COMPONENTEN VOOR POLYCARBONAAT - elke kleur en maat op voorraad

Wij verkopen samen met polycarbonaat of afzonderlijk verschillende accessoires voor installatie.

  • docking - afneembaar en uit één stuk,
  • end,
  • hoekig,
  • nok,
  • muursteunen

Afdichting en geperforeerde tape om polycarbonaatkammen te isoleren van vuil en vocht.

Thermische ringen in polycarbonaatkleur, universeel (zonder poot) en voor elke dikte van polycarbonaat (een thermowasserette met een poot met een diameter van 12,5 mm)

Vakantie schema

05.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 16-00

06.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 16-00

07.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 18-00

08.05 - alle magazijnen werken van 9-00 tot 18-00


Nieuwigheid. Wij brengen een professioneel blad van polycarbonaat onder de aandacht dat exact overeenkomt met het metalen profiel C8, C20 en C21 van de wereldleider PALRAM


Uitbreiding van het assortiment, monolithisch getextureerd polycarbonaat getint met een dikte van 6 mm, velformaat 2050x3050 mm, geproduceerd door PALRAM (Israël), ging in de uitverkoop.


De verkoop van het project Kunststof Iedereen ontving een monolithisch polycarbonaat transparant met een dikte van 0,8 mm, formaat 1250x2050 mm, geproduceerd door het bedrijf South-Oil Plast (Cherkessk).

Een vakkundige en correcte installatie van polycarbonaatplaat zal niet zonder de nodige componenten!

Net als elk ander materiaal heeft cellulair polycarbonaat een aantal componenten die nodig zijn voor een juiste en juiste installatie op de ondersteunende structuur, vanwege de specifieke structuur van de panelen zelf. Deze omvatten:

Eindprofielen.

Aangezien de honingraat van polycarbonaat een holle interne structuur heeft, worden de randen van de materiaalplaten na installatie gesloten met eindprofielen. Dit is nodig om in de vellen geen vuil, stof en vocht te krijgen. In combinatie met het profiel wordt een ermotale gebruikt, waarmee de bovenrand van het paneel wordt vastgelijmd met de schuine en geveerde beglazing, waarna het eindprofiel op het blad van cellulair polycarbonaat moet worden geplaatst. De onderrand van de panelen met de schuine en gebogen beglazing wordt met geperforeerde tape gelijmd voordat het eindprofiel wordt gebruikt. Perforatie is noodzakelijk vanwege het feit dat de lucht in de polycarbonaatcellen, wanneer deze door de zon wordt verwarmd, in condensaat verandert en via de perforaties uit de vellen gaat om te voorkomen dat de cellen breken wanneer de temperatuur verandert bij koud weer. Eindprofielen zijn gemaakt van polycarbonaat en aluminium.

Profielen verbinden.

Met een honingraatstructuur worden polycarbonaatplaten gemonteerd door honingraten parallel aan de helling van de constructie, waardoor de sneeuwputten worden verkleind en de condensaatafvoer wordt verschaft. Dit kenmerk van vellen leidt ertoe dat het vel een nuttige breedte van 2100 mm heeft. Om de bredere openingen te blokkeren, zijn de vellen onderling verbonden door verbindingsprofielen. Tot op heden worden drie typen verbindingsprofielen gebruikt. Het verbindende eendelige profiel (HP) is gemaakt van polycarbonaat om de kleur van de panelen zelf te evenaren. Het kenmerk is een dichte en duurzame verbinding van vellen in combinatie met een lage prijs in vergelijking met andere verbindingselementen, maar er is ook een nadeel: in de praktijk is het zeer moeilijk om de vellen met elkaar te verbinden met een hellingslengte van meer dan 3 meter. Het verbindende afneembare profiel (HCP) is vervaardigd van polycarbonaat en bestaat uit twee elementen: de basis en de afdekking. Het basiselement wordt direct op het truss-systeem van de ondersteunende structuur op de kruising van de vellen daartussen gemonteerd. Nadat de vellen op het basisprofiel zijn gelegd, sluit het deksel aan de bovenzijde, waardoor het proces van het verbinden van de vellen van cellulair polycarbonaat wordt voltooid. De bijzonderheid van dit profiel is dat het truss-systeem breder moet zijn dan het basiselement zelf, zodat de vellen niet uit de verbinding springen tijdens een sneeuw- of windbelasting. Het derde type bladverbinding is het aluminiumsysteem. Dit type compound is van de hoogste kwaliteit. Deze verbinding ziet er esthetisch uit in vergelijking met polycarbonaatprofielen, maar wordt gebruikt in omstandigheden waarin thermische isolatie een fundamentele factor in het ontwerp is. Aluminiumsystemen voorkomen koudebruggen en thermische breuken in de constructie en behoren tot de groep "warme" profielen. Ook hebben deze profielen een betere afdichting van de voegen van de platen, vanwege de rubberen afdichtingen in hun ontwerp.

Prijslijst voor accessoires

Prijslijst voor accessoires voor polycarbonaat en plexiglas.

POLYCARBONATE PROFIELEN

Verbindende HP4 uit één stuk, 6m

Verbindende HP6 uit één stuk, 6m

Aansluiten HP8 uit één stuk, 6m

Aansluiten HP10 uit één stuk, 6m

Conn. afneembare LDC 6-10 hoes, 6m

Conn. afneembaar LDC 6-10 basis, 6m

Conn. afneembare LDC 8-10 hoes, 6m

Conn. afneembaar LDC 8-10 basis, 6m

Conn. afneembaar LDC 16 deksel, 6m

Conn. afneembaar LDC 16-voetstuk, 6m

Face P4, 2,1m

Gezicht P6, 2,1m

Einde P8, 2,1m

Gezicht P10, 2,1m

Gezicht P16, 2,1m

Butt P20, 2,1m

Gezicht P25, 2,1m

ALUMINIUM PROFIELEN

Bodem Al-Imper aluminium klembodem (Rusland) 6,0 m. (PN.60.C.6)

Al-Imper aluminium drukbalk bovenaan (Rusland) 6,0 m. (PV.60.C.6)

SEALS

Rubber afdichting U-vormig 4-6mm

Rubberen afdichting (art R.P.)

Rubber afdichtende bodem (gegroefd) (R.YP.)

Rubber afdichtende bodem dun (glad) (R.YG.)

Polycarbonaat schroef 25 mm

38 mm polycarbonaatschroef

51 mm polycarbonaatschroef

Thermische ring op voorraad (aantal in veelvouden van 25 stuks)

Geen tijd om te bellen of niet langer om te werken? - wij bellen u terug wanneer het u uitkomt!

Beste klant!

Heeft u een vraag voor ons, maar om een ​​of andere reden kunt u ons niet zelf bellen of kunt u ons niet bereiken? Bel terug!

Wat is een callback?

U vult een speciaal aanvraagformulier in (links van deze tekst), de winkelmanager onderzoekt uw vraag zorgvuldig en belt terug via de telefoon die u opgeeft.

Hoe te bestellen?

Vul gewoon het formulier op deze pagina in: stel jezelf voor, stel een vraag en vergeet niet een telefoonnummer te schrijven! (zorg ervoor dat u het netnummer opgeeft)

De oproep is gratis voor u!
Bellen naar elke plaats in Rusland!

Beste klant!

Heeft u een vraag voor ons, maar om een ​​of andere reden kunt u ons niet zelf bellen of kunt u ons niet bereiken? Bel terug!

Wat is een callback?

U vult een speciaal aanvraagformulier in (links van deze tekst), de winkelmanager onderzoekt uw vraag zorgvuldig en belt terug via de telefoon die u opgeeft.

Hoe te bestellen?

Vul gewoon het formulier op deze pagina in: stel jezelf voor, stel een vraag en vergeet niet een telefoonnummer te schrijven! (zorg ervoor dat u het netnummer opgeeft)

Polycarbonaat profiel

De levensduur van polycarbonaat hangt af van de juiste installatie. Experts raden aan om bij het installeren van kassen en kassen een speciaal profiel voor polycarbonaat te gebruiken. Hoe het correct te selecteren en te installeren, zullen we in dit artikel uitleggen.

Polycarbonaat profiel

Typen profielen voor polycarbonaat

Profielen verschillen qua doel, grootte en type materiaal.

Polycarbonaat broeikasaccessoires

Naar het bestemmingsprofiel is:

  • end;
  • verbindend, afneembaar en vast;
  • ridge;
  • muur gemonteerd;
  • hoek.

Gebruik bij de installatie van standaard boogkassen twee soorten profielen - vlak en een stuk verbinden. Voor de bouw van zelfgemaakte kassen kan nuttig zijn, en andere soorten.

De grootte van het profiel wordt geselecteerd op basis van de dikte van het polycarbonaat. De lengte is standaard en is 6 m voor langselementen en 2,1 voor dwarse elementen. Het meest gebruikelijke materiaal is polycarbonaat, maar in sommige gevallen worden aluminiumprofielen gebruikt.

Typen aluminiumprofiel voor polycarbonaat

Face-up profiel

Met dit profiel zijn de uiteinden van de vellen geïsoleerd van vocht, stof en insecten. Het profielontwerp zorgt voor ventilatie, zodat het condensaat uit de interne holtes ongehinderd verdampt.

Het profiel wordt op de uiteinden van de vellen gelegd nadat ze zijn aangebracht en bijgesneden, de bovenrand is voorgelijmd met een aluminium afdichtingstape en de onderkant is geperforeerd. Het profiel vereist geen lijmen en wordt gehouden door de elasticiteit van het materiaal van de afdichttapes. Bij het monteren van gebogen structuren voor beide uiteinden met behulp van een geperforeerde band.

Face-up profiel

De lengte van het UP-profiel is 2,1 m. De dikte wordt strikt gekozen op basis van de dikte van de vellen, meestal 4, 6 of 10 mm. De kleuren van de profielen komen overeen met de kleuren van het polycarbonaat. Transparante elementen worden vaker gebruikt voor kassen.

HP verbindingsprofiel

Het profiel voor de longitudinale verbinding van polycarbonaat zorgt voor een strakke pasvorm van de platen zonder deze te beschadigen met zelftappende schroeven - bevestigingsmiddelen worden door het profiel geleid. Het biedt ook compensatie voor thermische uitzetting van vellen - wanneer verwarmd in de felle zon, polycarbonaat is niet vervormd. Het profiel is flexibel en buigt gemakkelijk in het gebogen ontwerp.

HP-profiel dat uit één stuk bestaat

Standaard profiellengte - 6 m, indien nodig kan deze worden gesneden. De kleuren komen overeen met de kleur van het polycarbonaat. De grootte wordt geselecteerd op basis van de dikte van de vellen, terwijl voor polycarbonaat dikker dan 10 mm wordt aanbevolen om gesplitste profielen te gebruiken.

HCP-profiel verbinden

Afneembaar profiel voor montageplaten in de lengterichting. Hiermee kunt u niet alleen het polycarbonaat verbinden zonder het te beschadigen, maar ook om de gewrichten te verbergen. Bij het installeren van kassen wordt zelden gebruikt, omdat de prijs hoger is dan het profiel uit één stuk en de functionaliteit hetzelfde is. Bij het plaatsen van serres in kassen of winterkassen van dik polycarbonaat bevelen deskundigen echter het gebruik van een splitprofiel aan.

Profielaansluiting voor polycarbonaat, demonteerbaar, aluminium

De installatie van het gespleten profiel gebeurt met behulp van metalen schroeven door de onderste balk. Het is in dit geval niet nodig om een ​​thermohendel te gebruiken. De plaat is voorgeboorde gaten met een stap van 30 cm, de diameter van de gaten om te compenseren voor thermische uitzetting moet iets groter zijn dan de diameter van de schroef. Vellen worden op hun plaats gelegd, waarbij een opening van ten minste 2 mm overblijft, de bovenste balk wordt bedekt en deze wordt vastgeklikt. De staaf heeft twee nokken voor bevestiging - dit maakt het gebruik van een profiel voor vellen van verschillende dikte mogelijk.

HSP afneembaar verbindingsprofiel

Voor het maken van structuren van verhoogde sterkte met aluminium verbindingsprofiel. Het onderscheidt niet alleen materiaal, maar ook het gebruik van afdichtingspakkingen. De assemblageprocedure is als volgt: de onderste aluminium staaf is bevestigd aan de basis en de polymeerafdichtingen zijn eraan bevestigd in speciale groeven. Leg de polycarbonaatplaten, bedek ze met een bovenste riem met rubberen pads en bevestig ze met dakplaatschroeven. Een decoratieve strip is bevestigd over het bevestigingspunt.

Aluminium HSP-profiel aansluitstekker

Let op! De profiellengte is 6 m, het heeft twee maten - voor polycarbonaat 4-10 mm en voor vellen 16 mm. Aluminium HCP-profiel - universeel, het kan worden gebruikt voor polycarbonaat met een dikte van 4 tot 32 mm.

Ridge RP-profiel

Het wordt gebruikt bij de installatie van geveltalentkassen voor hermetische overgang van hellingen, evenals voor boogkassen met een breedte van meer dan 4 m, wanneer de standaardlengte van polycarbonaat niet voldoende is voor de lengte van de boog.

Ridge RP-profiel

Platen leiden van twee kanten in de groeven van het profiel, vanwege de elasticiteit van het materiaal worden ze stevig in het profiel bevestigd. Om het materiaal uit te zetten, moet een ruimte van 3-5 mm in de groef worden gelaten.

Profiel RP profiel monteren

Profiellengte - 6 m. Drie standaardformaten zijn bedoeld voor vellen van 4-6 mm dik, 8-10 mm, 16 mm. Gebruik voor kassen meestal een transparant nokprofiel.

Hoek FR-profiel

Ontworpen voor paring van bladveren. Het profiel heeft twee loodrecht op afstand van elkaar geplaatste groeven, er worden vellen in geschoven, waardoor er een opening overblijft van 3-5 mm. Voor kassen wordt het hoekprofiel gebruikt als het nodig is om een ​​strakke verbinding van de vlakken te maken in een hoek van 90 graden - bijvoorbeeld op de kruising van dakhellingen. De standaardlengte van het hoekprofiel is 6 m, de dikte is 6-10 mm.

Hoek FR-profiel

Wall FP-profiel

Het wordt gebruikt op de kruising van polycarbonaat met hoofdmuren - bijvoorbeeld voor het bevestigen van de hellingen van muurkassen. Zorgt voor thermische isolatie van de verbinding en voorkomt dat water tussen de kashelling en de muur stroomt. Profiellengte - 6 m, dikte van 6 tot 10 mm.

Wall FP-profiel

Let op! Het vastzetten van polycarbonaat met behulp van een profiel kost meer tijd, maar zorgt voor een langdurig gebruik van de kas en een goede thermische isolatie.

Accessoires en bevestigingsmiddelen

Specialisten in het installeren van kassen en andere polycarbonaatconstructies raden aan speciale zelftappende schroeven met thermische ringen te gebruiken, evenals afdichtingstape. Met deze elementen kunt u de plaats van bevestiging isoleren en de penetratie van vocht en vuil daarin voorkomen, evenals de vernietiging van polycarbonaat voorkomen.

Thermo wasmachine

Thermoshabs zijn ontworpen om de plaats van bevestiging af te dichten en zijn van verschillende types:

  • polycarbonaat;
  • polypropyleen;
  • metaal.

Alle thermowaters zijn uitgerust met een pakking van polymeer, vanwege de compressie en afdichting ervan.

Thermo-ring voor montage van polycarbonaat

Thermische polycarbonaat sluitring

De meest praktische en duurzame sluitringen voor het bevestigen van cellulair polycarbonaat. De polycarbonaat thermohendel is een nationaal team, het bestaat uit een kunststof ring met een bevestigingspoot, een afdichtring van polymeer, roestvrijstalen schroeven en een kap. Thermische ringen worden gekozen voor de dikte van het polycarbonaat. Door de verschillende lengtes van de poten wordt de compressie van polycarbonaat geëlimineerd en kan de schroef tot de aanslag worden gedraaid.

Voor de installatie van polycarbonaat moet u gaten vooraf markeren en boren met een diameter van 2-3 mm groter dan de diameter van de poot. De trede tussen de bevestigingsmiddelen is 35-50 cm, de afstand tot de rand van het vel is niet minder dan 4 cm. De sluitring wordt in het gat geplaatst totdat deze stopt, lijn de afdichting uit en draai de schroef vast. De kop van de schroef is afgesloten met een deksel om te beschermen tegen vocht en esthetische verschijning.

Bevestigen van polycarbonaat met samrezov en thermoshayb

Voordelen van polycarbonaat thermowasserettes:

  • dichtheid geleverd door een afdichtring;
  • duurzaamheid en weerstand tegen UV-straling;
  • esthetiek en een groot aantal kleuren;
  • verschillende maten geschikt voor elke dikte van polycarbonaat.

De nadelen zijn een langere installatie, omdat het nodig is om gaten voor te boren.

Polypropyleen thermische wasmachine

Universele thermomachines van polypropyleen hebben de vorm van een afgeknotte kegel, bij het aandraaien van de schroef die ze hebben aangedraaid en de verbinding is verzegeld. De UV-stabilisator maakt deel uit van het materiaal voor universele opvulstukken, zodat ze niet worden vernietigd door de zon gedurende 4-5 jaar.

Let op! Installatie met universele ringen is sneller omdat er geen gaten in de poten hoeven te worden geboord. Het is belangrijk om de schroeven op de juiste manier te plaatsen en niet te vast aan te draaien.

Geschikte bevestigingsschroeven

Metalen thermische wasmachine

Verschillen in duurzaamheid en duurzaamheid zijn niet onderhevig aan corrosie. De ringen zijn uitgerust met een rubberen of polyurethaan pakking om de dichtheid van de verbinding te verzekeren. Metalen sluitringen worden vaak gebruikt met een aluminium voegprofiel. Montagestap - 30-40 cm.

Aluminium afdichtingstape

Afdichtingstape bestaat uit twee typen: massief en geperforeerd. Het hele lint wordt gebruikt om de interne holtes van polycarbonaat volledig af te dichten. Ze lijmt de bovenste losse vellen. Geperforeerd ontworpen om te beschermen tegen stof en vuil, evenals insecten. Ze plakt de onderkant van het laken.

Let op! Met de juiste afdichting van de verbindingen in polycarbonaat, worden holtes met gesloten lucht gevormd, die een uitstekende thermische isolatie verschaffen. Deze holtes helpen bij het creëren van het gewenste microklimaat in de kas.

Video - Correcte installatie van polycarbonaat

Keuze uit polycarbonaatdikte voor broeikas

Gebruik voor gewelfde typische kassen meestal het dunste polycarbonaat met een dikte van 4 mm. Voor een goede thermische isolatie van verwarmde kassen is deze dikte misschien niet voldoende. Voor dergelijke constructies moet u polycarbonaat kiezen met een tweekamerstructuur met een dikte van 16 mm, zodat u een uitstekende thermische isolatie van de kas kunt bieden en de verwarmingskosten kunt verlagen. In gebieden met aanzienlijke sneeuwbelasting, wordt aanbevolen om versterkt polycarbonaat te kiezen met een dikte van 6 mm, en voor kapitaalverwarmde kassen - tweekamer met een dikte van 25 mm. Dit type polycarbonaat in de cellen maakte extra baleinen.

De dikte van polycarbonaatplaten selecteren

In gebieden met te fel zonlicht hebben zonplanten schaduw nodig. In dit geval is het raadzaam om te kiezen voor de hellingen van het polycarbonaat in dakkleur: het geeft minder zonlicht door en past de kleurcomponent aan. Het blauwe en blauwe spectrum is bijvoorbeeld handig voor het kweken van groen en zaailingen en rood is nuttig voor een succesvolle vruchtzetting. De verzadiging van gekleurd polycarbonaat moet matig zijn en de lichttransmissiecoëfficiënt - minstens 65%.

De keuze van kleur polycarbonaat

Polycarbonaat installatieregels

Correcte installatie van polycarbonaat - een belangrijke stap in de installatie van kassen, kassen of tuinhuisjes van dit materiaal. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te voldoen aan de technologie beschreven in tabel 1.

Tabel 1. Stap voor stap installatie-instructies voor polycarbonaat.

Montage-instructies voor polycarbonaat

Berekening van latten en de hoeveelheid materiaal voor installatie.

De locatie van de interne verstevigers loopt langs het blad, dat wil zeggen langs de lengte (standaardmaten 6 en 12 m). Installeer het paneel zo dat het condensaat dat langs de wanden stroomt vrij naar buiten kan gaan. Een veel voorkomende fout is de verkeerde locatie van het materiaal, wat tot zijn schade leidt. Water opgehoopt in de holten van het vel leidt tot een verlaging van de transparantiedrempel.

De specifieke richting van de ribben is afhankelijk van het type constructie:

  • verticaal - bladen moeten strikt van boven naar beneden worden geplaatst;
  • gebogen - moet in een boog worden geplaatst. Het is noodzakelijk om de optimale straal te bepalen en hoe kleiner deze zal zijn, des te eenvoudiger het paneel zal zijn om de werking van belastingen te dragen. Pogingen om het paneel te buigen over een kleinere straal dan door de fabrikant is aangegeven in het kenmerk, leiden tot een snelle achteruitgang van het materiaal.
  • helling - moet langs de helling worden geplaatst. Een plat dak moet op een helling worden geplaatst, minstens een kleine (5 graden). Het is beter om het naar de beoogde waterstroom te leiden. In dit geval wordt gratis stromend water verstrekt. Bij een daklengte van meer dan 6 meter is echter een helling van meer dan 90 mm nodig.

Bij het ontwerpen van een polycarbonaatcoating moet rekening worden gehouden met de standaard plaatafmetingen (breedte - 2,1 m, lengte - 6 en 12 m). Dit voorkomt materiaaloverschrijdingen. De randen van het paneel moeten op de lagersteunen worden geplaatst, die zijn geïnstalleerd met een afstand van 2130 mm (hoofd), 105 mm (één tussenstuk) en 70 mm (twee tussenliggende), rekening houdend met de openingen.

Vervolgens wordt de stap van kratten bepaald. De volgende details worden in aanmerking genomen voor de berekening:

  • Het draagvermogen van het geselecteerde paneel (het wordt beïnvloed door het merk, de dikte, de structuur);
  • Ontwerpkenmerken (verticaal, gebogen, hellend);
  • Verdeling van belastingen (wind, sneeuw);
  • Kans op doorbuiging;
  • De gewenste spoed van de longitudinale steunen.

Van de juiste keuze van de steek van de langssteunen en kisten hangt af van het definitieve ontwerp.

Tafeldraaiendrager voor cellulair polycarbonaat

Om lokale verwarming onder invloed van zonlicht te voorkomen, moeten de oppervlakken van de ondersteunende structuren wit worden geverfd.

Neutralisatie van thermische uitzetting.

Wanneer de omgevingstemperatuur verandert, zijn de polycarbonaat paneelpanelen onderworpen aan temperatuurvervorming. Bij het ontwerpen en assembleren van een constructie is het eenvoudig om te berekenen en rekening te houden met de mate van verandering in de lineaire afmetingen van de gemonteerde panelen, maar het is absoluut noodzakelijk dat de geassembleerde panelen kunnen worden gecomprimeerd - uitgebreid met de hoeveelheid die ze vereisen zonder enige schade aan uw structuur te veroorzaken.

De uitzettingscoëfficiënt van cellulair polycarbonaat onder invloed van de temperatuur is hoger dan die van andere materialen die worden gebruikt voor beglazing. Het is 2,5 mm / m voor transparante en opaalplaten, 4,5 mm / m voor gekleurde platen. Kennis van deze waarde maakt het mogelijk de panelen op een zodanige manier te monteren dat ze hun vervorming tijdens de werking van de constructie vermijden. De vrije uitzetting moet worden overgelaten met een tolerantie van ongeveer 4 mm per meter per seconde in de lengte en breedte van het vel met mogelijke temperatuurverschillen van meer dan 40 ° C. Bij installatie van polycarbonaat bij warm weer is het daarom noodzakelijk om de plaat dicht bij het slot van het koppelprofiel te installeren (naarmate de temperatuur daalt, zal de plaat kleiner worden en de benodigde ruimte voor condensaatafvoer behouden). Bij lage temperaturen moet de afstand tot de profielvergrendeling iets groter worden gemaakt dan normaal.

Gezien het vermogen van polycarbonaatplaten om warmte te accumuleren, is het noodzakelijk om te zorgen voor de organisatie van luchtgaten of spiegels met een snelheid van 30% van het totale glasoppervlak.

montage

Alvorens de panelen te monteren, moeten ze van de randen van de fabrieksfolie worden verwijderd en met zelfklevende tape worden behandeld, of worden afgesloten met een polycarbonaatprofiel om te voorkomen dat stof, water en insecten de open cellen van de plaat binnendringen.

Cellulaire polycarbonaatplaten moeten alleen aan de zijkant worden geïnstalleerd, beschermd tegen UV-straling. Meestal is deze zijde bedekt met een gemarkeerde film. omdat de film die niet in de tijd is verwijderd, vervolgens met grote moeite wordt verwijderd.

Gebruik bij het leggen van polycarbonaatplaten houten planken> 40 cm breed, omdat rechtstreeks op de platen lopen onaanvaardbaar is.

Gezaagd cellulair polycarbonaat kan als een product van conventioneel plastic zijn. Als u een kwalitatief goed werk wilt maken, kunt u enkele tips over het werken met dit materiaal gebruiken.

  1. Het paneel moet op een vlak, hard oppervlak worden geplaatst. Hiermee kunt u de te verwerken gebieden goed markeren en precieze sneden maken.
  2. Voor werk is het beter om elektrisch gereedschap te kiezen. Deze omvatten Bulgaars, legpuzzels, rondjes. Gebruik voor de beste snijkwaliteit snelle cirkelzagen met een aanslag, uitgerust met een mes met fijne onverdunde tanden, versterkt met harde legeringen. Bij het snijden van het paneel moeten de profielen veilig worden bewaard om trillingen te voorkomen. Snijden met bandzaag mogelijk. Maar u kunt ook handmessen gebruiken, zolang ze maar goed zijn geslepen, anders worden de randen ongelijk en ruw.

Tijdens de verwerking van cellulair polycarbonaat is het niet mogelijk om een ​​speciale beschermende film van de randen te verwijderen voordat u gaat snijden, anders kunnen spaanders en fragmenten worden vastgedraaid door statische elektriciteit in de holte. Maar als dit is gebeurd, moet u het paneel goed schudden en de kanalen met perslucht doorblazen.

Afdichting van polycarbonaat randen

De uiteinden van de polycarbonaatplaat van het blad moeten zo worden geplaatst dat de kans op stof wordt geëlimineerd. Dit geldt voor absoluut alle ontwerpen. Het negeren van dit is een van de meest voorkomende installatiefouten, omdat vervuiling die binnen is geraakt niet meer kan worden verwijderd. En na verloop van tijd zal deze plaque alleen maar groeien, waardoor het uiterlijk van de structuur wordt aangetast. Een goed voorbeeld zijn de panelen langs de snelwegen: modderig, bedekt met een laagje vuil, die niet kan worden afgewassen.

Het is ook noodzakelijk om de penetratie van vocht van buiten en binnen uit te sluiten om een ​​goede afvoer van condensaat te verzekeren.

Volg hiervoor de eenvoudige regels:

  • De randen van het paneel moeten glad en glad zijn. Alleen in dit geval is het mogelijk om te praten over hoogwaardige afdichting. Het is beter om ze als volgt te verwerken: dicht de bovenste stevig af met niet-geperforeerde aluminium kleefband en de onderste - geperforeerd met geventileerde kanalen waardoor het geprecipiteerde condensaat goed wordt gefilterd. In het geval van het gebruik van een polycarbonaatprofiel voor afdichting, is het raadzaam om gaten te boren op een afstand van 30 cm.
  • In gewelfde structuren wordt alleen geperforeerde tape gebruikt.
  • Als de tape is beschadigd, moet deze worden vervangen. En als een profiel over de liquidatie is geïnstalleerd, moeten ze het materiaal sluiten.

Gebruik vergelijkbare eindprofielen in polycarbonaat. Ze zijn esthetisch, comfortabel en betrouwbaar. Het profielontwerp zorgt voor een strakke bevestiging aan de uiteinden van het paneel en vereist geen extra bevestiging.

  • Laat de uiteinden van het polycarbonaat niet open.
  • Je kunt de uiteinden van de gebruikelijke tape niet lijmen.
  • Het is onmogelijk om de onderste uiteinden van de panelen dicht te sluiten.

Verbinden van polycarbonaatplaten met koppelprofielen

Voegen - de meest kwetsbare plaatsen van de hele constructie, die geen grote belastingen hoeven op te leggen. Om het binnendringen van stof en vocht tussen de panelen te voorkomen, is het noodzakelijk om speciale verbindingsprofielen te gebruiken (zie pagina...)

Het profiel dat zal worden gebruikt om de panelen met elkaar te verbinden en ze aan het framedeel te bevestigen, is het beter om te kiezen in overeenstemming met het type specifiek ontwerp. Opgemerkt moet worden dat het klemmen van de randen minstens 20 mm moet zijn.

De installatie van polycarbonaat kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, de meest gebruikte methode om het paneel als geheel te installeren, waarbij het niet hoeft te worden gesneden. Het is gebruikelijk omdat het een rationeel gebruik van het materiaal mogelijk maakt. In dit geval worden de vellen geïnstalleerd in stappen die overeenkomen met hun standaardafmetingen, namelijk 2100 mm en plus 20 mm voor de openingen. De panelen worden aan de randen vastgeklemd en met behulp van schroeven aan de longitudinale tussensteunen en het krat bevestigd. Het is belangrijk om de elementen van de structuur correct te verbinden.

Voor de installatie van cellulair polycarbonaat worden uit één stuk of afneembare transparante en gekleurde polycarbonaatprofielen gebruikt.
Polycarbonaatinstallatie met profielen uit één stuk

Het profiel wordt bevestigd aan de langsdragers van het frame met behulp van zelftappende schroeven die zijn uitgerust met thermische ringen.

Installatie van polycarbonaat met een splitprofiel "Poliskrep"
Het gesplitste polycarbonaat profiel "Poliskrep" bestaat uit twee delen: de onderkant - de "basis" en de bovenste - opklikbare deksel.

1. In de "basis" boorgaten met een diameter die iets groter is dan de diameter van de schroef met een spoed van 300 mm.

2. Bevestig de "basis" aan de langsdrager van het frame met zelftappende schroeven en leg de panelen aan beide kanten, waardoor een "thermische opening" van 3-5 mm overblijft.

3. Klik het "deksel" van het profiel over zijn hele lengte vast met een houten hamer.

Gezamenlijke afdichting
Indien nodig wordt extra afdichting van de naden aanbevolen voor het gebruik van afdichttapes van de volgende materialen: siliconenrubber, neopreen, EPDM. Het wordt afgeraden afdichtingen van mild PVC te gebruiken, omdat sommige variëteiten van flexibele PVC's tijdens veroudering en onder invloed van atmosferische invloeden stoffen kunnen uitzenden die polycarbonaat vernietigen.

Polybutyleenmastiek (of tape), evenals siliconenafdichtingsmiddelen die compatibel zijn met polycarbonaat, kunnen worden gebruikt als afdichtmiddel in afdichtingsvoegen. Siliconenkitten op basis van aminen of benzamide met polycarbonaat zijn niet compatibel en kunnen de vernietiging veroorzaken. Het is toegestaan ​​polysulfide-afdichtmiddel met één of twee componenten te gebruiken.

Gebruik van thermische sluitringen

Bij het installeren van cellulair polycarbonaat wordt een speciaal ontworpen warmtewisselaar voor dit materiaal met een buitendiameter van 3,3 cm gebruikt, die is ontworpen om de betrouwbaarheid van bevestiging aan de impact van orkaanwinden te vergroten, en ook om de isolerende eigenschappen te vergroten. Het feit is dat de schroef gemakkelijk vasthoudt en warmte overdraagt ​​naar de externe omgeving, en met behulp van een thermomeetring van kunststof, kan deze volledig worden geïsoleerd van de kou en voorkomen dat het paneel bezwijkt. Bovendien is dit apparaat uitgerust met een speciale afdichting hydro-thermische isolatiering, die een gesloten fijnmazige structuur heeft, en het ontwerp voldoet volledig aan de vereisten voor bouwconstructies.

Heel vaak beschadigen onervaren vakmensen bij het werken met zelftappende schroeven cellulaire polycarbonaatstructuren, waardoor het uiterlijk van de afgewerkte coating verslechtert. De thermohendel is een goede oplossing voor dit probleem. Voor de straat zijn er enkele van zijn soort. Gaten in het paneel moeten meer worden gedaan met 2-3 mm dan de diameter van de schroef en op een afstand van ten minste 4 cm van de rand van het vel, hierdoor kunt u de thermische uitzetting compenseren en vervorming voorkomen.

De aanbevolen afstand tussen zelftappende schroeven is 400-500 mm voor platen van 8-10 mm en 600-800 mm voor platen van 16 mm. Bij het installeren van zeer lange (meer dan 7 m) massieve platen, moeten de gaten voor de schroeven ovaal worden gemaakt, met de oriëntatie van de lange as langs de lengte van de plaat. Het gat voor de schroef moet alleen in het midden van het interne luchtkanaal van de plaat worden geboord, het is onaanvaardbaar om te proberen de gaten door de verticale dwarsbalk van de plaat te boren.

Gebruik bij het aandraaien van de schroeven bij het gebruik van afdichtringen geen overmatige kracht. De kracht die nodig is om de schroeven vast te draaien, moet zo worden gekozen dat de belasting die door de afdichtring op de polycarbonaatplaat wordt overgedragen, in het bereik van 0,5-2 kg / cm2 ligt. Sporen van plaatvervorming onder de ring (doorbuiging) moeten niet visueel worden waargenomen.

Werk met polycarbonaat: boren, verlijmen.

Cellulair polycarbonaat verwijst naar materialen die gemakkelijk te verwerken zijn. Hiertoe kunnen apparatuur voor metaal en hout worden gebruikt. Bouten, lijm, lassen, inclusief druk, worden gebruikt als verbindingselementen. De voorbereidingen kunnen worden onderworpen aan boren, draaien, gieten, lijmen, stampen, frezen, zagen, polijsten.

Om de twee delen van het product met bouten te verbinden, is het noodzakelijk om speciale gaten te maken die het beste worden gemaakt tijdens het thermovormen van onderdelen.

lijmen

Honingraat polycarbonaat blanco's worden aan elkaar gelijmd met methyleenchloride en ethylchloride oplosmiddelen of hun mengsel met een gehalte van de tweede stof van niet meer dan 40%. Als het nodig is om ze te combineren met hout, rubber, staal en andere polymeren, worden speciale lijmen gebruikt.

Ze lijmen polycarbonaatplaten met behulp van speciaal bereide mengsels, die zijn gebaseerd op verdunners en oplosmiddelen. U kunt bijvoorbeeld de volgende samenstelling (in procenten in gewicht) gebruiken:

  1. Ethylacetaat 25%;
  2. Tolueen 50%;
  3. Methyleenchloride 25%.

Het drogen van de lijm vindt plaats bij kamertemperatuur gedurende de dag.

Voor hetzelfde doel kan een oplossing van polycarbonaat (concentratie van 1-8%) in methyleenchloride worden toegepast. Als u het aanbevolen niveau van plastic inhoud overschrijdt, kunnen er luchtbellen in de naden ontstaan. Voordat u het oplosmiddel aanbrengt, moet u een of beide oppervlakken bevochtigen en de bijgevoegde onderdelen vervolgens 3-5 minuten in de klemmen plaatsen. De sterkte van de gezamenlijke producten in een oplossing van methyleenchloride wordt bereikt na 24-48 uur. Drogen is noodzakelijk bij kamertemperatuur.

Het werk kan ook de volgende soorten lijmen gebruiken:

  • Epoxy. Hoofdzakelijk gebruikt om polycarbonaat en metalen aan te sluiten. Verhoogde temperaturen kunnen bijdragen aan het verschijnen van interne spanningen door het verschil in structuur en samenstelling van beide materialen, waardoor scheuren ontstaan ​​en de sterkte van de naad wordt verminderd.
  • Siliconen en polysulfide. Kan worden gebruikt voor het verlijmen van plastic met veel materialen, terwijl het een vrij sterke verbinding biedt. Het temperatuurbereik van de naden varieert van -70 tot 200 ° C
  • Neopreen en polyisobutyleen worden aanbevolen voor in bedrijf zijnde onderdelen.

Polycarbonaat is compatibel met vele elastische materialen, waaronder polychloropreen, polyethyleen, EPDM, PTFE (teflon), siliconen, neopreen, EPT-afdichtmiddel. Het mag niet worden gecombineerd met polyurethaan, PVC (polyvinylchloride), PVC-nitril.

In het vel materiaal kun je zoveel gaten maken als je wilt zonder het te breken. Voor boren is het beter om te kiezen voor scherpe metalen boren van standaardmaten. Het is belangrijk om de noodzakelijke voorwaarden in acht te nemen. Er moeten gaten worden gemaakt tussen baleinen, deze moeten zich niet dichter dan 40 mm van de rand van het paneel bevinden. De gewenste diameter wordt gekozen rekening houdend met de uitzetting van de vellen. Boormachines moeten een slijphoek van 30 ° hebben en een boorhoek van 90-118 °. De snijsnelheid is 10-40 m / min, en de voeding - 0,2-0,5 mm / omw.

Polycarbonaatplaten kunnen eenvoudig worden gesneden zonder speciaal gereedschap. Maar voor een hoogwaardige verwerking van panelen is het beter om snelle cirkelzagen te gebruiken met de nadruk, die zijn uitgerust met een mes met fijne onverdunde carbidetanden. Om te voorkomen dat er trillingen optreden, moeten vellen materiaal tijdens het snijden worden vastgehouden. Verwerking vindt plaats met een snelheid van 1500 - 3000 rpm, het is ook mogelijk om een ​​lintzaag met een breedte en dikte van de band van respectievelijk 10 - 20 mm en 0,7 - 1,5 mm te gebruiken. In dit geval is de tandsteek 2,5-3,5 mm en de werksnelheid 600-1000 tpm. Het snijden moet worden uitgevoerd bij kamertemperatuur en met deelname van kleine ladingen.

Gaten boren

Standaard scherpe metaalboren worden gebruikt voor het boren. Boren gebeurt tussen baleinen. Het gat moet zich op minstens 40 mm van de rand van het paneel bevinden. Kenmerken van oefeningen:
• Hoek van verscherping - 30
• Boorhoek - 90-118
• Snijsnelheid - 10-40 m / min.
• Aanzet - 0,2-0,5 mm / omw.

Polycarbonaat zorg

Bij het wassen van polycarbonaatplaten moeten oplossingen met geconcentreerde basen of oplosmiddelen die agressief zijn in hun werking worden vermeden, omdat dit de vorming van microscheuren langs het oppervlak van de platen kan veroorzaken.

Na verloop van tijd kunnen vuil en stof zich ophopen op het oppervlak van het polycarbonaat, dat kan worden gewassen met hoge druk water of stoom. Ze kunnen ook samen worden gecombineerd. Kleine gebieden kunnen worden schoongemaakt met een beetje warm water, een oplossing van zeep en een zacht washandje. Sterke contaminatie wordt aanbevolen voor vetheid met speciale reinigingsmiddelen op basis van isopropylalcohol, kerovine of hoogwaardige white spirit, zonder het gehalte aan aromatische verbindingen. Na gebruik van chemische oplossingen moet de plaats van gebruik worden gewassen in een grote hoeveelheid water en vervolgens goed worden gedroogd. U kunt ook buitenlandse merkwasmiddelen zoals Fairy, Joy, Mr. Clear gebruiken voor reiniging en ontvetting.

Dagelijks onderhoud van het product uit cellulair polycarbonaat kan het beste worden uitgevoerd met lichtwateroplossingen van detergentia met een laag gehalte aan oppervlakteactieve stoffen en antistatische middelen. Men moet niet vergeten dat voor een materiaalblootstelling aan ammoniak, chloor, caustisch alkali schadelijk kan zijn, daarom moeten dergelijke additieven worden genegeerd. Niet geschikt voor het reinigen met benzeen, aceton, benzine en met een sterke alkalische reactie.

Het is verboden om verwarmde panelen te verwerken en te wassen, ongeacht de bron van de warmte - de zon of kunstmatig gecreëerde temperatuur. Sterk gescherpte, scherpe voorwerpen zijn niet geschikt om te reinigen, omdat ze de panelen gemakkelijk kunnen beschadigen.

DIY DIY in polycarbonaat

Polycarbonaat is recentelijk gebruikt in particuliere bouw, maar het is al wijdverspreid. Een laag gewicht, hoge sterkte, uitstekende weersbestendigheid en extreme temperaturen maakten dat dit materiaal glas en bepaalde soorten coatings gemakkelijk kon vervangen. Het is niet moeilijk om zelf polycarbonaat te installeren als u bepaalde regels kent.

Inhoud stap voor stap instructies:

Typen polycarbonaat

Afhankelijk van de productiemethode is polycarbonaat verdeeld in types:

Polycarbonaat plaatstructuur

De meest populaire wordt beschouwd als twee- en drielaags cellulair polycarbonaat, waarvan de dikte varieert van 4 tot 35 mm. Het wordt universeel gebruikt in de assemblage van kassen en kassen, voor schuren over zwembaden en auto's, luifels in verschillende vormen en maten, evenals een balkon en andere scheidingswanden.

Door de holle structuur heeft het materiaal een hoge thermische isolatie en dempt het geluid. Cellulair polycarbonaat zendt 80% van het lichtspectrum uit, het buigt goed, brandt niet, weegt 16 keer minder dan glas met dezelfde dikte en is 7 keer lichter dan plastic panelen.

Monolithisch polycarbonaat in particuliere bouw wordt gebruikt voor de vervaardiging van binnen- en balkonwanden, zolderkamers en raamopeningen. Het is honderden malen sterker in sterkte glas, terwijl het een zeer esthetische uitstraling heeft. Het oppervlak van het polycarbonaat is bestand tegen mechanische spanning, en daarom is het krassen of prikken behoorlijk moeilijk.

Geprofileerd polycarbonaat is een dunne transparante golfvorm. Het is vooral geschikt voor de productie en reparatie van dakbedekkingen. De duurzaamheid is veel hoger dan bij monolithisch en de levensduur wordt in tientallen jaren geschat. Zelfs onder invloed van negatieve temperaturen, neerslag, zonlicht, verliest het oppervlak van het polycarbonaat zijn oorspronkelijke vorm niet.

De locatie van de panelen tijdens de installatie

Vanaf de installatie van polycarbonaatpanelen moet u de volgende regels in acht nemen:

  • in geval van verticale bevestiging van de platen, moeten de baleinen verticaal worden gericht;
  • bij het leggen van de coating met een helling worden verstijvingen langs de hellingen verzonden;
  • bij het monteren van bogen zijn verstijvingen in een boog opgesteld.

Een dergelijke opstelling is vereist voor het ontsnappen van condensaat uit de holten van het vel, dat wordt gevormd wanneer de temperatuur daalt. Om dezelfde reden kunnen de lagere delen niet goed worden gesloten. Maar de bovenranden van de panelen moeten worden bedekt met een speciale tape of profiel om te voorkomen dat de cellen verstopt raken met stof, sneeuw, regenwater en puin.

Polycarbonaat installatieregels

Polycarbonaat montagetechniek

Bij het samenstellen van verschillende bogen mag de doorbuiging van het vel niet groter zijn dan de straal aangegeven op de markering, waarvan de grootte voor elk paneeltype verschilt. Het niet naleven van deze regel leidt tot het breken van het paneel. De buitenzijde van de vellen is bedekt met een beschermende film met markering en het wordt aanbevolen om deze alleen te verwijderen na het installeren van polycarbonaat.

Paneel snijden technologie

Paneel snijden technologie

De standaard breedte van de polycarbonaatplaat is 2,1 m, de lengte van de platen is 6 en 12 m. Voor het aanbrengen van een luifel of scheidingswand is dit te veel, dus het materiaal moet worden gesneden. Onjuist snijden van de panelen beschadigt de beschermende coating en de randen van het polycarbonaat, wat het uiterlijk van de constructie kan bederven. De handigste manier om een ​​snelle cirkelzaag te gebruiken met hardmetalen schijven voor snijden. Om de randen van de snede zo glad mogelijk te maken, moet de schijf kleine, onverdunde tanden hebben.

Tijdens het snijproces moet het paneel stevig worden vastgezet om de minste trillingen te elimineren. De bovenste film kan in dit stadium niet worden verwijderd, omdat deze de coating tijdens het snijden beschermt tegen microscopische schade. Voor gesneden panelen, moeten de interne holtes worden schoongemaakt van spaanders, aangezien het de vrije stroom van condensaat zal voorkomen.

Regels voor het boren van gaten

Voor het boren van polycarbonaatpanelen neemt u standaardboren van verschillende diameters. Er zijn echter verschillende belangrijke regels:

  • de minimaal toegestane afstand van de rand van het paneel tot het gat is 4 cm;
  • gaten voor bevestigingsmiddelen moeten zich tussen de ribben bevinden;
  • de diameter van de montagegaten moet de voet van de thermowas met 2-3 mm overschrijden;
  • de minimale hoek van boren is 90 graden, maximaal 118 graden;
  • De hoek van het slijpen van de boor is 30 graden.

Het niet in acht nemen van deze regels zal leiden tot de vervorming en vervorming van het blad tijdens de installatie, evenals de betrouwbaarheid van de bevestiging en thermische isolatie van het materiaal verminderen. Bij het bevestigen van grote vellen moeten alle gaten een elliptische vorm en richting langs de ribben hebben.

Thermo-ring voor schroef

Gebruik voor het bevestigen van polycarbonaatplaten op metalen en andere oppervlakken zelftappende schroeven die zijn uitgerust met thermische ringen. De poot van de thermomeet moet overeenkomen met de plaatdikte: te korte poten zullen leiden tot te vast aandraaien van de bevestigingsmiddelen en de afbuiging van het blad, te lang zal niet in staat zijn om een ​​strakke passing van het materiaal te verschaffen. Schroeven hebben niet meer dan 30-40 cm. Bevestig het paneel met spijkers of klinknagels kan dat niet.

Polycarbonaat bevestiging met thermische ringen

Manieren om panelen met elkaar te verbinden

Aangrenzende panelen verbinden afneembare en uit een stuk bestaande profielen. Deze onderdelen maken het mogelijk om met weinig moeite vanuit de vellen het ontwerp van elke grootte en configuratie samen te stellen.

Manieren om panelen met elkaar te verbinden

Verbinding met gesplitst profiel

Splitprofielen zijn ontworpen om panelen met een dikte van 6 tot 16 mm aan te sluiten. Ze bestaan ​​uit twee delen: de basis en het deksel met een slot. Elk profiel kan 2 vellen bevatten met een breedte van 50-105 cm; op de gebieden die grenzen aan de muur, gebruiken ze een muurprofiel en voor het verbinden van panelen in een rechte hoek - hoekig. Alle soorten profielen op schroeven zijn bevestigd.

Installatie van panelen is als volgt:

  • op verschillende plaatsen door het onderste deel van het profiel boren;
  • bevestig de basis aan het langgestel;
  • leg het materiaal aan beide zijden van het profiel, laat een opening van ten minste 5 mm;
  • ze nemen een houten hamer en sluiten het deksel ermee;
  • de uiteinden van de extreme profielen worden gesloten met stevige pluggen.

Verbinding door integrale profielen

Profielgroeven in breedte moeten noodzakelijkerwijs overeenkomen met de dikte van vellen - 4-6 mm, 8 of 10 mm. Panelen met de vereiste afmeting worden in de groeven gestoken en vervolgens worden de profielen bevestigd aan het longitudinale frame van de constructie. Schroeven worden gebruikt als bevestigingsmiddelen; de bevestigingsstap is 30 cm. Deze methode wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het afdichten van de randen van panelen van verticale structuren die niet worden blootgesteld aan zware belastingen. Dit komt door de lage betrouwbaarheid van de verbindingen en de lage afdichting van de verbindingen tussen de platen.

Eindafdichting

Algemene principes van installatie van cellulair polycarbonaat

Cellulair polycarbonaat vereist een verplichte afdichting van de verbindingen en uiteinden. De bovenste gedeelten worden meestal gesloten met zelfklevend tape van aluminium, maar u kunt hiervoor geen reguliere plakband gebruiken. Eindprofielen van polycarbonaat, die zeer betrouwbaar en esthetisch zijn, zijn bevestigd op de aluminiumband. De onderste gedeelten kunnen niet worden afgedicht, anders zal condens zich in de holtes verzamelen en cellen vernietigen wanneer het bevriest. Ter bescherming van de ondereinden wordt een geperforeerde zelfklevende tape gebruikt en hetzelfde eindprofiel waarin gaten moeten worden gemaakt voor de waterstroom.

Installatie van cellulair polycarbonaat

Gebruik aluminium profielen met rubberen afdichtingen op plaatsen waar een maximale dichtheid is vereist. Op de bogen zijn beide uiteinden afgesloten met geperforeerde tape. Het openlaten van openingen aan de bovenkant of onderkant is niet toegestaan.

Installatie van cellulair polycarbonaat

Installatie van cellulair polycarbonaat

Berekening van temperatuuruitzetting

Wanneer u de panelen met uw eigen handen installeert, moet de vervorming van het materiaal tegen temperatuurschommelingen worden overwogen. Voor transparant cellulair polycarbonaat, evenals voor witte panelen, is de uitzettingscoëfficiënt 0,065 mm per graad per vierkante meter. Het berekenen van de toegestane uitbreiding is niet moeilijk: stel eerst het grootste verschil in jaarlijkse temperatuur vast en vermenigvuldig dit met een factor.

Als de hoogste temperatuur bijvoorbeeld is bereikt plus 50 graden en de laagste was min 40 graden, is het verschil 90; vermenigvuldigen met 0,065, krijgen 5,85 mm per vierkante meter. Dat wil zeggen, de boog 10 m lang op een warme dag kan nog steeds verlengen met 58,5 mm.

Polycarbonaat in kleur heeft de neiging om tot 10-15 graden meer te verwarmen, daarom is de uitzettingscoëfficiënt 6,5 mm. Hoe kleiner de waarde van het temperatuurverschil, hoe minder het materiaal uitzet. Thermische spleten in nok- en hoekverbindingen, evenals op de bevestigingspunten voor zelftappende schroeven, maken het mogelijk om ernstige vervormingen en gaten in de coating te voorkomen.

De juiste bevestiging van polycarbonaat op metaal - kenmerken van bevestiging aan het metalen frame

Polycarbonaat is tegenwoordig erg populair, wat gemakkelijk te verklaren is door zijn karakteristieke eigenschappen. Het materiaal is licht en flexibel, transparant als glas en duurzaam als metaal. Bovendien is polycarbonaat bestand tegen temperaturen van -45 tot +120 0 C.

In dit opzicht heeft het gebruik van polycarbonaat een tamelijk groot bereik. Het is geweldig voor de vervaardiging van bogen en koepeldaken, verschillende luifels en trapleuningen, reclamestructuren, kassen en hekken.

Paneeloriëntatie

De verstijvers van polycarbonaatplaten worden over de lengte verdeeld. Om een ​​maximale structurele sterkte te bereiken, moeten de holle kanalen goed worden geplaatst:

  • Als het paneel verticaal is gemonteerd, zijn de kanalen verticaal gerangschikt.
  • In boogvormige structuren moeten de kanalen evenwijdig zijn aan de buiglijnen.
  • Bij de constructie van een schuin type - in de richting van de helling.

Bij de vervaardiging van externe structuren moet polycarbonaat worden gebruikt, dat van buitenaf is beschermd tegen ultraviolette straling in de vorm van een film van speciale stoffen. Hierop geeft de fabrikant alle nodige informatie. Voor de juiste locatie van de platen van polycarbonaat film wordt niet verwijderd tijdens de installatie.

Kantelhoek

Platte daken van polycarbonaat moeten een bepaalde hellingshoek hebben. Als de lengte van de structuur de 6 meter niet overschrijdt, kan de helling 5 graden zijn. Anders moet de hellingshoek worden verhoogd.

Toegestane polycarbonaatboogbuigen

Aan de theoretische zijde kan de buigradius van de gebogen structuur niet meer zijn dan een waarde die 150 dikten van het gebruikte materiaal is.

Voor elk type polycarbonaat op de beschermende film geeft de fabrikant de overeenkomstige parameters aan. Daarom is het het beste om je op deze gegevens te concentreren.

Polycarbonaat snijgereedschappen

Polycarbonaat snijden is het beste met speciaal gereedschap:

  • Panelen van niet meer dan 1 cm dik worden gesneden met een constructiemes. Bij grote hoeveelheden werk is het echter beter om zo'n tool niet te gebruiken.
  • Het meest betaalbare hulpmiddel is een legpuzzel.
  • Als het mogelijk is om een ​​hogesnelheidszaag met een stop te kopen, moet u op de tanden van het mes letten. Ze moeten klein zijn, niet verdund en voorzien van een coating van een harde legering.
  • Wanneer u polycarbonaat met een lintzaag snijdt, moet u ook de relevante parameters weten. Het is toegestaan ​​om een ​​tape te gebruiken van niet meer dan 2 cm breed en niet meer dan 1,5 mm dik. De tanden moeten in stappen van niet meer dan 3,5 mm worden geplaatst en de snijsnelheid mag de 1000 meter per minuut niet overschrijden.

Vóór het snijden moet de polycarbonaatplaat goed worden bevestigd om de vorming van trillingen te voorkomen. De chips die werden gevormd tijdens het snijproces moeten onmiddellijk worden verwijderd.

Regels voor het boren van gaten

Gaten in polycarbonaat moeten worden geboord tussen verstijvers. De afstand vanaf de rand moet minstens tweemaal de diameter van de boor zijn.

De voorwaarden voor het boren van gaten zijn als volgt:

  • Het slijpen van de boor moet een hoek van 30 0 hebben.
  • Boorgaten moeten strikt in een rechte hoek staan ​​met een snelheid van niet meer dan 40 m / min.
  • De diameter van de opening moet zodanig worden gekozen dat deze dezelfde parameter van de bevestiger met 3 mm overschrijdt.
  • Het werk moet regelmatig worden onderbroken om spaanders te verwijderen en de boor te koelen.

Het proces van het verzegelen van de uiteinden van het vel

Op het moment van opslag en transport van polycarbonaat beschermt de fabrikant de uiteinden van de vellen met tijdelijke tape, die moet worden verwijderd voordat deze wordt verzegeld.

De afdichting van de bovenranden van het materiaal wordt uitgevoerd met behulp van aluminium kleefband, een geperforeerde tape wordt gebruikt om de onderste uiteinden af ​​te dichten. Als de uiteinden niet in de groef of het profiel worden gestoken, worden ze met een eindprofiel over de tape gesloten. In dit geval, in het onderste profiel, moeten gaten worden gemaakt op een afstand van 30 cm van elkaar, waardoor condensaat zal vloeien.

Gebogen type constructies gaan uit van het afdichten van alle randen naar analogie van het onderste uiteinde.

Polycarbonaat op het metalen frame bevestigen

Bevestigingsmiddelen van polycarbonaat op metaal moeten worden uitgevoerd aan het uiteinde van een roestvrijstalen boor of een gegalvaniseerde punt. Het is verplicht om afdichtende rubberen ringen of warmtewisselaars te gebruiken.

Bij het bepalen van de vraag op welke afstand polycarbonaat moet worden bevestigd, is het de moeite waard eraan te denken dat de bevestigingsmiddelen zich op een afstand van 40-60 cm van elkaar bevinden. Tegelijkertijd moet de schroef strikt in een rechte hoek worden geschroefd, zonder speciale inspanningen aan het einde van het draaien. Dit helpt de oppervlaktevervorming te voorkomen.

Bevestigingsregels voor monolithisch polycarbonaat

Gebruik verschillende methoden om het probleem aan te pakken hoe polycarbonaat op de juiste manier op metaal wordt bevestigd.

Frame bevestiging

U kunt het monolithische polycarbonaat op het metalen frame monteren in de vorm van een frame. De belangrijkste voorwaarde - in het kader is het nodig om groeven met een diepte tot 2,5 cm te maken.

Als u het werkblad in het kader wilt fixeren, kunt u een van de volgende twee manieren gebruiken:

  • In de natte modus worden de randen en afdichtingen van het frame behandeld met een polymeer stopverf of siliconenafdichtmiddel. Deze optie kan worden gebruikt op houten of metalen frames.
  • De droge methode omvat het gebruik van bevestigingsmiddelen, zoals schroeven, bouten, moeren, schroeven en drukwasmachines. Deze optie heeft één kenmerk: de verplichte aanwezigheid van rubber pakkingen of plastic profielen waarin geen weekmakers aanwezig zijn. Plak de verzegeling niet op het polycarbonaat. De bevestigingsmiddelen moeten zich op een afstand van 0,5 meter van elkaar bevinden. De aanbevolen afstand vanaf de rand is minimaal 2 cm. Met deze methode kunt u het probleem oplossen van het bevestigen van het polycarbonaat op de kap.

Gebruik van steun of kratten voor het bevestigen van panelen

Als het materiaal een groot oppervlak bedekt, kunnen bevestigingselementen worden gebruikt om het monolithische polycarbonaat te bevestigen, zoals het geval is met het frame.

Kleine structuren zijn bekleed met polycarbonaat met behulp van polyamide lijm of dubbelzijdig plakband. Buitenwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd met siliconenlijm, die beter bestand is tegen verschillende atmosferische verschijnselen. Zie ook: "Hoe maak je een krat onder polycarbonaat - de juiste berekening en stap voor een luifel."

In het geval dat verhoogde transparantie van de bevestiging noodzakelijk is, kunt u lijm op basis van polyurethaan gebruiken. Voor het gebruik worden de gelijmde oppervlakken echter ontvet met isopropylalcohol.

Variëteiten van bevestigingsmiddelen voor bevestiging van polycarbonaat op metaal

De puntbevestiging voor polycarbonaat op het metalen frame wordt uitgevoerd met behulp van thermische ringen. De afstand tussen bevestigingsmiddelen mag niet groter zijn dan 30-40 cm.

Deze methode heeft één nadeel, het uiterlijk in de kamer is misschien niet erg aantrekkelijk. Dit komt door de mismatch tussen de verbindingsprofielen en het frame.

Profielbevestiging: bevestiging van aluminium of polycarbonaat verbindingsprofielen op een metalen frame, waarin vervolgens panelen worden geplaatst. In dit geval moet u weten hoe het polycarbonaat op het metaal is bevestigd.

Het nadeel van deze methode kan de uitgang van het paneel uit de groeven met verhoogde belasting op het oppervlak van polycarbonaat worden genoemd.

Gemengde polycarbonaatbevestiging omvat het gebruik van beide opties om hun tekortkomingen te compenseren.

Materialen voor het bevestigen van panelen

Om het probleem van het bevestigen van polycarbonaat op metaal op te lossen, moet u het volgende gebruiken:

  • Verschillende soorten profielen, waaronder eind, hoek, verbinding, muur en nok.
  • Thermische ringen en mini-ringen.
  • Verschillende soorten pluggen.
  • Plakband voor de uiteinden, inclusief geperforeerde tape voor de onderste randen.
  • Profielafdichtingen.

Typen profielen en hun doel

  • Met de hulp van eindprofielen bescherm je de randen van polycarbonaat en de korte plank bevindt zich altijd aan de buitenkant.
  • Koppelingsprofielen kunnen afneembaar universeel of massief H-vormig zijn. Ze zijn ontworpen om de randen van de panelen te verbinden. Het is belangrijk om te onthouden dat alleen gesplitste profielen op het frame kunnen worden gemonteerd.
  • Met hoekprofiel kunt u elementen haaks op elkaar verbinden.
  • Met wandprofiel kunt u het paneel stevig aan de muur bevestigen. Het kan worden gebruikt als een eindprofiel.
  • Het nokprofiel is nodig voor het verbinden van panelen op de nok van het dak, op voorwaarde dat de elementen onder een hoek van meer dan 90 graden worden verbonden.

Thermal Wasp-variëteiten

Bevestiging van polycarbonaat aan metaal wordt uitgevoerd door verschillende soorten thermowaters. Deze bevestigingsmiddelen kunnen op de volgende manieren variëren:

  • Met ontwerpeigenschappen kunt u een individuele en universele thermowasserette selecteren. In het eerste geval heeft het element een lengte in overeenstemming met de plaatdikte, die klemmend of vervormend van het polycarbonaat voorkomt. De tweede optie heeft geen poten en kan daarom worden gebruikt voor materiaal van elke dikte.
  • Afhankelijk van het materiaal, kunnen de bevestigingsmiddelen worden gemaakt van roestvrij staal (om grote oppervlakken te bedekken), polycarbonaat (zorg voor de strakheid van de verbinding zonder het paneel te beschadigen), polypropyleen (voor binnenshuis of in de schaduw).
  • Mini-ringen worden gebruikt voor panelen met een kleine dikte.

plugs

Om het ontwerp aantrekkelijk te maken en om de uiteinden van de profielen te beschermen tegen het binnendringen van water, stof en insecten, is het noodzakelijk om pluggen te gebruiken.

Hoe het paneel op de overkapping te monteren

Onder invloed van hoge temperaturen kan enige verandering van polycarbonaat worden waargenomen, daarom is het noodzakelijk om bepaalde installatieregels te volgen:

  • Verplichte hiaten.
  • Vergroot gaten voor bevestigingsmiddelen.
  • Het gebruik van thermowasserettes.
  • Het gebruik van speciale profieltypes.

Om een ​​hoogwaardige installatie van het paneel uit te voeren, moet u zorgen voor de juiste opslag van het gekochte materiaal:

  • Leg bladen op een vlak oppervlak met een beschermende film.
  • De hoogte van de stapel mag de 2,5 meter niet overschrijden.
  • Bewaar het materiaal in een droge, geventileerde ruimte uit de buurt van verwarmingsapparaten.
  • Het wordt niet aanbevolen om het materiaal met polyethyleen te bedekken.

Bovendien moet eraan worden herinnerd dat de beschermende coating pas na voltooiing van de installatiewerkzaamheden uit het paneel wordt verwijderd.

De kwaliteit van het werk hangt grotendeels af van de compatibiliteit van de gebruikte materialen. Daarom mogen polyurethaan, PVC, amine-gebaseerde en op acryl gebaseerde afdichtingsmiddelen niet worden gebruikt met polycarbonaat.

Bij het opstellen van een raamwerk moet rekening worden gehouden met verschillende soorten belasting, temperatuureffecten, afmetingen van het gebruikte materiaal, toegestane buigradius, richting van het afvalwater. Het is heel belangrijk om te weten door welke afstand u polycarbonaat moet bevestigen.

De optimale temperatuur voor het werken met polycarbonaat ligt in het bereik van +10 tot +20 ° C.

Indien nodig, moet beweging op het oppervlak van het materiaal de steun gebruiken, waarvan de lengte ongeveer 3 meter is en de breedte - 0,4 meter. Het is het beste om ze af te dekken met een zachte doek.

Als u na het verwijderen van de beschermfilm resterende lijm wilt verwijderen, kunt u een neutraal reinigingsmiddel gebruiken. Na het reinigen kunt u het oppervlak met een zachte doek afvegen.