We bestuderen de installatietechniek van het PVC-membraandak

Een van de nieuwste innovaties op de markt van moderne dakbedekkingsmaterialen is het membraandak. Dankzij de technologie van de installatie kunt u de dakbedekking zonder naden installeren, waardoor het dak de beste waterdichtheidseigenschappen heeft. De markt biedt een verscheidenheid aan membranen, die qua samenstelling en installatiemethoden verschillen.

Onder deze variëteit is het mogelijk om een ​​optie te kiezen om het dak van elk type te bedekken. Overweeg wat een membraandak is en maak kennis met de technologie van het leggen op verschillende oppervlakken.

Typen dakbedekkingen van membranen

De productie van membraancoatings is gebaseerd op polymeren en kunstmatige rubbers, die dit type dakbedekking van zijn elasticiteit informeren. Er zijn drie soorten van dit materiaal.

Gebaseerd op polyvinylchloride

PVC-membranen op basis van polyvinylchloride, die de basis vormen van veel isolerende dakbedekkingsmaterialen. Elasticiteit van een dergelijke coating geeft een vluchtige weekmaker en flexibiliteit - een versterkende maas van polyesters. Dergelijke eigenschappen maken het gebruik van PVC-membranen op de daken van complexe structuren mogelijk.

Dit type membraandak met zijn voordelen heeft een acceptabele prijs, waardoor het een populair materiaal is voor de plaatsing van daken.

EPDM-membraan op basis van kunstrubber met wapening

Een EPDM-membraan op basis van kunstrubber met wapening met een polymeergaas. Essentiële additieven worden toegevoegd om de sterkte-eigenschappen te verbeteren. Waterdichting van het EPDM-membraan is hoog vanwege de hoge hechting aan bitumineuze oppervlakken. Het is zelfklevend gemonteerd.

Het nadeel van het dak zijn de hoge kosten, die een lange levensduur belonen - meer dan een halve eeuw.

TPO-membraan

TPO-membraan - een noviteit op de markt voor huishouddaken. Het materiaal is gemaakt op basis van verschillende soorten rubber, waarbij verschillende stabiliserende additieven worden toegevoegd om de sterkte, elasticiteit en vuurvastheid te vergroten. De kern van dit thermoplastische materiaal zijn verschillende soorten polyvinylchloride, geen rubber. Gemonteerd door heatsealing.

Toepassingsgebied

Het dak van het membraan is in de regel op platte of licht hellende daken gemonteerd. Het gemak van dit soort dakbedekkingsmaterialen is het feit dat ze op de oude dakbedekking kunnen worden gelegd zonder ze te demonteren, wat tijd en geld bespaart voor de verbetering van het dak of de reparatie ervan.

Wanneer u membranen op platte daken gebruikt, kunt u een exploiteerbaar oppervlak maken waarop u verschillende objecten kunt plaatsen, inclusief objecten met veel verkeer. Dit is handig wanneer u een dak boven een ondergrondse garage of parkeerplaats maakt, terwijl u een café op het dak van een kantoor of winkelcentrum neerzet.

Membraandaken zijn actief betrokken in de sectoren hoogbouw en industriële constructie, terwijl hun gebruik in de sector van particuliere woningen aan kracht wint.

Een belangrijk voordeel van het gebruik van membraanmaterialen is de afwezigheid van extra waterdichtheid in de dakpans.

Belangrijkste punten bij het kiezen en werken met membraancoatings

Er wordt aangenomen dat membraanbedekkingsmaterialen alleen toepasbaar zijn op platte betonnen daken. Laten we deze mening weerleggen: membranen kunnen op elk type dak worden gemonteerd en het is vooral handig om te gebruiken voor de reparatie van oude dakconstructies.

De berekening van het gebruik van een membraandak moet gebaseerd zijn op de volgende regels:

  • Het is noodzakelijk om rekening te houden met de belasting op het daksysteem of de wanden van het gebouw. Als ze betrouwbaar zijn, is er de mogelijkheid om een ​​ballastmembraam te monteren. Als er geen vertrouwen is in de sterkte van het huis, is het beter om te kiezen voor de las- of lijmmethode voor het bevestigen van de membranen;
  • Bij het berekenen van de hoeveelheid materiaal die nodig is om het dak te bedekken, moet u rekening houden met de overlap van 5 cm, evenals met de noodzaak om het membraan op alle soorten verbindingen te monteren.

Het belangrijkste voordeel van het membraandak - de afwezigheid van naden - kan 's nachts worden vernietigd door de verkeerde installatietechniek. Wees niet lui om de strakheid van de gemaakte naden te controleren: loop na het afkoelen een schroevendraaier langs de naad en zorg ervoor dat er geen gaten zijn.

montage

De technologie van het dak van het membraan hangt af van het type coating en de basis onder het dak. Overweeg de basisinstallatiemethoden.

Zelfklevende methode

Deze methode wordt gebruikt om het EPDM-membraan te monteren. Voor dit doel worden speciale dubbelzijdige kleefbanden gebruikt die de verbindingen van het membraanmateriaal lijmen. Een dergelijke installatietechniek is handig in particuliere bouw, omdat het geen gebruik van gespecialiseerde apparatuur vereist. Plakdoeken worden snel genoeg geproduceerd en vereisen geen speciale voorbereiding.

Heatseermethode

Het lassen van membraanschroefverbindingen gebeurt met behulp van verwarmde lucht. Deze methode is gelegd PVC-membraan, TPO. Er wordt een lasmachine gebruikt die een luchtstroom levert op een temperatuur van 600 °. Een bouwdroger kan worden gebruikt met de mogelijkheid om de lucht te verwarmen tot ten minste 550 °.

De membraandoeken worden gestapeld elkaar overlappend, de randen worden verwarmd door een toorts en aan elkaar gelijmd. Nadat het materiaal is afgekoeld, wordt een enkele baan gevormd met stevig afgedichte naden. De naden na gebruik van de brander zijn volledig geseald en hebben dezelfde elasticiteit als de rest van het canvas.

Stylingregels

Technologie voor het leggen van PVC-membranen bevat een aantal regels:

  • Voordat de naden worden verzegeld, is het belangrijk om het oppervlak van het membraan te reinigen tegen eventuele vervuiling, inclusief vet en chemicaliën;
  • Doeken gestapeld vrij, zonder rek. De afmeting van de overlapping van twee aangrenzende doeken moet minimaal 5 cm zijn;
  • Het is belangrijk om het lasapparaat snel te laten werken, zonder lang op één plaats te blijven en zonder de aanbevolen temperaturen te onderschatten. Met een zeer dikke naad is er een grote kans op scheuring van het web op de plaats nabij de naad;
  • Als de temperatuur van het lasapparaat te hoog is, zal het membraan verbranden en niet aan elkaar plakken;
  • De optimale naadbreedte is minimaal 2 cm. Bij een lagere waarde moet een ronde patch van membraan op de naad worden geïnstalleerd.

Als je een föhn in gebouwen gebruikt, moet je de spuitmond volgen die het kruispunt van de doeken opwarmt, en deze met een rol overdragen. Bij het gebruik van een lasmachine is dit niet nodig, omdat de machine onafhankelijk van elkaar in het te lassen oppervlak rolt.

Ballast methode

In tegenstelling tot lassen, vereist de methode om het membraan met ballast te monteren geen gebruik van speciale apparatuur, wat het acceptabel maakt als het gaat om installatie met uw eigen handen. De ballastmethode is mogelijk op platte daken en daken met een helling van maximaal 15 °.

Deze technologie impliceert de aanwezigheid van sterke ondersteunende structuren, aangezien de bevestiging van het PVC-membraan met ballast gepaard gaat met een hoog gewicht.

Installatie is als volgt:

  • Peal-membraan rolt op de basis;
  • Bevestiging van het materiaal rond de omtrek en op de verbindingspunten met plakband;
  • In slaap vallen over het ballastmembraan: niet minder dan 50 kg per 1 vierkante meter. m.

Voor ballast passen grind, kiezels, betonblokken of tegels. Het is belangrijk om in overweging te nemen dat als de ballast scherpe hoeken heeft die het oppervlak van het membraan kunnen beschadigen, het noodzakelijk is om de dakbedekking vooraf te bedekken met een niet-geweven materiaal.

Ballastbevestiging van PVC-membranen is handig voor de indeling van het bediende dak.

Installatie van membraancoating op geprofileerd

De mogelijkheid om het membraan op de daken van golfplaten te leggen is heel gebruikelijk, waardoor het dak is gemaakt van geprofileerde plaat en geïsoleerd en geluiddicht is.

Installatie volgt in dit geval dit algoritme:

  • De vochtschermlaag met overlapping van de doeken wordt op de gegolfde vloer gelegd;
  • Bovenop de dampscherm zijn geïsoleerde platen in twee lagen. Het is belangrijk om de overlap van de bovenste laag van de onderste gewrichten te observeren;
  • Bevestiging van een kachel aan de basis wordt gedaan door zelftappende schroeven;
  • Op de isolatie ligt de membraancoating, waarvan de naden zijn verzegeld met speciale apparatuur;
  • Overlappingen worden gemaakt van het membraan.

Woningbouw

De moderne industrie biedt een PVC-membraan voor dakbedekking, dat hoge technische prestaties heeft en ook gemakkelijk kan worden bediend en gebruikt in bouwwerkzaamheden. In dit artikel zullen we kijken naar de kenmerken van de installatie van dit materiaal door verschillende technologieën.

Inhoudsopgave:

Kenmerken en componenten van PVC-membraan

Het membraan is ongeveer 40 jaar geleden voor het eerst op de markt verschenen en behoudt nog steeds zijn positie tussen andere bouwmaterialen. Veel consumenten kiezen voor PVC-membraan, dat hoge isolerende en warmtebesparende eigenschappen heeft. Er zijn verschillende opties en technologieën voor het bevestigen van dit materiaal, die in het artikel zullen worden beschreven.

PVC-membraan is een dakbedekkingsmateriaal met uitstekende waterdichtende eigenschappen. Het is gemaakt op basis van polyvinylchloride. Het membraan bestaat uit verschillende componenten die de kwaliteit bepalen:

1. Het oppervlak van het materiaal is bestendig tegen verschillende temperatuurveranderingen, evenals tegen de effecten van ultraviolette stralen. De bovenste laag heeft een ander kleurenschema, dus kies een dak dat bij de algehele architectuur van gebouwen past, is eenvoudig.

2. Vervolgens is er een laag polyester gaas, die is versterkt. Zo'n component is niet in alle materialen beschikbaar.

3. Het onderste deel van de dakbedekking PVC-membraan heeft donkere tinten, wat erg belangrijk is voor dit type product. Dit is nodig zodat wanneer de bovenste laag van het membraan breekt, het gemakkelijk is om de plaats van de beschadiging te vinden en te repareren.

Het belangrijkste kenmerk van PVC-membranen zijn speciale stabilisatoren die aanwezig zijn in het bovenste gedeelte van het materiaal. Hiermee kunt u het dak beschermen tegen externe invloeden en andere beschadigingen. Het is vermeldenswaard dat de ultraviolette stralen gevaarlijk zijn voor PVC dakbanen. Daarom zijn er in het bouwmateriaal absorptiemiddelen die een barrière vormen die voorkomt dat de vernietiging wordt blootgesteld aan ultraviolette straling.

Moderne fabrikanten bieden klanten een garantie van 8-12 jaar, maar de houdbaarheid van dergelijke dekking kan 50 jaar zijn. De eigenaardigheid van de vervaardiging van het materiaal ligt in het samenvoegen van platen met overlappende technologie, gebruikmakend van hete luchtstromen. Met deze methode kunt u een membraan maken met een holistisch oppervlak en met betrouwbare naden. U kunt het materiaal op elk moment van het jaar installeren zonder extra moeite.

Kenmerken van het gebruik van het membraan

PVC-membraan kan worden geïnstalleerd voor gebouwen die al dan niet worden gebruikt. In de regel wordt dit materiaal aanbevolen voor platte daken en wordt het gebruikt in de bouw van hoogbouw, industriële gebouwen, winkelcentra, enzovoort. Installatie van het dakmembraan wordt zelden gebruikt bij de bouw van gewone huizen. Dit is te wijten aan de hoge prijzen van vergelijkbare producten, evenals de eigenaardigheid van de architectuur van de daken die zijn gemaakt dvukhskatnymi en ga zo maar door.

Het membraan wordt geadviseerd om te worden gebruikt voor de bouw van gebouwen met een plat dak. Kenmerken van een dergelijk dak en een goed ontwerp maken het mogelijk het dak uit te rusten, wat niet hoeft te worden gerepareerd. In dit geval moet u het afvoersysteem constant reinigen en het dak controleren op schade.

De eigenschappen van PVC-membraanproductie en de technologie van de moderne industrie maken het mogelijk om een ​​lichtgewicht materiaal te maken. Een dergelijk dak heeft geen hoge belasting van de steunelementen van de gebouwen en de fundering. De dikte van het membraan kan 0,8 tot 2 millimeter zijn, het gemiddelde gewicht is 1,5 kg per vierkante meter. Dergelijk materiaal wordt in winkels aangeboden in rollen van verschillende breedtes en lengtes, omdat het vrij eenvoudig is om het gewenste aantal daken zonder resten te kiezen.

Voor- en nadelen van PVC-membraan

Deskundigen identificeren een aantal voordelen van het membraan als een dakbedekking, die zijn:

1. Snelle installatie en installatie van alle elementen van het product.

2. Het membraan heeft een lange levensduur.

3. Het oppervlak van het materiaal heeft een hoge weerstand tegen de omgeving, terwijl het product bestand is tegen zeer lage temperaturen tot -60 graden.

4. PVC-membraan heeft een solide structuur, die zich onderscheidt door elastische eigenschappen.

5. Het materiaal is dampdoorlatend, wat vocht en condensatie op het oppervlak van het product elimineert.

6. Het product is eenvoudig te installeren op een ander dak, zelfs met een ongelijk oppervlak.

7. Het membraan wordt beschouwd als niet-brandbaar materiaal dat voldoet aan alle brandveiligheidsvoorschriften.

Voor de bovengenoemde voordelen heeft dit materiaal enkele nadelen die belangrijk zijn om te overwegen bij het kiezen van een product. Allereerst wordt het membraan als een duur materiaal beschouwd, omdat niet iedereen zo'n dakbedekking kan betalen. Dit nadeel wordt volledig gecompenseerd door de duurzaamheid van het product. Zo moeten gordelroos na drie jaar worden gerepareerd en de membraancoating minimaal 40 jaar meegaan.

De parameters van het membraandak van het apparaat

De dakbedekking moet niet alleen het oppervlak beschermen tegen invloeden van buitenaf, maar ook warmte in de kamer sparen, overtollig vocht en dergelijke verwijderen. Alle eigenschappen moeten de duurzaamheid van PVC bepalen.

membraan. TechnoNICOL is een bedrijf dat membraancoatings wereldwijd aanbiedt.

Specialisten gebruiken het speciale concept van "dakenpastei" voor dit type product. Dit komt door het feit dat het membraan drie hoofdlagen heeft, namelijk dampscherm, isolatie en waterdichtheid. Natuurlijk kunnen er bij sommige producten extra lagen zijn, die afhankelijk zijn van het doel van het gebruikte materiaal.

Het standaardschema van het dak van pvc-membraan heeft de volgende componenten:

1. De eerste laag is stevig en bestaat uit een professioneel blad.

2. Monteer vervolgens de dampscherm, een film die vocht en condensatie voorkomt.

3. Het onderste gedeelte is thermische isolatie. Minerale wol is het meest populaire isolatiemateriaal. Styrofoam of glaswol kan een uitstekend alternatief zijn.

4. Voor een dergelijk dak moet u nog een isolatielaag creëren. De tweede rij is ontworpen om de belasting op het dak te verdelen. Minerale wol kan worden gebruikt als isolatiemateriaal, maar met een hoger percentage dichtheid.

5. Verder zijn telescopische bevestigingsmiddelen geïnstalleerd.

6. Bovenop alle lagen bevindt zich de installatie van een PVC-membraan.

Aanvullende materialen voor het leggen van membranen

De moderne markt biedt een breed scala aan extra materialen die nodig zijn voor de installatie van membraancoating. Hiermee kunt u een dichte laag van het dak vormen, die een hoge waterdichtheid en isolerende eigenschappen heeft. Fabrikanten bieden verschillende typen dakmembranen, die in bepaalde parameters van elkaar verschillen.

1. PVC-membranen produceren polyvinylchloride, dat is versterkt met een wapeningsnet van polyester. Om dit product meer plastic te maken, wordt aanbevolen om weekmakers toe te voegen. PVC-membranen zijn behoorlijk duurzaam en betrouwbaar, wat wordt veroorzaakt door speciale technologieën van soldeercomponenten. Daarom zijn alle verbindingen van het product sterk genoeg en hebben een coherente structuur. Het enige nadeel is vluchtige verbindingen, evenals een laag niveau van weerstand tegen de effecten van verschillende oliën, oplosmiddelen en bitumen.

2. Er worden ook EPDM-membranen geproduceerd, waarvan het hoofdbestanddeel synthetisch rubber is. Dit product is extra versterkt met polyestergarens. Een dergelijk materiaal heeft lage kosten en een van de belangrijkste eigenschappen is het mogelijk om een ​​lange levensduur en hoge elasticiteit uit te kiezen. Het grootste nadeel is het gebruik van lijm voor het monteren van dergelijke producten, wat andere bevestigingsmethoden uitsluit. Het meest problematische gebied zijn de verbindingen tussen de platen, die periodiek moeten worden gecontroleerd en gerepareerd.

3. TPO-membranen worden vervaardigd op basis van thermoplastische alkenen. Er zijn verschillende variaties van het product, die verschillen in de aanwezigheid van wapeningsnet of de afwezigheid ervan. De technologie van het verbinden van elementen van een materiaal wordt bepaald door de methode van heet lassen van componenten, die sterke en betrouwbare naden vormt. Een van de nadelen kan een lagere elasticiteit van het product worden genoemd.

Membraan montagemethoden

Kenmerken van de installatie van het dak wordt bepaald door het verbruik van PVC-membraan, evenals de technologie van bevestigingsonderdelen. Vervolgens beschrijven we alle manieren om dit type dakbedekking voor gebouwen te installeren met de aanbevelingen van experts.

Ballast montage technologie:

Wanneer u het membraandak op deze manier monteert, moet u zich aan de volgende instructies houden:

1. Bij een lichte helling van het dak, wordt het aanbevolen om de ballasttechnologie te gebruiken voor het bevestigen van het dakbedekkingsmateriaal. Allereerst wordt het product op het dak gelegd, waarna het membraan waterpas wordt gemaakt en op het oppervlak wordt bevestigd. Vellen materiaal moeten met behulp van lijm of speciale lastechnieken rondom de omtrek van het dak worden bevestigd.

2. Leg de ballast over de membraanlaag. Het beste materiaal hiervoor zijn rivierkiezelstenen met fracties van 25 tot 40 millimeter. Deskundigen adviseren om grind en puin te gebruiken. Het geschatte gewicht van de ballast is 50 kg per vierkante meter.

3. Als er niet-afgeronde materialen zijn gekocht voor de coating, dan is het, om schade aan het oppervlak te voorkomen, nodig om matten of een speciale doek te gebruiken. De dichtheid van het materiaal moet 50 gram per 1 vierkant zijn. meter.

Mechanisch dak van montagemembraan:

Extra details voor het monteren van het membraan zijn de houder, rail en telescopische bevestigingsmiddelen. Allereerst moet de belasting van alle delen van het dak worden berekend, die belangrijk zijn voor de bevestiging van de membraancoating. Mechanische bevestiging van het dak is belangrijk in het geval dat waterdicht maken voor PVC-membranen niet met lijm kan worden bevestigd.

Als een basis voor het bevestigen van elementen kunnen hout, gegolfde vloeren, gewapend beton en dergelijke worden gebruikt. Voor een betrouwbare bevestiging van onderdelen moeten de randrails worden geselecteerd die langs de hele omtrek van het dak zijn gemonteerd. Het belangrijkste apparaat in het werk is een telescopische bevestiger, die een paraplu is gemaakt van plastic. Ze moeten een brede motorkap en metalen ankers hebben, wat best mogelijk te vervangen is door schijfhouders. Het laatste detail wordt geadviseerd om te gebruiken als de hoek van de dakhelling 100 is.

Kenmerken van mechanische bevestiging bestaan ​​uit het plaatsen van membranen in de vorm van een overlapping. De geschatte bevestigingsstap van de bevestigingen moet 20 cm zijn. Als de dakhelling groter is dan 2-40, moet een extra bevestigingsstrip worden uitgerust.

Belangrijk om te weten! Bij het mechanisch installeren van het membraandak, in het bijzonder op het dakvlak, is het noodzakelijk om een ​​andere laag geotextielmateriaal aan te brengen. Hiermee wordt voorkomen dat de integriteit van het oppervlak van het product wordt geschonden.

Installatie methode met behulp van lijm voor PVC-membraan:

De technologie van het plakken van een membraanproduct wordt zeer zelden gebruikt, omdat deze methode oneconomisch is. Deze optie om het dak te monteren is onbetrouwbaar en heeft onvoldoende sterkte voor fixatie van het product op het oppervlak. Meestal wordt lijm alleen gebruikt in die gevallen waarin andere methoden voor het fixeren van het membraan onmogelijk zijn.

Als kleefstof kan een mengsel worden gebruikt, waarvan de sterkte de sterkte van de verbinding van de lagen van de membraanbekleding niet mag overschrijden. Deskundigen adviseren om lijm niet over het hele dakoppervlak aan te brengen. Het is het beste om de toepassing van het mengsel rond de omtrek te kiezen, evenals op de bevestigingspunten van de platen en in de gebieden die grenzen aan het membraan aan de ventilatie of schoorsteen.

PVC membraanlassen technologie:

De meeste membraancoatings worden door heatsealen aan het oppervlak bevestigd. Hiervoor moet je een speciaal apparaat gebruiken dat een luchtstroom creëert met een temperatuur van 450 - 600 graden. De geschatte breedte van de lassen moet van 2 tot 10 cm zijn.

De technologie om op een vergelijkbare manier naden samen te voegen, stelt u in staat om een ​​luchtdichte dakbedekking te creëren. In dit geval worden alle door lassen verbonden verbindingen niet beïnvloed door ultraviolette stralen, die verschillen van de lijmoptie. In de moderne wereld maken lasmethoden het mogelijk om een ​​betrouwbare en duurzame coating te vormen, het is echter bijna onmogelijk om dergelijke werken onafhankelijk te maken.

Alle technologieën en opties voor het verlijmen van membraancoatings die in dit artikel worden gepresenteerd, kunnen worden toegepast, evenals voor grote gebouwen, maar ook voor gewone huizen. Als u het juiste dakbedekkingsmateriaal kiest en betrouwbare technologie gebruikt om het product te bevestigen, kunt u een duurzame coating maken die een lange levensduur heeft.

Dakmembraan

Het dak van pvc-membranen wordt steeds populairder in ons land. Membraandak trekt consumenten aan met betere prestaties en een lange levensduur - tot vijftig jaar. De nieuwe generatie dakbedekkingsmaterialen past perfect op alle soorten dakconstructies.

Membraan dakbedekking heeft verbeterde prestatie-eigenschappen en een lange levensduur.

Membraandaken is een uitstekende oplossing voor industriële gebouwen, gebouwen met meerdere verdiepingen in stedelijke woonwijken. Bovendien kunnen PVC-membranen worden geïnstalleerd op de daken van huizen die vaak worden gebruikt. In dit geval werkt het membraan als een waterdicht materiaal waarop een laag grind wordt gegoten.

Membranen zijn gemaakt van polyvinylchloride. De belangrijkste eigenschappen van PVC-membranen zijn sterkte, flexibiliteit, waterbestendigheid, brandwerendheid (klasse G1 / G2), vorstbestendigheid, niet-oxideerbaarheid, bestendigheid tegen zonlicht en chemicaliën. De effectiviteit van dit materiaal wordt bevestigd door een ander vermogen dat geen andere dakbedekkingsmaterialen hebben: membranen kunnen stoom afgeven die zich ophoopt in een isolatielaag, waardoor het rottingsproces niet kan manifesteren - dus dit ontwerp zal meer dan een jaar meegaan.

PFH-membraan heeft grote duurzame eigenschappen.

Bij het leggen van het membraan gebruikt slechts één laag van dit materiaal, waardoor de kosten aanzienlijk worden verminderd en de werktijd wordt verkort. De installatie van een membraandak kan in een koud seizoen worden uitgevoerd, het leggen van dit materiaal is niet afhankelijk van weersomstandigheden.

Dankzij de verbeterde waterdichtmakende membraanstructuur bespaart u op extra materialen. Natuurlijk is het membraan een kostbaar genoegen, maar als je er rekening mee houdt dat er slechts een paar rollen van dit materiaal nodig zijn om te leggen, die bedekt is met één laag zonder extra waterdichtmakende materialen, bevestigt de prijs echt de kwaliteit.

Zachte dakbedekking van PVC-membranen is toepasbaar voor verschillende soorten daken: plat, schuin of met een zolder. De grote breedte (20 mm) van het canvas van dit materiaal is een waterdichte afdichting op hoog niveau, die een betrouwbare bescherming van het dak en de woning voor lekken garandeert.

Installatie van membraandaken

De technologie van het leggen van het membraandak is heel eenvoudig, kost niet veel tijd en moeite. Kan onder elke hoek op beton of hout worden gelegd. Uiteraard is de eerste inrichting van het membraandak voorzien voor platte daken, maar in de praktijk is bewezen dat dit zachte dak perfect past op de daken van huizen met een zolder. Waterdichtheid in dit geval zal niet lijden.

De installatie van de membraanplaten vereist geen bepaalde omstandigheden, zoals de helling van het dak, het materiaal waarop het is geïnstalleerd.

Het krat voor het leggen van PVC-membranen moet stevig zijn. Als het dak opnieuw overlapt, dat wil zeggen, voordat er een ruberoid of een ander zacht dak was, dan kunt u een cosmetische reiniging uitvoeren: zwellingen afsnijden, oneffenheden verwijderen - het belangrijkste is dat het oppervlak glad is en de overblijfselen van de oude coating voor het leggen van het membraandak geen obstakel vormen. Zelfs in dit geval is de waterdichting niet verbroken.

De inrichting van een membraandak moet worden gestart met het bevestigen van vellen membranen langs de randen van een dak. De technologie voor het bevestigen van pvc-membranen is eenvoudig: als de lat hout is, worden de randen van het canvas bevestigd met een plastic huls met een zelftappende schroef (telescopische bevestiging), als het materiaal op een betonnen basis wordt gelegd, dan met een huls en een spijker. Het aantal armaturen wordt beïnvloed door de constructie van het dak zelf, de vorm en klimatologische kenmerken van de rand (het aantal winddagen en de sterkte van de wind).

Er zijn drie methoden voor het leggen van het membraandak:

  1. Ballastconstructie. De eerste methode is bedoeld voor absoluut vlakke en dichte daken met een helling van minder dan 10 °. PVC-membraanplaten worden rond de omtrek bevestigd met bevestigingsmiddelen en van bovenaf worden ze gevuld met ballast: grind of een ander bouwmateriaal. In dit geval wordt het zachte deel van het dak alleen gebruikt als afdichting.
  2. Mechanisch ontwerp. De tweede methode is van toepassing op daken met een grote helling, waar het onmogelijk is de ballast te vullen. Met behulp van een plastic huls met een zelftappende schroef worden de vellen dakbedekkingsmateriaal gefixeerd en vervolgens afgedicht met behulp van speciale apparatuur.
  3. Lijm constructie. De derde methode wordt gebruikt voor daken met een complexe vorm. De randen van het canvas zijn verlijmd met constructielijm die het materiaal stevig vasthoudt, zelfs in de zone van verhoogde wind.

Bepaal nu welk ontwerp van PVC-membraaninstallatie het meest geschikt is voor uw huis en begin met werken. Hechtingstechnologie is heel eenvoudig. De belangrijkste voorwaarde is de beschikbaarheid van gespecialiseerde apparatuur voor het solderen van naden van dakbedekkingsmateriaal. Een aangrenzende rol membranen wordt gelegd op het gelegde en gefixeerde materiaal en wordt gesoldeerd onder inwerking van een stroom hete lucht, waardoor aan de uitgang een homogene naad van 40 mm wordt verkregen. Door deze methode om PVC-membranen te monteren, komt er geen water in de kamer en wordt de waterdichting van het dak niet verstoord.

Installatie van een zacht PVC-membraandak: stapsgewijze instructies + technologische specificaties

In de lijst met materialen voor zachte dakbedekking nemen polymembranen een solide plaats in. Meestal worden ze gebruikt voor het regelen van grootschalige platte daken over industrie-, winkel- en sportcentra. In de particuliere sector is echter zelfs een kleine maar zeker groeiende niche veroverd. Polyvinylchloride coating is actief in trek, trekt aan met perfecte isolatie, eenvoud van installatie en een overvloed aan kleurrijke opties.

Kennis van de regels volgens welke de installatie van een zacht dak gemaakt van PVC-membraan wordt uitgevoerd, zal het ideale resultaat opleveren voor onafhankelijk werk of de acties van gehuurde dakdekkers onder controle houden.

inhoud

Membranen in een zacht dakapparaat

Roldakbedekking, gemaakt van geplastificeerd polyvinylchloride, maakt het in korte tijd mogelijk om grote platte en lage daken uit te rusten. Hierdoor heeft hij op het gebied van industriële constructie praktisch geen rivalen. Eigenaren van particuliere gebouwen zijn niet zozeer onder de indruk van het werktempo, maar van uitstekende waterdichting en de onverbiddelijke weerspiegeling van atmosferische negatieve aanvallen. Overtuigende "onverschilligheid" voor ultraviolet, mits de toevoeging van modificerende additieven in de formule van het materiaal. Getuigt van de slijtvastheid, omdat de polymeerdaken vele malen langer zijn dan het verouderde voorganger - dakbedekkingsmateriaal.

Voor de nadelige klimatologische factoren is PVC-coating bijna onmerkbaar, maar uiterst gevoelig voor niet-naleving van de installatienormen. Schendingen van technologische regels die rekening houden met de specifieke kenmerken van het materiaal verkorten de "levenscyclus" van de coating aanzienlijk. Als gevolg hiervan is het vaak nodig om niet alleen het dak, maar ook het gebouw als geheel te herstellen.

Structurele kenmerken van de polymeercoating

Het dakbedekkingsmateriaal van de nieuwe generatie doet structureel nog denken aan een ruberoïde voorouder. Naar analogie heeft het een basis, maar de plaats van onbetrouwbaar dakkarton werd niet ingenomen door een rottend glasvezelnetwerk of polyesterweefsel. De basis biedt dimensionale stabiliteit, voorkomt uitrekken, kreuken en uitzakken.

Om de elasticiteit die eigen is aan polymeren te gebruiken, worden ongefundeerde polymeermembranen geproduceerd. Ze zijn nodig om supercomplexe daken te bedekken en om onderdelen te vervaardigen door vervorming rechtstreeks op het object: concave en convexe overlays voor hoeken, manchetten en moffen op de afdichtingselementen van dakdoorvoeren, patches. Om dezelfde redenen is de stabiliserende basis niet oorspronkelijk aanwezig in fabrieksfittingen die worden gebruikt om de functionele componenten van de dakconstructie af te dichten.

De dubbelzijdige bitumenomhulling werd vervangen door lagen geplastificeerd polymeer die niet bestand waren tegen de standaard smelttemperatuur voor dakbedekkingsmateriaal. We moesten de vorige methoden voor het leggen van rollen met behulp van een brander vergeten en nieuwe methoden ontwikkelen voor het bevestigen van het materiaal, volgens welke:

  • mechanisch gefixeerde membraansystemen;
  • gewone en inversietype ballastdaken;
  • zelfklevende dakbedekkingssystemen, waarbij de lijmmethode vaak gecombineerd wordt met mechanische fixatie van elementen.

De vermelde systemen geven de methode aan van bevestiging van het membraan aan de basis. De stroken opgerold materiaal worden onderling in een enkele baan gelast met behulp van een handapparaat, automatische of semi-automatische apparatuur, die de achterkant van het membraan verzacht met hete lucht. Het volgens de regels uitgevoerde lassen verandert het membraandak in een monolithisch waterdichttapijt dat het binnendringen van atmosferisch vocht in de dakpan voorkomt.

Van de dampen die het dak aanvallen vanuit het interieur van het gebouw, moet een zacht dak de dampremmende laag beschermen. Echter, in het geval van het overschrijden van de druk van vocht in de PVC-dakpans kan het membraan onafhankelijk van het destructieve negatief komen. Het vermogen om stoom af te geven en op de terugweg een onoverkomelijk obstakel te worden, wordt erkend als een belangrijk voordeel van PVC-coatings.

Chemische "grillen" van PVC-membranen

Om de installatie van een zacht dak met eigen handen of de inspanningen van de arbeidersbrigade vakkundig uit te voeren, moet u weten op welk oppervlak een polymeermembraan kan worden gelegd. Feit is dat PVC-membranen niet rechtstreeks in contact mogen komen met:

  • met isolatieplaten gemaakt van geschuimd polyurethaan en polystyreen, omdat weekmakers modificerend materiaal vrij kan migreren naar poreuze thermische isolatie, wat schade aan de prestaties kan veroorzaken;
  • met bitumen dampscherm, mastiek, waterdichtmakende materialen, die aardolieproducten en oliën bevatten, sinds ze verwijderen geleidelijk verhardende additieven;
  • met houten vloeren behandeld met impregnaties, langzaam maar zeker vernietigen van de coating.

Al deze situaties hebben gemeenschappelijke gevolgen. Polyvinylchloride dat zijn weekmakers kwijt is, scheurt, brokkelt vervolgens af en als gevolg daarvan verliest de coating zijn dichtheid. In de naam van de lange termijn tussen het membraan en deze materialen hebben scheidingslaag, het elimineren van direct contact, maar hebben geen invloed op de technische kenmerken van de dakpans.

Als scheidingstekens gebruikt:

  • geotextielen met een dichtheid van 140 g / m² en meer;
  • glasvezeldichtheid van 120 g / m² en meer.

Scheidend materiaal wordt gelegd met strepen met overlappingen van ongeveer 5 cm. Gevormde overlappingen worden in één keer met hete lucht gelast. Merk op dat geotextielen die geen hittebehandeling hebben ondergaan tijdens het schroeven op de schroeven worden gewonden. Het destructieve effect op de glasvezel is cementgelei, wat betekent dat ze niet naast elkaar gelegd moeten worden. Chemische compatibiliteit mag niet vergeten worden bij het selecteren van het materiaal voor de geplande plaatsing van het dak.

PVC-membraan wordt vaak gebruikt in de reparatiesector om de oude bitumendak te herstellen. Het is duidelijk dat er ook een scheidingslaag nodig is tussen deze en de nieuwe coating. In dergelijke gevallen worden warmtebehandelde geotextielen gelegd, omdat deze niet op zelftappende schroeven worden geschroefd. De dichtheid van het scheidingsmateriaal is 300 g / m². De tweede belangrijke voorwaarde voor de reparatie van een bitumineus dak: de gerestaureerde coating moet meer dan een jaar oud zijn.

Geschikt voor het leggen van basis

De lijst van bases die geschikt zijn voor de installatie van PVC-membranen is vrij uitgebreid. Onder hen zijn:

  • cement-zand dekvloeren, met een dikte van 50 mm en meer, gegoten over isolatie en constructieve razukalonok;
  • geprefabriceerde dekvloeren uit asbestcement of cementgebonden plaatmateriaal met een dikte van minimaal 10 mm. Leg het in twee lagen met een opening van naden;
  • monolithische gewapende betonnen vloer;
  • gewapend betonplaten, stootvoegen waartussen worden gevuld met cement-zand mortel;
  • massieve krat, samengesteld uit vellen vochtbestendig multiplex met een dikte van 18 mm of meer, of met antiseptica behandelde platen met een dikte van 25 mm of meer;
  • isolerende dekvloeren van lichtbeton, over de vloer gestort;
  • cement-zand isolatie dekvloer met aggregaat van geëxpandeerde klei, vermiculiet, perliet;
  • stijve platen van isolatie, waarvan de technische kenmerken een treksterkte van 60 kPa met een maximale vervorming van slechts 10% betekent.

Minimale markering van beton en cement-zand mortel gebruikt bij de vorming van de basis voor het leggen van PVC-membraan, M150. Het is mogelijk meer, maar zonder fanatisme, niet te rechtvaardigen onnodige uitgaven.

Volgens de regels aangegeven in de installatie-instructies voor een zacht polymeer dak, mag het te leggen oppervlak geen scherpe hoeken en tastbare uitsparingen hebben. Soepele afwijkingen van vloeiende en zelfs idealen zijn toegestaan. Onder de twee meter lange rail die langs de hellingen aan de basis is bevestigd, kan een opening van 5 mm worden gevonden die geen uitgesproken reliëf heeft. De ongelijkmatigheid van de hoogte / diepte van 10 mm, bepaald door dezelfde rail, aangebracht over de hellingen, mag ook geen extra uitlijning veroorzaken.

Leg PVC-coating uitsluitend in één laag. Het is niet wenselijk dat een dun ruw oppervlak verschijnt onder dunne dakbedekkingsmaterialen. Als de ruwheid niet kan worden geëlimineerd, wordt een geotextielscheidingslaag met een dichtheid van 300 g / m² gelegd voordat ze wordt gelegd op betonnen dekvloeren met een onaanvaardbaar reliëf.

Regels van de dampremmende laag

Roofing pie is een meerlagige constructie waarvan de interne componenten niet met water verzadigd kunnen worden. Vochtinbrengend - de juiste manier om een ​​destructief resultaat te bereiken, door het verval van isolatie en aangrenzende lagen heen. Ondanks het vermogen van PVC-membranen om een ​​overmaat aan stoom door te laten, is het ongewenst dat de stromen ervan gemakkelijk door de cake lopen. Het is beter om aan beide kanten bescherming te bieden. Het buitenste front beschermt het membraan zelf en combineert met succes de functies van waterdichting en afwerking van de coating. De verdediging aan de voorkant is een dampscherm.

De bescherming van de dakpans van stoom bij het bouwen van een membraandak kan worden vertrouwd:

  • Polymere dampscherm. Het meest geschikt voor het rangschikken van de basis van de geprofileerde plaat zijn materialen op basis van polyethyleen vanwege de lage kosten en het gemak van installatie. Ze zijn bedekt met strepen met overlapping langs de profielgolven. Ze worden vastgezet met tape op basis van butylrubber;
  • Bitumen dampscherm. De voorkeur optie voor het leggen op cement-zand en betonnen bases, omdat tussen hen en polyethyleen zou een extra scheidingslaag van geotectyl nodig zijn. Het past met eind- en zijdelingse overlappingen, waarlangs het wordt gelast met een gasbrander.

Bij hellingshoeken van hellingen tot 5º hoeft het dampremmende tapijt niet te worden vastgemaakt. Genoeg gewichtisolatie. Op daken met een steilheid van meer dan de aangegeven limiet, is de dampremmende laag bevestigd aan de basis. Leg het materiaal door verticale oppervlakken na te lopen, zodat de boven geplaatste verwarming in de pallet ligt met de planken 5 cm hoger dan de dikte.

Het principe van de constructie van thermische isolatie

Een dunne PVC-coating kan de warmte in het gebouw niet alleen houden. Daarom is de installatie van het dak van een zacht polymeer dak niet zonder het gebruik van thermische isolatie.

Alle bestaande soorten thermische isolatie materialen zijn van toepassing, maar hun lijst bevat de meest geprefereerde:

  • Platen minerale wol. Ze worden geplaatst op geprefabriceerde en monolithische dekvloeren, op metalen profielen die zich op de bakstenen van gewapend beton en op monolithische en geprefabriceerde plafonds naar boven bevinden. Een materiaal met een druksterkte van ten minste 40 kPa en vervormingseigenschappen van 10% wordt aanbevolen;
  • Styrofoam. Het wordt gelegd met een verplichte laag geotectisch of niet gelamineerd, als het membraan er bovenop is gemonteerd. Meestal dient het echter als een onderste laag van een two-tier isolatiesysteem of wordt het met een cement-zand dekvloer gegoten.

Daken met een mechanische bevestiging zijn rationeler om te bouwen met het leggen van het membraan rechtstreeks op de isolatie. Uiteraard de prioriteit van minerale wolisolatie. Het wordt aanbevolen om isolatieplaten te leggen in twee lagen met offsetverbindingen, zowel in rijen als in lagen. Het is mogelijk om de onderste laag te bouwen vanaf een verwarmingstoestel met een sterkte van 35 kPa en er platen met indicatoren van 60 kPa overheen te leggen. Als de thermische isolatielaag niet groter is dan 8 cm, is een apparaat met één laag acceptabel.

Voor de bevestiging van elk van de platen van isolatie zijn ten minste twee telescopische bevestigingen vereist. Isolatieplaten worden dicht bij de verticale oppervlakken van borstweringen en wanden gemonteerd, als ze niet als een afzonderlijke opstelling mogen worden beschouwd. Als dit gepland is, is het noodzakelijk om zich terug te trekken van verticale oppervlakken voor de breedte van één isolatieplaat.

Dakdoorvoeringen

Rechtstreeks contact van het polymeerdak met warmtebronnen die een temperatuur van meer dan 80º C genereren, is verboden Schorten en flenzen van gelamineerd PVC moeten daaromheen worden geïnstalleerd. Verbindingen met de communicatiebuizen worden uitgevoerd met behulp van fabrieksfittingen of zijn onafhankelijk gemaakt van ongewapend materiaal.

Grenzend aan de borstwering en de wanden wordt uitgevoerd met het apparaat "zak" met behulp van een speciale metalen rail.

Polymeermembraan verpakkingsmethoden

Voordat het polymeermembraan wordt gelegd, moet de basis grondig worden voorbereid. De naden moeten monolithisch zijn, de uitsteeksels zijn uitgerust met tindruppels en de valleien met extra isolerende tapijten. In de gaten van de dakdoorvoeringen moet u de voering installeren en het anker op het dak bevestigen, als dat nodig is. De installatie van de polymeercoating kan vanaf elk punt worden gestart, maar wordt aanbevolen vanaf de laagste delen van het dak.

Polymere membranen worden bevestigd aan de basis van mechanische, ballast- en lijmmethoden. Tussen hen zijn de stroken gelast, ongeacht het type bevestiging aan de basis. De aanbevolen voegbreedte is 3 cm, toelaatbaar 2 cm.

Optie # 1 - mechanische bevestigingsmethode

Mechanische bevestiging is de meest gebruikelijke optie, meestal gebruikt voor het leggen van een membraan op een geprofileerde plaat of betonnen basis waarop thermische isolatie vooraf is aangebracht. Vaste punt-telescopische bevestigingsmiddelen of lineaire montagerails. Ze beslaan het punt van puntbevestigingen met een overlapping van de volgende strook of ovale plekken, waarvan de diameter meer dan een plastic dop is met 10 cm. Lineaire fixatie wordt gesloten door lap of gelast aan de coatingstrips van het polymeermembraan.

Mechanische bevestigingstechniek in stappen:

  • we fixeren de eerste strook materiaal die op het oppervlak is afgerold met drie schroeven met een telescopische schimmel, eerst aan het ene uiteinde, en dan het canvas op de juiste manier van het tweede af trekken;
  • schuifelend langs het oppervlak met de zolen, strekken we het materiaal in de dwarsrichting uit en bevestigen met telescopische bevestigingsmiddelen tot 20 cm. Allereerst lossen we een lange zijde, dan de tweede. Bevestigingsmiddelen duidelijk op één lijn geplaatst;
  • we rollen de tweede baan uit zodat de lange rand neerkomt met een overlap van 10-12 cm en bedekt een aantal van de geïnstalleerde bevestigingen volledig. Opgemerkt moet worden dat de lasnaad geen plastic telescopische doppen mag raken. In het tegenovergestelde geval zal de overlapping moeten toenemen. Als alles goed gaat, installeer dan telescopische bevestigingen op dezelfde manier;
  • we lassen de naden met behulp van een handmatig of halfautomatisch apparaat. Bij de productie van handmatig apparaat werk alleen op de borstweringen en op moeilijk bereikbare plaatsen. Als de hoeveelheid werk klein is, is er geen dringende behoefte aan automatische apparatuur, handmatige bediening is voldoende;
  • betrouwbaarheid van een naad wordt geregeld door een platte schroevendraaier. Visueel kunnen lasfouten worden geïdentificeerd door de afwezigheid van een donkere glanzende strook langs de verbindingslijn. Het huwelijk wordt gecorrigeerd door secundair lassen;
  • doorgaan tot de voltooiing van het werk op dezelfde manier.

De stroken van het membraan moeten zo worden gelegd dat de eindnaden niet dicht bij elkaar liggen. Rond de buismontage wordt op zijn minst in 4 punten gemaakt.

Optie # 2 - het principe van ballastmontage

De methode is vooral toepasbaar op lage daken met een helling van maximaal 3-4º. Alle verantwoordelijkheid voor het vasthouden van materiaal op het dak is toevertrouwd aan de ballast, die kan worden opgevuld met grind / kiezelsteen / puin, bestratingplaten, betonnen chape of grond en vegetatielaag.

Volgens het membraanschema zijn ballastdaken verdeeld in:

  • traditioneel, waarbij de isolatielaag het membraan overlapt;
  • inversie, waarbij de isolatie over het membraan wordt geplaatst.

De tweede vertegenwoordiger wordt gekenmerkt door een langere levensduur, maar zorgt ervoor dat u hard werkt in het vinden en elimineren van lekken.

Ballast-dakbedekking is verdeeld in geëxploiteerde en onbenutte rassen. De eerste zijn uitgerust met straatstenen of betonnen stoep, de tweede - met voetpaden voor dakonderhoud. Ballastsystemen omvatten daken met landschapsarchitectuur.

Omgekeerd apparaatproces:

  • leg eerst een laag geotextiel, als de ondergrond bitumen of houten olie is geïmpregneerd;
  • Verspreid polymeermembraan met een overlap van 80 mm. strips zijn gerangschikt met een bijna uitlopende naden. Gelast op de gebruikelijke manier, de dikte van de las 3 cm;
  • langs de borstwering, rond pijpen, afvoertrechters, lantaarns, mechanische bevestigingspunten installeren;
  • Verspreid geotextiel en laad ze met het geselecteerde type ballast.

Het kleinste gewicht aan ballast per 1m² is 50 kg of meer. Voordat het ontwerp van een ballastdak wordt gepland, moet worden overwogen of de ontwikkelde structuur bestand is tegen deze massa.

Optie # 3 - kleefmontagetechnologie

De lijmmethode wordt gebruikt als de helling van de hellingen meer is dan 25 ° C of de onbetrouwbare oude basis niet bestand is tegen mechanische methoden. Bij lijmsystemen wordt een membraan gebruikt dat is uitgerust met een vlies-substraat. Fleece is niet alleen langs de lange rand aan de achterkant, bedoeld om te lassen.

Lijm op de bitumenmastiek of bouwlijm als volgt:

  • de strook wordt naar het midden gerold;
  • heet bitumen of lijm wordt op de basis aangebracht en rolt de rol snel van het midden naar de randen;
  • De volgende rijstrook wordt gelegd met een overlap van 8 cm en werkt analoog.

Op het oude bitumen dak wordt alleen warm bitumen aangebracht, de beton en cement-zand basis worden voorbehandeld met een primer. De vellen van het gelijmde membraan worden op een standaard manier aan elkaar gelast.

Als u de ontvangen informatie wilt herstellen, helpt dit de video-instructie met een duidelijke demonstratie van de technologie van het monteren van een zacht dak:

Het proces van het bouwen van een zacht dak is niet zo eenvoudig, maar niet zo gecompliceerd als het in eerste instantie lijkt. Inderdaad, een van de doelen van de ontwikkelaars van het materiaal was om het werk aan de dakconstructie te vergemakkelijken. Dankzij hun ijverige inspanningen kan het leggen van het membraan met succes onafhankelijk worden uitgevoerd.

Membraandak: installatietechniek

Volgens de installatietechniek doet dit soort materialen in veel opzichten denken aan traditionele gewalste materialen op basis van bitumen en veel beter in hun technische parameters. Op de binnenlandse markt is onlangs membraan dakbedekking verschenen, maar zelfs in deze korte tijd wist het het respect en het vertrouwen van veel ontwikkelaars te winnen.

Membraandak: installatietechniek

Kenmerken van het membraandak

Dit type dakbedekking wordt gebruikt op platte daken van zowel industriële als commerciële gebouwen, evenals garages en andere bijgebouwen. Moderne technologieën en materialen maken het mogelijk om uitgebuite daken te bouwen, het nuttige gebied kan later worden gebruikt voor recreatie en spellen, wintertuinen, parkeerterreinen, enz.

Membraandak - wat is het?

Wat zijn de belangrijkste voordelen van een membraandak?

  1. Het lichtste gewicht. Het gewicht van een vierkante meter van het dak is binnen 1,3 kg, volgens deze indicator heeft het geen gelijke voor alle gebruikte dakbedekkingslagen.

Membraan dak weegt een beetje

Het leggen van de dakbaan kan met de hand worden gedaan

PVC dakbaan

Het apparaat is een zacht membraandak

PVC-waterdichtingsmembraan ECOPLAST met speciaal reliëf werd gebruikt als waterafdichting voor dit object.

Naast deze bekende technische parameters hebben membraandaken nog een ander voordeel: dampdoorlatendheid. De absolute meerderheid van de verwarmingselementen reageert extreem negatief op een toename van de relatieve vochtigheid, met een toename van deze parameter neemt de thermische geleidbaarheid aanzienlijk toe, de werkelijke thermische isolatie-eigenschappen van de gebouwen liggen ver van de geplande waarden. Alle eerder gebruikte roloverkappingen voor platte daken stonden geen stoom toe met alle negatieve gevolgen van dien. Membraandaken laten geen natte isolatie toe.

Membraan dak apparaat

Typen membraancoatings

Alle membraancoatings op de productiematerialen zijn verdeeld in drie grote groepen, elk heeft zijn eigen kenmerken. Dergelijke verschillen stellen ontwikkelaars in staat zelf de meest geschikte optie te kiezen, rekening houdend met de architecturale parameters van het dak, de klimaatzone van de locatie van het gebouw en financiële mogelijkheden.

Typen dakbanen

Table. De belangrijkste soorten membranen.

Wanneer u een specifieke beslissing neemt over het merk van dakbedekking, moet u rekening houden met de bedrijfsomstandigheden, afmetingen en maximale belastingen op het dak.

Installatie van membraandaken

Stapsgewijze instructies voor het leggen van het membraandak

Alvorens de membraancoating aan te brengen, is het noodzakelijk om de basis volledig voor te bereiden.

Stap 1. Inspecteer het dakoppervlak. Het moet glad zijn en een helling hebben in de richting van regenwater en smeltwater. Grote groeven en uitsteeksels worden verwijderd, de opening wordt verzegeld. Werkzaamheden bij het leggen van het dak kunnen alleen worden gestart nadat de reparatiematerialen volledig zijn bevroren. Meestal worden membraandaken op geïsoleerde daken gemonteerd, geëxtrudeerde polystyreenschuimplaten met verhoogde sterkte worden als isolatie gebruikt. Dergelijke coatings houden niet alleen perfect de warmte in de kamers vast, maar doven ook het geluid. Dankzij de sterkte van geëxpandeerd polystyreen kun je er veilig overheen lopen tijdens het dak.

Installatie wordt gemaakt op een vooraf voorbereide basis van geëxpandeerd polystyreen

Stap 2. Leg een speciale scheidingslaag op de voorbereide basis. Het is noodzakelijk om de risico's van mechanische schade aan het dak van het membraan te minimaliseren. Geotextielen of fiberglas kunnen als lossingslaag worden gebruikt. De scheidingslaag moet zelfs over het volledige oppervlak van het dak zijn, de bochten zijn uitgesloten.

Lay-out voorbeeld

Stap 3. Rol de eerste rol membraan uit en maak tegelijk een bocht op de verticale elementen (borstweringen) van het dak. De hoogte van de bocht is ongeveer 10 cm. Lijn alle vouwen van het materiaal uit en trek het indien nodig handmatig iets uit, zodat u de kleine golven kunt verwijderen die zijn gevormd door langdurige opslag van het membraan in de rol.

Het membraan moet plat liggen

Is belangrijk. Als de borstwering baksteen is, moet deze worden gepleisterd, moet het oppervlak tot het maximum worden genivelleerd en moet het zand worden gereinigd.

Stap 4. Bevestig de drukplaat aan de verticale elementen van het dak. De klemplaat kan van elk metalen profiel zijn, de keuze van hardware voor bevestiging hangt af van het materiaal dat wordt gebruikt om de verticale afrastering te maken, maar pluggen of speciale zelftappende schroeven voor beton worden meestal gebruikt, ze worden direct in de gaten geschroefd, plastic elementen worden niet gebruikt.

Is belangrijk. Sta niet toe dat het membraan scherp wordt gebogen, er kunnen zich op deze plaatsen microscheuren voordoen. Later, tijdens het invriezen / ontdooien van water, breiden de microscheuren uit en worden de oorzaak van lekkage.

Het membraan wordt bevestigd met een klemplaat.

Stap 5. Bevestig de membraancoating op de basis. Er zijn twee manieren van fixeren: op een betonnen basis of op geëxtrudeerd polystyreenschuim. De tweede fixatiemethode wordt het vaakst gebruikt, hoewel deze minder duurzaam is. Ingenieurs leggen deze keuze uit om drie redenen. De eerste. De belasting op de scheiding van de coating is niet zo belangrijk dat hiermee rekening wordt gehouden tijdens de berekeningen van de sterkte van de bevestiging van het membraan aan de basis. Ladingen ontstaan ​​door windstoten, maar zelfs de aanzienlijke snelheid van luchtmassa's kan geen significant vacuüm creëren over het oppervlak van het membraan. De tweede. Deze methode is minder duur, fixatie is snel en zonder aanzienlijke fysieke inspanning. Derde. Sommige soorten betonnen funderingen van het dak hebben extra vochtwerende materialen, hun beschadiging door deuvels is ten strengste verboden.

Manieren om pvc-membraan te bevestigen bij het installeren van een zacht dak

Voor het bevestigen van het membraan worden speciale kunststof hardware met een verhoogde spoed en een grote kopdiameter gebruikt. Ze zijn geschroefd met een elektrische boor, het is niet nodig om voorgaten te boren.

Plastic schroeven met verhoogde schroefdraadspoed, die worden gebruikt om het membraan aan het geëxpandeerde polystyreen te bevestigen

Stap 6. Naast het vaste membraan, rol het tussenlaagmateriaal opnieuw uit, alle acties zijn vergelijkbaar met die hierboven beschreven.

Stap 7. Rol over de tussenlaag de tweede rol dakbedekkingsmateriaal uit met een overlapping van ongeveer 5-8 cm vanaf de bevestigingspunten. Zorg ervoor dat de banden perfect parallel zijn, als u vervormingen opmerkt, moeten ze onmiddellijk worden gecorrigeerd.

Het membraan is gefixeerd en legt de volgende rol

Is belangrijk. Sta niet toe dat de situatie waarbij de vier hoeken van de rollen zich op één plaats bevinden, de lengte ervan verandert. De legtechnologie verbiedt het lassen aan meer dan twee uiteinden op één punt.

Stap 8. Bevestig de vrije rand van het membraan, het tegenovergestelde blijft lassen.

Membraan fixatie, elektrische boor gebruikt

Verbind met hetzelfde algoritme de coating over het hele dakoppervlak.

Is belangrijk. Vergeet niet om bezuinigingen in de coating uit te voeren op plaatsen met waterafvoer; het afwerken op deze plaatsen gebeurt in de laatste fase van de installatie van een membraandak. Hoe worden de pijpbochten geïnstalleerd of afgedicht aan de buitenkant van de technische communicatie, we zullen het in het onderstaande artikel vertellen.

Elektrische trechter

Trechter al gemonteerd

Gat in de dakwerktaart

Nadat het membraan volledig is gelegd, voert u opnieuw een visuele inspectie uit van het dakoppervlak. Alles is normaal - begin met het lassen van overlappingen.

Membraan Daklassen Technologie

Laswerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd met een speciaal automatisch of handmatig lasapparaat. Een automatisch apparaat verhoogt de productiviteit aanzienlijk en minimaliseert de risico's van het huwelijk vanwege de invloed van de menselijke factor. Maar het is onmogelijk om alle naden er volledig mee te lijmen, vanwege de grote afmeting ontstaan ​​er belangrijke dode zones, die het apparaat niet kan solderen. Om ze af te dichten, omzeilen van verschillende leidingen op daken en afvoeren, zult u zeker handmatig lassen moeten gebruiken.

Apparatuur voor het lassen van polymere dakbanen met hete lucht

Lassen kan alleen bij droog weer, het membraanoppervlak moet volledig droog zijn.

Praktisch advies. Geloof nooit adviseurs die zeggen dat het weer de kwaliteit van de naad niet beïnvloedt - al het water verdampt als gevolg van hoge temperaturen. Dat is het niet. Het feit is dat terwijl het water verdampt, het droge membraan oververhit raakt, en dit vergroot de kans op lekkage aanzienlijk. Het proces van oververhitting is merkbaar, dikke rook met een sterke geur verschijnt van onder de materialen, om verbranden van de master te voorkomen, wordt de verwarmingstemperatuur verlaagd. Als gevolg hiervan hebben natte gebieden geen tijd om te drogen en te verwarmen tot de optimale temperatuur, de naad lekt.

Hoe de kruising van een zacht membraandak te regelen

Handmatig lasproces van gereedschap

Het membraan wordt verwarmd door een stroom warme lucht, het verwijdert tegelijkertijd tegelijkertijd zand van de overlappingen, er wordt geen lijm of een open vlam gebruikt. Het apparaat heeft een set nozzles met verschillende maten, voor een gelijkmatige naad is het beter om een ​​nozzle van ongeveer 4 cm breed te nemen.

Stap 1. Bereid de handapparatuur voor. Zorg ervoor dat het mondstuk schoon, gelijkmatig en zonder mechanische schade is. Alleen een dergelijk gereedschap kan dezelfde verhittingstemperatuur van het membraan over de gehele breedte van de naad garanderen.

De tool voor het apparaat van een membraandak

Stel de temperatuur van de luchtstroom in, deze moet voldoen aan de aanbevelingen van de fabrikant van het membraan en is afhankelijk van het materiaal van de fabricage. Ervaren dakdekkers passen de temperatuur een beetje aan de actuele weersomstandigheden aan. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet het gereedschap worden verwarmd.

Is belangrijk. Om de kwaliteit van het lassen te verbeteren, wordt het aanbevolen om meerdere testvoegen in secties te maken. Met de juiste breedte van het mondstuk, de luchttemperatuur en werksnelheid wordt het membraan stevig vastgelast. Bij strekking moet het gelaste membraan buiten de laszone worden gescheurd, de sterkte van het membraan is twee keer zo dik als een enkel membraan. Wanneer de temperatuur te hoog is, scheurt het langs de naad, als het te laag is, zullen twee stukken gemakkelijk loslaten zonder hun oppervlakken te beïnvloeden.

Handmatige machine voor het monteren van membraandaken

Stap 2. Voor investeringswerken grijpt u de membraanlagen op een afstand van ongeveer 50 cm, dit elimineert volledig de voortgang tijdens het werk.

Stap 3. Steek het mondstuk in de overlapping van de doeken onder een hoek van ongeveer 45 °, verplaats het langs de kruising met dezelfde snelheid. Rol tegelijkertijd de naad op met een speciale siliconenroller. De lasmodus is correct geselecteerd als er tijdens het gebruik een kleine hoeveelheid witte rook verschijnt.

Het mondstuk wordt langs de verbinding gehouden, de naad wordt gerold met een siliconenrol.

Stap 4. Controleer de kwaliteit van het lassen. Dit gebeurt met een speciale metalen haak met een scherp uiteinde, zo niet, dan kun je een gewone platte schroevendraaier gebruiken, de punt mag niet tussen de doeken komen. Om het uiterlijk van de naad te verbeteren en de dichtheid te vergroten, is het aan te bevelen deze na het afkoelen te verlijmen met siliconenlijm.

Laskwaliteitscontrole

Praktisch advies. Als je niet genoeg ervaring hebt met het uitvoeren van dergelijk werk, kun je twee lasnaden maken. Dit moet worden voorzien in het stadium van het leggen van de rollen, de overlapping moet worden verhoogd tot 10-12 cm. Tijdens het lassen van de eerste naad, wordt het gereedschap dieper ingevoegd in de voegen, waardoor het ongeveer 15-20 cm lang wordt. Daarna wordt gevonden dat de lasmachine in de overlap over de breedte blijft en het proces wordt uitgevoerd volgens de gebruikelijke technologie.

Lasmembraan lasmachine

Het lasapparaat verlicht bouwers van moeilijk fysiek werk en verbetert de kwaliteit van de naad. Voordat u gaat lassen, moet u de temperatuur van de lucht en de snelheid van de machine instellen. De keuze van de modi hangt af van het materiaalvervaardigingsmembraan en de omgevingstemperatuur. Nadat de gegevens op het bedieningspaneel zijn ingevoerd, moet u even wachten totdat alle elementen van het apparaat zijn opgewarmd tot de opgegeven waarden.

Gebruik van lasmachines

Vervolgens moet u in deze volgorde handelen.

  1. Neem de spuitmond zo ver mogelijk naar de zijkant, breng de machine over naar de lasnaad.
  2. Installeer het op een zodanige manier dat de leidende tape zich strikt op de rand van de overlapping bevindt.
  3. Til voorzichtig met je hand een laag van het membraan op, steek een spuitmond in de gevormde opening en bevestig het op het lichaam totdat het klikt. Een klik geeft aan dat het mondstuk op de gewenste positie is ingesteld.
  4. Schakel onmiddellijk de rijbeweging van het lasapparaat in. De geleidingsrol moet op de zijkant van de naadrand rusten, deze regelt de automatische beweging van het lasapparaat.

Foto's van het installatieproces

Wanneer u met een dergelijk apparaat werkt, moet de operator altijd bij hem in de buurt zijn, één hand op het handvat houden en, indien nodig, de bewegingsrichting iets corrigeren. Het is noodzakelijk niet alleen een gelijkmatige en rechtlijnige beweging te bereiken, maar ook een volledige aandrukking door de rollen van het verwarmde membraan.

Als u wilt overschakelen van automatisch lassen naar handmatig lassen, moet u de naad een beetje ondermijnen. Hierdoor is het mogelijk om geen openingen te laten, het mondstuk van de soldeerbout zal de laslijn over de gehele lengte opwarmen zonder dode zones. Tegelijkertijd wordt de sterkte van de hele naad gecontroleerd en als er problemen worden gedetecteerd, kunnen deze tijdig worden gecorrigeerd.

Lasmachine op het werk

Hoe complexe naden en elementen te lassen

Een dergelijke behoefte ontstaat op alle daken, complexe naden, versterkingen en slagen vereisen speciale technologie.

Montage van patches

De pleisters moeten zowel tijdens de installatie van de nieuwe membraancoating als tijdens de reparatie van de oude worden aangebracht. Hiermee kunt u gedetecteerde probleemgebieden op betrouwbare wijze elimineren. Bovendien beveelt de technologie de installatie van patches op de hoekverbindingen van de membranen aan.

Meet vóór het begin van het werk de lengte van de naad, de patch wordt 15-20 meer afgesneden. Dit wordt gedaan om een ​​plaats vrij te maken voor lassen rond de omtrek van de patch. Om de kwaliteit van het lassen te verbeteren, worden de hoeken in een halve cirkel gesneden.

Stap 1. Reinig en ontvet het oppervlak van het membraan onder de pleister, plaats het in de plaats van het lassen.

Stap 2. Las de pleister op verschillende plaatsen zo ver mogelijk van de randen af, dit moet worden gedaan om verschuiving tijdens het lassen te voorkomen. Controleer de positie van de pleister, corrigeer indien nodig. In dit stadium van het werk kan het nog steeds worden afgescheurd en opnieuw worden bevestigd.

De patch is op verschillende plaatsen gelast.

Stap 3. Til de patch op en steek de nozzle van de handmatige soldeerbout in de opening. Het mondstuk moet 2 cm groot zijn, bij een zeer brede spuitmond kan geen naad van hoge kwaliteit worden gemaakt.

Herstelproces van de patch

Stap 4. Beweeg het mondstuk constant rond de omtrek van de pleister en rol het membraan met de rand van de rol. Probeer de naad zo breed mogelijk te maken, op deze manier verhoogt de dichtheid van de verbinding. De doorvoerkanalen van de wals moeten goed gesloten zijn en het lasproces nauwlettend volgen. Vergeet niet dat de pleister niet mag plakken, maar moet worden gelast, volg de aanbevolen modi.

Probeer de naad zo breed mogelijk te maken.

De reparatie is voltooid, de patch is afgeleverd

Angle gain

Vanuit het oogpunt van betrouwbaarheid van afdichten zijn dit de moeilijkste gebieden, om de sterkte van de dakbedekking op deze plaatsen te vergroten, wordt het aanbevolen om extra pleisters aan te brengen.

Het apparaat van de interne hoek van een plat dak (envelop)

Stap 1. Snijd een cirkel met een diameter van ongeveer 20 cm van het membraan en snijd het radiaal naar het midden. Zet een patch in de hoek, buig de cirkel in een kegel. Zorg er tegelijkertijd voor dat de buitenste randen van de kegel goed op de grond passen. Bevestig de positie van de snijranden van de cirkel.

Stap 2. Verwarm de soldeerbout met een smal mondstuk en las voorzichtig de randen vast. Gebruik hiervoor een smal mondstuk en een platte rol. Werk zorgvuldig, las grondig over de gehele lengte. Maak een tweede cirkel met een straal van ongeveer 3 cm van het membraan, deze moet aan de bovenkant van de kegel worden vastgelijmd.

Steek een kleine cirkel in de kegel, merk op dat de verbindingsoppervlakken van de kegel en de kleine cirkel elkaar moeten raken. Door deze positie wordt het lijmproces vereenvoudigd en wordt de dichtheid van de lasnaad aanzienlijk verbeterd.

Stap 3. Lijm over het hele gebied het afgesneden membraan aan de bovenkant van de kegel, controleer de dichtheid. Maak het eenvoudig - giet water in een kegel en wacht een paar minuten. Als het water niet lekt - prima, kunt u het voorbereide element in de hoek van het dak lijmen. Plaats een kegel in de hoek van het dak en begin met lassen. Besteed speciale aandacht aan de bovenste verticale rand, het is op deze plaats dat water het vaakst onder het membraan valt. Ga door met het versterken van de hoekzone pas nadat de technologie goed onder de knie is, alle actie wordt gecontroleerd, de verwarmingstemperatuur intuïtief wordt bepaald. Als dergelijke vaardigheden ontbreken, kunnen pogingen om de hoeken extra te verzegelen en te versterken tot een tegenovergesteld resultaat leiden.

Versterkingshoek

In de hoeken hecht het membraan niet stevig aan vaste substraten, op veel plaatsen zijn er openingen. Dit betekent dat het onmogelijk is om met grote kracht op de wals te drukken - de risico's van inbreuk op de integriteit van het zachte verwarmde materiaal nemen toe. Om een ​​hoogwaardige las te verkrijgen met een lichte druk op de oppervlakken, is het noodzakelijk om de verwarmingstemperatuur iets te verhogen. Precies hoe - universeel advies bestaat niet. De master moet zelfstandig worden begeleid op basis van persoonlijke praktijkervaring in de productie van dakwerken.

Afdichting van de passage van kleine diameter in het dak

En de laatste. Je moet niet bang zijn voor een groot aantal patches, maar lekkages. Bij het minste vermoeden, gebruik pleisters, lekken moeten worden voorkomen en niet worden geëlimineerd. Het uiterlijk van het membraandak - niet het belangrijkste kenmerk van het gebouw.