd door meerdere snijders kan worden uitgevoerd.

Voor deze bewerking is de tekening niet langer nodig en wordt deze uitgevoerd op speciale apparatuur (kantenfreesmachine). Deze productiefase is noodzakelijk om een ​​betere lasbaarheid van de wand van de I-balk en zijn planken te garanderen.

In dit stadium wordt de toekomstige gelaste balk geassembleerd tot een afgewerkte constructie, waarvoor speciale assemblageapparaten worden gebruikt, die een verhoging van de productiviteit van het proces met 2-3 keer mogelijk maken in vergelijking met de handmatige assemblage. Wanneer u een montage uitvoert voordat u een balk met een I-profiel last, moet u zorgen voor de juiste onderlinge positie van de wand van de I-balk en de planken (symmetrie en onderlinge loodrechtheid).

Het is zeer geschikt om speciale montageapparatuur te gebruiken die is uitgerust met snel werkende klemelementen om aan deze belangrijke vereisten te voldoen. Het maakt het niet alleen mogelijk om de onderdelen van de toekomstige I-straal precies te positioneren, maar ook om het snel en met hoge betrouwbaarheid te doen. De assemblagetechnologie die dergelijke apparaten gebruikt, bestaat uit twee hoofdfasen: eerst wordt slechts een deel van de balk geassembleerd, dat het T-vormige profiel vormt, waarna de geassembleerde structuur 180 graden wordt gedraaid met behulp van een apparaat en is uitgerust met een tweede plank. Bij moderne ondernemingen worden in de regel assemblagemiddelen met hydraulische klemmechanismen gebruikt, waardoor de tijd om dit technologische proces te voltooien kan worden verkort.

We zullen stilstaan ​​bij de fijne kneepjes van deze fase in het volgende deel van ons artikel.

Automatisch lassen van I-balkelementen

De productie van om het even welke structuren die het lassen gebruiken impliceert het sterke verwarmen, wat onvermijdelijk tot misvorming van individuele componenten van het product leidt. Een gelaste balk met een I-balk is geen uitzondering. In de regel hebben dergelijke stralen na het einde van het lasproces een "paddestoeleffect", dat zich manifesteert in overtreding van de geometrie van de I-straal. Om dit defect te corrigeren, is het rechttrekken, dat bestaat uit het rollen van een gelaste balk door de rollen van een speciale molen, gewoon noodzakelijk. Na het uitvoeren van deze procedure wordt een bundel I-bundels verkregen waarvan de geometrie duidelijk wordt waargenomen.

Hoe worden bundelstralen gelast?

Het ontwerp van de montageapparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van gelaste balken met een I-profiel wordt bepaald door de lasmethode voor de vorming van riemnaden. De keuze van dergelijke apparatuur hangt ook af van welke apparaten gepland zijn voor gebruik in het productieproces. In moderne ondernemingen voor de vorming van lange riemnaden van I-balken gebruiken gelaste balken meestal automatisch lassen onder een fluxlaag. Met deze methode kunnen lassen worden verkregen, die over de gehele lengte worden gekenmerkt door hoge kwaliteit en betrouwbaarheid.

Lasstralen als een stadium van zijn vervaardiging

Gebruik voor de productie van I-balken van geautomatiseerde apparatuur voor het lassen onder een laag vloeibare flux maakt het niet alleen mogelijk om de kosten van voltooide producten te verlagen, maar ook om de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid ervan te garanderen. Het principe van de werking van dergelijke apparatuur bepaalt dat de niet-gesmolten flux die de laszone beschermt onder druk staat. Hierdoor wordt spatten van vloeibaar metaal uit de laszone geminimaliseerd, wat het mogelijk maakt om deze bewerking met hoge kwaliteit uit te voeren, zelfs bij hoge stroomsterkten (tot 4 duizend Ampère). Bovendien beschermt de flux het gesmolten metaal tegen snelle koeling, wat bijdraagt ​​aan een efficiëntere verwijdering van gas.

Ondertussen kan een gelaste balk gemaakt worden met behulp van handboog en halfautomatisch lassen. In dergelijke gevallen, voor hun assemblage met behulp van speciale geleiders met klemelementen, of de gebruikelijke tacks en klemmen. Houd er echter rekening mee dat u in dit geval te maken krijgt met grote verliezen van het gesmolten metaal, die optreden als gevolg van spatten en vergiftiging. Dergelijke verliezen kunnen oplopen tot 30%.

Lasinstallaties die worden gebruikt voor de vervaardiging van I-balken

Afgezien van het feit dat bij het vervaardigen van gelaste I-balken het noodzakelijk is om laswerk uit te voeren tussen hun hoofdconstructie-elementen - planken en wanden, is het ook vaak nodig om reeds voltooide balken met elkaar te verbinden. In dergelijke gevallen worden de balken verbonden door stomplassen en kan de volgende apparatuur worden gebruikt om een ​​dergelijke bewerking uit te voeren.

Portal- en consoleapparatuur

Op dergelijke apparatuur kunnen, naast de laskop zelf, apparaten worden gemonteerd die controle over de kwaliteit van de las, toevoer en verwijdering van flux verzekeren. Het grote voordeel van dergelijke apparatuur is dat het lassen ermee wordt uitgevoerd in een hoek van 45 graden, wat een uitstekende lasbaarheid van onderdelen en een naad met een goed been garandeert.

CNC cantilever lasmachine

Lasmanipulators laten u toe om het lasproces te automatiseren, u kunt een verscheidenheid aan hulpstukken gebruiken voor hun configuratie. Het werklichaam van een dergelijke manipulator kan bijvoorbeeld een automatische kop zijn die lassen uitvoert in de omgeving van beschermende gassen of onder een vloeistofstroom. De veelzijdigheid van lasmanipulators maakt het mogelijk om een ​​verscheidenheid aan taken gerelateerd aan het lasproces op te lossen.

Lassende tractoren met eigen aandrijving

Het eenvoudigste type apparatuur dat kan worden gebruikt voor het lassen van lange I-balken. Het is echter aan te raden om lastractoren alleen te gebruiken bij de vervaardiging van liggers in kleine series.

Gelaste balken

Lastechnieken zijn erg belangrijk voor de huidige metallurgie, vooral wanneer u een sterke en zware metalen structuur moet maken. Bovendien versnelt de lasbewerking de workflow en is er niet zo veel apparatuur nodig voor lassen, dus het kan als zeer zuinig worden beschouwd. Om deze redenen is de productie van gelaste liggers de laatste tijd meermaals toegenomen.

Wat is het

De meest gebruikte constructie is een I-balk - het is een metalen verbinding bestaande uit een muur en bovenste en onderste planken, ruwweg gesproken, het profiel is een wandeling op de Russische letter "H", dat wil zeggen, er is een muur en aan beide zijden zijn er twee planken. Dit type metaal kan worden gelast of gerold, het hangt allemaal af van de productiemethode.

Rolling beam wordt vervaardigd op walserijen uit massieve ingots. Tijdens het passeren van de wimpers verandert het metaal van vorm en wordt een solide metalen I-balk geproduceerd aan de uitgang.

De gelaste balk is gemaakt door drie elementen te lassen - een riem en twee wanden in een enkele metalen structuur. Gelaste balken zijn meestal gemaakt van staal van verschillende kwaliteiten.

Productieproces

De vervaardiging van een gelaste balk is een nogal gecompliceerde procedure, waarbij het noodzakelijk is om rekening te houden met een groot aantal vereisten, zoals sterkte, stijfheid, dichtheid en andere. Het belangrijkste kenmerk van een metalen straal is echter de dichtheid, deze moet zo hoog mogelijk zijn. Op dit moment is er een ontwikkeling gaande om metalen balken te maken, die een kleiner volume metaal vereisen met dezelfde kenmerken van sterkte en stijfheid.

De productietechnologie van gelaste balken is zeer eenvoudig en zeer economisch, met het resultaat dat deze kan concurreren met balken vervaardigd volgens de rolmethode. Deze technologie omvat de volgende stappen:

  1. Als de eerste operatie, een berekening voor sterkte en stijfheid plaatsvindt, worden de stalen die worden vervaardigd getest;
  2. Voorbereiding van elementen van de I-balk, namelijk het in stukken snijden van metaal, de geschatte snijsnelheid van een metaalplaat is 1 meter per minuut;
  3. De implementatie van het proces van het frezen van de uiteinden van de elementen die zijn opgenomen in het ontwerp. Deze bewerking wordt zodanig uitgevoerd dat elk te lassen element gemakkelijk en effectief aan een ander wordt bevestigd, een sterke en stijve verbinding vormt, de verwerking van de uiteinden wordt uitgevoerd op een speciale maalmolen;
  4. Vervolgens komt de build. Het moet zeer nauwkeurig zijn, alle delen moeten strikt loodrecht op elkaar worden geplaatst en de symmetrie van de wanden moet in acht worden genomen. Assemblage kan handmatig worden uitgevoerd, als we praten over een kleine productie, of door geautomatiseerde machines te gebruiken, zoals het geval is bij massaproductie. In de productie wordt een freesbank gebruikt om balken van model Z15 te assembleren, die hoge prestaties leveren. De montage in deze eenheid gebeurt in twee fasen. De eerste is een samenstel van een "T" -vormige balk, en in de tweede fase voegt een extra wand zich eraan toe en wordt een I-balk verkregen.
  5. Dan is er het proces van het lassen van de straal. De technologie van het lassen van een I-balk kan anders zijn, dus de vraag: "Hoe een I-balk correct lassen?" Er zijn veel antwoorden. Er zijn methoden voor het naaien in verschillende reeksen. De meest voorkomende manieren zijn:
    • Lasstralen met een gekantelde elektrode. Deze methode kan gelijktijdig worden uitgevoerd door twee naden te lassen, maar de naden zijn ondiep;
    • De "boot" -methode. Als de balk op deze manier wordt gelast, zullen gunstige omstandigheden worden verschaft voor de vorming van een diepe naad, maar deze methode kost veel meer tijd dan de vorige;
  6. Het proces zelf wordt uitgevoerd met behulp van een industriële lasmachine, die delen onder hoge druk lassen, er zijn een aantal opties voor de eenheden voor de uitvoering van het lasproces in productie. Het kunnen lasmanipulators zijn, die zich onderscheiden door een hoge mate van automatisering, zelfrijdende tractoren voor lassen zijn de meest betrouwbare en gemakkelijke manier, maar het gebruik ervan in omstandigheden van massaproductie is ongewenst. Bij kleine fabricage kunnen assemblage en het lassen van balken handmatig worden uitgevoerd. Daarom zijn hun producten vaak erg duur.
  7. 6.Na alle bovenstaande processen wordt de geometrie van de structuur aangepast. Tijdens het lassen kan de hellingshoek tussen de wanden veranderen, daarom is correctie noodzakelijk. Een bijna voltooide metalen structuur wordt toegevoerd aan een speciale richtmolen, die vergelijkbaar is met een walswerk, het deel passeert door een systeem van rollen en het eindproduct wordt verkregen.

Defecten die kunnen optreden tijdens het lassen

Defecten in de naad en door de hitte aangetaste zone kunnen optreden als gevolg van schending van de lastechnologie, niet-naleving van regels, nalatigheid op het werk, enz. Meestal gaan de defecten gepaard met re-staalvorming, dat wil zeggen veranderingen in de structuur ervan onder invloed van hoge temperaturen. Ergens worden korrels van een andere fase van staal gevormd, die verschillende fysische eigenschappen hebben. Door gebreken kunnen sterkte en stijfheid worden verminderd, evenals corrosiebestendigheid. Hierdoor is de werking van een dergelijk product onmogelijk. Tijdens het productieproces worden alle I-profielen gecontroleerd op de aanwezigheid van dergelijke defecten. Voordelen van het gebruik van gelaste balken Bij het bouwen van gebouwen en constructies wordt een groot aantal metalen constructies, inclusief gelaste goten, gebruikt. In vergelijking met metalen rollen hebben gelaste I-balken een groot aantal voordelen:

  • Gewalst metaal heeft een maximale maat, wanneer een gelaste balk dergelijke beperkingen niet heeft;
  • Hoge kwaliteit van het product;
  • Gebrek aan gevaarlijk afval;
  • De metalen structuren verkregen door de lasmethode zijn gemaakt van verschillende staalsoorten. Bijvoorbeeld op plaatsen waar de minimale spanning koolstofstaal kan zijn en op plaatsen die later worden onderworpen aan hoge belastingen - in tegendeel gelegeerde hoge sterkte. Dankzij deze technologie kan de prijs worden verlaagd wanneer de wals slechts één staalsoort rolt;
  • Er bestaat ook de mogelijkheid om een ​​gelaste balk met variabele dwarsdoorsnede te verkrijgen, waardoor eventuele architecturale ideeën kunnen worden gerealiseerd;
  • Ook kan door de harmonische en correcte selectie van de doorsnede het gewicht met ongeveer 10% worden verminderd;
  • Balken kunnen op bestelling worden gemaakt met een vooraf bepaalde lengte.

Toepassingsgebieden

Gelaste I-balk wordt veel gebruikt in de bouw:

  • Verschillende ondersteunende structuren, het kan de fundering zijn, het frame van het gebouw enzovoort;
  • Overlappingen op de tussenvloer;
  • viaducten;
  • bruggen
  • viaducten;
  • tunnels;
  • viaducten;
  • Residentiële gebouwen;
  • Winkelcentra;
  • magazijnen;
  • Stadions enzovoort.

Aldus heeft de gelaste balk een zeer groot bereik van toepasbaarheid in de huidige constructie, het is in staat om de gewenste sterkte en stijfheid van de constructie te verschaffen.

Op dit moment worden de volgende soorten stalen balken gebruikt in de bouw:

  • Voor hangende wegen. Een dergelijke gelaste I-balk verschilt van de andere door een kleine lengte van de wanden ten opzichte van de hoofdwand. Dergelijke producten worden gebruikt voor hangende paden en horizontale vloeren;
  • Voor de versterking van mijnen;
  • Normale breedte wanneer de wanden evenredig zijn met de hoofdmuur;
  • Voor kolommen;

Er is ook een classificatie van balken afhankelijk van de nauwkeurigheid van de productie, er zijn:

  • Precisie-producten;
  • Producten met een normale nauwkeurigheid;

mogelijkheden

Naast de voordelen, zal het gebruik van gelaste stalen balken het elke klant mogelijk maken:

  • Vergroot de breedte van de overspanning van het gebouw, aangezien deze langer zijn;
  • Bestel verschillende parameters en afmetingen, er is een enorme hoeveelheid GOST-normen voor I-balken, zodat elke klant geschikte parameters kan vinden;
  • De architectuur van de structuur, zoals hierboven al vermeld, kan behoorlijk divers zijn.

Aldus heeft een gelaste balk een enorm aantal voordelen, en daarom heeft deze brede toepassing gevonden in alle bouwgebieden. Het gebruik van gelaste balken hielp een persoon bij het verbeteren van de kwaliteit van structuren van gebouwen en verschillende structuren, om hun veiligheid te vergroten, en bijgevolg de veiligheid voor mensen.

Gelaste I-balk: zelfberekening, fabricage en installatie

Gebruikte metalen gelaste I-balk voor het lang bouwen van constructies en plafonds. Maar tot die tijd in Rusland was het gebruik ervan strikt beperkt tot het gebied van industriële constructie, d.w.z. wanneer er echt ambitieuze structuren worden gebouwd, waar alles niets zou moeten zijn.

En het was pas in de afgelopen jaren dat dergelijke soorten I-balken ontstonden die echt kunnen worden gebruikt bij de bouw van nieuwe huizen in een gewoon woonhuis. Denk je aan dit soort overlap? Dan helpen we u alle functies van de fabricage te leren!

inhoud

Over de nieuwe technologie van privéwoningen

Vandaag de dag is de productie van gelaste I-balken in het hele land gelanceerd en is er zelfs vraag naar particuliere woningbouw. En dit alles is de schuld voor nieuwe ontwerp- en architecturale oplossingen! Hun moderne volumetrische planningsprojecten vereisen een speciale kwaliteit van het ondersteunende frame en een betrouwbare overlapping, die het meest effectief zal zijn voor grote overspanningen - vanaf 7 meter.

Je hebt waarschijnlijk gemerkt hoe veel plattelandshuisjeshuizen en vergelijkbare gebouwen in hun enige uiterlijk verschillen van de oorspronkelijke Russische hut. Stelt u zich nu eens voor hoe verschillend hun architectuur en constructieprincipes zijn! Dat is de reden waarom stalen I-balken vandaag de dag actief worden gebruikt om overspanningen van 4 tot 18 m te overbruggen, en voor hun productie wordt gebruikt als koolstof en laaggelegeerd staal, wat de gewenste kwaliteit en sterkte garandeert.

Voor de vervaardiging van dergelijke balken heeft zelfs een eigen GOST en de nodige certificaten. Tangentiële spanningen daarin worden opgevangen door massieve wanden en druk- en trekspanningen worden gelijkmatig over de lengte verdeeld. Om het u duidelijker te maken, is de rol van een dergelijke verticale wand in essentie hetzelfde als die van een zigzagrooster in een metalen truss. Hoewel op het eerste gezicht zulke balken er niet te sterk of monolithisch uitzien:

Wat is een gelaste I-straal?

Volgens hun type sectie zijn I-balk metalen balken nu verdeeld in rollen of composiet, die ook wel gelast worden genoemd. De gelaste dvutavrovy-balk is een speciale vorm van metalen verhuur in de vorm van een schuine of horizontale balk. Tegenwoordig is het gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal, van hoge kwaliteit.

Laten we de belangrijkste voordelen van I-beams noemen:

  • Overlap grote overspanningen met aanzienlijke belastingen.
  • Idealiter herdistribueren van horizontale en verticale belastingen.
  • Ze werken perfect op buigen vanwege de stijfheid van het liggerprofiel.
  • Ze verbranden niet en verliezen hun draagvermogen niet bij verhitting, zelfs bij vrij hoge temperaturen.
  • Bestand tegen biologische effecten.
  • Zeer geschikt voor de bouw van geprefabriceerde gebouwen.
  • Laat toe om het gewicht van de hele structuur aanzienlijk te verminderen, vergeleken met hete wortels.
  • Ze zijn ook gemaakt met een volledig asymmetrische sectie.

Dat is de reden waarom dergelijke gelaste balken vandaag de dag worden gebruikt bij de bouw van woonhuizen en voor industriële complexen en zelfs voor bruggen en tunnels. Het lijkt erop dat een dergelijke balk te zwaar zou zijn voor particuliere woningbouw, maar feitelijk maakt het gebruik van stalen I-balken het uiteindelijk mogelijk om het totale gewicht van de ondersteunende structuren te verminderen. Maar onthoud dat er met betrekking tot de overlapping van gelaste stalen I-balken, strenge eisen zijn:

Voordelen van gelaste lichtbundelproductie

Tegenwoordig worden metalen I-balken voor de bouw op twee manieren gemaakt: warmgewalst en gelast. De gelaste dvutavrovy-balk heeft grote voordelen in vergelijking met rollen. Zij en sterkte kenmerken beter, en het gewicht op hetzelfde moment onder met maar liefst 30%. En dat alles vanwege het feit dat de berekening van een gelaste I-balk een competente combinatie van verschillende staalsoorten impliceert. Dat is de reden waarom een ​​gelaste balk in industriële productie goedkoper is dan warmgewalst.

Ook lassen als een methode is op zich goed omdat daarmee metalen balken van verschillende groottes kunnen worden gemaakt, zelfs tot 4 meter of meer, en dit kan niet worden gedraaid met warmgewalste liggers. Bovendien, de enige manier om echt een balk te maken met een andere breedte over de gehele lengte.

Waarom balken maken met een variabele doorsnede, vraagt ​​u? Het is een feit dat zo'n balk veel zuiniger is dan planken met een constant profiel. Immers, zelfs een persoon die ver van constructie is, begrijpt dat op verschillende plaatsen van de straal na de installatie een andere spanning zal moeten werken: ergens is het bijna niet geladen, maar ergens werkt het om slijtage. Hier op zulke 'belangrijke' plaatsen wordt het dikker gemaakt en waar mogelijk kunnen ze rationeel op materiaal besparen.

Als we het bovendien specifiek hebben over een gelaste balk, dan zijn er voor de vervaardiging verschillende staalkwaliteiten. Met deze techniek kan het metaalgehalte worden verminderd. Bijna alle balken bestaan ​​uit gewoon staal en het zwaarst belaste gedeelte is gemaakt van hoogwaardig staal en het minst gespannen deel is gemaakt van koolstofarm staal. Dankzij dit alles zijn de kosten van de bundel op hetzelfde moment met 5% verlaagd, wat behoorlijk opvalt.

Berekening en fabricage van gelaste I-profielen

Een hoogwaardig vuurwerk van I-balken voor overlapping vereist veel aandacht en verantwoordelijkheid. U moet alle aankomende belasting op de constructie in het algemeen en op de verbindingen van de liggers zelf berekenen.

Het duurt slechts lang om I-balken te ontwerpen en te plannen voor gelaste metalen balken. Daarom raden we u aan om u te richten op de grootte en het doel van de afgewerkte producten van fabrikanten.

De moderne markt biedt een vrij grote variëteit aan maten afgewerkte I-balken met hun eigen aanduidingen en typen. De afmetingen van de balk worden bepaald door het aantal, dat de afstand tussen de buitenranden evenwijdig aan elkaar aangeeft.

De K-markering duidt bijvoorbeeld kolommen en liggers aan die enorme belastingen moeten weerstaan. Bedenk dat er ook een bepaald type balken is, dat niet wordt gebruikt voor overlapping, maar voor het maken van alleen zware apparatuur en machines. Deze balken hebben hun eigen normen voor productie en eigenschappen.

Voor kleinere belastingen zijn breedbalkconstructies geschikt. En de sterkte van dergelijke balken zal direct afhangen van de lengte, de doorsnedeformule, het gebruik van grondstoffen en productiemethoden, d.w.z. gerolde metaaltechnologie. Hier is de standaard gelaste balk voor particuliere woningen:

Hier zijn de parameters van stalen gelaste I-balken voor de vervaardiging van dergelijke balken:

Hoe de balk zelf te lassen?

Als je al ervaring hebt met dit materiaal en je wilt gelaste balken maken voor het bouwen van je eigen huis, dan heb je een stalen plaat nodig als basis. Warmgewalste productiemethode in huis is vrij ingewikkeld, dus je bent echt meer geschikt las. Dit is een cruciale taak, dus als u de mogelijkheid hebt, is het rationeler om meteen een ervaren lasser uit te nodigen.

Nadat de individuele elementen klaar zijn, monteert u de structuur met behulp van de geselecteerde lasmethode. Eerst moet u een verticale muur installeren en verstijvende ribben bevestigen en alle klemmen aandrukken. De afgewerkte balk moet worden beschermd met een speciale coating zodat deze niet corrodeert onder de omstandigheden van een agressieve omgeving.

Hoe vervorming te voorkomen?

Als u fouten maakt in het productieproces, kunt u dergelijke onaangename vervormingen van de straal tegenkomen, wat in de toekomst het installatieproces aanzienlijk zal bemoeilijken:

Laten we het in meer detail uitleggen. Uw hoofdtaak bij het maken van gelaste liggers is om de delen vervolgens later samen te voegen, zodat de naad niet onder spanning werkt.

U houdt ook rekening met een dergelijk belangrijk feit dat het lassen zelf enige spanning in de straal produceert, en dit is niet altijd merkbaar voor het oog. Daarom is het raadzaam het volgende onderdeel niet onmiddellijk te lassen. Duw de naad een beetje naar achteren en de balk is plat.

Vergelijkingen: om eventuele vervormingen van de balk te voorkomen, speciaal voor het aanbrengen van de overlapping tussen de vloeren, wordt deze onder fabrieksomstandigheden onderworpen aan een speciale behandeling:

Als u zich ertoe verbindt om zelf een dergelijke straal te produceren, helpen deze stappen u bij alles:

Monteert gelaste I-balken

Laten we nu eens kijken naar de ondersteunende knopen van de metalen I-balken. Het dragen op een stalen kolom (steun) kan stijf of scharnierend zijn, dat wil zeggen, verplaatsbaar.

De verbinding van de afgewerkte gelaste liggers met elkaar tijdens de installatie kan op twee manieren worden gedaan:

  • De eerste daarvan is dat de I-balken eerst worden gelast op een speciale plaat, en het lassen wordt uitgevoerd langs de profielcontour met behulp van hoeklassen. Het voordeel van deze specifieke methode is dat het niet nodig is om de randen van de liggers te scheiden.
  • De tweede manier is om de voering te gebruiken, die symmetrisch op de lengteas is gemonteerd, afgesneden en gebroeid met schuine naden. Dit maakt het mogelijk problemen met de overlapping van de las over de gehele zijkant van de voering te vermijden. Deze lasmethode is geschikt voor structuren met een lage belasting in de toekomst, d.w.z. alleen voor de bouw van een privé woongebouw.
  • Ook kunnen gelaste balken aan elkaar worden geschroefd - dit is een afneembare methode, die nodig is om ervoor te zorgen dat er geen resterende spanning in de constructie is, en de vloerconstructie zelf is bestand tegen schokken en trillingen. En ook wanneer er geen mogelijkheid is om professionele lassers uit te nodigen.

Hier is een interessante video die beide soorten verbindingsbalken met elkaar vergelijkt:

Zoals u al begreep, wordt in de meeste gevallen de gelaste metalen balk verbonden door lassen, zelden door bouten en nog minder vaak door klinknagels. Dit alles heeft rechtstreeks invloed op de installatiekosten van dergelijke liggers.

Wat klinknagels betreft, het werken met hen is het meest tijdrovend, hoewel soms, helaas, men niet zonder dergelijke elementen kan. Als de straal bijvoorbeeld voortdurend aan trillingen wordt blootgesteld (dergelijke apparatuur zal worden gebruikt), dan kan deze niet te rigide in verband worden gebracht met de constructie.

Als je de hele metalen structuur gaat bouten, dan:

  1. U hebt bevestigingsmiddelen nodig met normale en hoge nauwkeurigheid. Alleen op de plaatsen van de verbindingen waar de belasting op de snede zal zijn, kunnen bouten van normale of ruwe precisie niet worden gebruikt.
  2. U moet gaten in de ligger maken (of iets anders in productie bestellen) zodat de buitendiameter van het gat zelf slechts 2-3 mm groter is dan de buitendiameter van de bout. Een dergelijk ontwerp zal bestand zijn tegen vervorming, en het samenstel is in het algemeen eenvoudiger.
  3. Hoognauwkeurige boutverbindingen zijn zeer geschikt voor moeilijk bereikbare plaatsen waar geklonken verbindingen niet mogelijk zijn. Maar hier moet de diameter van de gaten al groter worden gemaakt met 0,3 mm, zodat de bevestigingsmiddelen de opkomende lading gemakkelijk kunnen weerstaan.

Dus, overweeg nu zo'n belangrijke fase, zoals het koken van de hoofdbundel met een secundaire. Doe alles stap voor stap:

  • Stap 1. Maak aan de bovenkant van de grootlichtbalk een driehoekige uitsparing van exact formaat.
  • Stap 2. Las de trim aan de onderkant van het grootlicht.
  • Stap 3. Maak onderaan aan de hulpbalk sneden die gelijk zijn aan de helft van de breedte van het onderste deel van de hoofdbalk.
  • Stap 4. Nu moet het bovenste deel van de aansluitende balk worden gevormd in een driehoekige vorm, hetzelfde als werd gesneden in het bovenste deel van de hoofdbalk.
  • Stap 5. Vervolgens voeren we de installatie uit: eerst de hoofdbundel, daarna de tweede, en dit allemaal door de voering te gebruiken.
  • Stap 6. En tot slot, de laatste fase is de installatie van de kruising van de bovenste delen en wanden, waar het kussen ook aan de onderste delen van de balken is gelast.

Je kunt de metalen I-balken ook met elkaar vastmaken door te bouten. Deze methode is nodig wanneer u van tijd tot tijd een bepaalde assembly moet installeren of demonteren. Het voordeel van deze verbinding is dat er geen resterende spanning in de structuur zal zijn. Dat is op zich goed, want dan is de overlapping beter bestand tegen schokkende ladingen, en bovendien, om een ​​knooppunt te maken, hoeft u geen professionele lasser uit te nodigen.

Hard knooppunt: voor statische belastingen

ie de straal kan van boven worden ondersteund, direct op het midden van het kolomprofiel, of anders wordt de balk aan de zijkant bevestigd. Dan, in de kolom, ontstaat er maar een drukbelasting, maar de actie van alle krachten, daarom is het nodig om het sterker en betrouwbaarder te maken, en dit is een overloop van het metaal.

Soms is het ook nodig om twee balken door de overspanning te leggen, dan worden ze onderling verbonden door middel van bouten en worden er platen tussen de twee ribben geplaatst. Het is belangrijk om te onthouden dat metalen onderhevig zijn aan thermische uitzetting als gevolg van temperatuurveranderingen, en daarom is het noodzakelijk om een ​​kleine afstand over te houden voor hun subtiele beweging.

Om de transversale drukkracht over te brengen, wordt de rand van de balk zo geplaatst dat deze zich tijdens de installatie direct boven de kolomflens bevindt. In dit geval is de balk verbonden met de kolom met behulp van een speciale overlayplaat en bij voorkeur direct van beide zijden. Maar om niet te strak een knoop te creëren.

Hier is een goed voorbeeld van hoe gelaste balken op twee overspanningen kunnen worden gecombineerd, zodat er geen puntspanning op de tussenmuur van het plafond ontstaat:

Voor het maken van een starre straalverbinding heeft u een boutverbinding of lasverbinding nodig:

Scharnier: voor dynamische belastingen

Nu over de scharniersteun gelaste balken. Het is gemaakt met behulp van de steunrib op de ondersteuningstafel, waar de gehele lading zal worden overgebracht. Je zult de tafel zelf moeten maken van plaatstaal.

Las de tafel aan drie zijden van de balk en maak de breedte tegelijkertijd 2-3 cm langer dan de rand van de balk. Dus de ondersteunende rib moet volledig op de ondersteunende tafel liggen.

Extra functies van een I-balk in woningbouw

De overlapping zelf bestaat niet noodzakelijk alleen uit metalen I-balken. Vaak worden ze alleen op de meest stressvolle plaatsen gebruikt en zijn houten I-balken tussen de metalen delen geïnstalleerd.

Waarom zo? Het feit is dat lassen zeer geschoolde werknemers vereist. Verder is er in de gebruikelijke literatuur en internetsites geen enkele variëteit aan knooppunten en kant-en-klare bouwschema's voor het installeren van een dergelijke overlap, een bekwame ingenieur is hier echt nodig en zelfs wij geven alleen aanbevelingen. Bovendien is het metaal duur. En de kwaliteit van het lassen is erg belangrijk. Het zou lang moeten werken, zelfs bij corrosie of belastingveranderingen.

Daarom heeft deze optie niet alleen het recht op leven, maar is ook redelijk praktisch:

En ten slotte dient een metalen I-balk vaak als een extra functioneel element, dat in elke economie waarde heeft:

Gelaste straal

De beste prijzen op de gelaste balk

Ons bedrijf begon met de productie van stalen gelaste I-balken voor metalen constructies verschillende doeleinden. De metaalbewerkingswinkel is uitgerust met moderne apparatuur waarmee de productkwaliteit in elke fase van het technologische proces kan worden gecontroleerd.

De Tula-fabriek voor de productie van metalen constructies verkoopt gelaste I-balken voor constructies met mechanische parameters STO ASChM 20-93 type B, Sh, K en volgens GOST 26020-83. Alle structurele elementen zijn gemaakt van warmgewalst staal, dat wordt geleverd in platen volgens GOST 19903 van staal:

  • laag legering (GOST 19281);
  • algemeen koolstofverbruik (GOST 14637).

Alle productie vindt plaats op moderne geautomatiseerde apparatuur, waarmee u tot 600 ton gelaste I-balken per maand van verschillende profielen kunt produceren, namelijk:

Ons bedrijf produceert balken met de volgende technische kenmerken:

  • De lengte van de balk 3 000 ÷ 12 000 mm;
  • De hoogte van de balk 280 × 2 000 mm;
  • Wanddikte 6 ÷ 25 mm;
  • Legborddikte 8 ÷ 40 mm;
  • Breedte van de plank 120 ÷ 600 mm.

Daarnaast nemen we ook bestellingen voor de vervaardiging van balken volgens uw tekeningen. Gebaseerd op de wensen van de klant, is het mogelijk om elk type constructie van gelaste balken te vervaardigen in overeenstemming met de projectdocumentatie van de structuren die worden opgericht. Op uw verzoek is het mogelijk I-balken uit de volgende staalsoorten te produceren:

  • Staal 09G2S;
  • Staal 10HSND;
  • Staal 3 sp / ps5.

Staal gelaste balk dubbele tee-toepassing:

Stalen gelaste liggers worden gebruikt op werklocaties, bruggen, rekken, kraanbalken, plafonds en andere metalen constructies. De meest effectieve stalen balken in werkplaatsen, grote overspanningen van industriële gebouwen en andere constructies, omdat ze aanzienlijke metaalbesparingen en lage belastingen op zichzelf opleveren.

De voordelen van gelaste balken van een metaalbewerkingsfabriek

  • Onberispelijke kwaliteit;
  • Geen afval;
  • Het gewicht van metaal en de kosten verlagen;
  • Individuele balk.

Gelaste bundelprijs

De metaalbewerkingsfabriek biedt metalen gelaste balken van elke gewenste configuratie. De productie vindt plaats op een modern, geautomatiseerd niveau, dat producten van de hoogste kwaliteit garandeert. We raden aan om een ​​metalen gelaste balk te kopen tegen een gunstige prijs. De specifieke prijs is afhankelijk van het type product.

De productiecapaciteiten van het bedrijf laten toe om de klant volledig van metaalproducten te voorzien. De verkoop van gelaste balken van onze eigen productie stelt ons in staat de betrouwbaarheid en duurzaamheid van producten te garanderen. Het productieproces wordt uitgevoerd onder strikte kwaliteitscontrole van elk product.

De beste prijs voor de productie van tonnen staalconstructies.

Gelaste straal

Gelaste straal

Onze apparatuur en gekwalificeerd personeel stellen ons in staat om metaalstructuren van elk type, ook niet-standaard, te produceren. Als u de benodigde services nog niet hebt gevonden, neem dan contact op met onze managers en er zal een oplossing worden gevonden!

ONZE UITRUSTING:

    • Machine voor het thermisch snijden van metaal (gas).
      Werkgebied: 4 x 15 m. Met 7 CNC-snijkoppen. De dikte van het te snijden metaal is van 2 tot 200 mm.
    • Machine voor het thermisch snijden van metaal (gas).
      Werkgebied: 4 x 15 m. Met 10 CNC-snijkoppen. De dikte van het te snijden metaal is van 3 tot 300 mm.
    • Twee CNC-plasmasnijmachines.
      Werkgebied: 2 x 6 m. De dikte van het te snijden metaal is van 2 tot 40 mm.

Evenals twee automatische lijnen voor de productie van gelaste I-balken.

PRODUCTIVITEIT - 800 TON PER MAAND

(vanwege het feit dat we de klok rond kunnen werken).

Bestellingen zijn snel!

Technische kenmerken van onze automatische lijn

Wij bieden metaalproductie op een automatische laslijn onder een fluxlaag, gevolgd door het nivelleren van de paddenstoelvorm van de planken in één cyclus, 200-1500 mm hoog en 400-15.000 mm lang met hoge productiviteit en volledige automatisering van het proces, en daardoor lage productiekosten en kosten.

mogelijkheden

Automatisch lassen met CNC ongelooflijke mogelijkheden zijn verbluffend! Volledige controle en gegarandeerde resultaten!

    • Montage: montagecyclus 3 minuten
    • Lassen: lassnelheid 30... 50 m. P ​​/ uur
    • Nauwkeurigheid ± 0,5 mm
    • Automatische omschakeling van de installatie naar elk formaat 2 minuten.

voordelen

    • Assemblage van I-balken, doosvormige en T-balken - symmetrische en asymmetrische (optionele) constante en variabele (traploze) sectie met een hellingshoek van maximaal 8 graden.
    • CNC-besturing, automatische omschakeling stelt u in staat om de tijd te verminderen en de menselijke invloed op het productieproces te elimineren.
    • LCD-interface vermindert vereisten voor operatorkwalificatie.
    • Eén operator, die een complete productiecyclus biedt.
    • Integratie in de productielijn voor gecentraliseerde besturing via de EtherCAT-interface.

SORTEREN VAN GEPRODUCEERDE STRALEN

I-balk - Eénstraalsbundel

    • min. 200x100 mm
    • max. 2500х1500 mm

Kokerbalk

De basisuitrusting vereist installatie op de schappen van de steunstrips.

    • min. 400x200 mm
    • max. 2500х1500 mm

Asymmetrisch - T-balk

Tavrovaya (optioneel) muurverschuiving

    • min. 200x100 mm
    • max. 2500х1500 mm

Automatische lijnen van ons bedrijf zijn in staat om te snijden, monteren en lassen onder flux met maximale nauwkeurigheid en kwaliteit. Alle producten gaan door het proces van correctie van mogelijke vervormingen (schimmels). Ons bedrijf bewaakt constant de kwaliteit van producten. Alle gelaste balken passeren een verplichte ultrasone kwaliteitscontrole van de las.

Met behulp van een gelaste balk van onze productie, kunt u het gewicht van structuren verminderen tot 35% en de kosten van uw projecten aanzienlijk verlagen.

De productie van gelaste balken in moderne industriële ontwikkelingsomstandigheden en het verhogen van het volume van de bouw van industriële en residentiële gebouwen en structuren is een van de belangrijkste gebieden vanwege de onmiskenbare voordelen van het verlagen van de kosten van gelaste balken in vergelijking met rollen, evenals de mogelijkheid om niet-standaard secties te produceren.

Fabricage van metalen constructies uit een gelaste balk met variabele doorsnede

Wij bieden metaalproductie op een automatische laslijn onder een fluxlaag, gevolgd door het nivelleren van de paddenstoelvorm van de planken in één cyclus, 200-1500 mm hoog en 400-15.000 mm lang met hoge productiviteit en volledige automatisering van het proces, en daardoor lage productiekosten en kosten.

De voordelen van gelaste balken ten opzichte van warmgewalst, mits zij hetzelfde draagvermogen bieden:

    • metalen constructies van industriële en residentiële bouwwerken;
    • Kansen voor ontwerpers bij het zoeken naar geschikte structurele geometrie;
    • Mogelijkheden bij het kiezen van de breedte en dikte van het materiaal (metaal);
    • Ruime kansen bij de keuze van staalsoorten;
    • De mogelijkheid om de massa van de gelaste balk te verminderen in vergelijking met warmgewalst door de optimale selectie van de composietsectie (tot 10%).

De mogelijkheid om metalen structuren van de vereiste lengte te produceren.

De mogelijkheid om speciale balken te maken:

    • metalen constructies van industriële en residentiële bouwwerken;
    • balken met variabele doorsnede;
    • geperforeerde balken;
    • bistale balken;
    • kokerliggers;

Fabricage van metalen constructies uit een gelaste balk met variabele doorsnede

Wij bieden metaalproductie op een automatische laslijn onder een fluxlaag, gevolgd door het nivelleren van de paddenstoelvorm van de planken in één cyclus, 200-1500 mm hoog en 400-15.000 mm lang met hoge productiviteit en volledige automatisering van het proces, en daardoor lage productiekosten en kosten.

De belangrijkste processen voor de vervaardiging van gelaste balken

Het productieproces van een gelaste balk is vrij ingewikkeld en bestaat uit verschillende fasen:

    • Metaal snijden. Tegelijkertijd wordt plaatmetaal gesneden met behulp van een moderne gasvonkjeseenheid.
    • Bouw ontwerpen. Het ontwerp van de toekomstige gelaste balk wordt geassembleerd met behulp van een assemblagelijn. Reeds in deze fase kan onze moderne apparatuur de meest nauwkeurige afmetingen van een bepaald product bieden.
    • Producten lassen. Automatisch lassen biedt een lasportaal met een laservolgsysteem. Onze installatie is ook uitgerust met alle systemen voor het snel en kwalitatief lassen van blanks, evenals het reinigen van de flux.
    • De laatste stap bij de vervaardiging van gelaste balken is het corrigeren van de geometrie van het product en het reinigen van de gerichte zandstromen. Op deze manier vindt reiniging van lasslakken en vuil plaats.

Soorten gelaste balken vervaardigd

De meest gebruikte gelaste I-balken. Ons bedrijf beschikt over de meest moderne geautomatiseerde lijn en de nieuwste apparatuur die gelaste balken van dergelijke typen kan produceren:

    • Geperforeerde gelaste balk. Een dergelijke balk heeft dezelfde stijfheid als het rollen. Aanzienlijk lichter gewicht door perforatie (vensters).
    • Bundel met variabele sectie. Het voordeel van dergelijke liggers is een lager metaalverbruik en een verbeterd draagvermogen over de gehele lengte.
    • Bial gelaste balk. Het is gemaakt van twee staalsoorten, waardoor de productiekosten aanzienlijk lager zijn. Meer intense delen van de gordelbalken zijn gemaakt van laaggelegeerd staal en gebieden met minder spanning zijn gemaakt van staal met een laag koolstofgehalte.
    • Boxsectie balken. Het voordeel van het gebruik van dergelijke balken is een hoger draagvermogen, stabiliteit van een dergelijke balk tijdens installatie en weerstand tegen vervorming tijdens transport.

Waarom is het noodzakelijk om gelaste balken in ons bedrijf te kopen?

Automatische lijnen van ons bedrijf zijn in staat om te snijden, monteren en lassen onder flux met maximale nauwkeurigheid en kwaliteit. Alle producten gaan door het proces van correctie van mogelijke vervormingen (schimmels). Ons bedrijf bewaakt constant de kwaliteit van producten. Alle gelaste balken passeren een verplichte ultrasone kwaliteitscontrole van de las.

Met behulp van een gelaste balk van onze productie, kunt u het gewicht van structuren verminderen tot 35% en de kosten van uw projecten aanzienlijk verlagen.